CN1820853A - 一种氧化锌矿的选矿方法 - Google Patents

一种氧化锌矿的选矿方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1820853A
CN1820853A CN 200610010674 CN200610010674A CN1820853A CN 1820853 A CN1820853 A CN 1820853A CN 200610010674 CN200610010674 CN 200610010674 CN 200610010674 A CN200610010674 A CN 200610010674A CN 1820853 A CN1820853 A CN 1820853A
Authority
CN
China
Prior art keywords
roughly
flotation
zinc oxide
chats
ore
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200610010674
Other languages
English (en)
Other versions
CN100391616C (zh
Inventor
陈铁
杨佳定
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNB2006100106745A priority Critical patent/CN100391616C/zh
Publication of CN1820853A publication Critical patent/CN1820853A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100391616C publication Critical patent/CN100391616C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明提供一种氧化锌矿的选矿方法，经过磨矿、氧化铅浮选后，将铅浮选的尾矿进行1－3级细粒粗选，每级粗选精矿进行1－3次精选，粗选中矿及第1次精选中矿进入下一级粗选后，再进行精粒浮选，从而得精矿。它针对泥质氧化锌矿先浮小粒后浮大粒的上浮特性，从根本上解决了现有技术难于对泥质氧化锌矿进行浮选的问题，不仅可从泥质氧化锌矿中选出有用的锌矿，而且还提高了氧化锌矿的回收率，减少尾矿含氧化锌量，降低浮选剂耗量，使泥质氧化锌矿这一矿产资源得到有效利用。

