CN108554618B - 一种铜铅锌矿的选矿方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铜铅锌矿的选矿方法,属于选矿技术领域。本发明将铜铅锌矿破碎、磨矿,加入浮选药剂进行铜铅混合浮选,得到铜铅混合精矿和铜铅浮选尾矿;在铜铅混合精矿中加入石灰调节矿浆pH至为8~10,然后加入羧甲基纤维素混合均匀并进行磁选得到铜精矿和铅尾矿;将铜铅浮选尾矿细磨至粒径小于0.037mm占88~95%,加入硫酸和氧化剂混合均匀,在温度为50~60℃、搅拌下进行氧化浸出反应15~20min;在温度为55~65℃、搅拌条件下加入中性剂并进行中性浸出10~20min得到中性浸出液和中性浸出渣;将中性浸出液净化后进行电积反应,阴极沉积得到锌。本发明方法采用采用浮选、磁选和浸出的联合工艺对铜铅锌矿进行回收,得到高品位的铜、铅和锌。
Description
技术领域
本发明涉及一种铜铅锌矿的选矿方法,属于选矿技术领域。
背景技术
中国矿产资源“贫、细、杂”为突出的特色,大多数铜铅锌矿中铜铅有用矿物粒度微细,嵌布关系复杂,矿石矿物比较复杂,为选冶带来难度。我国的铜矿以长江中下游和赣东北为主,占全国储量的32%,我国铅锌矿主要集中于云南、内蒙、甘肃、青海、广东、湖南和广西,铅和锌储量分别占全国总储量的58%和66%。我国铅锌资源的铅、锌比为1:2.6,高于世界其它国家,具有一定的优势,铅锌的冶炼能力的增长速度也超过矿石的供应能力的增长速度。
目前,铜、铅、锌等矿产品自产量不足,需大量进口,依赖国外进口的现象日益增长,因此,加大对铜铅锌矿的资源回收的力度,意义重大。铜铅锌多金属矿由于铜、铅、锌互相镶嵌、共生密切,选别难度增大。很多选厂因为技术问题,丢失了大量的铜,导致资源浪费。铜铅锌矿中铜铅、铜锌的可浮性相近,所以单纯采用浮选的方法进行选别,难度较大,分离困难。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题及不足,本发明提供一种铜铅锌矿的选矿方法,本发明方法采用选冶联合法即采用浮选、磁选和浸出的联合工艺对铜铅锌矿进行回收,得到高品位的铜、铅和锌。
一种铜铅锌矿的选矿方法,具体步骤如下:
(1)将铜铅锌矿破碎、磨矿至粒径小于0.074mm占70~80%,加水调浆至矿浆浓度为60~70%,依次加入碳酸钠、焦亚硫酸钠、硫酸锌、乙黄药、Z-200的浮选药剂进行铜铅混合浮选,得到铜铅混合精矿和铜铅浮选尾矿;
(2)在步骤(1)所得铜铅混合精矿中加入石灰调节矿浆pH至为8~10,然后加入羧甲基纤维素混合均匀并进行磁选得到铜精矿和铅尾矿;
(3)将步骤(1)所得铜铅浮选尾矿细磨至粒径小于0.037mm占88~95%,加入硫酸和氧化剂混合均匀,在温度为50~60℃、搅拌下进行氧化浸出反应15~20min;在温度为55~65℃、搅拌条件下加入中性剂并进行中性浸出10~20min得到中性浸出液和中性浸出渣;
(4)将步骤(3)的中性浸出液净化后进行电积反应,阴极沉积得到锌;
所述铜铅锌矿的铅以方铅矿形式存在,铜以黄铜矿形式存在;铜铅锌矿中的铜大部分以黄铜矿的形式存在,黄铜矿为顺磁性矿物,其比磁化系数约为8×10-6m3/kg,铅以方铅矿的形式存在,方铅矿为逆磁性矿物,其比磁化系数约为-0.62×10-6m3/kg;
以每吨铜铅锌矿计,所述步骤(1)碳酸钠为200~300 g/t、焦亚硫酸钠为150~200g/t、硫酸锌为600~800 g/t、乙黄药为60~80 g/t、Z-200为80~100g/t;
以每吨铜铅锌矿计,所述步骤(2)中羧甲基纤维素为120~150 g/t,磁选的磁场强度为1000~1400KA/m;
所述步骤(3)中硫酸的浓度为120~140g/L,铜铅浮选尾矿与硫酸的固液比g:L为1:(2~4);氧化剂为双氧水,双氧水与硫酸的体积比为(1~2):20;
所述步骤(3)中性剂为硫酸铁,中性剂与硫酸的固液比g:L为(0.5~2.0):1;
