CN111036393A - 一种组合捕收剂及从铜铅锌银多金属矿中回收铜铅银的选矿方法 - Google Patents

一种组合捕收剂及从铜铅锌银多金属矿中回收铜铅银的选矿方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种组合捕收剂及从铜铅锌银多金属矿中回收铜铅银的选矿方法，该组合捕收剂由苯胺黑药、碳酸钠和乙硫氮按照3.0～5.0:2.0～3.0:1.0～2.0的质量比混合而成。该选矿方法包括：向原矿中加入组合调整剂，进行磨矿，从而制成原矿矿浆；向原矿矿浆中依次加入硫酸锌、亚硫酸钠、组合捕收剂和松醇油，进行粗选，从而得到铜铅混合粗精矿；对铜铅混合粗精矿进行浓密、脱水，然后加入组合调整剂，进行磨矿，从而制成再磨矿浆；向所述再磨矿浆中依次加入硫酸锌、亚硫酸钠、组合捕收剂和松醇油，然后进行精选，从而得到铜铅银混合精矿。本发明可以高效回收高硫高砷铜铅锌银多金属矿石中的铜铅银矿物。

Description

一种组合捕收剂及从铜铅锌银多金属矿中回收铜铅银的选矿 方法
技术领域
本发明涉及选矿技术领域，尤其涉及一种组合捕收剂及低碱度条件下从高硫高砷铜铅锌银多金属矿中回收铜铅银的选矿方法。
背景技术
铜铅锌银多金属矿的矿石结构复杂，矿物之间彼此相互共生、相互交代或包裹，嵌布粒度微细。国内外在处理铜铅锌银多金属矿时，通常采用“铜铅混浮-铜铅分离-铜铅混浮尾矿选锌”的工艺流程。对于黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂等矿物含量较高的高硫高砷铜铅锌银多金属矿石，一般采用添加大量石灰强化抑制硫化铁(包括黄铁矿和磁黄铁矿)和毒砂的方式，实现铜铅矿物与锌矿物和硫、砷矿物的分离。传统的高碱法(添加大量石灰)抑硫、砷工艺，容易造成伴生金银回收率低、浮选泡沫发黏、精矿品位不高、矿浆输送管道与过滤机容易结钙堵塞等问题。
发明内容
针对现有技术中的上述不足之处，本发明提供了一种组合捕收剂及低碱度条件下从高硫高砷铜铅锌银多金属矿中回收铜铅银的选矿方法，不仅有效解决了传统高碱法处理高硫高砷铜铅锌银多金属矿时石灰用量过大(pH值太高)造成的伴生金银回收率低、浮选泡沫发黏、精矿品位不高、矿浆输送管道与过滤机容易结钙堵塞等问题，而且可以高效回收高硫高砷铜铅锌银多金属矿石中的铜铅银矿物，简单易行、对物料适应性强、使用安全稳定、药剂用量少、矿浆碱度低、环境友好，具有良好的应用前景。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种组合捕收剂，由苯胺黑药、碳酸钠和乙硫氮按照3.0～5.0:2.0～3.0:1.0～2.0的质量比混合而成。
一种低碱度条件下从高硫高砷铜铅锌银多金属矿中回收铜铅银的选矿方法，包括以下步骤：
步骤1、向高硫高砷铜铅锌银多金属矿的原矿中加入组合调整剂，并通过湿式球磨机进行磨矿，从而制成pH值为8.0～9.5的原矿矿浆；
步骤2、向所述的原矿矿浆中依次加入硫酸锌、亚硫酸钠、上述权利要求1所述的组合捕收剂以及松醇油，然后进行粗选，从而得到铜铅混合粗精矿和粗选尾矿；
步骤3、向所述的粗选尾矿中依次加入组合调整剂、硫酸锌、亚硫酸钠、上述权利要求1所述的组合捕收剂以及松醇油，然后进行扫选，从而得到扫选中矿和扫选尾矿；所述扫选中矿顺序返回前一浮选作业；
步骤4、对所述铜铅混合粗精矿进行浓密、脱水，然后加入组合调整剂，并通过湿式球磨机进行磨矿，从而制成再磨矿浆；
步骤5、向所述的再磨矿浆中依次加入硫酸锌、亚硫酸钠、上述权利要求1所述的组合捕收剂以及松醇油，然后进行精选，从而得到铜铅银混合精矿；
其中，组合调整剂由石灰和硫代硫酸钠按照4.0～6.0:1.0～2.0的质量比混合而成。
优选地，在步骤1中，所述组合调整剂的添加量为400～700g/t；将高硫高砷铜铅锌银多金属矿的原矿磨矿至粒度为-0.074mm的矿石占矿石总重量的70wt％～80wt％，并且原矿矿浆中固相浓度为30wt％～40wt％。
优选地，在步骤2中，所述硫酸锌的添加量为1000～2000g/t，所述亚硫酸钠的添加量为500～1000g/t，所述组合捕收剂的添加量为25～50g/t，所述松醇油的添加量为10～20g/t。