Description

一种氧化锌矿的选矿方法
技术领域
本发明涉及一种选矿方法，尤其涉及泥质氧化锌矿的选矿方法。
背景技术
目前，对于含铁高的泥质氧化锌矿而言，磨矿后其中的褐铁、针铁易泥化，并粘附在氧化锌表面，当对其进行浮选时，一是不易上浮；二是药剂耗量大；三是浮选时间长，回收率低。现有技术对泥质氧化锌矿浮选的方法有：(一)加温、硫化氧化锌矿浮选法，该方法不仅热耗大，而且难于达到较好的技术经济指标。(二)矿砂、矿泥分选法，该法需要两个流程，且配备的设备较多，矿泥的浮选药剂消耗时很大，浮选时间长。(三)预脱泥后再浮选，该方法有：①机械预脱泥，虽工作效率高，但脱除的细泥含有一定的有用金属，使总回收指标下降。②絮凝剂脱泥，常用的絮凝剂是亲水性的，从而增加了后续浮选的难度，因为矿物浮选的必要条件使所浮矿物具有增水性。如用非常用的絮凝剂，则价格昂贵。③浮选机浮选脱泥，这需要使用能使泥性矿物上浮的药剂，若用一般的药剂，则效果不理想，浮泥效果好的药剂其价格昂贵，而且在实际应用中的难度偏大。另外，对于泥质氧化锌矿来说，如采用常规的浮选工艺流程，即一次精选的中矿返回前一级粗选，则会因氧化矿的先小后大而难以全部同时上浮，即细粒(-0.074～-0.03mm)矿物先上浮，之后粗粒(-0.074～-0.1mm)矿物才能上浮。所以，用常规的浮选工艺对泥质氧化锌矿进行选矿，则回收率极其低下，甚至无法选矿。因此，有必要对现有技术加以改进。
发明内容
为克服现有技术存在的回收率低下，浮选药剂耗量高，浮选时间长，成本高等不足，本发明根据泥质氧化锌矿的上浮特性，提供一种具有高回收率，同时药剂耗量少，工作效率高的泥质氧化锌矿的选矿方法。
本发明通过下列技术方案实现：一种氧化锌矿的选矿方法，包括下列工艺步骤：
A、将泥质氧化锌矿进行磨矿，使粒度为-0.1mm的占50％～80％；
B、将磨细的矿浆分级溢流进行氧化铅的浮选；
其特征在于：
C、将铅浮选的尾矿送入搅拌桶内，控制矿浆浓度在25～35％，加入浮选剂，控制矿浆pH值9-11，搅拌6-15min；
D、将上述矿浆送入浮选槽进行1-3级细粒粗选，每级粗选精矿进行1-3次精选，粗选中矿进入下一级粗选，具体是：
含泥小于16％的矿浆进行一级6-8min的粗选，粗选精矿进行1-3次且每次1-2min的精选，得精矿产品，1次精选中矿及粗选中矿进入脱泥；
含泥17-21％的矿浆进行二级且每级5-7min的粗选，每级粗选精矿进行1-3次且每次1-2min的精选，得精矿产品，第二级1次精选中矿及第二级粗选中矿进入脱泥；
含泥22-26％的矿浆进行三级且每级4-6min的粗选，每级粗选精矿进行1-3次且每次1-2min的精选，得精矿产品，第三级1次精选中矿及第三级粗选中矿进入脱泥；
E、D步骤细粒浮选后的中矿送Φ150mm以下的水力旋流器组或高频细筛进行脱泥，脱除-0.074mm以下的细泥，送搅拌桶，控制矿浆浓度25-35％，补充浮选剂，控制矿浆pH值9-11，搅拌5-12min，送入浮选槽；
F、在浮选槽中进行8-14min的粗粒粗选，粗选精矿进行1-3次且每次2-3min的精选，得精矿产品，粗选中矿经1-3次扫选，得尾矿；
其中加入的浮选剂为下列药剂：
浮选铁质氧化锌矿使用的脉石抑制剂为：
水玻璃                            500～1500g/t
木素磺酸钙或腐殖酸钠              150～500g/t
浮选硅质氧化锌矿使用的脉石抑制剂为：
水玻璃                            1000～3000g/t
硫酸亚铁                          300～500g/t
木素磺酸钙或腐殖酸钠              150～500g/t
活化剂
硫化钠                            5～9kg/t
复合十八伯胺主捕收剂
十八伯胺                    160～420g/t
醋酸                        50～100g/t
