CN104451133A - 一种含有镜铁矿的烧结矿及制备方法 - Google Patents

Abstract

一种含有镜铁矿的烧结矿，其原料组成及wt%为：粒度≤1mm的镜铁矿：2~60%，粒度≤5mm的返矿：20~40%，粒度≤4mm的燃料：3~5%，粒度≤4mm的熔剂：8~15%，外加上述原料总重量的0.5~6%的粘接剂；制备步骤：先将粒度≤1mm的镜铁矿与粘接剂混匀，再加入水并搅拌均匀；置入圆盘机制粒或用压块机压制成块；先将粒度≤5mm的返矿、粒度≤4mm的燃料及粒度≤4mm的熔剂混合均匀；再与制备的镜铁矿粒或块混匀；并按照常规烧结工艺进行烧结。本发明不仅能解决镜铁矿亲水性差和反应性差的问题，使镜铁矿利用率大幅提高，还充分利用镜铁矿的高温性能及粘晶强度高的特点，所制备的烧结矿性完全能满足要求，变废为宝，充分利用资源。

Description

一种含有镜铁矿的烧结矿及制备方法

技术领域

本发明涉及一种烧结矿及制备方法，具体属于一种含有镜铁矿的烧结矿及制备方法。

背景技术

根据对世界铁矿资源储量的研究分析，巴西、加拿大、委内瑞拉以及我国河北宣化、湖南宁乡、辽宁鞍山等地的镜铁矿储量丰富。经矿山处理之后的镜铁矿是一种粒度组成较细、且粒度分布较集中，比表面积较小，亲水性差，液相生成温度高的铁矿。如直接用其制粒，则会导致其影响烧结过程的透气性，且在烧结过程中难以熔化，并分布在烧结过程产生的液相边缘，影响烧结过程的产量及质量，故镜铁矿难以在烧结过程中大量使用。

经检索，有文献提到几种镜铁矿在烧结球团中推广使用的方法：一种是对镜铁矿进行润磨预处理，通过提高镜铁矿的表面性质和高温反应性，以实现提高其在球团中的配用量。这类方法能起到一定的作用，但效果不十分明显，且增加生产成本；第二种是通过添加粘结剂强化镜铁矿制粒，改善烧结指标的方式，其中针对粘结剂种类的研究很多，但有效性及经济性的较差；第三种方法是通过调整烧结配矿结构，与高比例褐铁矿搭配使用，效果较为明显，但通过配矿结构提高镜铁矿的配用量的空间有限。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的不足，提供一种不仅能解决镜铁矿亲水性差和反应性差的问题，使在烧结过程中镜铁矿利用率得以大幅提高，还能充分利用镜铁矿的高温性能及粘晶强度高的特点的含有镜铁矿的烧结矿及制备方法。

实现上述目的的措施：

一种含有镜铁矿的烧结矿，其原料组成及重量百分比含量为：粒度≤1mm的镜铁矿：2~60%，粒度≤5mm的返矿：20~40%，粒度≤4mm的燃料：3~5%，粒度≤4mm的熔剂：8~15%，外加上述原料总重量的0.5~6%的粘接剂。

其在于：另添加有粒度≤10mm的其它铁矿的重量百分比含量为1~60%。

其在于：所述的粘接剂为有机粘接剂及无机盐类粘接剂；当使用有机粘接剂时，其加入量按照 0.5~2 %加入，当使用无机粘接剂时，其加入量按照 1~6  %加入；或有机粘接剂及无机盐类粘接剂以任意比例复合添加。

其在于：所述的有机粘接剂为膨润土，有机复合粘结剂，所述的无机盐类粘接剂为活性生石灰。

制备一种含有镜铁矿的烧结矿的方法，其步骤：

   1）先将粒度≤1mm的镜铁矿与粘接剂混匀，再按照该混合料总量的5~10%加入水并搅拌均匀；

   2）将混匀后的浆体状料置入圆盘机制粒或用压块机压制成块；圆盘机制粒时间控制在3~15min；经检测当其强度达到1N//cm²后待用；

   3）先将粒度≤5mm的返矿、粒度≤4mm的燃料及粒度≤4mm的熔剂混合均匀；再与制备的镜铁矿粒或块混匀；并按照常规烧结工艺进行烧结。

本发明的特点，在于其不仅能解决镜铁矿亲水性差和反应性差的问题，使在烧结过程中镜铁矿利用率得以大幅提高，还能充分利用镜铁矿的高温性能及粘晶强度高的特点，所制备的烧结矿性能完全能满足要求，变废为宝，充分利用资源，降低生产成本。