所述步骤(3)搅拌速率为600~800r/min;
所述磁选设备为脉冲高梯度磁选机;
所述双氧水为市售双氧水。
本发明的有益效果是:
(1)本发明方法采用选冶联合法即采用浮选、磁选和浸出的联合工艺对铜铅锌矿进行回收,得到高品位的铜、铅和锌;
(2)本发明方法的浮选流程采用焦亚硫酸钠替代了传统使用的硫酸钠,不易产生二氧化硫,相对稳定,对环境友好;
(3)本发明方法采用磁选分离铜铅,操作简单可靠,且磁选处理量大,不使用重络酸钾等有毒药剂,分离效果好。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,对本发明作进一步说明。
实施例1:本实施例以云南某地铜铅锌矿为原矿,原矿铜品位为0.51%、铅品位为3.74%,锌品位为8.06%,且铜以黄铜矿的形式存在,铅主要以方铅矿的形式存在,锌以硅酸锌的形式存在;
一种铜铅锌矿的选矿方法,具体步骤如下:
(1)将铜铅锌矿破碎、磨矿至粒径小于0.074mm占70%,加水调浆至矿浆浓度为60%,以每吨铜铅锌矿计,依次加入碳酸钠200 g/t、焦亚硫酸钠150 g/t、硫酸锌600 g/t、乙黄药60 g/t、Z-200 80g/t的浮选药剂进行铜铅混合浮选,得到铜铅混合精矿和铜铅浮选尾矿;
(2)在步骤(1)所得铜铅混合精矿中加入石灰调节矿浆pH至为8,以每吨铜铅锌矿计,加入羧甲基纤维素120 g/t混合均匀并进行脉冲高梯度磁选机磁选得到铜精矿和铅尾矿;其中磁选的强度为1000KA/m;
(3)将步骤(1)所得铜铅浮选尾矿细磨至粒径小于0.037mm占88%,加入硫酸和氧化剂(氧化剂为双氧水)混合均匀,其中硫酸的浓度为120g/L,铜铅浮选尾矿与硫酸的固液比g:L为1:2,双氧水与硫酸的体积比为1:20;在温度为50℃、搅拌速率为600r/min下进行氧化浸出反应15min;在温度为55℃、搅拌速率为600r/min条件下加入中性剂(中性剂为硫酸铁)并进行中性浸出10min得到中性浸出液和中性浸出渣;其中中性剂(硫酸铁)与硫酸的固液比g:L为0.5:1;锌的浸出率为97.87%;
(4)将步骤(3)的中性浸出液净化后进行电积反应,阴极沉积得到锌;锌进行熔铸,得到锌产品;
本实施例中铜精矿的品位为24.6%,铜的回收率为62.14%;铅精矿的品位为57.14%,铅的回收率为88.27%;锌产品的纯度为98.04%。
实施例2:本实施例以广西某地铜铅锌矿为原矿,原矿铜品位为0.84%、铅品位为4.24%,锌品位为6.17%,且铜以黄铜矿的形式存在,铅主要以方铅矿的形式存在,锌以菱锌矿的形式存在;
一种铜铅锌矿的选矿方法,具体步骤如下:
(1)将铜铅锌矿破碎、磨矿至粒径小于0.074mm占75%,加水调浆至矿浆浓度为65%,以每吨铜铅锌矿计,依次加入碳酸钠250 g/t、焦亚硫酸钠180 g/t、硫酸锌700 g/t、乙黄药70 g/t、Z-200 90g/t的浮选药剂进行铜铅混合浮选,得到铜铅混合精矿和铜铅浮选尾矿;
(2)在步骤(1)所得铜铅混合精矿中加入石灰调节矿浆pH至为9,以每吨铜铅锌矿计,加入羧甲基纤维素140 g/t混合均匀并进行脉冲高梯度磁选机磁选得到铜精矿和铅尾矿;其中磁选的强度为1200KA/m;
(3)将步骤(1)所得铜铅浮选尾矿细磨至粒径小于0.037mm占90%,加入硫酸和氧化剂(氧化剂为双氧水)混合均匀,其中硫酸的浓度为130g/L,铜铅浮选尾矿与硫酸的固液比g:L为1:3,双氧水与硫酸的体积比为1.5:20;在温度为55℃、搅拌速率为700r/min下进行氧化浸出反应18min;在温度为57℃、搅拌速率为700r/min条件下加入中性剂(中性剂为硫酸铁)并进行中性浸出15min得到中性浸出液和中性浸出渣;其中中性剂(硫酸铁)与硫酸的固液比g:L为1.2:1;锌的浸出率为98.49%;
(4)将步骤(3)的中性浸出液净化后进行电积反应,阴极沉积得到锌;锌进行熔铸,得到锌产品;