烃油                        60～250g/t
松醇油                      60～250g/t
丁铵黑药                    30～80g/t
乳浊辅助捕收剂
丁铵黑药                    40～150g/t
烃油                        40～100g/t
乳化剂                      40～100g/t
或者
丁基黄药                    50～150g/t
丁铵黑药                    30～80g/t
烃油                        40～100g/t
乳化剂                      40～100g/t。
所述复合十八伯胺主捕收剂通过下列方法制得：先将十八伯胺、醋酸、烃油和松醇油混合，加温至60-70℃溶解，加入30-50℃热水配成浓度为0.5～1％的伯胺液，将浓度为0.1～0.5％的丁铵黑药水溶液加入到伯胺液中，搅拌得乳白色的液体，以提高捕收氧化锌的作用。
所述乳浊辅助捕收剂通过下列方法制备：先加入烃油与乳化剂，加入两者之和的同体积的水搅拌成乳化液，用该乳化液量的3-10倍的水进行稀释，再加入丁铵黑药，或者加入丁基黄药及丁铵黑药，即可。
所述烃油为煤油、柴油或汽油中的一种或几种。
所述乳化剂为市售的平平加——脂肪醇聚氧乙烯醚，或者市售的吐温——聚氧乙烯失水山梨醇酐脂肪酸脂，或者公知公用的用于乳化烃油的其它乳化剂。
本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：本发明针对泥质氧化锌矿先浮小粒后浮大粒的上浮特性，先进行1-3级的细粒浮选，再进行粗粒浮选，从根本上解决了现有技术难于对泥质氧化锌矿进行浮选的问题，不仅可从泥质氧化锌矿中选出有用的锌矿，而且还提高了氧化锌矿的回收率，减少尾矿含氧化锌量，降低浮选剂耗量，使泥质氧化锌矿这一矿产资源得到有效利用。
附图说明
图1为本发明实施例1的工艺流程图；
图2为本发明实施例2的工艺流程图；
图3为本发明实施例3的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述，但本发明之内容并不局限于此。
实施例1
原料：云南兰坪金顶风凰山氧化锌矿，其原矿锌品位为6.20％。
将上述原矿经下列工艺步骤：
A、将上述泥质氧化锌矿进行磨矿，使粒度为-0.1mm的占60％；
B、将磨细的矿浆分级溢流，用现有技术浮选出其中的氧化铅矿；
C、将铅浮选的尾矿送入搅拌桶内，控制矿浆浓度在25％，加入下列浮选剂：脉石抑制剂：水玻璃500g/t，木素磺酸钙150g/t；活化剂：硫化钠4kg/t；复合十八伯胺主捕收剂：十八伯胺180g/t，醋酸50g/t，煤油100g/t，松醇油100g/t，丁铵黑药30g/t；乳浊辅助捕收剂：丁铵黑药80g/t，煤油60g/t，平平加40g/t，并控制矿浆pH值9.5，搅拌6min；
D、将含泥小于16％的矿浆进行一级6min的粗选，粗选精矿进行1次2min的精选，得精矿产品，；
E、将D步骤1次精选中矿及粗选中矿送Φ150mm以下的水力旋流器进行脱泥，脱除-0.074mm以下的细泥，送搅拌桶，控制矿浆浓度35％，补充下列浮选剂：脉石抑制剂：水玻璃300g/t，木素磺酸钙50g/t；活化剂：硫化钠2kg/t；复合十八伯胺主捕收剂：十八伯胺120g/t，醋酸50g/t，煤油60g/t，松醇油60g/t，丁铵黑药30g/t；乳浊辅助捕收剂：丁铵黑药70g/t，煤油40g/t，平平加40g/t，并控制矿浆pH值9.5，搅拌12min，送入浮选槽；
F、在浮选槽中进行8min的粗粒粗选，粗选精矿进行2次且每次2min的精选，得精矿产品，粗选中矿经2次扫选，得尾矿。综合精矿品位为23.10％，尾矿为2.02％。
实施例1的伯胺乳液捕收剂通过下列方法制得：先将十八伯胺、醋酸、烃油和松醇油混合，加温至60℃溶解，加入30℃热水配成浓度为0.5％的伯胺液，将浓度为0.15％的丁铵黑药水溶液加入到伯胺液中，搅拌得乳白色的液体。
