CN112522461A - 一种提高烧结矿软熔性能的混匀配矿结构 - Google Patents

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Abstract

一种提高烧结矿软熔性能的混匀配矿结构，其原料组成及wt%含量为：褐铁矿：40～55%，致密赤铁矿：10～15%，其它赤铁矿15～40%，镜铁矿：不超过10%，废料：0～5%。本发明既能使废物得到综合利用，减少对环境的污染，又能使烧结的初始软化温度提升20‑30℃，软融区间的温度降低30‑40℃，从而达到110℃以内。

Description

一种提高烧结矿软熔性能的混匀配矿结构
技术领域
本发明涉及一种烧结矿的混匀配矿结构，确切地属于一种提高烧结矿软熔性能的混匀配矿结构。
背景技术
高炉入炉原料具有较高的软化开始温度、较窄的软熔区间有利于软熔带高度降低，厚度变薄，从而改善料柱透气性，便于高炉增产降耗。
烧结矿作为高炉主要的入炉原料，其软融性能对高炉稳定顺行具有重要的影响。烧结矿的软熔性能主要是指在高温的还原气氛下，烧结矿中的孔隙和堆积产生的空隙减少所造成的体积降低。烧结矿软融性能取决于烧结矿的矿物组成及结构，由烧结矿矿物组成及结构的均匀性的表征。
烧结过程是含铁矿物和熔剂矿物在高温下进行的非充分的化学反应且反应的程度各不相同，由于烧结过程的复杂性和非均匀性，烧结矿软融性能的影响因素研究主要集中在烧结过程的过程参数(烧结矿碱度)及烧结矿特定矿物含量(二氧化硅、氧化镁、三氧化二铝、氧化亚铁)，对参与烧结过程化学反应的含铁原料自身性能的变化未开展详细研究，对铁矿石自身软融性能的研究局限于块矿，例如南非块，澳块，海南块等，随着对烧结矿冶金性能研究的深入，发现混匀矿配矿结构变化对烧结矿矿物组成和结构均匀性的有着重要的影响，而目前对配矿结构对烧结矿的软融性能影响研究空缺，针对此空白提出一种提高烧结性软融性能的混匀配矿结构。
检索已有文献发现：现有的研究通过对烧结矿软融的过程的分析，指出烧结矿的矿物组成和结构及其均匀性是影响软融性能的主要因素；烧结矿化学组成对其冶金性能的影响及块矿、球团矿和烧结矿软融性能的测试，对铁矿石品种及配矿结构对烧结矿软融性能的影响缺乏研究。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术存在的不足，提供一种既能使废物得到综合利用，减少对环境的污染，又能使烧结的初始软化温度提升20～30℃，软融区间的温度降低30～40℃，从而达到110℃以内的提高烧结矿软熔性能的混匀配矿结构，使其生产的烧结矿在高炉冶炼时降低软融带厚度，提高透气性，从而提高生产效率的烧结矿软熔性能的混匀配矿结构。
实现上述目的的措施：
一种提高烧结矿软熔性能的混匀配矿结构，其原料组成及重量百分比含量为：褐铁矿：40～55％，致密赤铁矿：10～15％，其它赤铁矿15～40％，镜铁矿：不超过10％，废料：0～5％。
优选地：镜铁矿的重量百分比含量不超过8％。
优选地：废料的重量百分比含量不超过3.5％。
其在于：所述废料系指瓦斯灰，除尘灰，炼铁或炼钢或烧结含铁杂料。
本发明中各原料的机理及作用
褐铁矿：用于烧结过程中产生适量的液相和烧结速度，和镜铁矿搭配可以互补，促进镜铁矿在烧结矿中的均匀分布的同时避免液相生成速度过快，从而提高烧结矿均匀性。褐铁矿比例<40％，液相的流动性不足，比例>55％，液相生成速度过快，影响烧结矿均匀性。
致密赤铁矿:是一种粒度组成均匀且结构致密的赤铁矿粉矿(比如南非粉)，在烧结矿成矿过程中起支撑作用，提高烧结过程透气性，促进液相的流动，提高烧结矿的均匀性。致密赤铁矿比例<10％,支撑作用不明显；致密赤铁矿比例>15％,其同化速度慢，影响烧结矿均匀性。
其它赤铁矿：参与烧结过程。
镜铁矿：和褐铁矿和镜铁矿搭配可以互补，促进褐铁矿在烧结矿中的均匀分布的同时避免液相生成速度过快，从而提高烧结矿均匀性。镜铁矿>10％，抑制液相流动，影响烧结矿均匀性。
废料：参与烧结过程，避免因配比过大影响烧结矿均匀性。
本发明与现有技术相比：既能使废物得到综合利用，减少对环境的污染，又能使烧结的初始软化温度提升20-30℃，软融区间的温度降低30-40℃，从而达到110℃以内。
具体实施方式
下面对本发明予以详细描述：
实施例1
一种提高烧结矿软熔性能的混匀配矿结构，其原料组成及重量百分比含量为：褐铁矿：46％，致密赤铁矿：13％，其它赤铁矿：36，镜铁矿：,5％，废料：0％。
其制备工艺按现有技术即可。
经检测及试用，烧结矿初始软化温度1235℃，软化终了温度1340℃，软化区间105℃。
实施例2
一种提高烧结矿软熔性能的混匀配矿结构，其原料组成及重量百分比含量为：褐铁矿：49％，致密赤铁矿：13％，其它赤铁矿：25，镜铁矿：8％，废料：5％。
其制备工艺按现有技术即可。
经检测及试用，烧结矿初始软化温度1230℃，软化终了温度1319℃，软化区间89℃。
实施例3
一种提高烧结矿软熔性能的混匀配矿结构，其原料组成及重量百分比含量为：褐铁矿：52％，致密赤铁矿：13％，其它赤铁矿：29，镜铁矿：5％，废料：1％。
其制备工艺按现有技术即可。
经检测及试用，烧结矿初始软化温度1221℃，软化终了温度1312℃，软化区间91℃。
实施例4
一种提高烧结矿软熔性能的混匀配矿结构，其原料组成及重量百分比含量为：褐铁矿：53％，致密赤铁矿：10％，其它赤铁矿：25，镜铁矿：7％，废料：5％。
其制备工艺按现有技术即可。
经检测及试用，烧结矿初始软化温度1232℃，软化终了温度1321℃，软化区间89℃。
实施例5
一种提高烧结矿软熔性能的混匀配矿结构，其原料组成及重量百分比含量为：褐铁矿：55％，致密赤铁矿：10％，其它赤铁矿：24％，镜铁矿：7％，废料：4％。
其制备工艺按现有技术即可。
经检测及试用，烧结矿初始软化温度1243℃，软化终了温度1325℃，软化区间82℃。
上述实施例仅为最佳例举，而并非是对本发明的实施方式的限定。

Claims (4)

1.一种提高烧结矿软熔性能的混匀配矿结构，其原料组成及重量百分比含量为：褐铁矿：40～55%，致密赤铁矿：10～15%，其它赤铁矿15～40%，镜铁矿：不超过10%，废料：0～5%。
2.如权利要求1所述的一种提高烧结矿软熔性能的混匀配矿结构，其特征在于：镜铁矿的重量百分比含量不超过8%。
3.如权利要求1所述的一种提高烧结矿软熔性能的混匀配矿结构，其特征在于：废料的重量百分比含量不超过3.5%。
4.如权利要求1或3所述的一种提高烧结矿软熔性能的混匀配矿结构，其特征在于：所述废料系指瓦斯灰，除尘灰，炼铁或炼钢或烧结含铁杂料。
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