CN108405189A - 一种铜铅硫化矿的选取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜铅硫化矿的选取方法，属于选矿技术领域，其包括：原矿石磨矿、铜铅混合浮选及铜铅分离；铜铅混合浮选包括一次铜铅粗选、三次铜铅精选及两次铜铅扫选；铜铅分离包括一次铜粗选、三次铜精选及两次铜扫选；其中，铜铅粗选和铜铅扫选过程中加入：石灰、次氯酸钙、硫酸锌、亚硫酸钠、硫化钠、二甲基二碳酸盐、焦磷酸钠、柠檬酸钠、乙硫氨酯、乙硫氮、丁基黄药、苯胺黑药、二苯氨基二硫代磷酸及碳酸钠；铜粗选和铜扫选过程中加入：石灰、水玻璃、淀粉磷酸酯钠、羧甲基淀粉、邻苯二甲酸、硫代水杨酸、乙硫氨酯及乙基黄药；本发明解决了采用传统的浮选法对铜铅硫化矿进行选取过程中存在铜和铅回收率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及选矿技术领域，特别是一种铜铅硫化矿的选取方法。
背景技术
铜铅分离是复杂硫化矿选矿的主要难题之一，采用氰化物抑铜浮铅或重铬酸盐抑铅浮铜是生产实践中常用的两种典型的铜铅分离方案。但是，氰化物和重铬酸盐均为剧毒药剂，会导致对环境的破坏；另外，采用传统的浮选法对铜铅硫化矿进行选取过程中存在铜和铅回收率低的缺点；因此，有必要提供一种铜铅硫化矿的选取方法解决上述问题。
发明内容
本发明的发明目的是，针对上述问题，提供一种铜铅硫化矿的选取方法，用于解决采用传统的浮选法对铜铅硫化矿进行选取过程中存在铜和铅回收率低的问题。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种铜铅硫化矿的选取方法，包括以下步骤：
(1)原矿石磨矿：将选取的原矿石进行细磨，获得磨粒大小为-74μm占76～80％的矿浆；
(2)铜铅混合浮选：将步骤(1)中获得的所述矿浆进行一次铜铅粗选、三次铜铅精选以及两次铜铅扫选，获得铜铅精矿和铜铅扫尾矿；其中，
铜铅粗选过程中加入如下药剂：石灰2000～2400g/t、次氯酸钙600～800g/t、硫酸锌800～1000g/t、亚硫酸钠400～600g/t、硫化钠300～600g/t、二甲基二碳酸盐20～40g/t、焦磷酸钠100～300g/t、柠檬酸钠100～300g/t、乙硫氨酯100～150g/t、乙硫氮60～80g/t、丁基黄药40～60g/t、苯胺黑药20～40g/t、二苯氨基二硫代磷酸20～40g/t以及碳酸钠30～50g/t；
每次铜铅精选过程中加入如下药剂：石灰400～600g/t、硫酸锌200～400g/t、亚硫酸钠200～400g/t、硫化钠100～200g/t、焦磷酸钠60～100g/t以及柠檬酸钠60～100g/t；
每次铜铅扫选过程中加入如下药剂：石灰500～800g/t、次氯酸钙200～300g/t、硫酸锌400～600g/t、亚硫酸钠300～400g/t、硫化钠200～400g/t、二甲基二碳酸盐10～20g/t、焦磷酸钠60～100g/t、柠檬酸钠60～100g/t、乙硫氨酯50～60g/t、乙硫氮30～40g/t、丁基黄药20～30g/t、苯胺黑药10～20g/t、二苯氨基二硫代磷酸10～20g/t以及碳酸钠15～25g/t；
