CN114471955B - 基于浮选工艺的高效回收尾矿中金的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了基于浮选工艺的高效回收尾矿中金的方法，方法步骤如下：首先通过球磨机对现场尾矿进行磨矿处理；然后将磨矿处理后的现场尾矿与水混合成浆，然后再加入粗选调整剂、活化剂、捕收剂和促进剂进行粗选；最后经过多次精选和扫选获得金精矿和终尾矿，其中促进剂由聚醚酰胺高分子表面活性剂和甜菜碱型两性离子表面活性剂按1:1的比例混合而成，所述聚醚酰胺高分子表面活性剂由亨斯曼聚醚胺接枝月桂酸制得，所述甜菜碱型两性离子表面活性剂由N‑丁基，N‑十二烷基壳聚糖在异丙醇溶剂中与氯乙酸钠溶液反应制得。本发明方法能够将尾矿中80％以上的金回收。
Description
技术领域
本发明涉及尾矿回收技术领域，尤其涉及基于浮选工艺的高效回收尾矿中金的方法。
背景技术
在金矿石开采过程中，其尾矿中仍含有一定量的金，为了回收尾矿中的金，现有的主要方法之一就是通过浮选的方式，但是现有的浮选方法存在金回收率较低的问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了基于浮选工艺的高效回收尾矿中金的方法，提高了尾矿中金的回收率。
本发明提出的基于浮选工艺的高效回收尾矿中金的方法，方法步骤如下：
S1：通过球磨机对现场尾矿进行磨矿处理；
S2：将S1中磨矿处理后的现场尾矿与水混合成浆，然后再加入粗选调整剂、活化剂、捕收剂和促进剂，并混合均匀进行粗选；
S3：对S2中粗选所得的粗选精矿直接进行一次精选，得精矿1和中矿1；
S4：对S3中的精矿1直接进行二次精选，得到精矿2和中矿2；
S5：对S4中的精矿2直接进行三次精选，得到金精矿和中矿3；
S6：向S2中粗选所得的粗选尾矿中加入捕收剂进行一次扫选，得中矿4和尾矿1；
S7：向S6中的尾矿1中加入捕收剂进行二次扫选，得中矿5和尾矿2；
S8：向S7中的尾矿2中加入捕收剂进行三次扫选，得中矿6和终尾矿。
优选地，所述S1中处理后的现场尾矿的粒径至少有90％低于200目。
优选地，所述S3中的中矿1返回至粗选工序，所述S4中中矿2返回至一次精选工序，所述S5中中矿3返回至二次精选工序。
优选地，所述S6中中矿4返回至粗选工序，所述S7中中矿5返回至一次扫选工序，所述S8中三次扫选尾矿返回至二次扫选工序。
优选地，所述S2中粗选调整剂为碳酸钠，且所述粗选调整剂的添加量为800-1200g/t。
优选地，所述S2中活化剂为硫酸铜，且所述活化剂的添加量为80-120g/t。
优选地，所述S2、S6、S7、S8中捕收剂由丁基黄药和丁铵黑药按1:1比例混合而成，且所述S2中捕收剂的添加量为120-200g/t，所述S6中捕收剂的添加量为16-24g/t，所述S7和S8中捕收剂的添加量为8-12g/t。
优选地，所述S2中促进剂由聚醚酰胺高分子表面活性剂和甜菜碱型两性离子表面活性剂按1:1的比例混合而成，所述促进剂的添加量为5-10g/t。
优选地，所述聚醚酰胺高分子表面活性剂由亨斯曼聚醚胺接枝月桂酸制得。
优选地，所述甜菜碱型两性离子表面活性剂由N-丁基，N-十二烷基壳聚糖在异丙醇溶剂中与氯乙酸钠溶液反应制得。
本发明的有益技术效果：
本发明通过全流程闭路浮选工艺对现场尾矿进行处理，提高了尾矿中金的回收率，高达80％以上；此外本发明中添加的促进剂能够进一步提高金精矿的浮选效果，且本发明添加的聚醚酰胺高分子表面活性剂和甜菜碱型两性离子表面活性剂在提高金回收率上还具有相互协同的作用，从而使本发明的浮选方法显著提高了金的回收率。
附图说明
图1为本发明提出的基于浮选工艺的高效回收尾矿中金的方法的流程图。
具体实施方式
实施例1
本发明提出的基于浮选工艺的高效回收尾矿中金的方法，方法步骤如下：
S1：通过球磨机对现场尾矿进行磨矿处理，处理后的现场尾矿的粒径至少有90％低于200目；
S2：将S1中磨矿处理后的现场尾矿与水混合成浆，然后再加入1000g/t的粗选调整剂碳酸钠、100g/t的活化剂硫酸铜、80g/t丁基黄药+80g/t丁铵黑药、4g/t聚醚酰胺高分子表面活性剂+4g/t甜菜碱型两性离子表面活性剂进行粗选；其中聚醚酰胺高分子表面活性剂由亨斯曼聚醚胺接枝月桂酸制得，具体制备方法参照现有方法；甜菜碱型两性离子表面活性剂由N-丁基，N-十二烷基壳聚糖在异丙醇溶剂中与氯乙酸钠溶液反应制得，具体制备方法参照现有方法；
