CN101703965B - 一种铝土矿柱式浮选方法 - Google Patents
一种铝土矿柱式浮选方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101703965B CN101703965B CN 200910236346 CN200910236346A CN101703965B CN 101703965 B CN101703965 B CN 101703965B CN 200910236346 CN200910236346 CN 200910236346 CN 200910236346 A CN200910236346 A CN 200910236346A CN 101703965 B CN101703965 B CN 101703965B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bauxite
- flotation
- column
- raw ore
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 73
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 71
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 72
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 84
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 29
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 7
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 claims description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 claims description 5
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 4
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 claims description 4
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract description 6
- 229910001648 diaspore Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 abstract 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 8
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 235000021321 essential mineral Nutrition 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 229910052900 illite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L nonaaluminum;magnesium;tripotassium;1,3-dioxido-2,4,5-trioxa-1,3-disilabicyclo[1.1.1]pentane;iron(2+);oxygen(2-);fluoride;hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[F-].[Mg+2].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[K+].[K+].[K+].[Fe+2].O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2 VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 125000005313 fatty acid group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 235000011868 grain product Nutrition 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
一种铝土矿柱式浮选方法，涉及一种铝土矿选矿脱硅，特别是低品位一水硬铝石铝土矿的选矿脱硅方法。其特征在于其浮选过程的步骤包括：(1)铝土矿原矿矿浆添加浮选药剂调浆，采用浮选柱进行粗浮选；(2)将粗浮选的浮选柱溢流出的浮选精矿浆再加入浮选药剂调浆，再采用浮选柱进行精选，得到精矿；(3)将粗浮选浮选柱底流的尾矿添加浮选药剂调浆，进行柱扫选；(4)将步骤(2)的采用浮选柱进行精选的尾矿和步骤(3)得到的扫选精矿返回步骤(1)的铝土矿原矿矿浆添加浮选药剂调浆过程。本发明工艺合理、工业实施效果好、浮选指标好、药耗低。
