CN101537393A - 一种针对低铝硅比铝土矿的快速浮选方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种针对低铝硅比铝土矿的快速浮选方法。充分根据铝土矿的特点，提出利用粗选或粗选加一步精选的方法直接分离出一部分可浮性好和粗粒级的高铝硅比的铝土精矿作为产品。本发明既简化了整个工艺流程，加快了浮选速度；又减少了用水量和药剂消耗，且浮选效果更好，克服了以往方法流程长、操作过程复杂、试剂消耗量大、工艺矿泥夹带严重，经济效益不好等缺点，开发出一种流程循环量小，选别指标高，分离效果好，减少用水量和药剂消耗的新方法。

Description

一种针对低铝硅比铝土矿的快速浮选方法

技术领域

本发明属于选矿领域，具体涉及一种铝土矿的脱硅方法，特别是低铝硅比铝土矿快速浮选的方法。

背景技术

我国铝土矿明显具有高铝、高硅、低铁的特点。虽然，我国的铝土矿中Al₂O₃的含量比较高，但是由于矿石中同时含有较高的SiO₂，因此矿石的铝硅比总体较低。约占我国铝土矿总储量96％的山西、河南、广西、贵州、山东及四川、云南等7省区的255个矿区中，铝土矿平均品位(质量分数)为：Al₂O₃61.99％、SiO₂10.4％、Fe₂O₃7.73％。平均铝硅比为：5.96，有近一半储量铝土矿的铝硅比为4-6。一水硬铝石的溶出需要较高的温度、压力和苛性比条件；再加上因矿石的铝硅比低，以这种矿石作为拜尔法生产氧化铝的原料时，经济效益差。因此，难溶、高硅、低铝硅比的铝土矿资源特点，在很大程度上影响了我国氧化铝工业，乃至整个铝工业的发展。

发明内容

本发明的目的是克服以往方法流程长，矿泥夹带严重，中矿返回量大，经济效益不好等缺点，开发出一种流程循环量小，选别指标高，回收率高，节约浮选槽，减小水量和药剂消耗的针对低铝硅比铝土矿的快速浮选的方法。

本发明的目的是通过以下方式实现的。

一种针对低铝硅比铝土矿的快速浮选方法是将低铝硅比铝土矿碎磨、调浆，加入抑制剂、捕收剂；再采用粗选或粗选加精选的方式分离出铝硅比为8.5以上的精矿A作为一部分最终产品，再将剩余尾矿进行后续浮选。精矿A的回收率大于60％，铝硅比提高4.5～5；

本发明完整具体工艺为：

a)将低铝硅比铝土矿碎磨至-0.074mm占85～95％，在磨矿过程中加入600～5000克/吨的碳酸钠；

b)加碳酸钠调浆，矿浆pH值调至9.5-10.5；加入水玻璃150～250g/t或六偏磷酸钠40～80g/t作为抑制剂；

c)加入800～1000g/t油酸作为捕收剂；

d)粗选(流程图1)或粗选加一步精选(流程图2)快速分离出精矿A。

e)将第一步粗选尾矿，加入抑制剂、捕收剂进行第二步粗选，经两道精选和两道扫选，中矿顺序返回(流程图1和流程图2)，分离出精矿B

f)精矿A和精矿B共同作为最终产品。

发明的优点和积极效果

铝土矿进行粗选一般经四槽或以上，粗选时得到的回收率大于90％，但铝硅比达不到产品要求的精矿，精矿需要全部进入精选环节用以提高铝硅比，一部分原本可浮性好易分离出来的矿物由于始终在流程中循环，难免损失回收率，导致精矿环节矿浆量大，耗时长，消耗药剂和水量大，流程长、操作过程复杂、中矿返回量大导致控制困难。

该方法将粗选中铝硅比提高大的槽中产品直接分离出来(或粗选后再经过一步精选)，由于这部分产品可浮性好或粒级粗铝硅比高，无需与其他不容易分选的矿物合并进入下一操作环节，此时得到的产品回收率为60％以上，铝硅比可提高4～5.5，达到产品要求，剩余的产品进行进一步常规浮选操作。剩余矿浆量少，节约浮选槽，既简化了整个工艺流程，加快了浮选速度，提高了回收率，且浮选效果更好。

采用该方法后，处理原矿铝硅比为3.5-4的铝土矿，可以得到回收率为大于89％，铝硅比为8以上的铝土矿精矿。

附图说明

图1为本发明采用粗选分选出精矿A的工艺流程图；

图2为本发明采用粗选加一步精选分选出精矿A的工艺流程图。

具体实施方式

以下实施例旨在进一步说明本发明，而非限制本发明。

实施例1

采用本方法对河南某铝土矿进行浮选试验。该矿物中Al₂O₃含量为63.97，SiO₂含量为11.20，铝硅比为5.71。

将低铝硅比铝土矿碎磨至-0.074mm占90％，在磨矿过程中加入2500克/吨的碳酸钠；加碳酸钠调浆至pH9.5，加抑制剂水玻璃150g/t，捕收剂油酸800g/t，经粗选和一道精选后分离出第一部分铝硅比8.5以上的精矿；在尾矿中加入抑制剂硅酸钠150g/t，捕收剂油酸800g/t，经粗选和两道精选分离出第二部分精矿。

采用该方法后，可以得到总回收率为89.8％，铝硅比为9.56的铝土矿精矿。

实施例2

采用本方法对河南某铝土矿进行絮凝沉降试验。该矿物中Al₂O₃含量为56.24，SiO₂含量为11.53，铝硅比为4.88。

将低铝硅比铝土矿碎磨至-0.074mm占90％，在磨矿过程中加入2500克/吨的碳酸钠；加碳酸钠调浆至pH10，加抑制剂六偏磷酸钠60g/t，捕收剂油酸900g/t，经粗选后分离出第一部分铝硅比8.5以上的精矿；在尾矿中加入抑制剂六偏磷酸钠60g/t，捕收剂油酸900g/t，经粗选和两道精选分离出第二部分精矿。

采用该方法后，可以得到总回收率为89.05％，铝硅比为8.01的铝土矿精矿。

实施例3

在磨矿过程中加入4500克/吨的碳酸钠；加碳酸钠调浆至pH10.5，首次浮选过程加抑制剂六偏磷酸钠80g/t；其余步骤和条件同实施例1。

采用该方法后，可以得到回收率为95.13％，铝硅比为8.08的铝土矿精矿。

实施例4

在磨矿过程中加入650克/吨的碳酸钠；首次浮选过程中加捕收剂油酸1000g/t；其余步骤和条件同实施例1。

采用该方法后，可以得到回收率为89.87％，铝硅比为8.42的铝土矿精矿。

Claims (1)

1、一种针对低铝硅比铝土矿的快速浮选方法，其特征在于，将低铝硅比铝土矿碎磨、调浆，加入抑制剂、捕收剂；再采用粗选或粗选加精选的方式分离出铝硅比为8.5以上的精矿A作为一部分最终产品，再将剩余尾矿进行后续浮选。

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