优选地，在步骤3中，所述组合调整剂的添加量为400～700g/t，所述硫酸锌的添加量为400～700g/t，所述亚硫酸钠的添加量为200～300g/t，所述组合捕收剂的添加量为5～20g/t，所述松醇油的添加量为0～5g/t。
优选地，在步骤3中，进行至少一次扫选；当进行两次或两次以上扫选时，只在第一次扫选中加入组合调整剂、硫酸锌、亚硫酸钠、组合捕收剂和松醇油，在后续扫选中只加入组合捕收剂。
优选地，在步骤4中，所述铜铅混合粗精矿浓密、脱水至矿浆中固相浓度为60wt％～70wt％；所述组合调整剂的添加量为400～700g/t；将浓密、脱水后的铜铅混合粗精矿磨矿至粒度为-0.037mm的矿石占矿石总重量的85wt％～90wt％；所述再磨矿浆中固相浓度为25wt％～35wt％。
优选地，在步骤5中，所述硫酸锌的添加量为400～700g/t，所述亚硫酸钠的添加量为200～300g/t，所述组合捕收剂的添加量为0～5g/t，所述松醇油的添加量为0～5g/t。
优选地，在步骤5中，进行至少一次精选；当进行两次或两次以上精选时，只在第一次精选中加入硫酸锌、亚硫酸钠、组合捕收剂和松醇油，在后续精选中只加入硫酸锌和亚硫酸钠。
优选地，在步骤5中，将每次精选所得到的精选中矿顺序返回前一浮选作业。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明将“石灰+硫代硫酸钠”混合成为用于铜铅银混浮的组合调整剂，将“苯胺黑药+碳酸钠+乙硫氮”混合成为用于铜铅银混浮的组合捕收剂，并配合特定的浮选流程，从而有效解决了传统高碱法处理高硫高砷铜铅锌银多金属矿时石灰用量过大(pH值太高)造成的伴生金银回收率低、浮选泡沫发黏、精矿品位不高、矿浆输送管道与过滤机容易结钙堵塞等问题，可以高效回收高硫高砷铜铅锌银多金属矿石中的铜铅银矿物，简单易行、对物料适应性强、使用安全稳定、药剂用量少、矿浆碱度低、环境友好，具有良好的应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明实施例提供的低碱度条件下从高硫高砷铜铅锌银多金属矿中回收铜铅银的选矿方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
首先需要说明的是，本发明所述的“高硫高砷铜铅锌银多金属矿”是指同时含有铜、铅、锌、银、硫、砷等元素的复杂难选矿石。本发明所述的“高硫高砷”指的是铜铅锌银多金属矿矿石中硫的质量百分比不低于14.00％，砷的质量百分比不低于2.5％。
下面对本发明所提供的组合捕收剂及低碱度条件下从高硫高砷铜铅锌银多金属矿中回收铜铅银的选矿方法进行详细描述。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
如图1所示，一种低碱度条件下从高硫高砷铜铅锌银多金属矿中回收铜铅银的选矿方法，可以包括如下步骤：
步骤1、向高硫高砷铜铅锌银多金属矿的原矿中加入组合调整剂，并通过湿式球磨机磨矿至粒度不大于0.074mm的矿石占矿石总重量的70wt％～80wt％，从而制成pH值为8.0～9.5、固相浓度为30wt％～40wt％的原矿矿浆。
步骤2、向所述原矿矿浆中依次加入硫酸锌、亚硫酸钠、组合捕收剂以及松醇油，然后进行粗选，从而得到铜铅混合粗精矿和粗选尾矿。
步骤3、向所述的粗选尾矿中依次加入组合调整剂、硫酸锌、亚硫酸钠、组合捕收剂以及松醇油，然后进行扫选，从而得到扫选中矿和扫选尾矿。所述扫选中矿顺序返回前一浮选作业；所述的扫选尾矿即为铜铅银混浮尾矿，进入锌选别作业。
步骤4、将所述铜铅混合粗精矿浓密、脱水至矿浆中固相浓度为60wt％～70wt％，然后加入组合调整剂，并通过湿式球磨机磨矿至粒度不大于0.037mm的矿石占矿石总重量的85wt％～90wt％，从而制成固相浓度为25wt％～35wt％的再磨矿浆。
步骤5、向所述再磨矿浆中依次加入硫酸锌、亚硫酸钠、组合捕收剂以及松醇油，然后进行精选，从而得到铜铅银混合精矿。
其中，所述的组合调整剂由石灰和硫代硫酸钠按照4.0～6.0:1.0～2.0的质量比混合而成。所述的组合捕收剂由苯胺黑药、碳酸钠和乙硫氮按照3.0～5.0:2.0～3.0:1.0～2.0的质量比混合而成。
具体地，该低碱度条件下从高硫高砷铜铅锌银多金属矿中回收铜铅银的选矿方法可以包括以下实施方案：