具体实施方式

实施例1

一种含有镜铁矿的烧结矿，其原料组成及重量百分比含量为：粒度≤1mm的镜铁矿： 55%，粒度≤5mm的返矿：32%，粒度≤4mm的燃料：3.7%，粒度≤4mm的熔剂：9.3%，外加上述原料总重量的4.5%的活性度为250的生石灰。

制备步骤：

   1）先将粒度≤1mm的镜铁矿55%与活性度为250的生石灰4.5%混匀，再按照该混合料总量的6%加入水并搅拌均匀；

   2）将混匀后的浆体状料置入圆盘机制粒；圆盘机制粒时间为6min；经检测，其强度达到1.5N//cm²，待用；

   3）先将粒度≤5mm的返矿32%、粒度≤4mm的燃料3.7%及粒度≤4mm的熔剂9.3%混合均匀；再与制备的镜铁矿粒混匀；并按照常规烧结工艺进行烧结。

经检测，其烧结矿的各项指标为：

实施例2

一种含有镜铁矿的烧结矿，其原料组成及重量百分比含量为：粒度≤1mm的镜铁矿： 60%，粒度≤5mm的返矿：28%，粒度≤4mm的燃料：4%，粒度≤4mm的熔剂：8%，外加上述原料总重量的1.2%的有机膨润土。

制备步骤：

   1）先将粒度≤1mm的镜铁矿60%与1.2%的有机膨润土混匀，再按照该混合料总量的7%加入水并搅拌均匀；

   2）将混匀后的浆体状料置入圆盘机制粒；圆盘机制粒时间为8min；经检测，其强度达到1.2N//cm²，待用；

   3）先将粒度≤5mm的返矿28%、粒度≤4mm的燃料4%及粒度≤4mm的熔剂8%混合均匀；再与制备的镜铁矿粒混匀；并按照常规烧结工艺进行烧结。

经检测，其烧结矿的各项指标为：

实施例3

一种含有镜铁矿的烧结矿，其原料组成及重量百分比含量为：粒度≤1mm的镜铁矿： 45%，粒度≤5mm的返矿：21%，粒度≤4mm的燃料：3.5%，粒度≤4mm的熔剂：9.5%，粒度≤10mm的其它铁矿21%，外加上述原料总重量的2%的有机膨润土。

制备步骤：

   1）先将粒度≤1mm的镜铁矿45%与  有机膨润土2%混匀，再按照该混合料总量的8%加入水并搅拌均匀；

   2）将混匀后的浆体状料置入圆盘机制粒；圆盘机制粒时间为12min；经检测，其强度达到1.1N//cm²，待用；

   3）先将粒度≤5mm的返矿21%、粒度≤4mm的燃料3.5%及粒度≤4mm的熔剂9.5%、粒度≤10mm的其它铁矿21%混合均匀；再与制备的镜铁矿粒混匀；并按照常规烧结工艺进行烧结。

经检测，其烧结矿的各项指标为：

实施例4

一种含有镜铁矿的烧结矿，其原料组成及重量百分比含量为：粒度≤1mm的镜铁矿： 13%，粒度≤5mm的返矿：26%，粒度≤4mm的燃料：3.8%，粒度≤4mm的熔剂：9.9%，粒度≤10mm的其它铁矿47.3%，外加上述原料总重量的1%的活性度大于250的生石灰。

制备步骤：

   1）先将粒度≤1mm的镜铁矿13%与  活性度大于250的生石灰1%混匀，再按照该混合料总量的5%加入水并搅拌均匀；

   2）将混匀后的浆体状料置入压块机制块；经检测，其强度达到1.3N//cm²，待用；

   3）先将粒度≤5mm的返矿26%、粒度≤4mm的燃料3.8%及粒度≤4mm的熔剂9.9%、粒度≤10mm的其它铁矿47.3%混合均匀；再与制备的镜铁矿粒混匀；并按照常规烧结工艺进行烧结。