(3)铜铅分离：将步骤(2)中获得的所述铜铅精矿进行一次铜粗选、三次铜精选以及两次铜扫选，获得铜精矿和铅精矿；其中，
铜粗选过程中加入如下药剂：石灰3000～4000g/t、水玻璃400～500g/t、淀粉磷酸酯钠200～300g/t、羧甲基淀粉100～200g/t、邻苯二甲酸100～200g/t、硫代水杨酸80～100g/t、乙硫氨酯50～100g/t以及乙基黄药50～60g/t；
每次铜精选过程中加入如下药剂：石灰100～300g/t；
每次铜扫选过程中加入如下药剂：石灰1200～1500g/t、水玻璃200～250g/t、淀粉磷酸酯钠100～150g/t、羧甲基淀粉50～100g/t、邻苯二甲酸50～100g/t、硫代水杨酸40～50g/t、乙硫氨酯25～50g/t以及乙基黄药25～30g/t。
优选地，步骤(2)中，铜铅混合浮选时，将矿浆的质量百分比浓度调整为35～45％，PH调整为9～12。
优选地，步骤(2)中，每次铜铅精选的时间为8～12分钟，每次铜铅扫选的时间为8～10分钟。
优选地，步骤(2)中，铜铅混合浮选过程中产生的铜铅中矿循序返回前一步工艺。
优选地，步骤(3)中，铜铅分离时，将铜铅精矿的质量百分比浓度调整为40～50％，PH调整为9～12。
优选地，步骤(3)中，每次铜精选的时间为8～10分钟，每次铜扫选的时间为6～8分钟。
优选地，步骤(3)中，铜铅分离过程中产生的铜中矿循序返回前一步工艺。
优选地，步骤(3)中，进行铜粗选之前采用活性炭对步骤(2)获得的所述铜铅精矿进行脱药处理。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
1.本发明在铜铅粗选过程和铜铅扫选过程中加入的药剂能够有效地促进铜铅矿与其他杂质分离，并且能提高铜和铅的回收率以及品位；其中，石灰和次氯酸钙相互作用能够有效地抑制原矿石中的有害物质砷；硫酸锌、亚硫酸钠、硫化钠、二甲基二碳酸盐、焦磷酸钠以及柠檬酸钠作为组合抑制剂，可对锌矿、黄铁矿、毒砂、硫化矿等起到抑制作用，同时，二甲基二碳酸盐又是铅矿的活化剂，可以有效地提高铅的回收率；硫化钠可以与碳酸钠以及硫酸锌作用抑制锌矿，而且硫化钠具有良好的脱药效果，促进铜铅矿与锌矿的分离；硫酸锌在碱性条件下可增强锌矿物的亲水性，从而抑制了锌矿物的浮选；亚硫酸钠可以和锌矿物表面的亚铁离子、锌离子生成稳定的络合物，从而使锌矿的可浮性降低而被抑制；硫化钠和亚硫酸钠还可以降低矿浆电位，有利于铜铅矿与其他矿物的分离；焦磷酸钠和柠檬酸钠可抑制硫化矿，促进铜铅矿与硫化矿的分离。这几种药剂以不同的组合方式组合使用时均可增强铜铅矿与其他矿物的分离效果。乙硫氨酯、乙硫氮、丁基黄药、苯胺黑药以及二苯氨基二硫代磷酸作为组合捕收剂，具有良好的浮选效果，可实现铜铅矿与其他矿物的高效分离，提高铜、铅综合选矿技术指标。碳酸钠还可以促进二苯氨基二硫代磷酸等组分的溶解，使得该组合捕收剂具有良好的溶解性并高效发挥其捕收作用，便于配制和使用。另外，该组合捕收剂具有选择性好、捕收能力强、矿物浮游速度快、药剂用量少等优点，可提高铜铅矿中铜和铅的品位以及回收率。