(1)本发明所述高硫高砷铜铅锌银多金属矿的原矿矿石中铜的质量百分比为0.10％～0.25％，铅的质量百分比为0.50％～1.20％，锌的质量百分比为3.00％～4.50％，银的质量百分比为0.009％～0.013％，硫的质量百分比为14.00％～20.00％，砷的质量百分比为2.50％～3.50％。
(2)本发明所述的“低碱度”指的是从高硫高砷铜铅锌银多金属矿中回收铜铅银的选矿过程中矿浆pH值为8.0～9.5。
(3)在步骤1中，所述组合调整剂的添加量为400～700g/t，例如：可以是400g/t、450g/t、500g/t、550g/t、600g/t、650g/t或700g/t，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。所述组合调整剂的添加量为400～700g/t是指每处理1t高硫高砷铜铅锌银多金属矿矿石，需要添加400～700g的组合调整剂；其他药剂的添加与组合调整剂相同，对此不再赘述。向矿浆中加入每种选矿药剂之后都要对矿浆搅拌2～3min，以使药剂充分发挥作用。其他药剂的添加与此相同，对此不再赘述。
(4)在步骤1中，将高硫高砷铜铅锌银多金属矿的原矿磨矿至粒度不大于0.074mm的矿石占矿石总重量的70wt％～80wt％，例如：可以是70wt％、71wt％、72wt％、73wt％、74wt％、75wt％、76wt％、77wt％、78wt％、79wt％或80wt％，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
(5)在步骤1中，原矿矿浆中固相浓度为30wt％～40wt％，例如：可以是30wt％、31wt％、32wt％、33wt％、34wt％、35wt％、36wt％、37wt％、38wt％、39wt％或40wt％，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
(6)在步骤2中，所述硫酸锌的添加量为1000～2000g/t，例如：可以是1000g/t、1100g/t、1200g/t、1300g/t、1400g/t、1500g/t、1600g/t、1700g/t、1800g/t、1900g/t或2000g/t，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
(7)在步骤2中，所述亚硫酸钠的添加量为500～1000g/t，例如：可以是500g/t、550g/t、600g/t、650g/t、700g/t、750g/t、800g/t、850g/t、900g/t、950g/t或1000g/t，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
(8)在步骤2中，所述组合捕收剂的添加量为25～50g/t，例如：可以是25g/t、30g/t、35g/t、40g/t、45g/t或50g/t，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
(9)在步骤2中，所述松醇油的添加量为10～20g/t，例如：可以是10g/t、11g/t、12g/t、13g/t、14g/t、15g/t、16g/t、17g/t、18g/t、19g/t或20g/t，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
(10)在步骤3中，所述组合调整剂的添加量为400～700g/t，例如：可以是400g/t、450g/t、500g/t、550g/t、600g/t、650g/t或700g/t，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
(11)在步骤3中，所述硫酸锌的添加量为400～700g/t，例如：可以是400g/t、450g/t、500g/t、550g/t、600g/t、650g/t或700g/t，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
