CN107115973A - 一种从铜铅混合精矿分离铜精矿的浮选方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于矿物加工领域一种从铜铅混合精矿分离铜精矿的浮选方法，工艺流程由给矿⑴、磨矿⑵、脱药⑶、粗选⑷、精选一⑸、精选二⑹、扫选一⑺和扫选二⑻组成。本发明采用抑铅浮铜的工艺流程，并借助新型组合抑制剂MSC，使铜铅混合精矿实现高效分离，在不影响铅精矿品位和回收率的前提下，提取出具有经济价值的铜精矿。获得的技术指标为：铜精矿中Cu品位高于29%，Cu回收率高于84%，Pb品位低于7.5%，Pb回收率低于0.5%；铅精矿中Cu品位低于0.28%，Cu回收率低于15.8%，Pb品位高于75%，Pb回收率高于99.5%。本发明的工艺流程对铜铅混合浮选流程没有影响，只在本发明的浮选工艺流程部分增加了部分设备，包括球磨机、浓缩机和浮选机。
Description
技术领域
本发明涉及矿物加工领域一种从铜铅混合精矿分离铜精矿的浮选方法。
背景技术
由于在铜铅混合精矿中存在着大量的过剩浮选药剂，对分选效果往往产生不良影响，所以在混合精矿分选之前，必须首先脱除矿浆和矿物表面吸附的药剂，即铜铅混合精矿的分离浮选，一般是首先进行脱药，然后再行分选。常见的脱药方法分为机械脱药法、化学及物理化学脱药法、特殊脱药法。在铜铅混合精矿中，铅矿物比较简单，主要是方铅矿，但铜矿物种类多，可浮性又不相同，因此，铜铅分离工艺往往比较复杂，影响因素也较多。
传统的铜铅混合精矿的分离方法有重铬酸盐法和氰化物法。但由于这些方法会导致少量贵金属溶解，并且给环境带来严重污染，对选矿极为不利，在注重环保的当今社会，传统的分离工艺已经不能满足时代的要求。近年来各国广泛开展了无氰无铬或少氰少铬的研究，以及对一些相关选矿设备的研究，有很大进步，但针对不同矿样效果不相同，尤其在较高品位的铜铅混合精矿中的分离效果较差。
发明内容
为解决传统方法给环境带来的严重污染问题，以及在较高品位的铜铅混合精矿中分离铜精矿效果较差的问题，本发明提出了一种从铜铅混合精矿分离铜精矿的浮选方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下。
（1）对铜铅混合精矿在分离前采用高浓度搅拌+活性炭脱药+浓缩+磨矿的联合脱药方式进行脱药处理，能够很好的脱除前面作业中所添加的药剂。
（2）采用组合抑制剂MSC有效地抑制方铅矿的上浮，但对黄铜矿的上浮没有影响，因而铜精矿、铅精矿分离效果好。
（3）精选作业采用较低的矿浆浓度有利于铜精矿、铅精矿更好的分离。
本发明主要实现从高品位铜铅混合精矿中提取出有价值的铜精矿。主要克服的缺陷是铜铅混合精矿中铅矿石品位极高（70%左右）、铜矿石品位仅有2%左右，需要在保证铅矿石回收率的前提下获得合格铜精矿产品（品位高于20%）。
本发明的有益效果是。
（1）采用本发明一种从铜铅混合精矿分离铜精矿的浮选方法及一种新型组合抑制剂MSC后，铜铅混合精矿实现高效分离，在不影响铅精矿品位和回收率的前提下，提取出具有经济价值的铜精矿，有利于提高经济效益。获得的指标为：铜精矿中Cu品位高于29%，Cu回收率高于84%，Pb品位低于7.5%，Pb回收率低于0.5%；铅精矿中Cu品位低于0.28%，Cu回收率低于15.8%，Pb品位高于75%，Pb回收率高于99.5%。
（2）本发明采用的组合抑制剂MSC为无氰无铬药剂，对方铅矿的抑制作用强，对环境影响小，为绿色环保选矿药剂。
（3）本发明的工艺流程对铜铅混合浮选流程没有影响，只在铜铅分离阶段增加了部分设备，包括小型球磨机、浓缩机和浮选机，采用的浓缩机为无动力设备，浓密效果较好，且无电耗；增加的球磨机和浮选机均为小型设备，能耗低且易于操作，降低了劳动强度。
附图说明
