CN102580855B - 一种铜铅锌多金属硫化矿中铅与碳铜的分离方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜铅锌多金属硫化矿中铅与碳铜的分离方法，该方法为：一、粗选磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿得到粗精矿；二、再磨粗精矿得到矿浆；三、向矿浆中依次加入改性木素磺酸钙、水玻璃、硫酸锌、亚硫酸钠和氰化钠，进行铅与碳铜锌硫的分离；四、将分离后的上浮产物置于精选槽中精选得到铅精矿；五、向分离后的槽内产品中加起泡剂浮选上浮产物；六、向槽内产品中加入硫酸铜进行活化，然后加捕收剂浮出铜矿物，精选得到铜精矿。采用本发明方法得到的铅精矿铅品位达到59％以上，铅回收率达到71％～73％左右，铜精矿铜品位达15％左右，铜回收率约48％～53％，铅在碳杂质中的损失率由5％～8％左右降至1％～2％，分离效果显著。
Description
技术领域
本发明属于有色金属选矿技术领域，具体涉及一种铜铅锌多金属硫化矿中铅与碳铜的分离方法。
背景技术
铜铅锌多金属硫化矿在选矿领域属复杂矿石，其中在含有微细粒石墨碳质和大量可浮性好的磁黄铁矿时，分选就更加困难。常规的处理工艺是在选硫化矿物前除碳或在选别过程中加纤维素、淀粉类药剂进行抑碳。前者易造成在除碳质过程中硫化矿物损失过大，后者在抑碳过程中铅也随之受到抑制；另外硫化铜和硫化铅矿物的可浮性差异比较小，铜铅的分离在生产中难以实践，指标不佳，尤其矿石中铜含量较低时，欲得合格产品则工艺更复杂，生产成本高，但如不将其选出，又造成铅、锌精矿中的含铜超标，是一个很难处理的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种工艺简单，易于实现的铜铅锌多金属硫化矿中铅与碳铜的分离方法，采用该方法得到的铅精矿铅品位达到59％以上，铅回收率达到71％～73％左右，铜精矿铜品位达15％左右，铜回收率约48％～53％，铅在碳杂质中的损失率由5％～8％左右降低至1％～2％，分离效果显著。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种铜铅锌多金属硫化矿中铅与碳铜的分离方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、向磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿中加入捕收剂和起泡剂进行粗选，得到粗精矿；所述捕收剂的用量为(30～50)g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿，所述起泡剂的用量为(10～12)g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿；
步骤二、向步骤一中所述粗精矿中加入石灰和捕收剂，进行再磨，得到矿浆；所述石灰的用量为(2000～3500)g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿，所述捕收剂的用量为(3～20)g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿；
步骤三、向步骤二中所述矿浆中依次加入改性木素磺酸钙、水玻璃、硫酸锌、亚硫酸钠和氰化钠，搅拌均匀后进行铅与碳铜锌硫的分离；所述改性木素磺酸钙的用量为(50～200)g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿，所述水玻璃的用量为(500～800)g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿，所述硫酸锌的用量为(300～500)g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿，所述亚硫酸钠的用量为(300～500)g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿，所述氰化钠的用量为(5～10)g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿；所述改性木素磺酸钙由以下重量百分含量的原料制成：2％～3％木素磺酸钙，0.5％～1％硫酸亚铁，4％～5％硫酸，0.002％～0.003％重铬酸钾，余量为水；
步骤四、将步骤三中铅与碳铜锌硫分离后的上浮产物置于精选槽中，然后向精选槽中加入石灰、硫酸锌、亚硫酸钠和氰化钠，精选得到铅精矿；所述石灰的用量为(1000～2000)g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿，所述硫酸锌的用量为(150～300)g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿，所述亚硫酸钠的用量为(150～300)g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿，所述氰化钠的用量为(3～8)g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿；
步骤五、向步骤三中铅与碳铜锌硫分离后的槽内产品加起泡剂，搅拌均匀后浮选上浮产物石墨碳杂质，将浮选的上浮产物经空白精选后作为尾矿；所述起泡剂的用量为(2～3)g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿；
步骤六、向步骤五中浮选上浮产物后的槽内产品中加入硫酸铜进行铜矿物的活化，搅拌均匀后加捕收剂浮出铜矿物，对浮出的铜矿物进行精选得到铜精矿，将浮出铜矿物后的槽内产品并入选锌回路，进行锌矿物和硫矿物的回收；所述硫酸铜的用量为(100～300)g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿，所述捕收剂的用量为(5～15)g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿。
上述的一种铜铅锌多金属硫化矿中铅与碳铜的分离方法，其特征在于，步骤一中所述捕收剂和步骤二中所述捕收剂均为硫氮类捕收剂。
上述的一种铜铅锌多金属硫化矿中铅与碳铜的分离方法，其特征在于，所述硫氮类捕收剂为乙硫氮。
上述的一种铜铅锌多金属硫化矿中铅与碳铜的分离方法，其特征在于，步骤一中所述起泡剂为2号油或异辛醇。
上述的一种铜铅锌多金属硫化矿中铅与碳铜的分离方法，其特征在于，步骤三中所述改性木素磺酸钙的制备方法为：称量各原料，将称量的木素磺酸钙、硫酸亚铁、硫酸和重铬酸钾加入温度为70℃～100℃的水中，搅拌均匀得到改性木素磺酸钙。
上述的一种铜铅锌多金属硫化矿中铅与碳铜的分离方法，其特征在于，所述硫酸的质量浓度为10％～30％。
上述的一种铜铅锌多金属硫化矿中铅与碳铜的分离方法，其特征在于，步骤五中所述起泡剂为2号油或异辛醇。
上述的一种铜铅锌多金属硫化矿中铅与碳铜的分离方法，其特征在于，步骤六中所述捕收剂为Z-200。
上述用量单位g/t表示：每吨磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿所用药剂的克数。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明工艺简单，易于实现。
2、本发明中改性木素磺酸钙的原料为工业下脚料，便宜易得，其他药剂大部分为常规药剂，或售价便宜，或者用量很少，生产成本较低，本发明适合对含碳、磁黄铁矿的铜铅锌复杂硫化矿进行铅与碳铜的分离，对含铜量低的矿石更为适宜。
3、采用本发明的分离方法，得到的铅精矿铅品位达到59％以上，铅回收率达到71％～73％左右，铜精矿铜品位达15％左右，铜回收率约48％～53％，铅在碳杂质中的损失率由5％～8％左右降低至1％～2％，分离效果显著。
下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
实施例1
对原矿含铜0.16％(wt)、铅1.50％(wt)、锌1.99％(wt)、全碳2.88％(wt)、石墨碳质1.11％(wt)、磁黄铁矿矿物20％(wt)的多金属硫化矿等可浮流程中铅与碳铜的分离：
步骤一、向磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿中加入硫氮类捕收剂SN-9(乙硫氮)和起泡剂2号油(松醇油)进行粗选，得到粗精矿；所述硫氮类捕收剂SN-9的用量为50g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿，所述起泡剂2号油的用量为11g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿；
步骤二、向步骤一中所述粗精矿中加入石灰和硫氮类捕收剂SN-9，经过再磨，得到矿浆；所述石灰的用量为2000g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿，所述硫氮类捕收剂SN-9的用量为10g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿；
步骤三、向步骤二中所述矿浆中依次加入改性木素磺酸钙、水玻璃、硫酸锌、亚硫酸钠和氰化钠，搅拌均匀后进行铅与碳铜锌硫的分离；所述改性木素磺酸钙的用量为100g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿，所述水玻璃的用量为500g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿，所述硫酸锌的用量为500g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿，所述亚硫酸钠的用量为500g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿，所述氰化钠的用量为5g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿；所述改性木素磺酸钙由以下重量百分含量的原料制成：2％木素磺酸钙，0.5％硫酸亚铁，4％硫酸(硫酸的质量浓度为30％)，0.003％重铬酸钾，余量为水；所述改性木素磺酸钙的制备方法为：按比例称量各原料，将称量的木素磺酸钙、硫酸亚铁、硫酸和重铬酸钾加入温度为90℃的水中，搅拌均匀得到改性木素磺酸钙；
步骤四、将步骤三中铅与碳铜锌硫分离后的上浮产物置于精选槽中，然后向精选槽中加入石灰、硫酸锌、亚硫酸钠和氰化钠，精选得到铅精矿；所述石灰的用量为1000g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿，所述硫酸锌的用量为150g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿，所述亚硫酸钠的用量为150g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿，所述氰化钠的用量为3g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿；
步骤五、向步骤三中铅与碳铜锌硫分离后的槽内产品加起泡剂2号油(松醇油)，搅拌均匀后浮选上浮产物石墨碳杂质，将浮选的上浮产物空白精选后作为尾矿；所述起泡剂2号油的用量为2.5g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿；
步骤六、向步骤五中浮选上浮产物后的槽内产品中加入硫酸铜进行铜矿物的活化，搅拌均匀后加捕收剂Z-200，浮出铜矿物，精选后得到铜精矿，将浮出铜矿物后的槽内产品并入选锌回路，进行锌矿物和硫矿物的回收；所述硫酸铜的用量为200g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿，所述捕收剂Z-200的用量为5g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿。
本实施例分离得到的铅精矿铅品位达到59％以上，铅回收率达到73％左右，铜精矿铜品位达到15％左右，铜回收率约50％，铅在碳杂质中的损失率由5％左右降低至1％左右，分离效果显著。
实施例2
对原矿含铜0.21％(wt)、铅1.48％(wt)、锌1.33％(wt)、全碳4.13％(wt)、石墨碳质1.65％(wt)、磁黄铁矿矿物15％(wt)的多金属硫化矿等可浮流程中铅与碳铜的分离：
步骤一、向磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿中加入硫氮类捕收剂SN-9和起泡剂异辛醇进行粗选，得到粗精矿；所述硫氮类捕收剂SN-9的用量为45g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿，所述起泡剂异辛醇的用量为10g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿；
步骤二、向步骤一中所述粗精矿中加入石灰和硫氮类捕收剂SN-9，再磨得到矿浆；所述石灰的用量为3000g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿，所述硫氮类捕收剂SN-9的用量为3g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿；
步骤三、向步骤二中所述矿浆中依次加入改性木素磺酸钙、水玻璃、硫酸锌、亚硫酸钠和氰化钠，搅拌均匀后进行铅与碳铜锌硫的分离；所述改性木素磺酸钙的用量为200g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿，所述水玻璃的用量为800g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿，所述硫酸锌的用量为400g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿，所述亚硫酸钠的用量为300g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿，所述氰化钠的用量为10g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿；所述改性木素磺酸钙由以下重量百分含量的原料制成：3％木素磺酸钙，1％硫酸亚铁，4.5％硫酸(硫酸的质量浓度为20％)，0.002％重铬酸钾，余量为水；所述改性木素磺酸钙的制备方法为：按比例称量各原料，将称量的木素磺酸钙、硫酸亚铁、硫酸和重铬酸钾加入温度为70℃的水中，搅拌均匀得到改性木素磺酸钙；
步骤四、将步骤三中铅与碳铜锌硫分离后的上浮产物置于精选槽中，然后向精选槽中加入石灰、硫酸锌、亚硫酸钠和氰化钠，精选得到铅精矿；所述石灰的用量为1500g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿，所述硫酸锌的用量为200g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿，所述亚硫酸钠的用量为300g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿，所述氰化钠的用量为4g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿；
步骤五、向步骤三中铅与碳铜锌硫分离后的槽内产品加起泡剂异辛醇，搅拌均匀后浮选上浮产物石墨碳杂质，将浮选的上浮产物空白精选后作为尾矿；所述起泡剂异辛醇的用量为2g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿；
步骤六、向步骤五中浮选上浮产物后的槽内产品中加入硫酸铜进行铜矿物的活化，搅拌均匀后加捕收剂Z-200，浮出铜矿物，对浮出的铜矿物进行精选得到铜精矿，将浮出铜矿物后的槽内产品并入选锌回路，进行锌矿物和硫矿物的回收；所述硫酸铜的用量为300g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿，所述捕收剂Z-200的用量为10g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿。
本实施例分离得到的铅精矿铅品位达到59％以上，铅回收率达到71％左右，铜精矿铜品位达到15％左右，铜回收率约53％，铅在碳杂质中的损失率由8％左右降低至2％左右，分离效果显著。
实施例3
对原矿含铜0.136％(wt)、铅1.48％(wt)、锌1.93％(wt)、全碳3.52％(wt)、石墨碳质1.35％(wt)、磁黄铁矿矿物24％(wt)的多金属硫化矿等可浮流程中铅与碳铜的分离：
步骤一、向磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿中加入硫氮类捕收剂SN-9和起泡剂异辛醇进行粗选，得到粗精矿；所述硫氮类捕收剂SN-9的用量为30g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿，所述起泡剂异辛醇的用量为12g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿；
步骤二、向步骤一中所述粗精矿中加入石灰和硫氮类捕收剂SN-9，再磨得到矿浆；所述石灰的用量为3500g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿，所述硫氮类捕收剂SN-9的用量为20g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿；
步骤三、向步骤二中所述矿浆中依次加入改性木素磺酸钙、水玻璃、硫酸锌、亚硫酸钠和氰化钠，搅拌均匀后进行铅与碳铜锌硫的分离；所述改性木素磺酸钙的用量为80g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿，所述水玻璃的用量为650g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿，所述硫酸锌的用量为300g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿，所述亚硫酸钠的用量为400g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿，所述氰化钠的用量为6g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿；所述改性木素磺酸钙由以下重量百分含量的原料制成：2.5％木素磺酸钙，0.8％硫酸亚铁，5％硫酸(硫酸的质量浓度为10％)，0.0025％重铬酸钾，余量为水；所述改性木素磺酸钙的制备方法为：按比例称量各原料，将称量的木素磺酸钙、硫酸亚铁、硫酸和重铬酸钾加入温度为100℃的水中，搅拌均匀得到改性木素磺酸钙；