(12)在步骤3中，所述亚硫酸钠的添加量为200～300g/t，例如：可以是200g/t、210g/t、220g/t、230g/t、240g/t、250g/t、260g/t、270g/t、280g/t、290g/t或300g/t，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
(13)在步骤3中，所述组合捕收剂的添加量为5～20g/t，例如：可以是5g/t、10g/t、15g/t或20g/t，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
(14)在步骤3中，所述松醇油的添加量为0～5g/t，例如：可以是0g/t、1g/t、2g/t、3g/t、4g/t或5g/t，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
(15)在步骤3中，对粗选尾矿进行至少一次扫选，以提高铜铅银混合精矿的回收率，例如：可以进行一次、两次、三次、四次等，对此不做特定限制，具体的选择应根据实际情况进行调整。当进行两次或两次以上扫选时，只在第一次扫选中加入组合调整剂、硫酸锌、亚硫酸钠、组合捕收剂和松醇油，在后续扫选中只加入组合捕收剂。例如，对粗选尾矿进行三次扫选时，在第一次扫选中加入组合调整剂、硫酸锌、亚硫酸钠、组合捕收剂和起泡剂松醇油，第二次扫选、第三次扫选分别只加入组合捕收剂。将每次扫选所得到的扫选中矿顺序返回前一浮选作业。
(16)在步骤4中，所述铜铅混合粗精矿浓密、脱水至矿浆中固相浓度为60wt％～70wt％，例如：可以是60wt％、61wt％、62wt％、63wt％、64wt％、65wt％、66wt％、67wt％、68wt％、69wt％或70wt％，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
(17)在步骤4中，将浓密、脱水后的铜铅混合粗精矿磨矿至粒度不大于0.037mm的矿石占矿石总重量的85wt％～90wt％，例如：可以是85wt％、86wt％、87wt％、88wt％、89wt％或90wt％，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
(18)在步骤4中，所述再磨矿浆中固相浓度为25wt％～35wt％，例如：可以是25wt％、26wt％、27wt％、28wt％、29wt％、30wt％、31wt％、32wt％、33wt％、34wt％或35wt％，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
(19)在步骤4中，所述组合调整剂的添加量为400～700g/t，例如：可以是400g/t、450g/t、500g/t、550g/t、600g/t、650g/t或700g/t，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
(20)在步骤5中，所述硫酸锌的添加量为400～700g/t，例如：可以是400g/t、450g/t、500g/t、550g/t、600g/t、650g/t或700g/t，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
(21)在步骤5中，所述亚硫酸钠的添加量为200～300g/t，例如：可以是200g/t、210g/t、220g/t、230g/t、240g/t、250g/t、260g/t、270g/t、280g/t、290g/t或300g/t，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
(22)在步骤5中，所述组合捕收剂的添加量为0～5g/t，例如：可以是0g/t、1g/t、2g/t、3g/t、4g/t或5g/t，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
(23)在步骤5中，所述松醇油的添加量为0～5g/t，例如：可以是0g/t、1g/t、2g/t、3g/t、4g/t或5g/t，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