图1为本发明一种从铜铅混合精矿分离铜精矿的浮选方法的工艺流程示意图。
图中：⑴给矿，⑵磨矿，⑶脱药，⑷粗选，⑸精选一，⑹精选二，⑺扫选一和(8)扫选二。
具体实施方式
本发明一种从铜铅混合精矿分离铜精矿的浮选方法的实施例。由于铜铅混合精矿中方铅矿含量远比黄铜矿含量高，考虑到处理量、精矿产量等问题，采用抑铅浮铜的工艺流程。工艺流程由给矿⑴、磨矿⑵、脱药⑶、粗选⑷、精选一⑸、精选二⑹、扫选一⑺和扫选二⑻组成，见图1。
1、首先对铜铅混合精矿进行磨矿、脱泥处理，由于在铜铅混合浮选阶段加入了大量的捕收剂（25号黑药）会影响铜铅分离作业，故在铜铅分离之前进行脱泥作业。由于25号黑药不好分解，故采用物理脱药+物理化学脱药方式进行脱药，即采用高浓度搅拌+活性炭脱药+浓缩+磨矿的方式进行脱药。
2、在脱药阶段进行活性炭用量及磨矿细度试验，随着活性炭用量的增加，铜精矿中铅的品位及回收率均下降，说明活性炭吸附了矿样中的残余药剂，使新加入的抑制剂对铅产生了抑制作用。当活性炭的用量为800g/t时获得了较好的指标，故活性炭用量采用800g/t。磨矿的主要目的：通过球与矿物表面的摩擦，擦除矿物表面药剂，解离出新鲜表面。磨矿时间过短达不到以上目的，擦洗时间过长，则粒度太细，不利于后续浮选，故进行了磨矿细度试验；发现随着磨矿时间的增长，铜精矿中的铅品位下降，说明延长磨矿时间有助于抑制方铅矿，但时间过长铜精矿的回收率较低，最优的磨矿细度为-200目占93.5%。
3、进行抑制剂种类及用量试验，通过不同的抑制剂种类（亚硫酸钠、重铬酸钾等）试验确定出组合抑制剂MSC的良好抑制效果，并进行了MSC的用量试验，确定出MSC的用量为1000g/t较为适宜。
4、MSC的主要成分为亚硫酸钠+水玻璃+CMC，经过多个配比试验对比，最终采用的配比为15:3:2，此时抑制效果最强。
5、对以上工艺流程进行了开路和闭路试验，获得了很好的技术指标。铜精矿中Cu、Pb品位分别为29.46%、7.26%，回收率分别为84.34%、0.49%，铅精矿中Cu、Pb品位分别为0.28%、75.43%，回收率分别为15.66%、99.51%。
Claims (6)
1.一种从铜铅混合精矿分离铜精矿的浮选方法，其工艺流程由给矿⑴、磨矿⑵、脱药⑶、粗选⑷、精选一⑸、精选二⑹、扫选一⑺和扫选二⑻组成，特征在于：在普通铜铅分离浮选流程基础上增加本发明浮选方法的工艺流程，并采用一种新型组合抑制剂MSC，可使铜铅混合精矿实现高效分离。
2.根据权利要求1所述的一种从铜铅混合精矿分离铜精矿的浮选方法，对铜铅混合精矿在分离前采用高浓度搅拌+活性炭脱药+浓缩+磨矿的联合脱药流程进行脱药处理。
3.根据权利要求1所述的一种从铜铅混合精矿分离铜精矿的浮选方法，脱药流程添加的活性炭用量为800g/t，最优的磨矿细度为-200目占93.5%。
4.根据权利要求1所述的一种从铜铅混合精矿分离铜精矿的浮选方法，采用的一种新型组合抑制剂MSC的主要成分为亚硫酸钠+水玻璃+CMC，抑制效果最强的配比为15:3:2，MSC较为适宜的用量为1000g/t。
5.根据权利要求1所述的一种从铜铅混合精矿分离铜精矿的浮选方法，工艺流程中的精选一⑸、精选二⑹作业采用较低的矿浆浓度有利于铜精矿、铅精矿更好的分离。
6.根据权利要求1所述的一种从铜铅混合精矿分离铜精矿的浮选方法，可使选矿技术指标达到：铜精矿中Cu品位高于29%，Cu回收率高于84%，Pb品位低于7.5%，Pb回收率低于0.5%；铅精矿中Cu品位低于0.28%，Cu回收率低于15.8%，Pb品位高于75%，Pb回收率高于99.5%。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170901 |
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