实施例1的乳浊液捕收剂通过下列方法制得：先加入烃油与乳化剂，加入两者之和的同体积的水搅拌成乳化液，用该乳化液量的3倍的水进行稀释，再加入丁铵黑药，即可。
实施例2
原料：与实施例1属同一矿山的原料，其原矿锌品位为9.13％。
将上述原料经下列工艺步骤：
A、将上述泥质氧化锌矿进行磨矿，使粒度为-0.1mm的占50％；
B、将磨细的矿浆分级溢流，用现有技术浮选出其中的氧化铅矿；
C、将铅浮选的尾矿送入搅拌桶内，控制矿浆浓度在30％，加入下列浮选剂：脉石抑制剂：水玻璃900g/t，腐殖酸钠350g/t；活化剂：硫化钠6kg/t；复合十八伯胺主捕收剂：十八伯胺200g/t，醋酸50g/t，煤油150g/t，松醇油200g/t，丁铵黑药40g/t；乳浊液捕收剂：丁基黄药100g/t，丁铵黑药80g/t，汽油70g/t，吐温60g/t，控制矿浆pH值11，搅拌15min；
D、将上述含泥17-21％的矿浆进行二级且每级7min的粗选，每级粗选精矿进行2次且每次2min的精选，得精矿产品；
E、将D步骤第二级1次精选中矿及第二级粗选中矿送高频细筛进行脱泥，脱除-0.074mm以下的细泥，之后送搅拌桶，控制矿浆浓度25％，补充下列浮选剂：脉石抑制剂：水玻璃200g/t，腐植酸钠40g/t；活化剂：硫化钠2kg/t；复合十八伯胺主捕收剂：十八伯胺150g/t，醋酸50g/t，汽油50g/t，松醇油50g/t，丁铵黑药40g/t；乳浊辅助捕收剂：丁铵黑药70g/t，汽油40g/t，吐温40g/t，控制矿浆pH值11，搅拌12min，送入浮选槽；
F、在浮选槽中进行14min的粗粒粗选，粗选精矿进行2次且每次2min的精选，得精矿产品，粗选中矿经2次扫选，得尾矿。综合精矿品位为28.05％，尾矿为2.68％。
实施例2的复合十八伯胺主捕收剂通过下列方法制备：先将十八伯胺、醋酸、烃油和松醇油混合，加温至70℃溶解，加入50℃热水配成浓度为1％的伯胺液，将浓度为0.5％的丁铵黑药水溶液加入到伯胺液中，搅拌得乳白色的液体。
实施例2的乳浊辅助捕收剂通过下列方法制备：先加入烃油与乳化剂，加入两者之和的同体积的水搅拌成乳化液，用该乳化液量的10倍的水进行稀释，再加入丁基黄药及丁铵黑药，即可。
实施例3
原料：含硅高的氧化锌矿，其原矿锌品位为8.05％。
将上述原料经下列工艺步骤：
A、将上述泥质氧化锌矿进行磨矿，使粒度为-0.1mm的占70％；
B、将磨细的矿浆分级溢流，用现有技术浮选出其中的氧化铅矿；
C、将铅浮选的尾矿送入搅拌桶内，控制矿浆浓度在30％，加入下列浮选剂：脉石抑制剂：水玻璃2000g/t，硫酸亚铁300g/t，腐殖酸钠200g/t；活化剂：硫化钠5kg/t；复合十八伯胺主捕收剂：十八伯胺240g/t，醋酸60g/t，煤油180g/t，松醇油150g/t，丁铵黑药50g/t；乳浊液捕收剂：丁基黄药100g/t，丁铵黑药70g/t，汽油70g/t，吐温60g/t，控制矿浆pH值10，搅拌15min；
D、将含泥22-26％的矿浆进行三级且每级6min的粗选，每级粗选精矿进行2次且每次1min的精选，得精矿产品，
E、将D步骤第三级1次精选中矿及第三级粗选中矿送Φ150mm以下的水力旋流器组进行脱泥，脱除-0.074mm以下的细泥，之后送搅拌桶，控制矿浆浓度25％，补充浮下列选剂：脉石抑制剂：水玻璃1000g/t，硫酸亚铁200g/t，腐植酸钠100g/t；活化剂：硫化钠4kg/t；复合十八伯胺主捕收剂：十八伯胺180g/t，醋酸40g/t，汽油70g/t，松醇油80g/t，丁铵黑药30g/t；乳浊辅助捕收剂：丁铵黑药80g/t，汽油90g/t，吐温90g/t，控制矿浆pH值10，搅拌12min，送入浮选槽；
F、在浮选槽中进行14min的粗粒粗选，粗选精矿进行2次且每次2min的精选，得精矿产品，粗选中矿经2次扫选，得尾矿。综合精矿品位为30.15％，尾矿为2.28％。
实施例3的复合十八伯胺主捕收剂及乳浊辅助捕收剂的制备方法同实施例2。

