CN106086412A - 一种碱浸处理二段焙烧电收尘矿尘方法 - Google Patents

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杨悦增
刘洪晓
宋裕华
冷启龙
曹艳军
唐洪彬
马瑞德
秦炜超
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    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

本发明涉及一种碱浸处理二段焙烧电收尘矿尘方法，该方法包括由高压风机将复杂难处理金精矿二段焙烧过程中经电收尘收集得到的矿尘送入搅拌槽中，同时往搅拌槽中加入一次水和石灰，调整矿浆浓度和pH值，在常温常压下充分搅拌，使矿尘中的铜、铁、铅、锌、锑、砷、硫等有害元素与石灰充分进行碱浸反应，碱浸反应结束后，将矿浆打入沉降槽中进行沉降，沉降结束后，将所得下层沉降物送至氰化浸出系统回收金银等有价金属，所得上层清液送入回收系统回收待处理。依照该技术工艺可使氰化工序中金银等有价金属的总体回收率提高10‑15个百分点，且工艺流程简单、易于操作。

Description

一种碱浸处理二段焙烧电收尘矿尘方法
技术领域
本发明涉及一种碱浸处理二段焙烧电收尘矿尘方法，属于黄金冶炼工艺技术领域。
背景技术
目前，复杂难处理金精矿预处理方法主要有焙烧氧化法、生物氧化法、热压氧化法、硝酸催化氧化法等，我国普遍采用一段或二段焙烧进行氧化预处理，然后再进行氰化浸出。焙烧过程经电收尘收集得到的矿尘，由于其密度小、杂质高，直接送入浸出工序，有害金属耗氧耗氰，导致金银等有价金属回收率低。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中所存在的问题，提出一种碱浸处理二段焙烧电收尘矿尘的方法。
本发明的技术方案是通过以下步骤来实现的：
第一步由高压风机将复杂难处理金精矿二段焙烧过程中经电收尘收集得到的矿尘送入搅拌槽中，同时往搅拌槽中加入一次水和通过石灰给料器加入石灰，调整矿浆质量浓度至35％～45％，pH值至10～12，在常温常压下充分搅拌，使矿尘中的铜、铁、铅、锌、锑、砷、硫等有害元素与石灰充分进行碱浸反应，反应时间8～16h；
第二步碱浸反应结束后，由软管泵将第一步所得矿浆打入沉降槽中进行沉降，沉降时间0.5～3h，得到上层清液和下层沉降物；
第三步沉降结束后，将第二步所得下层沉降物送至氰化浸出系统回收金银等有价金属，所得上层清液送入回收系统回收待处理。
进一步的，所述矿尘的细度在200～400目。
依照该方法将复杂难处理金精矿二段焙烧过程中经电收尘收集得到的矿尘先进行碱浸处理，使矿尘中的铜、铁、铅、锌、锑、砷、硫等有害元素与石灰充分进行碱浸反应，生成盐类溶解，降低了有害金属耗氧耗氰现象，使氰化工序中金银等有价金属的总体回收率提高10-15个百分点，且工艺流程简单、易于操作，适用于各类似预处理-氰化提金工艺技术。
附图说明：本发明的具体结构由以下的附图和实施例给出：
图1是一种碱浸处理二段焙烧电收尘矿尘的工艺技术流程示意图。
具体实施方式：本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
实施例1：一种碱浸处理二段焙烧电收尘矿尘方法，所述方法按以下步骤进行：第一步由高压风机将复杂难处理金精矿二段焙烧过程中经电收尘收集得到的矿尘送入搅拌槽中，同时往搅拌槽中加入一次水和通过石灰给料器加入石灰，调整矿浆质量浓度至35％-40％，pH值至10，在常温常压下充分搅拌，使矿尘中的铜、铁、铅、锌、锑、砷、硫等有害元素与石灰充分进行碱浸反应，反应时间8h；第二步碱浸反应结束后，由软管泵将步骤(1)所得矿浆打入沉降槽中进行沉降，沉降时间为0.5h，得到上层清液和下层沉降物；第三步沉降结束后，将步骤(2)所得下层沉降物送至氰化浸出系统回收金银等有价金属，所得上层清液送入回收系统回收待处理。
上述步骤(1)中矿尘的细度在200-400目。依照上述工艺条件，金和银的浸出率分别为93％和65％。
实施例2：一种碱浸处理二段焙烧电收尘矿尘方法，所述方法按以下步骤进行：第一步由高压风机将复杂难处理金精矿二段焙烧过程中经电收尘收集得到的矿尘送入搅拌槽中，同时往搅拌槽中加入一次水和通过石灰给料器加入石灰，调整矿浆质量浓度至40％-45％，pH值至11，在常温常压下充分搅拌，使矿尘中的铜、铁、铅、锌、锑、砷、硫等有害元素与石灰充分进行碱浸反应，反应时间11h；第二步碱浸反应结束后，由软管泵将步骤(1)所得矿浆打入沉降槽中进行沉降，沉降时间为1.5h，得到上层清液和下层沉降物；第三步沉降结束后，将步骤(2)所得下层沉降物送至氰化浸出系统回收金银等有价金属，所得上层清液送入回收系统回收待处理。
上述步骤(1)中矿尘的细度在200-400目。依照上述工艺条件，金和银的浸出率分别为95％和70％。
实施例3：一种碱浸处理二段焙烧电收尘矿尘方法，所述方法按以下步骤进行：第一步由高压风机将复杂难处理金精矿二段焙烧过程中经电收尘收集得到的矿尘送入搅拌槽中，同时往搅拌槽中加入一次水和通过石灰给料器加入石灰，调整矿浆质量浓度至40％-45％，pH值至12，在常温常压下充分搅拌，使矿尘中的铜、铁、铅、锌、锑、砷、硫等有害元素与石灰充分进行碱浸反应，反应时间16h；第二步碱浸反应结束后，由软管泵将步骤(1)所得矿浆打入沉降槽中进行沉降，沉降时间为3h，得到上层清液和下层沉降物；第三步沉降结束后，将步骤(2)所得下层沉降物送至氰化浸出系统回收金银等有价金属，所得上层清液送入回收系统回收待处理。
上述步骤(1)中矿尘的细度在200-400目。依照上述工艺条件，金和银的浸出率分别为97％和75％。
以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (2)

1.一种碱浸处理二段焙烧电收尘矿尘方法，其特征在于包括如下步骤：
第一步由高压风机将复杂难处理金精矿二段焙烧过程中经电收尘收集得到的矿尘送入搅拌槽中，同时往搅拌槽中加入一次水和通过石灰给料器加入石灰，调整矿浆质量浓度至35％～45％，pH值至10～12，在常温常压下充分搅拌，使矿尘中的铜、铁、铅、锌、锑、砷、硫等有害元素与石灰充分进行碱浸反应，反应时间8～16h；
第二步碱浸反应结束后，由软管泵将第一步所得矿浆打入沉降槽中进行沉降，沉降时间0.5～3h，得到上层清液和下层沉降物；
第三步沉降结束后，将第二步所得下层沉降物送至氰化浸出系统回收金银等有价金属，所得上层清液送入回收系统回收待处理。
2.如权利要求1所述的一种碱浸处理二段焙烧电收尘矿尘方法，其特征在于：所述矿尘的细度在200～400目。
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CN1228480A (zh) * 1998-03-05 1999-09-15 中国科学院金属研究所 含砷含硫难浸金矿的强化碱浸提金工艺
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