经检测，其烧结矿的各项指标为：

实施例5

一种含有镜铁矿的烧结矿，其原料组成及重量百分比含量为：粒度≤1mm的镜铁矿： 33%，粒度≤5mm的返矿：33%，粒度≤4mm的燃料：4%，粒度≤4mm的熔剂：12.4%，粒度≤10mm的其它铁矿17.6%，外加上述原料总重量的6%的以任意比例混合的有机复合粘结剂和活性度大于250的生石灰。

制备步骤：

   1）先将粒度≤1mm的镜铁矿33%与  混合的有机复合粘结剂和活性度大于250的生石灰6%混匀，再按照该混合料总量的6.7%加入水并搅拌均匀；

   2）将混匀后的浆体状料置入压块机制块；经检测，其强度达到2N//cm²，待用；

   3）先将粒度≤5mm的返矿33%、粒度≤4mm的燃料4%及粒度≤4mm的熔剂12.4%、粒度≤10mm的其它铁矿17.6%混合均匀；再与制备的镜铁矿粒混匀；并按照常规烧结工艺进行烧结。

经检测，其烧结矿的各项指标为：

实施例6

一种含有镜铁矿的烧结矿，其原料组成及重量百分比含量为：粒度≤1mm的镜铁矿： 58%，粒度≤5mm的返矿：25%，粒度≤4mm的燃料：4.2%，粒度≤4mm的熔剂：9.8%，粒度≤10mm的其它铁矿3%，外加上述原料总重量的1.8%的粘接剂有机复合粘结剂。

制备步骤：

   1）先将粒度≤1mm的镜铁矿58%与有机复合粘结剂1.8%混匀，再按照该混合料总量的7.2%加入水并搅拌均匀；

   2）将混匀后的浆体状料置入压块机制块；经检测，其强度达到1.6N//cm²，待用；

   3）先将粒度≤5mm的返矿25%、粒度≤4mm的燃料4.2%及粒度≤4mm的熔剂9.8%、粒度≤10mm的其它铁矿3%混合均匀；再与制备的镜铁矿粒混匀；并按照常规烧结工艺进行烧结。

经检测，其烧结矿的各项指标为：

上述实施例仅为最佳例举，而并非是对本发明的实施方式的限定。

Claims (5)

1.一种含有镜铁矿的烧结矿，其原料组成及重量百分比含量为：粒度≤1mm的镜铁矿：2~60%，粒度≤5mm的返矿：20~40%，粒度≤4mm的燃料：3~5%，粒度≤4mm的熔剂：8~15%，外加上述原料总重量的0.5~6%的粘接剂。

2.如权利要求1所述的一种含有镜铁矿的烧结矿，其特征在于：另添加有粒度≤10mm的其它铁矿的重量百分比含量为1~60%。

3.如权利要求1所述的一种含有镜铁矿的烧结矿，其特征在于：所述的粘接剂为有机粘接剂及无机盐类粘接剂；当使用有机粘接剂时，其加入量按照0.5~2%加入，当使用无机盐类粘接剂时，其加入量按照 1~6 %加入；或有机粘接剂及无机盐类粘接剂以任意比例复合添加。

4.如权利要求3所述的一种含有镜铁矿的烧结矿，其特征在于：所述的有机粘接剂为膨润土，有机复合粘结剂；所述的无机盐类粘接剂为活性度大于250的活性生石灰。

5.制备一种含有镜铁矿的烧结矿的方法，其步骤：

   1）先将粒度≤1mm的镜铁矿与粘接剂混匀，再按照该混合料总量的5~10%加入水并搅拌均匀；

   2）将混匀后的浆体状料置入圆盘机制粒或用压块机压制成块；圆盘机制粒时间控制在3~15min；经检测当其强度达到1N//cm²后待用；

   3）先将将粒度≤5mm的返矿、粒度≤4mm的燃料及粒度≤4mm的熔剂混合均匀；再与制备的镜铁矿粒或块混匀；并按照常规烧结工艺进行烧结。