Claims (4)

1、一种氧化锌矿的选矿方法，包括下列工艺步骤：
A、将泥质氧化锌矿进行磨矿，使粒度为-0.1mm的占50％～80％；
B、将磨细的矿浆分级溢流进行氧化铅的浮选；
其特征在于：
C、将铅浮选的尾矿送入搅拌桶内，控制矿浆浓度在25～35％，加入浮选剂，控制矿浆pH值9-11，搅拌6-15min；
D、将上述矿浆送入浮选槽进行1-3级细粒粗选，每级粗选精矿进行1-3次精选，粗选中矿进入下一级粗选，具体是：
含泥小于16％的矿浆进行一级6-8min的粗选，粗选精矿进行1-3次且每次1-2min的精选，得精矿产品，1次精选中矿及粗选中矿进入脱泥；
含泥17-21％的矿浆进行二级且每级5-7min的粗选，每级粗选精矿进行1-3次且每次1-2min的精选，得精矿产品，第二级1次精选中矿及第二级粗选中矿进入脱泥；
含泥22-26％的矿浆进行三级且每级4-6min的粗选，每级粗选精矿进行1-3次且每次1-2min的精选，得精矿产品，第三级1次精选中矿及第三级粗选中矿进入脱泥；
E、将D步骤细粒浮选后的中矿送Φ150mm以下的水力旋流器组或高频细筛进行脱泥，脱除-0.074mm以下的细泥，送搅拌桶，控制矿浆浓度25-35％，补充浮选剂，控制矿浆pH值9-11，搅拌5-12min，送入浮选槽；
F、在浮选槽中进行8-14min的粗粒粗选，粗选精矿进行1-3次且每次2-3min的精选，得精矿产品，粗选中矿经1-3次扫选，得尾矿；
其中加入的浮选剂为下列药剂：
浮选铁质氧化锌矿使用的脉石抑制剂为：
水玻璃                        500～1500g/t
木素磺酸钙或腐殖酸钠          150～500g/t
浮选硅质氧化锌矿使用的脉石抑制剂为：
水玻璃                        1000～3000g/t
硫酸亚铁                      300～500g/t
木素磺酸钙或腐殖酸钠          150～500g/t
活化剂
硫化钠                        5～9kg/t
复合十八伯胺主捕收剂
十八伯胺                      160～420g/t
醋酸                          50～100g/t
烃油                          60～250g/t
松醇油                        60～250g/t
丁铵黑药                      30～80g/t
乳浊辅助捕收剂
丁铵黑药                      40～150g/t
烃油                          40～100g/t
乳化剂                        40～100g/t
或者
丁基黄药                      50～150g/t
丁铵黑药                      30～80g/t
烃油                          40～100g/t
乳化剂                        40～100g/t。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述复合十八伯胺主捕收剂通过下列方法制得：先将十八伯胺、醋酸、烃油和松醇油混合，加温至60-70℃溶解，加入30-50℃热水配成浓度为0.5～1％的伯胺液，将浓度为0.1～0.5％的丁铵黑药水溶液加入到伯胺液中，搅拌得乳白色的液体。
3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述乳浊辅助捕收剂通过下列方法制备：先加入烃油与乳化剂，加入两者之和的同体积的水搅拌成乳化液，用该乳化液量的3-10倍的水进行稀释，再加入丁铵黑药，或者加入丁基黄药及丁铵黑药。
4、根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述烃油为煤油、柴油或汽油中的一种或几种。
CNB2006100106745A 2006-02-09 2006-02-09 一种氧化锌矿的选矿方法 Expired - Fee Related CN100391616C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100106745A CN100391616C (zh) 2006-02-09 2006-02-09 一种氧化锌矿的选矿方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100106745A CN100391616C (zh) 2006-02-09 2006-02-09 一种氧化锌矿的选矿方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1820853A true CN1820853A (zh) 2006-08-23
CN100391616C CN100391616C (zh) 2008-06-04

Family

ID=36922517

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006100106745A Expired - Fee Related CN100391616C (zh) 2006-02-09 2006-02-09 一种氧化锌矿的选矿方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100391616C (zh)

