CN103572042B - 一种用镜铁矿粉制备烧结用混合料的方法 - Google Patents
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Abstract
一种用镜铁矿粉制备烧结用混合粒的方法：采用成球性指数K大于0.6的铁矿或采用返矿作为核粒子；采用活性度大于250的生石灰或褐铁矿做粘结剂；将上述制备的核粒子、粘结剂与镜铁矿粉按照重量比例混合均匀，再添加6~9%的水；采用圆盘式制粒机进行制粒；待用。本发明无需添加化学粘接剂，将镜铁矿粉制备成一种粒级满足烧结生产要求并环保，制备工艺简单，使储存量大，且难以应用的镜铁矿充分得到利用，变废为宝。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备烧结用料的方法，具体地属于一种用镜铁矿粉制备烧结用混合料的方法。
背景技术
在铁矿资源日趋缺乏的今天，开发利用难用矿是一种趋势，镜铁矿是其中之一。由于镜铁矿结晶完善，表面光滑，亲水性差，颗粒形貌又扁又长，导致其制粒困难，影响烧结过程透气性，故镜铁矿难以在烧结过程中大量使用。镜铁矿储量丰富，如果能将其制成粒，解决其制粒难的问题，将其用于烧结生产，将大大提高铁矿石的供应来源，降低铁矿石成本。
针对镜铁矿强化制粒的研究很多，但所采用的粘结剂不耐高温，即在温度达到200℃以上时就开始分解而失去作用，而无法制备出烧结用料；也有的采用有机粘结剂的，其成本大大增加。
经检索，查找到有采用巴西镜铁精粉进行烧结制粒的强化工艺，其公开了采用润磨的方法提高镜铁矿表面性能，从而提高其成球性的方法，但其成本高，不易于大规模开展。高压辊磨改善镜铁矿自身的物理性能，增大比表面积。但效果甚微，且增加生产成本。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术存在的不足，提供一种无需添加化学粘结剂，将镜铁矿粉制备成一种粒级满足烧结生产要求并环保，制备工艺简单的混合料的方法。
实现上述目的的措施：
一种用镜铁矿粉制备烧结用混合粒的方法，其步骤：
1）采用成球性指数K大于0.6的铁矿，将其进行破碎及筛分，要求其粒度在1~5mm作为核粒子；或采用返矿作为核粒子；
2）采用活性度大于250的生石灰或粒度小于1mm的褐铁矿做粘结剂；
3）将上述制备的核粒子、粘结剂与镜铁矿粉按照重量比例1~4:1~40:1~40混合均匀，再按照混合总重量的6~9%添加水；
4）采用圆盘式制粒机进行制粒，圆盘式制粒机的运行时间控制在不超过10分钟；
5）待用。
其特征在于：所述的成球性指数K大于0.6的铁矿为褐铁矿或赤铁矿或磁铁矿或者其混合料。
本发明与现有技术相比，无需添加化学粘接剂，将镜铁矿粉制备成一种粒级满足烧结生产要求并环保，制备工艺简单，使储存量大，且难以应用的镜铁矿充分得到利用，变废为宝。
具体实施方式
下面对本发明予以详细描述：
实施例1
一种用镜铁矿粉制备烧结用混合粒的方法，其步骤：
1）采用成球性指数K大于0.6的褐铁矿，将其进行破碎及筛分，其粒度在1~5mm作为核粒子；
2）采用活性度大于250的生石灰做粘结剂；
3）将上述制备的核粒子、粘结剂与镜铁矿粉按照重量比例1:1:10混合均匀，再按照混合料总重量的6%添加水；
4）采用圆盘式制粒机进行制粒，圆盘式制粒机的运行时间控制在10分钟；
5）待用。
制备出的混合料+3mm粒级重量含量占60.58%，完全符合烧结用混合料粒度要求。
实施例2
一种用镜铁矿粉制备烧结用混合粒的方法，其步骤：
1）采用粒度在1~5mm的返矿作为核粒子
2）采用活性度大于250的生石灰做粘结剂；
3）将上述制备的核粒子、粘结剂与镜铁矿粉按照重量比例1:5:15混合均匀，再按照混合料总重量的6.5%添加水；
4）采用圆盘式制粒机进行制粒，圆盘式制粒机的运行时间控制在9.5分钟；
5）待用。
制备出的混合料+3mm粒级重量含量占86.90%，完全符合烧结用混合料粒度要求。
实施例3
一种用镜铁矿粉制备烧结用混合粒的方法，其步骤：
1）采用成球性指数K大于0.6的赤铁矿，将其进行破碎及筛分，其粒度在1~5mm作为核粒子；
2）采用粒度小于1mm的褐铁矿做粘结剂；
3）将上述制备的核粒子、粘结剂与镜铁矿粉按照重量比例1:10:20混合均匀，再按照混合料总重量的8%添加水；
4）采用圆盘式制粒机进行制粒，圆盘式制粒机的运行时间控制在8分钟；
5）待用。
制备出的混合料+3mm粒级重量含量占86.90%，完全符合烧结用混合料粒度要求。
实施例4
一种用镜铁矿粉制备烧结用混合粒的方法，其步骤：
1）采用成球性指数K大于0.6的磁铁矿，将其进行破碎及筛分，其粒度在1~5mm作为核粒子；
2）采用粒度小于1mm的褐铁矿做粘结剂；
3）将上述制备的核粒子、粘结剂与镜铁矿粉按照重量比例1:30:35混合均匀，再按照混合料总重量的8.5%添加水；
4）采用圆盘式制粒机进行制粒，圆盘式制粒机的运行时间控制在9分钟；
5）待用。
制备出的混合料+3mm粒级重量含量占62.39%，完全符合烧结用混合料粒度要求。
实施例5
一种用镜铁矿粉制备烧结用混合粒的方法，其步骤：
1）采用成球性指数K大于0.6、粒度均在1~5mm的赤铁矿及褐铁矿混合，其作为核粒子；
2）采用粒度小于1mm的褐铁矿做粘结剂；
3）将上述制备的核粒子、粘结剂与镜铁矿粉按照重量比例1:40:40混合均匀，再按照混合料总重量的9%添加水；
4）采用圆盘式制粒机进行制粒，圆盘式制粒机的运行时间控制在9.5分钟；
5）待用。
制备出的混合料+3mm粒级重量含量占50.41%，完全符合烧结用混合料粒度要求。
所制备的混合料经在烧结机使用，透气性好，使镜铁矿得到了充分利用，其镜铁矿完全能替代原采用的高品位铁矿粉用作烧结用料。
本具体实施方式仅为最佳例举，并非对本发明技术方案的限制性实施。
Claims (2)
1.一种用镜铁矿粉制备烧结用混合粒的方法，其步骤：
1）采用成球性指数K大于0.6的铁矿，将其进行破碎及筛分，要求其粒度在1~5mm作为核粒子；或采用返矿作为核粒子，且其返矿的粒度在1~5mm；
2）采用活性度大于250的生石灰或粒度小于1mm的褐铁矿做粘结剂；
3）将上述制备的核粒子、粘结剂与镜铁矿粉按照重量比例1~4:1~40:1~40混合均匀，再按照混合料总重量的6~9%添加水；
4）采用圆盘式制粒机进行制粒，圆盘式制粒机的运行时间控制在不超过10分钟；
5）待用。
2.如权利要求1所述的一种用镜铁矿粉制备烧结用混合粒的方法，其特征在于：所述的成球性指数K大于0.6的铁矿为褐铁矿或赤铁矿或磁铁矿或者其混合料。
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