(24)在步骤5中，对再磨矿浆进行至少一次精选，以提高铜铅银混合精矿的品位，例如：可以进行一次、两次、三次、四次等，对此不做特定限制，具体的选择应根据实际情况进行调整。当进行两次或两次以上精选时，只在第一次精选中加入硫酸锌、亚硫酸钠、组合捕收剂和松醇油，在后续精选中只加入硫酸锌和亚硫酸钠。例如，对再磨矿浆进行三次精选时，第一次精选中加入组合调整剂、硫酸锌、亚硫酸钠、组合捕收剂和起泡剂松醇油，第二次精选、第三次精选分别只加入硫酸锌和亚硫酸钠。将每次精选所得到的精选中矿顺序返回前一浮选作业。
(25)中矿是指浮选机在浮选流程中精选作业的尾矿和扫选作业的泡沫产品。中矿介于精矿与尾矿之间，需要进一步处理。中矿的处理方法根据浮选中矿当中连生体含量、所需精矿的可浮性、中矿的组成、中矿中药剂泡沫含量、对精矿质量要求等因素而定。本发明中将每次精选所得到的精选中矿顺序返回前一浮选作业，将每次扫选所得到的扫选中矿顺序返回前一浮选作业。
与现有技术相比，本发明所提供的低碱度条件下从高硫高砷铜铅锌银多金属矿中回收铜铅银的选矿方法至少具有以下优点：
(1)本发明将“石灰+硫代硫酸钠”混合成为组合调整剂，将“苯胺黑药+碳酸钠+乙硫氮”混合成为组合捕收剂，并配合特定的浮选流程，从而有效解决了传统高碱法处理高硫高砷铜铅锌银多金属矿时石灰用量过大(pH值太高)造成的伴生金银回收率低、浮选泡沫发黏、精矿品位不高、矿浆输送管道与过滤机容易结钙堵塞等问题，可以获得铜品位≥7％、铜回收率≥70％，铅品位≥45％、铅回收率≥85％，银品位≥4000g/t、银回收率≥75％的铜铅银混合精矿。
(2)本发明中的组合调整剂和组合捕收剂以石灰、硫代硫酸钠、苯胺黑药、碳酸钠、乙硫氮为原料，而石灰、硫代硫酸钠、苯胺黑药、碳酸钠、乙硫氮均为常见的药剂，且价格低廉容易获取，不会对环境造成污染。
(3)本发明在处理高硫高砷铜铅锌银多金属矿的过程中，无需对矿浆进行特殊处理，过程容易控制，技术指标稳定。
(4)本发明所提供的低碱度条件下从高硫高砷铜铅锌银多金属矿中回收铜铅银的选矿方法简单易行、对物料适应性强、使用安全稳定、药剂用量少、矿浆碱度低、环境友好，具有良好的应用前景。
综上可见，本发明实施例不仅有效解决了传统高碱法处理高硫高砷铜铅锌银多金属矿时石灰用量过大(pH值太高)造成的伴生金银回收率低、浮选泡沫发黏、精矿品位不高、矿浆输送管道与过滤机容易结钙堵塞等问题，而且可以高效回收高硫高砷铜铅锌银多金属矿石中的铜铅银矿物，简单易行、对物料适应性强、使用安全稳定、药剂用量少、矿浆碱度低、环境友好，具有良好的应用前景。
为了更加清晰地展现出本发明所提供的技术方案及所产生的技术效果，下面以具体实施例对本发明所提供的组合捕收剂及低碱度条件下从高硫高砷铜铅锌银多金属矿中回收铜铅银的选矿方法进行详细描述。
实施例1
内蒙古某铜铅锌银多金属矿的原矿中铜品位为0.25％，铅品位为1.14％，银品位为118.14g/t，硫品位为14.50％，砷品位为2.54％。该矿石中的铜矿物主要为黄铜矿，铅矿物为方铅矿，锌矿物为闪锌矿，银矿物主要为银黝铜矿，其它金属硫化物主要为磁黄铁矿和毒砂，另有少量黄铁矿。脉石矿物主要为石英和白云母，另有少量黑云母、绿泥石、高岭石和萤石等。
如图1所示，一种低碱度条件下从高硫高砷铜铅锌银多金属矿中回收铜铅银的选矿方法，用于对上述内蒙古某铜铅锌银多金属矿进行选矿，可以包括如下步骤：
步骤1、向上述铜铅锌银多金属矿的原矿中加入组合调整剂，组合调整剂的添加量为550g/t，并通过湿式球磨机磨矿至粒度不大于0.074mm的矿石占矿石总重量的70wt％，从而制成pH值为8.0～9.5、固相浓度为35wt％的原矿矿浆。
步骤2、向所述原矿矿浆中依次加入硫酸锌、亚硫酸钠、组合捕收剂以及松醇油，所述硫酸锌的添加量为1500g/t，所述亚硫酸钠的添加量为750g/t，所述组合捕收剂的添加量为40g/t，所述松醇油的添加量为15g/t，分别搅拌3min，然后进行粗选，从而得到铜铅混合粗精矿和粗选尾矿。
步骤3、对所述的粗选尾矿进行两次扫选，第一次扫选中依次加入组合调整剂、硫酸锌、亚硫酸钠、组合捕收剂以及松醇油，所述组合调整剂的添加量为550g/t，所述硫酸锌的添加量为500g/t，所述亚硫酸钠的添加量为250g/t，所述组合捕收剂的添加量为15g/t，所述松醇油的添加量为5g/t；第二次扫选加入组合捕收剂，所述组合捕收剂的添加量为10g/t，两次扫选所得扫选中矿顺序返回前一浮选作业，第二次扫选所得的扫选尾矿为铜铅银混浮尾矿，进入锌选别作业。