Cited By (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101125311B (zh) * 2007-09-24 2010-09-01 昆明理工大学 一种硫化-浮选联合处理锌窑渣的方法
CN101816978A (zh) * 2010-05-26 2010-09-01 中南大学 一种氧化铅锌矿浮选的方法
CN101850290A (zh) * 2010-05-26 2010-10-06 中南大学 一种氧化铅锌矿浮选过程中矿浆预处理的方法
CN102357406A (zh) * 2011-11-03 2012-02-22 兰坪县矿产三废回收厂 泥质氧化铅锌矿的选矿方法
CN102430465A (zh) * 2011-11-03 2012-05-02 兰坪县矿产三废回收厂 从泥质氧化锌矿细粒中选别氧化锌的方法
CN102671771A (zh) * 2012-05-02 2012-09-19 广西大学 一种硅酸锌与锰白云石的浮选分离方法
CN101590449B (zh) * 2009-06-26 2012-11-28 南京银茂铅锌矿业有限公司 一种高浓细度的高效选铅方法
CN103447157A (zh) * 2012-06-01 2013-12-18 云南中林地质勘察设计有限公司 一种浮选铅锌氧化矿的组合抑制剂及其应用方法
CN103447156A (zh) * 2012-06-01 2013-12-18 云南中林地质勘察设计有限公司 一种难选氧化铅锌矿乳浊液捕收剂的制备及其应用方法
CN103894293A (zh) * 2014-03-12 2014-07-02 玉门大昌矿业有限公司 一种氧化铅锌矿浮选剂
CN104258981A (zh) * 2014-09-15 2015-01-07 中冶北方（大连）工程技术有限公司 一种锌铁矿选别工艺
CN104549763A (zh) * 2015-01-08 2015-04-29 广西大学 一种从氧化锌精矿中浮选分离褐铁矿的方法
CN104907181A (zh) * 2015-04-30 2015-09-16 陕西省地质矿产实验研究所 一种选别铅矿石的捕收剂及其制备方法
CN105413852A (zh) * 2015-12-10 2016-03-23 深圳市瑞世兴科技有限公司 氧化锌矿选矿方法
CN105642447A (zh) * 2016-02-15 2016-06-08 深圳市瑞世兴科技有限公司 氧化锌矿浮选剂及其制备方法
CN105797868A (zh) * 2016-04-27 2016-07-27 中国矿业大学 从铅锌矿浮选尾矿中回收低品位氧化锌矿的选矿方法
CN106000655A (zh) * 2016-06-08 2016-10-12 江西理工大学 一种常温下精选白钨矿的方法
CN106111350A (zh) * 2016-06-30 2016-11-16 福州大学 一种氧化锌矿的浮选方法
CN106179761A (zh) * 2016-07-15 2016-12-07 昆明理工大学 一种氧化锌矿的选矿方法
CN107899751A (zh) * 2017-10-31 2018-04-13 石全能 高泥氧化铅锌矿的选矿方法
CN107899752A (zh) * 2017-10-31 2018-04-13 石全能 氧化锌捕收剂及其制备方法与应用
CN109127115A (zh) * 2018-09-28 2019-01-04 昆明学院 一种从高硫铅锌矿尾矿中回收铅锌矿物的方法
CN110152892A (zh) * 2017-02-15 2019-08-23 奥图泰(芬兰)公司 浮选装置
CN110876987A (zh) * 2019-12-05 2020-03-13 西南科技大学 一种难选氧化锌矿高效浮选分离同步强化剂及制备与应用
CN111530639A (zh) * 2020-05-09 2020-08-14 昆明理工大学 一种微细粒氧化锌矿铜氨络合物梯级活化-强化硫化浮选方法
CN113926594A (zh) * 2021-09-30 2022-01-14 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿 铅锌矿浮选方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5944903B2 (ja) * 1977-10-12 1984-11-01 三井金属鉱業株式会社 酸化鉱石の処理法
ES8501004A1 (es) * 1983-07-14 1984-11-01 Andaluza De Piritas S A Procedimiento de flotacion para obtener concentrados diferenciales de cobre, plomo y zinc, a partir de sulfuros complejos, en medios oxidantes
DE3601286A1 (de) * 1986-01-17 1987-07-23 Consiglio Nazionale Ricerche Sammelmittel fuer die selektive flotation von blei- und zinkerzen und verfahren zu deren herstellung
CN1012138B (zh) * 1987-08-10 1991-03-27 北京矿冶研究总院 一种铅锌多金属硫化矿的分离方法
RU2208059C1 (ru) * 2001-11-20 2003-07-10 Байкальский институт природопользования СО РАН Способ переработки окисленной цинковой руды
CN1285416C (zh) * 2004-06-03 2006-11-22 黎东明 一种硫化－氧化混合铅锌矿浮选方法

