CN103304207A - 半干法烧结脱硫灰砌筑干粉及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种半干法烧结脱硫灰砌筑干粉及其制备方法,解决了现有钢铁企业钢渣及脱硫飞灰利用率低、生产周期长、处理成本高的问题。本发明按重量百分比组成为脱硫飞灰15~25% 热焖钢渣40~50%,矿渣微粉15~20%,粉煤灰10~15%,外加剂0~5%,合计重量为100%,将上述原料分别经过简单烘干和/或磨细等步骤处理后再均匀混合后制得。本发明工艺简单、生产成本低、以脱硫飞灰和热焖钢渣两种废渣作为生产原料之一,解决钢铁企业因钢渣大量堆存带来的占地和二次污染问题、同时可以解决钢渣做建材掺合料时安定性不良的问题、对环境友好。
Description
技术领域
本发明涉及一种冶金环保技术领域,具体的说是一种半干法烧结脱硫灰砌筑干粉及其制造方法。
背景技术
脱硫飞灰是钢铁企业烧结环保系统产生一种脱硫废物,武钢的年产生量就约3万吨,一直以来脱硫灰不经陈化、稳定化处理是不能用于建材生产的,而陈化、和稳定化处理又会增加生产成本和工艺周期,这是技术人员一直希望解决的技术问题;另一方面钢渣是炼钢时产生的一种工业废渣,其数量一般为粗钢产量的10~20%,产生量巨大。2006年全国钢渣的产生量约为0.7亿吨,据不完全统计钢渣的综合利用率只有20%。传统的钢渣处理方法普遍存在占地面积大、处理环境污染严重、设备消耗大等缺点;同时一般的改性手段通常由于钢渣中活性氧化钙含量高、不稳定,无法得到正常的推广使用。钢渣的大量堆存,给钢铁企业所在地的环境带来了大量的扬尘污染,同时也大量占用了宝贵的土地资源,这在环境学中被称为是资源的“双重浪费”。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题,提供一种工艺简单、生产成本低、以脱硫飞灰和热焖钢渣两种废渣作为生产原料之一,解决钢铁企业因钢渣大量堆存带来的占地和二次污染问题、同时可以解决钢渣做建材掺合料时安定性不良的问题、对环境友好的半干法烧结脱硫灰砌筑干粉。
本发明还提供一种上述半干法烧结脱硫灰砌筑干粉的制造方法,原料中使用的脱硫飞灰可不经陈化、稳定化处理而直接用于建材生产。
本发明半干法烧结脱硫灰砌筑干粉,以重量百分比计脱硫飞灰15~25% 热焖钢渣40~50%,矿渣微粉15~20%,粉煤灰10~15%,外加剂0~5%,合计重量为100%。
所述钢渣的粒径为2-5mm,含水量率<1%。
本发明半干法烧结脱硫灰砌筑干粉的制造方法,包括下述步骤:
1)将脱硫飞灰烘干后备用;
2)将矿渣烘干磨细后制成矿渣微粉备用:
3)将热焖钢渣破碎、筛分后,烘干备用;
4)以重量百分比计脱硫飞灰15~25% 热焖钢渣40~50%,矿渣微粉15~20%,粉煤灰10~15%,外加剂0~5%,合计重量为100%。同时投入搅拌机内拌合均匀即得。
所述步骤1)及步骤2)中的的烘干温度为85±1℃、烘干时间为2小时,步骤2)中矿渣磨细后(即矿渣微粉)比表面积不低于450m2/kg。
所述步骤3)中破碎粒度要求为2-5mm,烘干要求为含水量率<1%。
所述步骤4)所述拌合机为离心式三轴搅拌机。
所述外加剂可以根据需要选择加入,所述外加剂优选自萘系,聚羧酸或脂肪族高效减水剂中的至少一种。
本发明中除掺入了热焖钢渣和矿渣微粉外,还掺入了脱硫飞灰,通过吸附架桥、粘结包裹、非界面侵蚀与合成多晶相等作用原理,使干粉中可以拌入不经陈化及稳定化处理脱硫飞灰,同时也解决了钢渣做建材掺合料时安定性不良的问题。
本发明充分利用钢铁企业废钢渣,矿渣以及脱硫飞灰,变废为宝,而且不加白灰,电石渣,粘结剂,早强剂,水泥等材料,不需要设置养护室,节约能源,废渣掺入量大,热焖钢渣与矿渣微粉配合使用可以100%替代河砂和水泥胶结材使用,减少自然资源开采,同时有效处理大量废弃物;脱硫飞灰复合热焖钢渣以及矿渣微粉配合使用,不需添加水泥或其他胶结材;脱硫飞灰掺量超过15%以上,砌筑干粉胶砂7天抗压强度可达10Mpa,28天抗压强度可达35Mpa,生产的砌筑干粉强度更高,生产成本低,产品质量好,其各项技术指标也达到了国家砌筑干粉标准。
具体实施方式
表1实施例配料表
工艺方法实施例:
1.材料预加工:将脱硫飞灰85±1℃烘干2小时后备用;将矿渣84-86℃烘干2小时,磨细至比表面积不低于450m2/kg后制成矿渣微粉备用:将热焖钢渣破碎至2-5mm,筛分后,烘干备用;市场购取成品二级粉煤灰。所述原料拌混前均应控制含水量率<1%。
2.分别将表1中实施例1-5中所述重量的脱硫飞灰、热焖钢渣、矿渣微粉、粉煤灰及外加剂同时投入离心式三轴搅拌机内混合搅拌5分钟,混合均匀后分别制得半干法烧结脱硫灰砌筑干粉1-5。
半干法烧结脱硫灰抹面干粉1-5按照国标法GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》的检测方法进行检测,各项性能见表2。
样品名称 | 7天强度Mpa | 28天强度Mpa |
实施例1 | 11.9 | 37.8 |
实施例2 | 10.1 | 35.0 |
实施例3 | 12.7 | 39.0 |
实施例4 | 11.3 | 36.1 |
实施例5 | 12.0 | 35.9 |
Claims (6)
1.一种半干法烧结脱硫灰砌筑干粉,其特征在于,按重量百分比组成为脱硫飞灰15~25% 热焖钢渣40~50%,矿渣微粉15~20%,粉煤灰10~15%,外加剂0~5%,合计重量为100%。
2.如权利要求2所述的半干法烧结脱硫灰砌筑干粉其特征在于,所述钢渣的粒径为2-5mm,含水量率<1%。
3.一种权利要求1或2所述半干法烧结脱硫灰砌筑干粉的制造方法,其特征在于,包括下述步骤:
1)将脱硫飞灰烘干后备用;
2)将矿渣烘干磨细后制成矿渣微粉备用:
3)将热焖钢渣破碎、筛分后烘干备用;
4)以重量百分比计脱硫飞灰15~25% 热焖钢渣40~50%,矿渣微粉15~20%,粉煤灰10~15%,外加剂0~5%,合计重量为100%,同时投入搅拌机内拌合均匀即得。
4.如权利要求3所述的半干法烧结脱硫灰砌筑干粉的制造方法,其特征在于,所述步骤1)及步骤2)中的烘干温度为85±1℃、烘干时间为2小时,步骤2)中矿渣磨细后比表面积不低于450m2/kg。
5.如权利要求3所述的半干法烧结脱硫灰砌筑干粉的制造方法,其特征在于,所述步骤3)中破碎粒度要求为2-5mm,烘干要求为含水量率<1%。
6.如权利要求3所述的半干法烧结脱硫灰砌筑干粉的制造方法,其特征在于,所述步骤4)中所述拌合机为离心式三轴搅拌机。
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