S3：对S2中粗选所得的粗选精矿直接进行一次精选，得精矿1和中矿1，中矿1返回至粗选工序；
S4：对S3中的精矿1直接进行二次精选，得到精矿2和中矿2，中矿2返回至一次精选工序；
S5：对S4中的精矿2直接进行三次精选，得到金精矿和中矿3，中矿3返回至二次精选工序；
S6：向S2中粗选所得的粗选尾矿中加入10g/t丁基黄药+10g/t丁铵黑药进行一次扫选，得中矿4和尾矿1；
S7：向S6中的尾矿1中加入5g/t丁基黄药+5g/t丁铵黑药进行二次扫选，得中矿5和尾矿2；
S8：向S7中的尾矿2中加入5g/t丁基黄药+5g/t丁铵黑药进行三次扫选，得中矿6和终尾矿。
实施例2
本发明提出的基于浮选工艺的高效回收尾矿中金的方法，方法步骤如下：
S1：通过球磨机对现场尾矿进行磨矿处理，处理后的现场尾矿的粒径至少有90％低于200目；
S2：将S1中磨矿处理后的现场尾矿与水混合成浆，然后再加入800g/t的粗选调整剂碳酸钠、80g/t的活化剂硫酸铜、60g/t丁基黄药+60g/t丁铵黑药、2.5g/t聚醚酰胺高分子表面活性剂+2.5g/t甜菜碱型两性离子表面活性剂进行粗选；其中聚醚酰胺高分子表面活性剂由亨斯曼聚醚胺接枝月桂酸制得，具体制备方法参照现有方法；甜菜碱型两性离子表面活性剂由N-丁基，N-十二烷基壳聚糖在异丙醇溶剂中与氯乙酸钠溶液反应制得，具体制备方法参照现有方法；
S3：对S2中粗选所得的粗选精矿直接进行一次精选，得精矿1和中矿1，中矿1返回至粗选工序；
S4：对S3中粗选所得的精矿1直接进行二次精选，得到精矿2和中矿2，中矿2返回至一次精选工序；
S5：对S4中的精矿2直接进行三次精选，得到金精矿和中矿3，中矿3返回至二次精选工序；
S6：向S2中的粗选尾矿中加入8g/t丁基黄药+8g/t丁铵黑药进行一次扫选，得中矿4和尾矿1；
S7：向S6中的尾矿1中加入4g/t丁基黄药+4g/t丁铵黑药进行二次扫选，得中矿5和尾矿2；
S8：向S7中的尾矿2中加入4g/t丁基黄药+4g/t丁铵黑药进行三次扫选，得中矿6和终尾矿。
实施例3
本发明提出的基于浮选工艺的高效回收尾矿中金的方法，方法步骤如下：
S1：通过球磨机对现场尾矿进行磨矿处理，处理后的现场尾矿的粒径至少有90％低于200目；
S2：将S1中磨矿处理后的现场尾矿与水混合成浆，然后再加入1200g/t的粗选调整剂碳酸钠、120g/t的活化剂硫酸铜、100g/t丁基黄药+100g/t丁铵黑药、5g/t聚醚酰胺高分子表面活性剂+5g/t甜菜碱型两性离子表面活性剂进行粗选；其中聚醚酰胺高分子表面活性剂由亨斯曼聚醚胺接枝月桂酸制得，具体制备方法参照现有方法；甜菜碱型两性离子表面活性剂由N-丁基，N-十二烷基壳聚糖在异丙醇溶剂中与氯乙酸钠溶液反应制得，具体制备方法参照现有方法；
S3：对S2中粗选所得的粗选精矿直接进行一次精选，得精矿1和中矿1，中矿1返回至粗选工序；
S4：对S3中的精矿1直接进行二次精选，得到精矿2和中矿2，中矿2返回至一次精选工序；
S5：对S4中的精矿2直接进行三次精选，得到金精矿和中矿3，中矿3返回至二次精选工序；
S6：向S2中粗选所得的粗选尾矿中加入12g/t丁基黄药+12g/t丁铵黑药进行一次扫选，得中矿4和尾矿1；
S7：向S6中的尾矿1中加入6g/t丁基黄药+6g/t丁铵黑药进行二次扫选，得中矿5和尾矿2；
S8：向S7中的尾矿2中加入6g/t丁基黄药+6g/t丁铵黑药进行三次扫选，得中矿6和终尾矿。
对比例1
本方案的S2：将S1中磨矿处理后的现场尾矿与水混合成浆，然后再加入1000g/t的粗选调整剂碳酸钠、100g/t的活化剂硫酸铜、80g/t丁基黄药+80g/t丁铵黑药进行粗选；其余条件均与实施例1相同。
对比例2
本方案的S2：将S1中磨矿处理后的现场尾矿与水混合成浆，然后再加入1000g/t的粗选调整剂碳酸钠、100g/t的活化剂硫酸铜、80g/t丁基黄药+80g/t丁铵黑药、8g/t聚醚酰胺高分子表面活性剂进行粗选；其余条件均与实施例1相同。
对比例3
本方案的S2：将S1中磨矿处理后的现场尾矿与水混合成浆，然后再加入1000g/t的粗选调整剂碳酸钠、100g/t的活化剂硫酸铜、80g/t丁基黄药+80g/t丁铵黑药、8g/t甜菜碱型两性离子表面活性剂进行粗选；其余条件均与实施例1相同。
通过对现场尾矿中的金物相进行分析，结果如表1所示。
表1金物相分析结果
| 相别 | Au含量(g/t) |
| 裸露及半裸露金 | 0.26 |
| 碳酸盐包裹金 | 0.045 |
| 硫化物包裹金 | 0.2 |
| 赤褐铁包裹金 | 0.044 |
| 石英、硅酸盐包裹金 | 0.24 |
| 相和 | 0.789 |
此外，通过氢醌法分别对实施例1-3和对比例1-3中的金精矿和尾矿中的金含量进行测定，结果如表2所示。
表2现场尾矿中金回收结果
| 组别 | 金精矿金品位(g/t) | 尾矿金品位(g/t) | 金回收率(％) |
| 实施例1 | 32.43 | 0.33 | 82.5 |
| 实施例2 | 30.56 | 0.38 | 80.7 |
| 实施例3 | 30.92 | 0.36 | 81.2 |
| 对比例1 | 21.92 | 0.55 | 50.3 |
| 对比例2 | 27.71 | 0.47 | 68.4 |
| 对比例3 | 26.27 | 0.45 | 71.5 |
由表2可以看出，本发明添加的促进剂能够提高金的回收率，且本发明促进剂中的聚醚酰胺高分子表面活性剂和甜菜碱型两性离子表面活性剂在提高金回收率上还具有相互协同的作用，从而使本发明的浮选方法的金回收率高达80％以上。
Claims (7)
1.基于浮选工艺的高效回收尾矿中金的方法，其特征在于，方法步骤如下：
S1：通过球磨机对现场尾矿进行磨矿处理；
S2：将S1中磨矿处理后的现场尾矿与水混合成浆，然后再加入粗选调整剂、活化剂、捕收剂和促进剂，并混合均匀进行粗选；
S3：对S2中粗选所得的粗选精矿直接进行一次精选，得精矿1和中矿1；
S4：对S3中的精矿1直接进行二次精选，得到精矿2和中矿2；
S5：对S4中的精矿2直接进行三次精选，得到金精矿和中矿3；
S6：向S2中粗选所得的粗选尾矿中加入捕收剂进行一次扫选，得中矿4和尾矿1；
S7：向S6中的尾矿1中加入捕收剂进行二次扫选，得中矿5和尾矿2；
S8：向S7中的尾矿2中加入捕收剂进行三次扫选，得中矿6和终尾矿；
所述S2中促进剂由聚醚酰胺高分子表面活性剂和甜菜碱型两性离子表面活性剂按1:1的比例混合而成，所述促进剂的添加量为5-10g/t；
所述聚醚酰胺高分子表面活性剂由亨斯曼聚醚胺接枝月桂酸制得；
所述甜菜碱型两性离子表面活性剂由N-丁基，N-十二烷基壳聚糖在异丙醇溶剂中与氯乙酸钠溶液反应制得。
2.根据权利要求1所述的基于浮选工艺的高效回收尾矿中金的方法，其特征在于，所述S1中处理后的现场尾矿的粒径至少有90％低于200目。
3.根据权利要求1所述的基于浮选工艺的高效回收尾矿中金的方法，其特征在于，所述S3中的中矿1返回至粗选工序，所述S4中中矿2返回至一次精选工序，所述S5中中矿3返回至二次精选工序。
4.根据权利要求1所述的基于浮选工艺的高效回收尾矿中金的方法，其特征在于，所述S6中中矿4返回至粗选工序，所述S7中中矿5返回至一次扫选工序，所述S8中三次扫选尾矿返回至二次扫选工序。
5.根据权利要求1所述的基于浮选工艺的高效回收尾矿中金的方法，其特征在于，所述S2中粗选调整剂为碳酸钠，且所述粗选调整剂的添加量为800-1200g/t。
6.根据权利要求1所述的基于浮选工艺的高效回收尾矿中金的方法，其特征在于，所述S2中活化剂为硫酸铜，且所述活化剂的添加量为80-120g/t。
7.根据权利要求1所述的基于浮选工艺的高效回收尾矿中金的方法，其特征在于，所述S2、S6、S7、S8中捕收剂由丁基黄药和丁铵黑药按1:1比例混合而成，且所述S2中捕收剂的添加量为120-200g/t，所述S6中捕收剂的添加量为16-24g/t，所述S7和S8中捕收剂的添加量为8-12g/t。
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