步骤4、将所述铜铅混合粗精矿浓密、脱水至矿浆中固相浓度为65wt％，然后加入组合调整剂，所述组合调整剂的添加量为550g/t，并通过湿式球磨机磨矿至粒度不大于0.037mm的矿石占矿石总重量的85wt％，从而制成固相浓度为35wt％的再磨矿浆。
步骤5、对所述再磨矿浆进行三次精选，第一次精选中依次加入硫酸锌、亚硫酸钠、组合捕收剂以及松醇油，所述硫酸锌的添加量为500g/t，所述亚硫酸钠的添加量为250g/t，所述组合捕收剂的添加量为5g/t，所述松醇油的添加量为5g/t；第二次精选中依次加入硫酸锌和亚硫酸钠，所述硫酸锌的添加量为400g/t，所述亚硫酸钠的添加量为200g/t；第三次精选中依次加入硫酸锌和亚硫酸钠，所述硫酸锌的添加量为300g/t，所述亚硫酸钠的添加量为150g/t；三次精选后得到铜铅银混合精矿，每次精选所得到的精选中矿顺序返回前一浮选作业。
具体地，经过检测，按质量百分含量计，本发明实施例1所得到的铜铅银混合精矿中铜品位8.25％、铜回收率75.88％、铅品位45.63％、铅回收率92.04％、银品位4426.55g/t、银回收率86.16％。采用现有技术对本发明实施例1中的铜铅锌银多金属矿进行选矿，其铜铅分离效果如下：按质量百分含量计，最终获得铜铅银混合精矿中铜品位7.08％、铜回收率70.36％，铅品位40.63％、铅回收率88.55％，银品位4083.36g/t、银回收率85.87％。对比可知：与现有技术相比，本发明实施例1可以高效回收高硫高砷铜铅锌银多金属矿石中的铜铅银矿物，提高了铜、铅、银精矿品位和铜、铅、银的回收率。
实施例2
新疆某铜铅锌银多金属矿的原矿中铜品位0.18％，铅品位0.91％，银品位98.56g/t，硫品位17.32％，砷品位3.06％。该矿石中的铜矿物主要为黄铜矿，铅矿物为方铅矿，锌矿物为闪锌矿，银矿物主要为银黝铜矿，其它金属硫化物主要为黄铁矿和毒砂，另有少量磁黄铁矿。脉石矿物主要为石英、绿泥石、高岭石和萤石等。
一种低碱度条件下从高硫高砷铜铅锌银多金属矿中回收铜铅银的选矿方法，用于对上述新疆某铜铅锌银多金属矿进行选矿，可以包括如下步骤：
步骤1、向上述铜铅锌银多金属矿的原矿中加入组合调整剂，组合调整剂的添加量为600g/t，并通过湿式球磨机磨矿至粒度不大于0.074mm的矿石占矿石总重量的75wt％，从而制成pH值为8.0～9.5、固相浓度为30wt％的原矿矿浆。
步骤2、向所述原矿矿浆中依次加入硫酸锌、亚硫酸钠、组合捕收剂以及松醇油，所述硫酸锌的添加量为1300g/t，所述亚硫酸钠的添加量为650g/t，所述组合捕收剂的添加量为35g/t，所述松醇油的添加量为15g/t，分别搅拌3min，然后进行粗选，从而得到铜铅混合粗精矿和粗选尾矿。
步骤3、对所述的粗选尾矿进行两次扫选，第一次扫选中依次加入组合调整剂、硫酸锌、亚硫酸钠、组合捕收剂以及松醇油，所述组合调整剂的添加量为600g/t，所述硫酸锌的添加量为600g/t，所述亚硫酸钠的添加量为300g/t，所述组合捕收剂的添加量为10g/t，所述松醇油的添加量为5g/t；第二次扫选加入组合捕收剂，所述组合捕收剂的添加量为8g/t，两次扫选所得扫选中矿顺序返回前一浮选作业，第二次扫选所得的扫选尾矿为铜铅银混浮尾矿，进入锌选别作业。
步骤4、将所述铜铅混合粗精矿浓密、脱水至矿浆中固相浓度为70wt％，然后加入组合调整剂，所述组合调整剂的添加量为600g/t，并通过湿式球磨机磨矿至粒度不大于0.037mm的矿石占矿石总重量的90wt％，从而制成固相浓度为30wt％的再磨矿浆。
步骤5、对所述再磨矿浆进行四次精选，第一次精选中依次加入硫酸锌、亚硫酸钠、组合捕收剂以及松醇油，所述硫酸锌的添加量为600g/t，所述亚硫酸钠的添加量为300g/t，所述组合捕收剂的添加量为5g/t，所述松醇油的添加量为5g/t；第二次精选中依次加入硫酸锌和亚硫酸钠，所述硫酸锌的添加量为400g/t，所述亚硫酸钠的添加量为200g/t；第三次精选中依次加入硫酸锌和亚硫酸钠，所述硫酸锌的添加量为300g/t，所述亚硫酸钠的添加量为150g/t；第四次精选中依次加入硫酸锌和亚硫酸钠，所述硫酸锌的添加量为200g/t，所述亚硫酸钠的添加量为100g/t；四次精选后得到铜铅银混合精矿，每次精选所得到的精选中矿顺序返回前一浮选作业。
