CN104451129A - 一种能提高镜铁矿使用率的混匀矿结构 - Google Patents

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冯红云
李军
史先菊
肖扬
莫亚平
孙庆星
唐忠厚
庞有军
张树华
刘忠
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    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/16Sintering; Agglomerating

Abstract

一种能提高镜铁矿使用率的混匀矿结构,其原料组成及wt%为:粒度在3.15~10mm的其它赤铁矿:10~20%,粒度≤10mm的镜铁矿:10~40%,粒度≤10mm的褐铁矿:30~40%,余量为粒度≤10mm的其它铁矿。本发明在保证烧结过程产质量的基础上,通过以结晶致密的赤铁矿做骨架,以结构疏松的褐铁矿产生足够的液相形成粘结相,可使镜铁矿的使用率提高到不低于20%,并使烧结矿的指令满足要求,变废为宝。

Description

一种能提高镜铁矿使用率的混匀矿结构
技术领域
本发明涉及一种烧结矿,具体地属于一种能提高镜铁矿使用率的混匀矿结构。
背景技术
镜铁矿主要形成于热液作用之中,大部分以鳞片状结构存在,比重大,化学性质稳定,耐研磨。因此,经矿山处理之后的镜铁矿是一种粒度组成较细、且粒度分布较集中,比表面积较小,亲水性差,液相生成温度高的铁矿。由于该矿的成球性和可烧性差,在烧结料中配比很低,国内配比最高10%左右,少数钢铁厂的配比一般为3%-5%,该矿的推广应用受到了限制 。
经检索,现有技术中提高镜铁矿在烧结中配用量的方法有如下几种方式:一种是对镜铁矿进行润磨预处理,提高镜铁矿的表面性质和高温反应性,这些方法起到一定的作用,但效果不十分明显,且增加生产成本;一种是通过添加粘结剂强化镜铁矿制粒,改善烧结指标的方法,但在常规烧结工艺中,添加粘结剂,容易分散,能有效粘结镜铁矿的量少,造成大量的浪费,成本高,经济效果差;另一种方法是与高比例亲水性好的褐铁矿搭配使用,取得了一定的效果,镜铁矿的配用量也可提高到18%,但由于褐铁矿结构疏松,容易产生液相,导致烧结过程热态透气性差,从而影响烧结过程,因此褐铁矿配比不易过高,从而导致镜铁矿配比没法进一步提高。因此,需要有在烧结过程中起骨架作用的矿种改善烧结过程的透气性,从而改善烧结过程的各项指标。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足,提供一种在保证烧结过程产质量的基础上,通过以结晶致密的赤铁矿做骨架,以结构疏松的褐铁矿产生足够的液相形成粘结相,可使镜铁矿的使用率提高到不低于20%,并使烧结矿的指令满足要求的能提高镜铁矿使用率的混匀矿结构。
实现上述目的的措施:
一种能提高镜铁矿使用率的混匀矿结构,其原料组成及重量百分比含量为:粒度在3.15~10mm的其它赤铁矿:10~20%,粒度≤10mm的镜铁矿:10~40%,粒度≤10mm的褐铁矿:30~40%,余量为粒度≤10mm的其它铁矿。
优选地:粒度≤10mm的镜铁矿的重量百分比含量为23~40%。
本发明与现有技术相比,在保证烧结过程产质量的基础上,通过以结晶致密的赤铁矿做骨架,以结构疏松的褐铁矿产生足够的液相形成粘结相,可使镜铁矿的使用率提高到不低于20%,并使烧结矿的指令满足要求,变废为宝。
具体实施方式
下面对本发明予以详细描述:
实施例1
一种能提高镜铁矿使用率的混匀矿结构,其原料组成及重量百分比含量为:粒度在3.15~10mm的其它赤铁矿:11%,粒度≤10mm的镜铁矿:35%,粒度≤10mm的褐铁矿:30%,余量为粒度≤10mm的其它铁矿。
经检测,其制备的烧结矿的指标为
实施例2
一种能提高镜铁矿使用率的混匀矿结构,其原料组成及重量百分比含量为:粒度在3.15~10mm的其它赤铁矿:16%,粒度≤10mm的镜铁矿:28%,粒度≤10mm的褐铁矿:38%,余量为粒度≤10mm的其它铁矿。
经检测,其制备的烧结矿的指标为
实施例3
一种能提高镜铁矿使用率的混匀矿结构,其原料组成及重量百分比含量为:粒度在3.15~10mm的其它赤铁矿:13%,粒度≤10mm的镜铁矿:23%,粒度≤10mm的褐铁矿:35%,余量为粒度≤10mm的其它铁矿。
经检测,其制备的烧结矿的指标为
实施例4
一种能提高镜铁矿使用率的混匀矿结构,其原料组成及重量百分比含量为:粒度在3.15~10mm的其它赤铁矿:20%,粒度≤10mm的镜铁矿:12%,粒度≤10mm的褐铁矿:37%,余量为粒度≤10mm的其它铁矿。
经检测,其制备的烧结矿的指标为
实施例5
一种能提高镜铁矿使用率的混匀矿结构,其原料组成及重量百分比含量为:粒度在3.15~10mm的其它赤铁矿:16%,粒度≤10mm的镜铁矿:25%,粒度≤10mm的褐铁矿:40%,余量为粒度≤10mm的其它铁矿。
经检测,其制备的烧结矿的指标为
实施例6
一种能提高镜铁矿使用率的混匀矿结构,其原料组成及重量百分比含量为:粒度在3.15~10mm的其它赤铁矿:14%,粒度≤10mm的镜铁矿:31%,粒度≤10mm的褐铁矿:36%,余量为粒度≤10mm的其它铁矿。
经检测,其制备的烧结矿的指标为
从以上实施例的实验结果可以看出,采用本发明制备的烧结矿,转鼓强度均达到高炉使用要求,且在镜铁矿配用比例提高时,转鼓强度有逐渐提高的趋势,同时各项经济效益指标成品率、烧结速度和利用系数处于常规水平,均能满足烧结生产的要求。
上述实施例仅为最佳例举,而并非是对本发明的实施方式的限定。

Claims (2)

1.一种能提高镜铁矿使用率的混匀矿结构,其原料组成及重量百分比含量为:粒度在3.15~10mm的其它赤铁矿:10~20%,粒度≤10mm的镜铁矿:10~40%,粒度≤10mm的褐铁矿:30~40%,余量为粒度≤10mm的其它铁矿。
2.如权利要求1所述的一种能提高镜铁矿使用率的混匀矿结构,其特征在于:粒度≤10mm的镜铁矿的重量百分比含量为23~40%。
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