2.本发明在铜粗选过程和铜扫选过程中加入的药剂能够有效地浮选出铜；其中，水玻璃、淀粉磷酸酯钠、羧甲基淀粉、邻苯二甲酸、硫代水杨酸组成的组合抑制剂，可对铅起到良好的抑制作用，促进铜和铅的分离；乙硫氨酯和乙基黄药组成的组合捕收剂则具有较强的捕收能力，能够快速地浮选出铜，进一步促进铜和铅分离，并且能够有效地提高铜和铅的回收率以及品位。
3.本发明在铜铅混合浮选和铜铅分离过程中添加的药剂均不含有常规使用的剧毒氰化钠，避免了对环境的严重污染，而且能够使难选矿石中的有价资源能得到有效选别分离，获得合格铜、铅精矿产品，提高铜、铅精矿回收率。
附图说明
图1是利用本发明对铜铅硫化矿进行选矿的工艺流程图；
具体实施方式
以下结合附图对发明的具体实施进一步说明。
实施例1
一种铜铅硫化矿的选取方法，包括以下步骤：
(1)原矿石磨矿：将选取的原矿石进行细磨，获得磨粒大小为-74μm占76％的矿浆。
(2)铜铅混合浮选：将步骤(1)中获得的所述矿浆进行一次铜铅粗选、三次铜铅精选以及两次铜铅扫选，获得铜铅精矿和铜铅扫尾矿。铜铅混合浮选时，将矿浆的质量百分比浓度调整为35％，PH调整为9，铜铅混合浮选过程中产生的铜铅中矿循序返回前一步工艺。
铜铅粗选过程中加入如下药剂：石灰2000g/t、次氯酸钙600g/t、硫酸锌800g/t、亚硫酸钠400g/t、硫化钠300g/t、二甲基二碳酸盐20g/t、焦磷酸钠100g/t、柠檬酸钠100g/t、乙硫氨酯100g/t、乙硫氮60g/t、丁基黄药40g/t、苯胺黑药20g/t、二苯氨基二硫代磷酸20g/t以及碳酸钠30g/t。
每次铜铅精选过程中加入如下药剂：石灰400g/t、硫酸锌200g/t、亚硫酸钠200g/t、硫化钠100g/t、焦磷酸钠60g/t以及柠檬酸钠60g/t；每次铜铅精选的时间为8分钟。
每次铜铅扫选过程中加入如下药剂：石灰500g/t、次氯酸钙200g/t、硫酸锌400g/t、亚硫酸钠300g/t、硫化钠200g/t、二甲基二碳酸盐10g/t、焦磷酸钠60g/t、柠檬酸钠60g/t、乙硫氨酯50g/t、乙硫氮30g/t、丁基黄药20g/t、苯胺黑药10g/t、二苯氨基二硫代磷酸10g/t以及碳酸钠15g/t；每次铜铅扫选的时间为8分钟。
(3)铜铅分离：首先，采用活性炭对步骤(2)获得的所述铜铅精矿进行脱药处理，然后，将所述铜铅精矿进行一次铜粗选、三次铜精选以及两次铜扫选，获得铜精矿和铅精矿。铜铅分离时，将铜铅精矿的质量百分比浓度调整为40％，PH调整为9，铜铅分离过程中产生的铜中矿循序返回前一步工艺。
铜粗选过程中加入如下药剂：石灰3000g/t、水玻璃400g/t、淀粉磷酸酯钠200g/t、羧甲基淀粉100g/t、邻苯二甲酸100g/t、硫代水杨酸80g/t、乙硫氨酯50g/t以及乙基黄药50g/t。
每次铜精选过程中加入如下药剂：石灰100g/t；每次铜精选的时间为8分钟。
每次铜扫选过程中加入如下药剂：石灰1200g/t、水玻璃200g/t、淀粉磷酸酯钠100g/t、羧甲基淀粉50g/t、邻苯二甲酸50g/t、硫代水杨酸40g/t、乙硫氨酯25g/t以及乙基黄药25g/t；每次铜扫选的时间为6分钟。
实施例2
一种铜铅硫化矿的选取方法，包括以下步骤：
(1)原矿石磨矿：将选取的原矿石进行细磨，获得磨粒大小为-74μm占80％的矿浆。