具体地，经过检测，按质量百分含量计，本发明实施例2所得到的铜铅银混合精矿中铜品位7.32％、铜回收率71.67％、铅品位46.31％、铅回收率89.69％、银品位4298.19g/t、银回收率76.86％。采用现有技术对本发明实施例2中的铜铅锌银多金属矿进行选矿，其铜铅分离效果如下：按质量百分含量计，最终获得铜铅银混合精矿中铜品位6.87％、铜回收率70.15％、铅品位41.62％、铅回收率84.06％、银品位3995.18g/t、银回收率74.50％。对比可知：与现有技术相比，本发明实施例2可以高效回收高硫高砷铜铅锌银多金属矿石中的铜铅银矿物，提高了铜、铅、银精矿品位和铜、铅、银的回收率。
实施例3
广西某铜铅锌银多金属矿的原矿中铜品位0.20％，铅品位1.01％，银品位104.58g/t，硫品位15.77％，砷品位2.95％。该矿石中的铜矿物主要为黄铜矿，铅矿物为方铅矿，锌矿物为闪锌矿，银矿物主要为银黝铜矿，其它金属硫化物主要为黄铁矿和毒砂，另有少量磁黄铁矿。脉石矿物主要为石英、高岭石和萤石等。
一种低碱度条件下从高硫高砷铜铅锌银多金属矿中回收铜铅银的选矿方法，用于对上述广西某铜铅锌银多金属矿进行选矿，可以包括如下步骤：
步骤1、向上述铜铅锌银多金属矿的原矿中加入组合调整剂，组合调整剂的添加量为500g/t，并通过湿式球磨机磨矿至粒度不大于0.074mm的矿石占矿石总重量的75wt％，从而制成pH值为8.0～9.5、固相浓度为35wt％的原矿矿浆。
步骤2、向所述原矿矿浆中依次加入硫酸锌、亚硫酸钠、组合捕收剂以及松醇油，所述硫酸锌的添加量为1200g/t，所述亚硫酸钠的添加量为600g/t，所述组合捕收剂的添加量为40g/t，所述松醇油的添加量为20g/t，分别搅拌3min，然后进行粗选，从而得到铜铅混合粗精矿和粗选尾矿。
步骤3、对所述的粗选尾矿进行三次扫选，第一次扫选中依次加入组合调整剂、硫酸锌、亚硫酸钠、组合捕收剂以及松醇油，所述组合调整剂的添加量为500g/t，所述硫酸锌的添加量为500g/t，所述亚硫酸钠的添加量为250g/t，所述组合捕收剂的添加量为20g/t，所述松醇油的添加量为10g/t；第二次扫选加入组合捕收剂，所述组合捕收剂的添加量为8g/t；第三次扫选加入组合捕收剂，所述组合捕收剂的添加量为5g/t；三次扫选所得扫选中矿顺序返回前一浮选作业，第三次扫选所得的扫选尾矿为铜铅银混浮尾矿，进入锌选别作业。
步骤4、将所述铜铅混合粗精矿浓密、脱水至矿浆中固相浓度为68wt％，然后加入组合调整剂，所述组合调整剂的添加量为500g/t，并通过湿式球磨机磨矿至粒度不大于0.037mm的矿石占矿石总重量的90wt％，从而制成固相浓度为28wt％的再磨矿浆。
步骤5、对所述再磨矿浆进行三次精选，第一次精选中依次加入硫酸锌、亚硫酸钠、组合捕收剂以及松醇油，所述硫酸锌的添加量为500g/t，所述亚硫酸钠的添加量为250g/t，所述组合捕收剂的添加量为5g/t，所述松醇油的添加量为5g/t；第二次精选中依次加入硫酸锌和亚硫酸钠，所述硫酸锌的添加量为300g/t，所述亚硫酸钠的添加量为150g/t；第三次精选中依次加入硫酸锌和亚硫酸钠，所述硫酸锌的添加量为200g/t，所述亚硫酸钠的添加量为100g/t；三次精选后得到铜铅银混合精矿，每次精选所得到的精选中矿顺序返回前一浮选作业。
具体地，经过检测，按质量百分含量计，本发明实施例3所得到的铜铅银混合精矿中铜品位7.27％、铜回收率76.31％，铅品位45.11％、铅回收率93.76％，银品位4190.76g/t、银回收率84.12％。采用现有技术对本发明实施例3中的铜铅锌银多金属矿进行选矿，其铜铅分离效果如下：按质量百分含量计，最终获得铜铅银混合精矿中铜品位6.54％、铜回收率72.91％，铅品位40.18％、铅回收率88.70％，银品位3945.27g/t、银回收率84.11％。对比可知：与现有技术相比，本发明实施例3可以高效回收高硫高砷铜铅锌银多金属矿石中的铜铅银矿物，提高了铜、铅、银精矿品位和铜、铅、银的回收率。