Description
技术领域
一种铝土矿柱式浮选方法，涉及一种铝土矿选矿脱硅，特别是低品位一水硬铝石铝土矿的选矿脱硅方法。
背景技术
我国的铝土矿大多属于一水硬铝石型铝土矿，具有铝高、硅高、铁低、铝硅比低等特点，其脉石矿物主要为高岭石、伊利石、叶腊石等含铝硅酸盐类粘土矿物。矿石中主要矿物嵌布粒度细，嵌镶关系复杂。脉石矿物碎磨过程易泥化，洗选困难。
我国的科技工作者经过多年的努力，开发了多项铝土矿选矿工艺，目前已经实现了铝土矿浮选的大规模产业化生产，产业化生产通常采用浮选机作为浮选设备。工业生产运行的实践表明，采用以浮选机为主体设备的铝土矿浮选工艺存在对微细粒矿物分选效果不佳、流程长、设备体积大、占地面积多、运行成本高等不足。特别是随着铝土矿资源的不断开发，铝土矿品位(A/S)逐渐贫化。当入选铝土矿的A/S从5.87下降到A/S 5.0以下时，由于低品位铝土矿中脉石含量高，碎磨过程的泥化现象加重，直接导致铝土矿浮选分离的效果恶化，精矿品位和氧化铝回收率下降，给后续氧化铝生产工艺带来了困难。
专利(申请号200710023115.2)公布了一种铝土矿柱式短流程分选工艺及设备，其采用矿浆制备、柱粗选、柱精选三个步骤，用旋流静态微泡浮选柱作主分选设备，粗选浮选柱底流直接作为铝土矿尾矿产品，粗选泡沫由管道自流进入精选浮选柱，精选浮选柱上层泡沫即为精矿产品。这种铝土矿分选工艺虽然流程简单，但在实际大规模产业化应用中，尤其是在低品位铝土矿工业生产中，却暴露出处理量小、药剂用量大、选矿指标差的缺点，尤其是该工艺对尾矿品位的控制难度很大，尾矿A/S跑高至大于2.0，这直接导致了铝土矿浮选回收率大幅降低，极大影响了铝土矿浮选脱硅的效果。
发明内容
本发明的目的就是为了克服已有技术存在的不足，提供了一种工艺合理、工业实施效果好、浮选指标好、药耗低的铝土矿柱式浮选方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种铝土矿柱式浮选方法，其特征在于其浮选过程的步骤包括：
(1)铝土矿原矿矿浆添加浮选药剂调浆，采用浮选柱进行粗浮选；
(2)将粗浮选的浮选柱溢流出的浮选精矿浆再加入浮选药剂调浆，再采用浮选柱进行精选，得到精矿；
(3)将粗浮选浮选柱底流的尾矿添加浮选药剂调浆，进行柱扫选；
(4)将步骤(2)的采用浮选柱进行精选的尾矿和步骤(3)得到的扫选精矿返回步骤(1)的铝土矿原矿矿浆添加浮选药剂调浆过程。
本发明的一种铝土矿柱式浮选方法，其特征在于其铝土矿原矿矿浆的铝硅比A/S为3.0～5.0、铝土矿磨矿细度为-0.074mm占50％～100％、矿浆重量浓度20％～40％、PH 9～10。
本发明的一种铝土矿柱式浮选方法，其特征在于所述浮选药剂包括调整剂、捕收剂，其中调整剂采用多聚磷酸盐、水玻璃其中的一种或两种，捕收剂采用氧化石蜡皂、塔尔油、脂肪酸及其皂类和衍生物中的一种或数种。
本发明的一种铝土矿柱式浮选方法，其特征在于铝土矿原矿矿浆添加浮选药剂调浆过程的调整剂的添加量为10～120克/吨原矿、捕收剂添加量为200～1100克/吨原矿。
本发明的一种铝土矿柱式浮选方法，其特征在于将粗浮选的浮选柱溢流出的浮选精矿浆再加入浮选药剂调浆过程的调整剂的添加量为0～100克/吨原矿、捕收剂添加量为50～200克/吨原矿。
本发明的一种铝土矿柱式浮选方法，其特征在于将粗浮选浮选柱底流的尾矿添加浮选药剂调浆过程的调整剂添加量为0～40克/吨原矿、捕收剂添加量为50～200克/吨原矿。
本发明的一种铝土矿柱式浮选方法，其特征在于所述调浆过程是在搅拌调浆桶中进行的。
随着铝土矿品位的日益贫化，矿石中主要矿物的嵌布粒度更细，只有通过增加磨矿细度才能使矿物单体解离。由于铝土矿中目的矿物一水硬铝石的硬度大，脉石矿物高岭石、伊利石、叶腊石的硬度小，这使得铝土矿磨矿产品中粗、细两极的分化更加严重，分选难度加大。在采用浮选柱浮选低品位铝土矿时，粗选时由于柱体较高，粗粒上浮过程中易掉槽，虽然在柱体底部可采取一定的措施强化粗粒的回收(例如增加旋流力场)，但其效果有限，部分较高A/S的粗粒产品随底流从柱底部排出，若粗选柱底流直接作为尾矿，将导致尾矿A/S较高。
本发明的方法，采用柱粗选、柱精选和柱扫选的浮选流程，适应了低品位铝土矿的浮选特性，尤其是柱扫选流程，对柱粗选的底流进行进一步的加药柱浮选，强化了部分在粗选未能上浮的粗粒的回收，其工艺合理，确保了尾矿品位合格。
低品位铝土矿浮选过程中，所需的药剂与矿浆的作用时间较长，由于浮选柱柱体内部没有多次搅拌的过程，因此柱浮选前的强化混合搅拌至关重要。本发明的方法，是在每一个柱选作业前分别设置搅拌调浆桶，并通过矿浆高速搅拌，产生强度更大的紊流，强化了搅拌调浆效果，实现了药剂与矿浆的充分混匀，增加了铝土矿矿浆与药剂的作用时间，提高了矿化效果，降低了药剂消耗。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
一种铝土矿柱式浮选方法，由强化调浆、柱粗选、柱精选、柱扫选四部分组成，其具体步骤如下：
①将铝硅比为A/S 3.0～5.0，磨矿细度为-0.074mm占50％～100％，重量浓度为20％～40％、PH 9～10的铝土矿原矿矿浆给入粗选调浆桶，同时添加浮选药剂，搅拌制成粗选入料。
②粗选入料进入粗选浮选柱进行浮选分离，粗选精矿从粗选柱上部自溢流出，进入精选调浆桶，粗选尾矿从粗选柱底部尾矿口排入扫选调浆桶。
③在精选调浆桶中添加浮选药剂，搅拌制成精选入料，进入精选浮选柱进一步分选，精选精矿从精选柱上部自溢流出，进入精矿桶得到铝土矿浮选精矿。精选尾矿从精选柱底部尾矿口流入中矿桶。
④在扫选调浆桶中添加浮选药剂，搅拌得到扫选入料，进入扫选浮选柱进一步分选，扫选精矿从扫选柱上部自溢流出，进入中矿桶，扫选尾矿从扫选柱底部尾矿口流入尾矿桶得到铝土矿浮选尾矿。
⑤中矿桶的矿浆返回粗选调浆桶，与原矿矿浆混合后再次进行粗选。
本发明方法的浮选药剂包括调整剂、捕收剂，其中调整剂采用多聚磷酸盐、水玻璃、小分子有机物等其中的一种或数种，捕收剂采用氧化石蜡皂、塔尔油、脂肪酸及其皂类和衍生物等其中的一种或数种。
本发明的强化调浆是在每一个柱选作业前分别设置搅拌调浆桶，并通过矿浆高速搅拌实现的。粗选入料进入粗选浮选柱、精选入料进入精选浮选柱，是通过自流的方式；扫选入料进入扫选浮选柱、中矿桶矿浆返回粗选调浆桶，是通过泵输送的方式。
实施例1
铝土矿原矿矿浆A/S 3.0，磨矿细度92％、PH 10.0、重量浓度40％，浮选过程的调整剂为水玻璃，捕收剂为氧化石蜡皂、塔尔油按3∶1比例混合。铝土矿原矿矿浆添加浮选药剂调浆过程的调整剂添加量为120克/吨原矿、捕收剂添加量为1100克/吨原矿。粗选浮选柱溢流出的浮选精矿浆再加入浮选药剂调浆过程的调整剂的添加量为100克/吨原矿、捕收剂添加量为100克/吨原矿。粗浮选浮选柱底流的尾矿添加浮选药剂调浆过程的调整剂添加量为40克/吨原矿、捕收剂添加量为100克/吨原矿。
实施例2
铝土矿原矿矿浆A/S 4.0，磨矿细度75％、PH 9.5、重量浓度20％，浮选过程的调整剂为多聚磷酸盐，捕收剂为脂肪酸皂。铝土矿原矿矿浆添加浮选药剂调浆过程的调整剂添加量为50克/吨原矿、捕收剂添加量为700克/吨原矿。粗选浮选柱溢流出的浮选精矿浆再加入浮选药剂调浆过程的调整剂的添加量为0、捕收剂添加量为50克/吨原矿。粗浮选浮选柱底流的尾矿添加浮选药剂调浆过程的调整剂添加量为10克/吨原矿、捕收剂添加量为50克/吨原矿。
实施例3
铝土矿原矿矿浆A/S 5.0、磨矿细度70％、PH 9.0、重量浓度30％，浮选过程的调整剂为多聚磷酸盐，捕收剂为改性脂肪酸。铝土矿原矿矿浆添加浮选药剂调浆过程的调整剂添加量为10克/吨原矿、捕收剂添加量为200克/吨原矿。粗选浮选柱溢流出的浮选精矿浆再加入浮选药剂调浆过程的调整剂的添加量为10克/吨原矿、捕收剂添加量为200克/吨原矿。粗浮选浮选柱底流的尾矿添加浮选药剂调浆过程的调整剂添加量为0、捕收剂添加量为200克/吨原矿。
实施例4
一种低品位铝土矿柱式浮选方法，包括强化调浆、粗选、精选、扫选过程，首先将磨矿细度88％、PH 9.5、重量浓度30％的铝土矿原矿矿浆给入粗选调浆桶，同时添加调整剂、捕收剂，搅拌15分钟得到粗选入料，然后粗选入料自流进入粗选浮选柱进行浮选分离，粗选精矿从粗选柱上部自溢流出，进入精选调浆桶，粗选尾矿从粗选柱底部尾矿口排入扫选调浆桶。
在精选调浆桶中添加调整剂、捕收剂，搅拌15分钟制成精选入料，自流进入精选浮选柱进一步分选，精选精矿从精选柱上部自溢流出，进入精矿桶得到铝土矿浮选精矿。精选尾矿从精选柱底部尾矿口流入中矿桶。
在扫选调浆桶中添加调整剂、捕收剂，搅拌15分钟制成扫选入料，用泵送入扫选浮选柱进一步分选，扫选精矿从扫选柱上部自溢流出，进入中矿桶，扫选尾矿从扫选柱底部尾矿口流入尾矿桶得到铝土矿浮选尾矿。
中矿桶的矿浆通过中矿泵返回粗选调浆桶，与原矿矿浆混合后再次进行粗选。
下表为本发明与原有的铝土矿柱式分选工艺的对比。
可见本发明与原有工艺相比，原矿处理量提高30％以上，精矿A/S提高0.3，尾矿A/S降低0.64，回收率提高5.54％，捕收剂消耗降低20％，工业实施效果良好，可大规模推广应用。
Claims (7)
1.一种铝土矿柱式浮选方法，其特征在于其浮选过程的步骤包括：
(1)铝土矿原矿矿浆添加浮选药剂调浆，采用浮选柱进行粗浮选；
(2)将粗浮选的浮选柱溢流出的浮选精矿浆再加入浮选药剂调浆，再采用浮选柱进行精选，得到精矿；
(3)将粗浮选浮选柱底流的尾矿添加浮选药剂调浆，进行柱扫选；
(4)将步骤(2)的采用浮选柱进行精选的尾矿和步骤(3)得到的扫选精矿返回步骤(1)的铝土矿原矿矿浆添加浮选药剂调浆过程。
2.根据权利要求1所述的一种铝土矿柱式浮选方法，其特征在于其铝土矿原矿矿浆的铝硅比A/S为3.0～5.0、铝土矿磨矿细度为-0.074mm占50％～100％、矿浆重量浓度20％～40％、PH 9～10。
3.根据权利要求1所述的一种铝土矿柱式浮选方法，其特征在于所述浮选药剂包括调整剂、捕收剂，其中调整剂采用多聚磷酸盐、水玻璃其中的一种或两种，捕收剂采用氧化石蜡皂、塔尔油、脂肪酸及其皂类和衍生物中的一种或数种。
4.根据权利要求1所述的一种铝土矿柱式浮选方法，其特征在于铝土矿原矿矿浆添加浮选药剂调浆过程的调整剂的添加量为10～120克/吨原矿、捕收剂添加量为200～1100克/吨原矿。
5.根据权利要求1所述的一种铝土矿柱式浮选方法，其特征在于将粗浮选的浮选柱溢流出的浮选精矿浆再加入浮选药剂调浆过程的调整剂的添加量为0～100克/吨原矿、捕收剂添加量为50～200克/吨原矿。
6.根据权利要求1所述的一种铝土矿柱式浮选方法，其特征在于将粗浮选浮选柱底流的尾矿添加浮选药剂调浆过程的调整剂添加量为0～40克/吨原矿、捕收剂添加量为50～200克/吨原矿。
7.根据权利要求1所述的一种铝土矿柱式浮选方法，其特征在于所述调浆过程是在搅拌调浆桶中进行的。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200910236346 CN101703965B (zh) | 2009-10-16 | 2009-10-16 | 一种铝土矿柱式浮选方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200910236346 CN101703965B (zh) | 2009-10-16 | 2009-10-16 | 一种铝土矿柱式浮选方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101703965A CN101703965A (zh) | 2010-05-12 |
| CN101703965B true CN101703965B (zh) | 2013-05-08 |
Family
ID=42374256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200910236346 Active CN101703965B (zh) | 2009-10-16 | 2009-10-16 | 一种铝土矿柱式浮选方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101703965B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102755932A (zh) * | 2011-04-29 | 2012-10-31 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 中低品位铝土矿的选矿脱硅方法 |
| CN102755925A (zh) * | 2011-04-29 | 2012-10-31 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 适用于中低品位铝土矿的分选方法 |
| CN103170411B (zh) * | 2011-12-21 | 2014-10-29 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 适用于铝土矿粗颗粒浮选的捕收剂制备方法 |
| CN102744146B (zh) * | 2012-07-10 | 2013-07-10 | 河南东大矿业股份有限公司 | 一种低品位铝土矿选矿方法 |
| CN106733220B (zh) * | 2016-11-21 | 2018-10-23 | 昆明理工大学 | 一种氧化锌矿浆泡分选选矿工艺 |
| CN108043588B (zh) * | 2018-01-02 | 2024-01-12 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 从细粒铁尾矿中回收钴硫精矿的系统 |
| CN108855629B (zh) * | 2018-05-31 | 2019-07-05 | 中南大学 | 微细粒一水硬铝石的浮选方法 |
| CN114985116B (zh) * | 2022-05-18 | 2024-03-26 | 中国铝业股份有限公司 | 一种低品位高钙铝土矿的选矿方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3245078B2 (ja) * | 1996-11-28 | 2002-01-07 | 日鉱金属株式会社 | 亜鉛鉱石の選鉱方法 |
| CN1962074A (zh) * | 2006-11-25 | 2007-05-16 | 中国矿业大学 | 柱式短流程钨粗选工艺及设备 |
| CN1966154A (zh) * | 2006-11-25 | 2007-05-23 | 中国矿业大学 | 赤铁矿柱式短流程反浮选工艺及设备 |
| CN101058083A (zh) * | 2007-06-01 | 2007-10-24 | 中国矿业大学 | 铝土矿柱式短流程分选工艺及设备 |
| CN101537393A (zh) * | 2009-04-28 | 2009-09-23 | 中南大学 | 一种针对低铝硅比铝土矿的快速浮选方法 |
-
2009
- 2009-10-16 CN CN 200910236346 patent/CN101703965B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3245078B2 (ja) * | 1996-11-28 | 2002-01-07 | 日鉱金属株式会社 | 亜鉛鉱石の選鉱方法 |
| CN1962074A (zh) * | 2006-11-25 | 2007-05-16 | 中国矿业大学 | 柱式短流程钨粗选工艺及设备 |
| CN1966154A (zh) * | 2006-11-25 | 2007-05-23 | 中国矿业大学 | 赤铁矿柱式短流程反浮选工艺及设备 |
| CN101058083A (zh) * | 2007-06-01 | 2007-10-24 | 中国矿业大学 | 铝土矿柱式短流程分选工艺及设备 |
| CN101537393A (zh) * | 2009-04-28 | 2009-09-23 | 中南大学 | 一种针对低铝硅比铝土矿的快速浮选方法 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| H.E怀斯鲁齐尔.采用浮选柱生产高品位铁精矿.《选矿技术》.1998,(第2期),46-49. * |
| JP昭59-92045A 1984.05.28 |
| JP特许第3245078号B2 2002.01.07 |
| 曾克文等.低铝硅比铝土矿选矿试验研究.《有色金属》.2008,(第5期),1-4. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101703965A (zh) | 2010-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101703965B (zh) | 一种铝土矿柱式浮选方法 | |
| CN101648157B (zh) | 一种黑白钨矿物的选矿方法 | |
| CN104841569B (zh) | 一种中低品位硅钙质胶磷矿浮选工艺 | |
| CN103495506B (zh) | 一种用于铁矿石反浮选的药剂及组合使用方法 | |
| CN105797868B (zh) | 从铅锌矿浮选尾矿中回收低品位氧化锌矿的选矿方法 | |
| CN104984835B (zh) | 一种微细粒钼精选尾矿的选择性絮凝‑柱浮选回收方法及系统 | |
| CN101507950A (zh) | 一种从白钨浮选尾矿中回收微细粒白钨矿的选矿方法 | |
| CN101474597B (zh) | 一种混合稀土精矿的独居石与氟碳铈矿浮选分离方法 | |
| CN102974446B (zh) | 鲕状赤铁矿的选矿方法 | |
| CN103736569B (zh) | 一种硫化矿的选矿方法 | |
| CN102658242A (zh) | 一种复杂难选萤石矿选矿工艺 | |
| CN105689149A (zh) | 一种适合硅钙质磷矿的双反浮选方法 | |
| CN108380397A (zh) | 一种低浓度含云母方解石型萤石尾矿的回收方法 | |
| CN101823023B (zh) | 高铁硫精矿浮选工艺 | |
| CN104668099A (zh) | 一种微细粒钛铁矿的选择性絮凝浮选方法 | |
| CN107583764B (zh) | 一种铜矿尾矿回收云母的选矿方法 | |
| CN101579653A (zh) | 一种白钨加温精选尾矿中细粒级钨矿的选矿方法 | |
| CN105381867B (zh) | 一种隐晶质石墨的浮选方法 | |
| CN102513204A (zh) | 炼铜转炉渣回收铜的筛分、浮选联合工艺选矿方法 | |
| CN102266818A (zh) | 一种混合铜矿的综合处理方法 | |
| CN105880032B (zh) | 一种中低品位胶磷矿重浮联合分选方法 | |
| CN109465114A (zh) | 一种重晶石与白云石的浮选分离方法 | |
| CN102600990A (zh) | 一种提高黄铜矿中金银回收率的方法 | |
| CN105583086A (zh) | 一种鳞片石墨的浮选柱浮选方法 | |
| CN107433230A (zh) | 一种白钨矿浮选抑制剂及其制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170602 Address after: Qixian town Henan province 454171 Xiuwu County of Zhongzhou aluminum plant Patentee after: Chalco Zhongzhou Aluminium Industry Co., Ltd. Address before: 100082 Beijing, Xizhimen, North Street, No. 62, No. Patentee before: Aluminum Corporation of China Limited |