(2)铜铅混合浮选：将步骤(1)中获得的所述矿浆进行一次铜铅粗选、三次铜铅精选以及两次铜铅扫选，获得铜铅精矿和铜铅扫尾矿。铜铅混合浮选时，将矿浆的质量百分比浓度调整为45％，PH调整为12，铜铅混合浮选过程中产生的铜铅中矿循序返回前一步工艺。
铜铅粗选过程中加入如下药剂：石灰2400g/t、次氯酸钙800g/t、硫酸锌1000g/t、亚硫酸钠600g/t、硫化钠600g/t、二甲基二碳酸盐40g/t、焦磷酸钠300g/t、柠檬酸钠300g/t、乙硫氨酯150g/t、乙硫氮80g/t、丁基黄药60g/t、苯胺黑药40g/t、二苯氨基二硫代磷酸40g/t以及碳酸钠50g/t。
每次铜铅精选过程中加入如下药剂：石灰600g/t、硫酸锌400g/t、亚硫酸钠400g/t、硫化钠200g/t、焦磷酸钠100g/t以及柠檬酸钠100g/t；每次铜铅精选的时间为12分钟。
每次铜铅扫选过程中加入如下药剂：石灰800g/t、次氯酸钙300g/t、硫酸锌600g/t、亚硫酸钠400g/t、硫化钠400g/t、二甲基二碳酸盐20g/t、焦磷酸钠100g/t、柠檬酸钠100g/t、乙硫氨酯60g/t、乙硫氮40g/t、丁基黄药30g/t、苯胺黑药20g/t、二苯氨基二硫代磷酸20g/t以及碳酸钠25g/t；每次铜铅扫选的时间为10分钟。
(3)铜铅分离：首先，采用活性炭对步骤(2)获得的所述铜铅精矿进行脱药处理，然后，将所述铜铅精矿进行一次铜粗选、三次铜精选以及两次铜扫选，获得铜精矿和铅精矿。铜铅分离时，将铜铅精矿的质量百分比浓度调整为50％，PH调整为12，铜铅分离过程中产生的铜中矿循序返回前一步工艺。
铜粗选过程中加入如下药剂：石灰4000g/t、水玻璃500g/t、淀粉磷酸酯钠300g/t、羧甲基淀粉200g/t、邻苯二甲酸200g/t、硫代水杨酸100g/t、乙硫氨酯100g/t以及乙基黄药60g/t。
每次铜精选过程中加入如下药剂：石灰300g/t；每次铜精选的时间为10分钟。
每次铜扫选过程中加入如下药剂：石灰1500g/t、水玻璃250g/t、淀粉磷酸酯钠150g/t、羧甲基淀粉100g/t、邻苯二甲酸100g/t、硫代水杨酸50g/t、乙硫氨酯50g/t以及乙基黄药30g/t；每次铜扫选的时间为8分钟。
实施例3
一种铜铅硫化矿的选取方法，包括以下步骤：
(1)原矿石磨矿：将选取的原矿石进行细磨，获得磨粒大小为-74μm占78％的矿浆。
(2)铜铅混合浮选：将步骤(1)中获得的所述矿浆进行一次铜铅粗选、三次铜铅精选以及两次铜铅扫选，获得铜铅精矿和铜铅扫尾矿。铜铅混合浮选时，将矿浆的质量百分比浓度调整为40％，PH调整为11，铜铅混合浮选过程中产生的铜铅中矿循序返回前一步工艺。
铜铅粗选过程中加入如下药剂：石灰2200g/t、次氯酸钙700g/t、硫酸锌900g/t、亚硫酸钠500g/t、硫化钠450g/t、二甲基二碳酸盐30g/t、焦磷酸钠200g/t、柠檬酸钠200g/t、乙硫氨酯125g/t、乙硫氮70g/t、丁基黄药50g/t、苯胺黑药30g/t、二苯氨基二硫代磷酸30g/t以及碳酸钠40g/t。
每次铜铅精选过程中加入如下药剂：石灰500g/t、硫酸锌300g/t、亚硫酸钠300g/t、硫化钠150g/t、焦磷酸钠80g/t以及柠檬酸钠80g/t；每次铜铅精选的时间为10分钟。