步骤四、将步骤三中铅与碳铜锌硫分离后的上浮产物置于精选槽中，然后向精选槽中加入石灰、硫酸锌、亚硫酸钠和氰化钠，精选得到铅精矿；所述石灰的用量为2000g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿，所述硫酸锌的用量为300g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿，所述亚硫酸钠的用量为200g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿，所述氰化钠的用量为8g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿；
步骤五、向步骤三中铅与碳铜锌硫分离后的槽内产品加起泡剂异辛醇，搅拌均匀后浮选上浮产物石墨碳杂质，将浮选的上浮产物空白精选后作为尾矿；所述起泡剂异辛醇的用量为3g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿；
步骤六、向步骤五中浮选上浮产物后的槽内产品中加入硫酸铜进行铜矿物的活化，搅拌均匀后加捕收剂Z-200，浮出铜矿物，对浮出的铜矿物进行精选得到铜精矿，将浮出铜矿物后的槽内产品并入选锌回路，进行锌矿物和硫矿物的回收；所述硫酸铜的用量为100g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿，所述捕收剂Z-200的用量为15g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿。
本实施例分离得到的铅精矿铅品位达到59％以上，铅回收率达到73％左右，铜精矿铜品位达到15％左右，铜回收率约48％，铅在碳杂质中的损失率由6％左右降低至1.5％左右，分离效果显著。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (4)
1.一种铜铅锌多金属硫化矿中铅与碳铜的分离方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、向磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿中加入捕收剂和起泡剂进行粗选，得到粗精矿；所述捕收剂的用量为（30～50）g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿，所述起泡剂的用量为（10～12）g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿；所述捕收剂为硫氮类捕收剂，所述起泡剂为2号油或异辛醇；
步骤二、向步骤一中所述粗精矿中加入石灰和捕收剂，进行再磨，得到矿浆；所述石灰的用量为（2000～3500）g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿，所述捕收剂的用量为（3～20）g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿；所述捕收剂为硫氮类捕收剂；
步骤三、向步骤二中所述矿浆中依次加入改性木素磺酸钙、水玻璃、硫酸锌、亚硫酸钠和氰化钠，搅拌均匀后进行铅与碳铜锌硫的分离；所述改性木素磺酸钙的用量为（50～200）g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿，所述水玻璃的用量为（500～800）g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿，所述硫酸锌的用量为（300～500）g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿，所述亚硫酸钠的用量为（300～500）g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿，所述氰化钠的用量为（5～10）g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿；所述改性木素磺酸钙由以下重量百分含量的原料制成：2%～3%木素磺酸钙，0.5%～1%硫酸亚铁，4%～5%硫酸，0.002%～0.003%重铬酸钾，余量为水；
步骤四、将步骤三中铅与碳铜锌硫分离后的上浮产物置于精选槽中，然后向精选槽中加入石灰、硫酸锌、亚硫酸钠和氰化钠，精选得到铅精矿；所述石灰的用量为（1000～2000）g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿，所述硫酸锌的用量为（150～300）g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿，所述亚硫酸钠的用量为（150～300）g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿，所述氰化钠的用量为（3～8）g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿；
步骤五、向步骤三中铅与碳铜锌硫分离后的槽内产品加起泡剂，搅拌均匀后浮选上浮产物石墨碳杂质，将浮选的上浮产物经空白精选后作为尾矿；所述起泡剂的用量为（2～3）g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿；所述起泡剂为2号油或异辛醇；
步骤六、向步骤五中浮选上浮产物后的槽内产品中加入硫酸铜进行铜矿物的活化，搅拌均匀后加捕收剂浮出铜矿物，对浮出的铜矿物进行精选得到铜精矿，将浮出铜矿物后的槽内产品并入选锌回路，进行锌矿物和硫矿物的回收；所述硫酸铜的用量为（100～300）g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿，所述捕收剂的用量为（5～15）g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿；所述捕收剂为Z-200。
2.根据权利要求1所述的一种铜铅锌多金属硫化矿中铅与碳铜的分离方法，其特征在于，所述硫氮类捕收剂为乙硫氮。
3.根据权利要求1所述的一种铜铅锌多金属硫化矿中铅与碳铜的分离方法，其特征在于，步骤三中所述改性木素磺酸钙的制备方法为：称量各原料，将称量的木素磺酸钙、硫酸亚铁、硫酸和重铬酸钾加入温度为70℃～100℃的水中，搅拌均匀得到改性木素磺酸钙。
4.根据权利要求3所述的一种铜铅锌多金属硫化矿中铅与碳铜的分离方法，其特征在于，所述硫酸的质量浓度为10%～30%。
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