Cited By (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101125311B (zh) * 2007-09-24 2010-09-01 昆明理工大学 一种硫化-浮选联合处理锌窑渣的方法
CN101590449B (zh) * 2009-06-26 2012-11-28 南京银茂铅锌矿业有限公司 一种高浓细度的高效选铅方法
CN101816978A (zh) * 2010-05-26 2010-09-01 中南大学 一种氧化铅锌矿浮选的方法
CN101850290A (zh) * 2010-05-26 2010-10-06 中南大学 一种氧化铅锌矿浮选过程中矿浆预处理的方法
CN101816978B (zh) * 2010-05-26 2012-09-05 中南大学 一种氧化铅锌矿浮选的方法
CN102357406A (zh) * 2011-11-03 2012-02-22 兰坪县矿产三废回收厂 泥质氧化铅锌矿的选矿方法
CN102430465A (zh) * 2011-11-03 2012-05-02 兰坪县矿产三废回收厂 从泥质氧化锌矿细粒中选别氧化锌的方法
CN102671771A (zh) * 2012-05-02 2012-09-19 广西大学 一种硅酸锌与锰白云石的浮选分离方法
CN103447157A (zh) * 2012-06-01 2013-12-18 云南中林地质勘察设计有限公司 一种浮选铅锌氧化矿的组合抑制剂及其应用方法
CN103447156A (zh) * 2012-06-01 2013-12-18 云南中林地质勘察设计有限公司 一种难选氧化铅锌矿乳浊液捕收剂的制备及其应用方法
CN103894293A (zh) * 2014-03-12 2014-07-02 玉门大昌矿业有限公司 一种氧化铅锌矿浮选剂
CN104258981A (zh) * 2014-09-15 2015-01-07 中冶北方（大连）工程技术有限公司 一种锌铁矿选别工艺
CN104258981B (zh) * 2014-09-15 2016-08-24 中冶北方（大连）工程技术有限公司 一种锌铁矿选别工艺
CN104549763A (zh) * 2015-01-08 2015-04-29 广西大学 一种从氧化锌精矿中浮选分离褐铁矿的方法
CN104549763B (zh) * 2015-01-08 2017-01-25 广西大学 一种从氧化锌精矿中浮选分离褐铁矿的方法
CN104907181A (zh) * 2015-04-30 2015-09-16 陕西省地质矿产实验研究所 一种选别铅矿石的捕收剂及其制备方法
CN105413852A (zh) * 2015-12-10 2016-03-23 深圳市瑞世兴科技有限公司 氧化锌矿选矿方法
CN105642447A (zh) * 2016-02-15 2016-06-08 深圳市瑞世兴科技有限公司 氧化锌矿浮选剂及其制备方法
CN105642447B (zh) * 2016-02-15 2018-04-17 深圳市瑞世兴科技有限公司 氧化锌矿浮选剂及其制备方法
CN105797868A (zh) * 2016-04-27 2016-07-27 中国矿业大学 从铅锌矿浮选尾矿中回收低品位氧化锌矿的选矿方法
CN106000655A (zh) * 2016-06-08 2016-10-12 江西理工大学 一种常温下精选白钨矿的方法
CN106111350A (zh) * 2016-06-30 2016-11-16 福州大学 一种氧化锌矿的浮选方法
CN106179761A (zh) * 2016-07-15 2016-12-07 昆明理工大学 一种氧化锌矿的选矿方法
CN106179761B (zh) * 2016-07-15 2020-04-07 昆明理工大学 一种氧化锌矿的选矿方法
CN110152891B (zh) * 2017-02-15 2022-01-25 美卓奥图泰芬兰有限公司 浮选装置及其用途、浮选设备和浮选方法
CN110152892A (zh) * 2017-02-15 2019-08-23 奥图泰(芬兰)公司 浮选装置
CN110152891A (zh) * 2017-02-15 2019-08-23 奥图泰(芬兰)公司 浮选装置
US11548013B2 (en) 2017-02-15 2023-01-10 Metso Outotec Finland Oy Flotation arrangement, its use, a plant and a method
CN110152892B (zh) * 2017-02-15 2022-01-25 美卓奥图泰芬兰有限公司 浮选装置及其用途、浮选系统和浮选方法
US10913075B2 (en) 2017-02-15 2021-02-09 Outotec (Finland) Oy Flotation arrangement