每次铜铅扫选过程中加入如下药剂：石灰650g/t、次氯酸钙250g/t、硫酸锌500g/t、亚硫酸钠350g/t、硫化钠300g/t、二甲基二碳酸盐15g/t、焦磷酸钠80g/t、柠檬酸钠80g/t、乙硫氨酯55g/t、乙硫氮35g/t、丁基黄药25g/t、苯胺黑药15g/t、二苯氨基二硫代磷酸15g/t以及碳酸钠20g/t；每次铜铅扫选的时间为9分钟。
(3)铜铅分离：首先，采用活性炭对步骤(2)获得的所述铜铅精矿进行脱药处理，然后，将所述铜铅精矿进行一次铜粗选、三次铜精选以及两次铜扫选，获得铜精矿和铅精矿。铜铅分离时，将铜铅精矿的质量百分比浓度调整为45％，PH调整为11，铜铅分离过程中产生的铜中矿循序返回前一步工艺。
铜粗选过程中加入如下药剂：石灰3500g/t、水玻璃450g/t、淀粉磷酸酯钠250g/t、羧甲基淀粉150g/t、邻苯二甲酸150g/t、硫代水杨酸90g/t、乙硫氨酯75g/t以及乙基黄药55g/t。
每次铜精选过程中加入如下药剂：石灰200g/t；每次铜精选的时间为9分钟。
每次铜扫选过程中加入如下药剂：石灰1350g/t、水玻璃225g/t、淀粉磷酸酯钠125g/t、羧甲基淀粉75g/t、邻苯二甲酸75g/t、硫代水杨酸45g/t、乙硫氨酯40g/t以及乙基黄药28g/t；每次铜扫选的时间为7分钟。
对此，申请人还设计了本发明的对比例，具体如下：
对比例1
执行步骤(2)时，将铜铅粗选过程中加入的药剂更换为传统方法所使用的药剂：石灰2200g/t、硫酸锌900g/t、亚硫酸钠500g/t、乙硫氮150g/t以及苯胺黑药150g/t；同时，将铜铅扫选过程中加入的药剂更换为传统方法所使用的药剂：石灰650g/t、硫酸锌500g/t、亚硫酸钠350g/t、乙硫氮85g/t以及苯胺黑药85g/t；其他操作均与实施例3相同。
对比例2
执行步骤(3)时，将铜粗选过程中加入的药剂更换为传统方法所使用的药剂：石灰3500g/t、水玻璃600g/t、乙硫氨酯75g/t以及乙基黄药55g/t；同时，将铜扫选过程中加入的药剂更换为传统方法所使用的药剂：石灰1350g/t、水玻璃300g/t、乙硫氨酯40g/t以及乙基黄药28g/t；其他操作均与实施例3相同。
将实施例1-3和对比例1-2结合图1的工艺流程进行选矿试验，试验结果如表1所示。
表1
由表1可以看出，本发明可以有效地提高铜精矿的铜品位以及铜回收率；同时，还可以有效地提高铅精矿的铅品位以及铅回收率，避免铜铅硫化矿在选取过程中铜和铅回收率低的情况，能够提高生产效益，具有良好的推广意义。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。
Claims (8)
1.一种铜铅硫化矿的选取方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)原矿石磨矿：将选取的原矿石进行细磨，获得磨粒大小为-74μm占76～80％的矿浆；
(2)铜铅混合浮选：将步骤(1)中获得的所述矿浆进行一次铜铅粗选、三次铜铅精选以及两次铜铅扫选，获得铜铅精矿和铜铅扫尾矿；其中，
铜铅粗选过程中加入如下药剂：石灰2000～2400g/t、次氯酸钙600～800g/t、硫酸锌800～1000g/t、亚硫酸钠400～600g/t、硫化钠300～600g/t、二甲基二碳酸盐20～40g/t、焦磷酸钠100～300g/t、柠檬酸钠100～300g/t、乙硫氨酯100～150g/t、乙硫氮60～80g/t、丁基黄药40～60g/t、苯胺黑药20～40g/t、二苯氨基二硫代磷酸20～40g/t以及碳酸钠30～50g/t；
每次铜铅精选过程中加入如下药剂：石灰400～600g/t、硫酸锌200～400g/t、亚硫酸钠200～400g/t、硫化钠100～200g/t、焦磷酸钠60～100g/t以及柠檬酸钠60～100g/t；
每次铜铅扫选过程中加入如下药剂：石灰500～800g/t、次氯酸钙200～300g/t、硫酸锌400～600g/t、亚硫酸钠300～400g/t、硫化钠200～400g/t、二甲基二碳酸盐10～20g/t、焦磷酸钠60～100g/t、柠檬酸钠60～100g/t、乙硫氨酯50～60g/t、乙硫氮30～40g/t、丁基黄药20～30g/t、苯胺黑药10～20g/t、二苯氨基二硫代磷酸10～20g/t以及碳酸钠15～25g/t；
(3)铜铅分离：将步骤(2)中获得的所述铜铅精矿进行一次铜粗选、三次铜精选以及两次铜扫选，获得铜精矿和铅精矿；其中，
铜粗选过程中加入如下药剂：石灰3000～4000g/t、水玻璃400～500g/t、淀粉磷酸酯钠200～300g/t、羧甲基淀粉100～200g/t、邻苯二甲酸100～200g/t、硫代水杨酸80～100g/t、乙硫氨酯50～100g/t以及乙基黄药50～60g/t；
每次铜精选过程中加入如下药剂：石灰100～300g/t；
每次铜扫选过程中加入如下药剂：石灰1200～1500g/t、水玻璃200～250g/t、淀粉磷酸酯钠100～150g/t、羧甲基淀粉50～100g/t、邻苯二甲酸50～100g/t、硫代水杨酸40～50g/t、乙硫氨酯25～50g/t以及乙基黄药25～30g/t。
2.根据权利要求1所述的一种铜铅硫化矿的选取方法，其特征在于：步骤(2)中，铜铅混合浮选时，将矿浆的质量百分比浓度调整为35～45％，PH调整为9～12。
3.根据权利要求1所述的一种铜铅硫化矿的选取方法，其特征在于：步骤(2)中，每次铜铅精选的时间为8～12分钟，每次铜铅扫选的时间为8～10分钟。
4.根据权利要求1所述的一种铜铅硫化矿的选取方法，其特征在于：步骤(2)中，铜铅混合浮选过程中产生的铜铅中矿循序返回前一步工艺。
5.根据权利要求1所述的一种铜铅硫化矿的选取方法，其特征在于：步骤(3)中，铜铅分离时，将铜铅精矿的质量百分比浓度调整为40～50％，PH调整为9～12。
6.根据权利要求1所述的一种铜铅硫化矿的选取方法，其特征在于：步骤(3)中，每次铜精选的时间为8～10分钟，每次铜扫选的时间为6～8分钟。
7.根据权利要求1所述的一种铜铅硫化矿的选取方法，其特征在于：步骤(3)中，铜铅分离过程中产生的铜中矿循序返回前一步工艺。
8.根据权利要求1所述的一种铜铅硫化矿的选取方法，其特征在于：步骤(3)中，进行铜粗选之前采用活性炭对步骤(2)获得的所述铜铅精矿进行脱药处理。
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