本实施例中铜精矿的品位为26.18%,铜的回收率为63.49%;铅精矿的品位为59.37%,铅的回收率为88.27%;锌产品的纯度为99.04% 。
实施例3:本实施例以内蒙古某地铜铅锌矿为原矿,原矿铜品位为0.64%、铅品位为5.92%,锌品位为8.56%,且铜以黄铜矿的形式存在,铅主要以方铅矿的形式存在,锌以硅酸锌矿的形式存在;
一种铜铅锌矿的选矿方法,具体步骤如下:
(1)将铜铅锌矿破碎、磨矿至粒径小于0.074mm占80%,加水调浆至矿浆浓度为70%,以每吨铜铅锌矿计,依次加入碳酸钠300g/t、焦亚硫酸钠200 g/t、硫酸锌800 g/t、乙黄药80 g/t、Z-200 100g/t的浮选药剂进行铜铅混合浮选,得到铜铅混合精矿和铜铅浮选尾矿;
(2)在步骤(1)所得铜铅混合精矿中加入石灰调节矿浆pH至为10,以每吨铜铅锌矿计,加入羧甲基纤维素150 g/t混合均匀并进行脉冲高梯度磁选机磁选得到铜精矿和铅尾矿;其中磁选的强度为1400KA/m;
(3)将步骤(1)所得铜铅浮选尾矿细磨至粒径小于0.037mm占95%,加入硫酸和氧化剂(氧化剂为双氧水)混合均匀,其中硫酸的浓度为140g/L,铜铅浮选尾矿与硫酸的固液比g:L为1:4,双氧水与硫酸的体积比为2:20;在温度为60℃、搅拌速率为800r/min下进行氧化浸出反应20min;在温度为65℃、搅拌速率为800r/min条件下加入中性剂(中性剂为硫酸铁)并进行中性浸出20min得到中性浸出液和中性浸出渣;其中中性剂(硫酸铁)与硫酸的固液比g:L为2:1;锌的浸出率为98.27%;
(4)将步骤(3)的中性浸出液净化后进行电积反应,阴极沉积得到锌;锌进行熔铸,得到锌产品;
本实施例中铜精矿的品位为22.49%,铜的回收率为60.13%;铅精矿的品位为59.16%,铅的回收率为85.19%;锌产品的纯度为99.42%。
以上对本发明的具体实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种铜铅锌矿的选矿方法,其特征在于,具体步骤如下:
(1)将铜铅锌矿破碎、磨矿至粒径小于0.074mm占70~80%,加水调浆至矿浆浓度为60~70%,依次加入碳酸钠、焦亚硫酸钠、硫酸锌、乙黄药、Z-200的浮选药剂进行铜铅混合浮选,得到铜铅混合精矿和铜铅浮选尾矿;其中铜铅锌矿的铅以方铅矿形式存在,铜以黄铜矿形式存在;以每吨铜铅锌矿计,碳酸钠为200~300g/t、焦亚硫酸钠为150~200g/t、硫酸锌为600~800g/t、乙黄药为60~80g/t、Z-200为80~100g/t;
(2)在步骤(1)所得铜铅混合精矿中加入石灰调节矿浆pH至为8~10,然后加入羧甲基纤维素混合均匀并进行磁选得到铜精矿和铅尾矿;以每吨铜铅锌矿计,羧甲基纤维素为120~150g/t;
(3)将步骤(1)所得铜铅浮选尾矿细磨至粒径小于0.037mm占88~95%,加入硫酸和氧化剂混合均匀,在温度为50~60℃、搅拌下进行氧化浸出反应15~20min;在温度为55~65℃、搅拌条件下加入中性剂并进行中性浸出10~20min得到中性浸出液和中性浸出渣;
(4)将步骤(3)的中性浸出液净化后进行电积反应,阴极沉积得到锌。
2.根据权利要求1所述铜铅锌矿的选矿方法,其特征在于:步骤(2)中磁选的磁场强度为1000~1400KA/m。
3.根据权利要求1所述铜铅锌矿的选矿方法,其特征在于:步骤(3)中硫酸的浓度为120~140g/L,铜铅浮选尾矿与硫酸的固液比g:L为1:(2~4);氧化剂为双氧水,双氧水与硫酸的体积比为(1~2):20。
4.根据权利要求1所述铜铅锌矿的选矿方法,其特征在于:步骤(3)中性剂为硫酸铁,中性剂与硫酸的固液比g:L为(0.5~2.0):1。
5.根据权利要求1所述铜铅锌矿的选矿方法,其特征在于:步骤(3)搅拌速率为600~800r/min。
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