综上可见，本发明实施例不仅有效解决了传统高碱法处理高硫高砷铜铅锌银多金属矿时石灰用量过大(pH值太高)造成的伴生金银回收率低、浮选泡沫发黏、精矿品位不高、矿浆输送管道与过滤机容易结钙堵塞等问题，而且可以高效回收高硫高砷铜铅锌银多金属矿石中的铜铅银矿物，简单易行、对物料适应性强、使用安全稳定、药剂用量少、矿浆碱度低、环境友好，具有良好的应用前景。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种组合捕收剂，其特征在于，由苯胺黑药、碳酸钠和乙硫氮按照3.0～5.0:2.0～3.0:1.0～2.0的质量比混合而成。
2.一种低碱度条件下从高硫高砷铜铅锌银多金属矿中回收铜铅银的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、向高硫高砷铜铅锌银多金属矿的原矿中加入组合调整剂，并通过湿式球磨机进行磨矿，从而制成pH值为8.0～9.5的原矿矿浆；
步骤2、向所述的原矿矿浆中依次加入硫酸锌、亚硫酸钠、上述权利要求1所述的组合捕收剂以及松醇油，然后进行粗选，从而得到铜铅混合粗精矿和粗选尾矿；
步骤3、向所述的粗选尾矿中依次加入组合调整剂、硫酸锌、亚硫酸钠、上述权利要求1所述的组合捕收剂以及松醇油，然后进行扫选，从而得到扫选中矿和扫选尾矿；所述扫选中矿顺序返回前一浮选作业；
步骤4、对所述铜铅混合粗精矿进行浓密、脱水，然后加入组合调整剂，并通过湿式球磨机进行磨矿，从而制成再磨矿浆；
步骤5、向所述的再磨矿浆中依次加入硫酸锌、亚硫酸钠、上述权利要求1所述的组合捕收剂以及松醇油，然后进行精选，从而得到铜铅银混合精矿；
其中，组合调整剂由石灰和硫代硫酸钠按照4.0～6.0:1.0～2.0的质量比混合而成。
3.根据权利要求2所述的低碱度条件下从高硫高砷铜铅锌银多金属矿中回收铜铅银的选矿方法，其特征在于，在步骤1中，所述组合调整剂的添加量为400～700g/t；将高硫高砷铜铅锌银多金属矿的原矿磨矿至粒度为-0.074mm的矿石占矿石总重量的70wt％～80wt％，并且原矿矿浆中固相浓度为30wt％～40wt％。
4.根据权利要求2或3所述的低碱度条件下从高硫高砷铜铅锌银多金属矿中回收铜铅银的选矿方法，其特征在于，在步骤2中，所述硫酸锌的添加量为1000～2000g/t，所述亚硫酸钠的添加量为500～1000g/t，所述组合捕收剂的添加量为25～50g/t，所述松醇油的添加量为10～20g/t。
5.根据权利要求2或3所述的低碱度条件下从高硫高砷铜铅锌银多金属矿中回收铜铅银的选矿方法，其特征在于，在步骤3中，所述组合调整剂的添加量为400～700g/t，所述硫酸锌的添加量为400～700g/t，所述亚硫酸钠的添加量为200～300g/t，所述组合捕收剂的添加量为5～20g/t，所述松醇油的添加量为0～5g/t。
6.根据权利要求2或3所述的低碱度条件下从高硫高砷铜铅锌银多金属矿中回收铜铅银的选矿方法，其特征在于，在步骤3中，进行至少一次扫选；
当进行两次或两次以上扫选时，只在第一次扫选中加入组合调整剂、硫酸锌、亚硫酸钠、组合捕收剂和松醇油，在后续扫选中只加入组合捕收剂。
7.根据权利要求2或3所述的低碱度条件下从高硫高砷铜铅锌银多金属矿中回收铜铅银的选矿方法，其特征在于，在步骤4中，所述铜铅混合粗精矿浓密、脱水至矿浆中固相浓度为60wt％～70wt％；所述组合调整剂的添加量为400～700g/t；将浓密、脱水后的铜铅混合粗精矿磨矿至粒度为-0.037mm的矿石占矿石总重量的85wt％～90wt％；所述再磨矿浆中固相浓度为25wt％～35wt％。
8.根据权利要求2或3所述的低碱度条件下从高硫高砷铜铅锌银多金属矿中回收铜铅银的选矿方法，其特征在于，在步骤5中，所述硫酸锌的添加量为400～700g/t，所述亚硫酸钠的添加量为200～300g/t，所述组合捕收剂的添加量为0～5g/t，所述松醇油的添加量为0～5g/t。
9.根据权利要求2或3所述的低碱度条件下从高硫高砷铜铅锌银多金属矿中回收铜铅银的选矿方法，其特征在于，在步骤5中，进行至少一次精选；
当进行两次或两次以上精选时，只在第一次精选中加入硫酸锌、亚硫酸钠、组合捕收剂和松醇油，在后续精选中只加入硫酸锌和亚硫酸钠。
10.根据权利要求2或3所述的低碱度条件下从高硫高砷铜铅锌银多金属矿中回收铜铅银的选矿方法，其特征在于，在步骤5中，将每次精选所得到的精选中矿顺序返回前一浮选作业。
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