US10960408B2 (en) 2017-02-15 2021-03-30 Outotec (Finland) Oy Flotation arrangement
CN107899751A (zh) * 2017-10-31 2018-04-13 石全能 高泥氧化铅锌矿的选矿方法
CN107899752A (zh) * 2017-10-31 2018-04-13 石全能 氧化锌捕收剂及其制备方法与应用
CN109127115A (zh) * 2018-09-28 2019-01-04 昆明学院 一种从高硫铅锌矿尾矿中回收铅锌矿物的方法
CN110876987B (zh) * 2019-12-05 2021-09-03 西南科技大学 一种难选氧化锌矿高效浮选分离同步强化剂及制备与应用
CN110876987A (zh) * 2019-12-05 2020-03-13 西南科技大学 一种难选氧化锌矿高效浮选分离同步强化剂及制备与应用
CN111530639B (zh) * 2020-05-09 2021-04-02 昆明理工大学 一种微细粒氧化锌矿铜氨络合物梯级活化-强化硫化浮选方法
CN111530639A (zh) * 2020-05-09 2020-08-14 昆明理工大学 一种微细粒氧化锌矿铜氨络合物梯级活化-强化硫化浮选方法
CN113926594A (zh) * 2021-09-30 2022-01-14 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿 铅锌矿浮选方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100391616C (zh) 2008-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1820853A (zh) 一种氧化锌矿的选矿方法
CN104959239B (zh) 一种低品位难选风化胶磷矿分段脱泥浮选工艺
CN103495506B (zh) 一种用于铁矿石反浮选的药剂及组合使用方法
CN103551255B (zh) 一种氧化钼矿浮选捕收剂的使用方法
CN1164368C (zh) 一种铝土矿的选矿方法
CN108380397A (zh) 一种低浓度含云母方解石型萤石尾矿的回收方法
CN104984835B (zh) 一种微细粒钼精选尾矿的选择性絮凝‑柱浮选回收方法及系统
CN103495509B (zh) 一种微细粒铁矿石反浮选药剂及其使用方法
CN109453891B (zh) 一种高倍半胶磷矿螺旋溜槽重浮联合工艺
CN104668099A (zh) 一种微细粒钛铁矿的选择性絮凝浮选方法
CN106000655A (zh) 一种常温下精选白钨矿的方法
CN104722389A (zh) 一种细粒中煤解离-独立调浆-混合浮选工艺
CN111359774B (zh) 一种从海底沉积物中回收稀土矿物的方法
CN106733205A (zh) 铅锌浮选尾矿中硫铁矿的高效选矿方法
CN111715399B (zh) 一种高钙高镁细粒嵌布白钨矿的预处理方法
CN117599945B (zh) 一种回收微细粒锡石的方法
CN105413880A (zh) 一种利用超声波生产低磷钼精矿的选矿方法
CN1958168A (zh) 一种铝土矿的梯度浮选方法
CN105149102B (zh) 一种高硫铝土矿脱硫浮选活化剂
CN107442293B (zh) 一种超细粒次烟煤选择性絮凝-反浮选降灰方法
CN114011580B (zh) 一种低品位微细粒磷矿除杂方法
CN104722390A (zh) 一种炼焦中煤重浮联合分选工艺
CN101786048A (zh) 一种矿物浮选工艺
CN110882837B (zh) 一种从尾矿中回收超低品位重晶石的选矿方法
CN1623669A (zh) 含磁铁矿生产铁精矿粉干法选矿工艺方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Lanping Mineral Waste Recycling Plant

Assignor: Chen Tie|Yang Jiading

Contract record no.: 2011530000074

Denomination of invention: Beneficiation method for zinc oxide mine

Granted publication date: 20080604

License type: Exclusive License

Open date: 20060823

Record date: 20110915

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080604

Termination date: 20160209

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee