CN113926594A - 铅锌矿浮选方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及浮选技术领域，本申请提供了一种铅锌矿浮选方法，包括如下步骤：对铅锌原矿进行至少一次铅粗选分离处理，得到预设品位的铅粗浆料及铅选尾矿；对铅粗浆料进行至少一次铅精选处理，得到预设品位的铅浆料及第一中矿；对铅选尾矿进行锌粗选分离处理，得到锌粗浆料及锌选尾矿；对锌粗浆料进行至少一次锌精选处理，得到预设品位的锌浆料和第二中矿。本申请提供的浮选方法流程简单，易于作业。
Description
技术领域
本申请属于浮选技术领域，尤其涉及一种铅锌矿浮选方法。
背景技术
铅锌矿，是富含金属元素铅和锌的矿产，铅锌用途广泛，用电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。此外，铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。铅是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一。它是最软的重金属之一，也是比重大的金属之一，具蓝灰色，硬度1.5，比重11.34，熔点327.4℃，沸点1750℃，展性良好，易与其它金属(如锌、锡、锑、砷等)制成合金。锌从铅锌矿石中提炼出来的金属较晚，是古代7种有色金属(铜、锡、铅、金、银、汞、锌)中最后的一种。锌金属具蓝白色，硬度2.0，熔点419.5℃，沸点911℃，加热至100～150℃时，具有良好压性，压延后比重7.19。锌能与多种有色金属制成合金或含锌合金，其中最主要的是锌与铜、锡、铅等组成的黄铜等，还可与铝、镁、铜等组成压铸合金。
目前浮选选矿是选矿应用最重要的工艺之一，使用更是十分广泛。铅锌矿床常常同时存在硫化矿、硫化氧化混合矿和氧化矿，随着我国对有色金属的需求量的持续增大，可供开采的优质铅锌矿越来越少，只能逐步开采回收贫矿、氧化矿、结构构造复杂的矿山，传统的选矿方法对此类原矿很难处理和回收，造成资源浪费，急需采用优化的流程来处理此类矿石。
发明内容
本申请的目的在于提供一种一种铅锌矿浮选方法，旨在解决现有技术铅锌矿回收难、操作复杂的问题。
为实现上述申请目的，本申请采用的技术方案如下：
本申请提供了一种铅锌矿浮选方法，包括如下步骤：
对铅锌原矿进行至少一次铅粗选分离处理，得到预设品位的铅粗浆料及铅选尾矿；
对铅粗浆料进行至少一次铅精选处理，得到预设品位的铅浆料及第一中矿；
对铅选尾矿进行锌粗选分离处理，得到锌粗浆料及锌选尾矿；
对锌粗浆料进行至少一次锌精选处理，得到预设品位的锌浆料和第二中矿。
本申请通过对铅锌原矿进行至少一次铅粗选分离处理，可得到预设品位的铅粗浆料及铅选尾矿，且对预设品位的铅粗浆料进行至少一次铅精选处理，可得到预设品位的铅浆料及第一中矿，实现了对铅精矿浮选的目的，其中通过对预设品位的铅选尾矿进行锌粗选分离处理，得到锌粗浆料及锌选尾矿，且对预设品位的粗浆料进行至少一次锌精选处理，可得到预设品位的锌浆料和第二中矿，实现对锌精矿浮选的目的。另外，本申请提供的浮选方法流程简单，易于作业。
附图说明
图1本发明实施例中提供的浮选流程图；
图2提供了一种电絮凝处理装置；
图3本发明实施例中提供的凡口铅锌矿不同水样铅精矿浮选结果；
图4本发明实施例中提供的凡口铅锌矿不同水样锌精矿浮选结果。
具体实施方式
为了使本申请要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
本申请中，术语“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
本申请中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a,b,或c中的至少一项(个)”，或，“a,b,和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a,b,c,a-b(即a和b),a-c,b-c,或a-b-c，其中a,b,c分别可以是单个，也可以是多个。
应理解，在本申请的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，部分或全部步骤可以并行执行或先后执行，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。
在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
本申请实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本申请实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本申请实施例说明书公开的范围之内。具体地，本申请实施例说明书中所述的质量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。
术语“第一“、“第二”仅用于描述目的，用来将目的如物质彼此区分开，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。例如，在不脱离本申请实施例范围的情况下，第一XX也可以被称为第二XX，类似地，第二XX也可以被称为第一XX。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
本申请实施例提供了一种铅锌矿浮选方法，包括如下步骤：
S1铅粗选步骤、对铅锌原矿进行至少一次铅粗选分离处理，得到预设品位的铅粗浆料及铅选尾矿；
S2铅精选步骤、对铅粗浆料进行至少一次铅精选处理，得到预设品位的铅浆料及第一中矿；
S3锌粗选步骤、对铅选尾矿进行锌粗选分离处理，得到锌粗浆料及锌选尾矿；
S4锌精选步骤、对粗浆料进行至少一次锌精选处理，得到预设品位的锌浆料和第二中矿。
本申请实施例一方面通过对铅锌原矿进行至少一次铅粗选分离处理，可得到预设品位的铅粗浆料及铅选尾矿，且对预设品位的铅粗浆料进行至少一次铅精选处理，可得到预设品位的铅浆料及第一中矿，实现了对铅精矿浮选的目的；另一方面通过对预设品位的铅选尾矿进行锌粗选分离处理，得到锌粗浆料及锌选尾矿，且对预设品位的粗浆料进行至少一次锌精选处理，可得到预设品位的锌浆料和第二中矿，实现了对锌精矿浮选的目的。此外，本申请实施例提供的浮选方法流程简单，易于作业。
在S1铅粗选步骤中，铅粗选分离处理的方法包括第一铅粗选至第二铅粗选处理的步骤，第一铅粗选处理包括如下步骤：
将铅锌原矿配制成第一浆料，向第一浆料中加入第一发泡剂、第一碱性试剂、第一捕捉剂进行混合处理，得到第一铅粗浆料及第一铅选尾矿，实现对铅粗选的第一次浮选；
第二铅粗选处理包括如下步骤：
将第一铅选尾矿配制成第二浆料，向第二浆料中加入第二捕捉剂混合，得到第二铅粗浆料及铅选尾矿；
将第一铅粗浆料与第二铅粗浆料进行混合处理，得到铅粗浆料。
在一些实施例中，第一发泡剂包括2#油；第一碱性试剂包括氧化钙；第一捕捉剂包括丁黄药与乙硫氮的混合物(重量比为1:1)；第二捕捉剂包括丁黄药与乙硫氮的混合物(重量比为1:1)。
进一步的，将上述本申请实施例研磨过的铅锌矿和水按照质量为1:4～1:1进行混合处理。
进一步的，向第一浆料中，按照25g/t的浓度添加2#油、按照6000g/t的浓度添加氧化钙和按照100g/t的浓度添加丁黄药与乙硫氮(重量比为1:1)进行混合处理，得到第一铅粗浆料和第一铅选尾矿，进而实现对铅粗选的第一次浮选，另外，2#油价格便宜，采用2#油为发泡剂，可节约成本。
进一步的，将第一铅选尾矿配制成第二浆料，向第二浆料中按照10g/t的浓度添加丁黄药与乙硫氮(重量比为1:1)进行混合处理，得到第二铅粗浆料及第二铅选尾矿，可实现对铅精矿的粗浮选。
S2铅精选步骤中，对铅粗浆料进行至少一次铅精选处理，得到预设品位的铅浆料及第一中矿，可实现对铅精矿的精选。
在一些实施例中，铅精选处理的方法包括第一铅精选处理至第三铅精选处理的步骤，第一铅精选处理包括如下步骤：
向铅粗浆料依次加入第二碱性试剂、第一抑制剂、第三捕捉剂和第二发泡剂，进行混合处理，得到第一铅精选矿浆料和第三中矿；
第二铅精选处理步骤；
向第一铅精选矿浆料中依次加入第三碱性试剂和第四捕捉剂进行混合处理，得到第二铅精选矿浆料和第四中矿；
第三铅精选处理步骤；
向第二铅精选矿浆料加入第四碱性试剂、第二抑制剂和第五捕捉剂进行混合处理，得到铅浆料和第五中矿；
将第三中矿、第四中矿和第五中矿进行混合处理，得到第一中矿，采用三次精选，可提高对铅精矿分离的精度。
在一些实施例中，第二碱性试剂包括氧化钙(石灰)，第二碱性试剂包括氧化钙；第一抑制剂包括硫酸铜；第三捕捉剂包括丁黄药；第二发泡剂包括2#油；第三碱性试剂包括氧化钙；第四捕捉剂包括丁黄药与乙硫氮混合物；第四碱性试剂包括氧化钙；第二抑制剂包括DS；第五捕捉剂包括丁黄药与乙硫氮的混合物(重量比为1:1)。
进一步的，向第二铅粗浆料中，按照2000g/t的浓度添加氧化钙(石灰)进行混合处理，按照400g/t的浓度添加硫酸铜进行混合处理，按照20g/t的浓度添加丁黄药进行混合处理，按照15g/t的浓度添加2#油进行混合处理，搅拌6～7min，得到第一铅精选矿浆料和第三中矿。
进一步的，向第一铅精选矿浆料中，按照2000g/t的浓度添加氧化钙(石灰)进行混合处理，按照20g/t的浓度添加丁黄药与乙硫氮混合物进行混合处理，得到第二铅精选矿浆料和第四中矿。
进一步的，向第二铅精选矿浆料中，按照500g/t的浓度添加氧化钙(石灰)进行混合处理，按照100g/t的浓度添加DS进行混合处理，按照0～5g/t的浓度添加丁黄药与乙硫氮混合物进行混合处理，得到第三铅精选矿浆料和第五中矿。
在一些实施例中，将预设品位的第一中矿作为铅锌原矿返回至铅粗选步骤中进行铅粗选分离处理，可合理的地利用矿石，节约矿石资源。
S3锌粗选步骤中，锌粗选分离处理的方法包括：
将铅选尾矿配制第三浆料，向第三浆料中依次加入第五碱性试剂、第六捕捉剂和第三发泡剂进行混合处理，得到锌粗浆料及锌选尾矿。
进一步的，将预设品位的铅选尾矿配制第三浆料，向第三浆料中，按照2000g/t的浓度添加氧化钙(石灰)进行混合处理，按照100g/t的浓度添加丁黄药进行混合处理，按照15g/t的浓度添加2#油，得到锌粗浆料及锌选尾矿。
在一些实施例中，第五碱性试剂包括氧化钙，第六捕捉剂包括丁黄药，第三发泡剂包括2#油。
进一步的，将预设品位的铅选尾矿配制第三浆料，向第三浆料中，按照2000g/t的浓度添加氧化钙(石灰)进行混合处理，按照100g/t的浓度添加丁黄药进行混合处理，按照15g/t的浓度添加2#油，得到锌粗浆料及锌选尾矿。
S4锌精选步骤中，对预设品位的粗浆料进行至少一次锌精选处理，得到预设品位的锌浆料和第二中矿。
在一些实施例中，锌精选处理的方法包括第一锌精选处理至第二锌精选处理；
第一锌精选处理包括如下步骤：
向锌粗浆料中依次加入第六碱性试剂和第七捕捉剂进行混合处理，得到第一锌精选矿和第六中矿；
第二锌精选处理包括如下步骤：
将第一锌精选矿配制成第四浆料，向第四浆料中加入第七碱性试剂进行混合处理，得到锌浆料和第七中矿；
将第六中矿和第七中矿进行混合处理，得到第二中矿。
在一些实施例中，第六碱性试剂包括氧化钙，第七捕捉剂包括丁黄药，第七碱性试剂包括氧化钙。
进一步的，向锌粗浆料中，按照100g/t的浓度添加氧化钙(石灰)进行混合处理，按照30g/t的浓度添加丁黄药进行混合处理，得到第一锌精选矿和第六中矿，可实现对锌精矿的第一次精选。
进一步的，将第一锌精选矿配制成第四浆料，向第四浆料中，按照500g/t的浓度添加氧化钙(石灰)进行混合处理，得到第二锌精选矿和第七中矿，可实现对锌精矿的第二次精选。
在一些实施例中，预设品位的第二中矿作为预设品位的铅选尾矿返回至锌粗选步骤中进行锌粗选分离处理，可充分合理利用矿石原料，节约生产成本。
实施例1
采用如下试验流程，请参考图1所示，分别用清水、电絮凝处理后废水和未经过任何处理的选矿废水对凡口铅锌矿实际矿进行开路浮选试验研究。重点研究凡口铅锌矿废水经过电絮凝处理后，对浮选指标的影响。本试验采用混合废水在经电絮凝实验处理之后的COD值为74.6mgL-1的水样进行浮选试验。
实验室浮选试验研究的粗选采用1.5L单槽浮选机；选铅流程的一次铅精选作业采用0.75L单槽浮选机，二、三次精选均采用0.5L单槽浮选机；锌精选作业均采用0.5L单槽浮选机。浮选试验所用试验设备如下表1所示，具体浮选试验结果见以下试验指标。
表1浮选试验仪器设备
图2提供了一种电絮凝处理装置，其中，包括磁力搅拌器1、两电极板2、电解槽3和稳流电源4，两电极板2通过导线分别和稳流电源4的正、负极相连，两电极板2正相对设置在电解槽3中的液面下，对电絮凝法处理凡口铅锌矿废水进行处理，具体采用如下实验条件：
阳极材料：Fe电极
阴极材料：不锈钢；
电流密度：19.23mA/cm2
pH值：8.5
电解时间50min
经过上述装置处理后的凡口铅锌矿废水COD去除率约为73.18％。
采用实验室锥形球磨机XMQ-φ240*90进行磨矿细度试验研究，矿石用量800g/次，确定粗磨时间为5min 30s，球磨之后粒度为-0.074mm占83.15％原矿。
第一次铅粗选：在0.75L单槽浮选机中，将上述浮选水和原矿进行混合，得到矿浆，且向向第一浆料中按照25g/t的浓度添加2#油、按照6000g/t的浓度添加氧化钙和按照100g/t的浓度添加丁黄药与乙硫氮(重量比为1:1)进行混合处理，得到第一铅粗浆料和第一铅选尾矿。
第二次铅粗选：将第一铅选尾矿配制成第二浆料，向第二浆料中按照10g/t的浓度添加丁黄药与乙硫氮(重量比为1:1)进行混合处理，得到第二铅粗浆料及第二铅选尾矿(K1)。
第一次铅精选：在0.5L单槽浮选机中，向第二铅粗浆料中，按照2000g/t的浓度添加石灰(氧化钙)进行混合处理，按照400g/t的浓度添加硫酸铜进行混合处理，按照20g/t的浓度添加丁黄药进行混合处理，按照15g/t的浓度添加2#油进行混合处理，搅拌6～7min，得到第一铅精选矿浆料和第三中矿(N1)。
第二次铅精选：在0.5L单槽浮选机中，向第一铅精选矿浆料中，按照2000g/t的浓度添加石灰(氧化钙)进行混合处理，按照20g/t的浓度添加丁黄药与乙硫氮混合物进行混合处理，得到第二铅精选矿浆料和第四中矿(N2)。
第三次铅精选：在0.5L单槽浮选机中，向第二铅精选矿浆料中，按照500g/t的浓度添加石灰(氧化钙)进行混合处理，按照100g/t的浓度添加DS进行混合处理，按照0～5g/t的浓度添加丁黄药与乙硫氮混合物进行混合处理，得到第三铅精选矿浆料(K-Pb)和第五中矿(N3)。
第一次锌粗选：在0.75L单槽浮选机中，将预设品位的铅选尾矿配制第三浆料，向第三浆料中，按照2000g/t的浓度添加石灰(氧化钙)进行混合处理，按照100g/t的浓度添加丁黄药进行混合处理，按照15g/t的浓度添加2#油，得到锌粗浆料及锌选尾矿。
第一次锌精选：在0.5L单槽浮选机中，向锌粗浆料中，按照100g/t的浓度添加石灰(氧化钙)进行混合处理，按照30g/t的浓度添加丁黄药进行混合处理，得到第一锌精选矿(N-Zn1)和第六中矿。
第二次锌精选：在0.5L单槽浮选机中，将第一锌精选矿配制成第四浆料，向第四浆料中，按照500g/t的浓度添加石灰(氧化钙)进行混合处理，得到第二锌精选矿(K-Zn)和第七中矿(N-Zn2)。
向第锌选尾矿中，按照25g/t的浓度添加丁黄药进行混合处理，得到第八中矿(X)和锌尾矿(K2)。
其中，实验结果，请参考表2所示，需要解释地，①表示第三铅精选矿浆料(K-Pb)和、②表示第五中矿(N3)、③表示第四中矿(N2)、④表示第三中矿(N1)、⑤表示第二铅选尾矿(K1)、⑥表示第二锌精选矿(K-Zn)、⑦表示第七中矿(N-Zn2)、⑧表示第一锌精选矿、⑨表示(N-Zn1)第八中矿(X)、⑩表示锌选尾矿(K2)。
表2凡口铅锌矿电絮凝处理后废水浮选试验结果
其中，采用凡口铅锌矿混合废水在经过电絮凝处理后的水样进行浮选试验，浮选试验结果见下表2所示。开路浮选铅精矿产率为2.82％，铅品位为51.91％，铅回收率为36.06％。锌精矿产率为8.36％，锌精矿品位为56.33％。浮选最终尾矿产率为62.88％，铅、锌品位分别为0.22％和0.58％。
实施例2
实施例2与实施例1采用相同的方法进行浮选实验，其不同点在于，所选浮选水为凡口铅锌矿清水。浮选试验结果见表3所示，需要解释地，①表示第三铅精选矿浆料(K-Pb)和、②表示第五中矿(N3)、③表示第四中矿(N2)、④表示第三中矿(N1)、⑤表示第二铅选尾矿(K1)、⑥表示第二锌精选矿(K-Zn)、⑦表示第七中矿(N-Zn2)、⑧表示第一锌精选矿、⑨表示(N-Zn1)第八中矿(X)、⑩表示锌选尾矿(K2)。
表3凡口铅锌矿清水浮选试验结果
其中，开路浮选铅精矿产率为1.80％，铅品位为71.73％，铅回收率为30.54％。锌精矿产率为8.60％，锌精矿品位为56.96％。浮选最终尾矿产率为62.24％，铅、锌品位分别为0.22％和0.32％。
实施例3
实施例3与实施例1采用相同的方法进行选浮实验，其不同点在于，所选浮选水为凡口铅锌矿未经处理的混合选矿废水。浮选试验结果见表4所示，其中，需要解释地，①表示第三铅精选矿浆料(K-Pb)和、②表示第五中矿(N3)、③表示第四中矿(N2)、④表示第三中矿(N1)、⑤表示第二铅选尾矿(K1)、⑥表示第二锌精选矿(K-Zn)、⑦表示第七中矿(N-Zn2)、⑧表示第一锌精选矿、⑨表示(N-Zn1)第八中矿(X)、⑩表示锌选尾矿(K2)。
表4凡口铅锌矿未处理废水浮选试验结果
其中，开路浮选铅精矿产率为1.83％，铅品位为57.62％，铅回收率为25.01％。锌精矿产率为4.56％，锌精矿品位为56.96％。浮选最终尾矿产率为7.56％，铅、锌品位分别为0.22％和0.63％。
请参考图3至图4所示，整理展现了凡口铅锌矿矿样采用不同水样进行开路浮选试验的主要浮选指标。主要呈现选矿厂废水经过电絮凝试验处理前后浮选试验指标与清水浮选指标的差异，研究废水回用对选矿指标的影响以及电絮凝处理后废水进行回用的可行性。
可以明显看出，采用混合废水进行凡口铅锌矿浮选试验，铅精矿回收率和品位均低于清水浮选指标。混合废水经过电絮凝处理后进行浮选试验，铅精矿品位低于清水浮选指标，回收率高于清水浮选指标。采用废水进行浮选试验，对铅精矿回收率影响最大。采用经过电絮凝处理后的废水进行浮选试验，铅精矿品位有所下降，但铅精矿回收率有所提高。
图3浮选试验结果表明，采用清水、混合废水和电絮凝处理后水样进行浮选试验，获得的锌精矿品位接近，三种水样对锌精矿品位几乎没有影响。在锌精矿回收率方面，采用清水浮选的锌精矿回收率最高，采用废水直接浮选的回收率最低。
三种水样获得的浮选尾矿铅品位均相等，尾矿铅回收率也相差无几。废水浮选的尾矿锌品位和回收率最高，电絮凝处理后水样次之，清水浮选最低。
以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铅锌矿浮选方法，其特征在于，包括以下步骤：
对铅锌原矿进行至少一次铅粗选分离处理，得到预设品位的铅粗浆料及铅选尾矿；
对所述铅粗浆料进行至少一次铅精选处理，得到预设品位的铅浆料及第一中矿；
对所述铅选尾矿进行锌粗选分离处理，得到锌粗浆料及锌选尾矿；
对所述锌粗浆料进行至少一次锌精选处理，得到预设品位的锌浆料和第二中矿。
2.如权利要求1所述铅锌矿浮选方法，其特征在于，还包括如下步骤：
将所述第一中矿作为含铅矿返回至所述铅粗选步骤中进行所述铅粗选分离处理；和/或
所述第二中矿作为铅选尾矿返回至所述锌粗选步骤中进行所述锌粗选分离处理。
3.如权利要求1所述铅锌矿浮选方法，其特征在于，所述铅粗选分离处理的方法包括第一铅粗选至第二铅粗选处理的步骤，所述第一铅粗选处理包括如下步骤：
将铅锌原矿配制成第一浆料，向第一浆料中加入第一发泡剂、第一碱性试剂、第一捕捉剂进行混合处理，得到第一铅粗浆料及第一铅选尾矿；
所述第二铅粗选处理包括如下步骤：
将所述第一铅选尾矿配制成第二浆料，向第二浆料中加入第二捕捉剂混合，得到第二铅粗浆料及所述铅选尾矿；
将所述第一铅粗浆料与所述第二铅粗浆料进行混合处理，得到所述铅粗浆料。
4.如权利要求3所述铅锌矿浮选方法，其特征在于，所述第一发泡剂包括2#油；或/和
所述第一碱性试剂包括氧化钙；或/和
所述第一捕捉剂包括丁黄药与乙硫氮的混合物；或/和
所述第二捕捉剂包括丁黄药与乙硫氮的混合物。
5.如权利要求1-4任一项所述铅锌矿浮选方法，其特征在于，所述铅精选处理的方法包括第一铅精选处理至第三铅精选处理的步骤，所述第一铅精选处理包括如下步骤：
向所述铅粗浆料依次加入第二碱性试剂、第一抑制剂、第三捕捉剂和第二发泡剂，进行混合处理，得到第一铅精选矿浆料和第三中矿；
第二铅精选处理步骤；
向所述第一铅精选矿浆料中依次加入第三碱性试剂和第四捕捉剂进行混合处理，得到第二铅精选矿浆料和第四中矿；
所述第三铅精选处理步骤；
向所述第二铅精选矿浆料加入第四碱性试剂、第二抑制剂和第五捕捉剂进行混合处理，得到所述铅浆料和第五中矿；
将所述第三中矿、第四中矿和第五中矿进行混合处理，得到所述第一中矿。
6.如权利要求5任一项所述铅锌矿浮选方法，其特征在于，所述第二碱性试剂包括氧化钙；或/和
所述第一抑制剂包括硫酸铜；或/和
所述第三捕捉剂包括丁黄药；或/和
所述第二发泡剂包括2#油；或/和
所述第三碱性试剂包括氧化钙；或/和
所述第四捕捉剂包括丁黄药与乙硫氮混合物；或/和
所述第四碱性试剂包括氧化钙；或/和
所述第二抑制剂包括DS；或/和
所述第五捕捉剂包括丁黄药与乙硫氮的混合物。
7.如权利要求1-4、6任一项所述铅锌矿浮选方法，其特征在于，所述锌粗选分离处理的方法包括：
将所述铅选尾矿配制第三浆料，向所述第三浆料中依次加入第五碱性试剂、第六捕捉剂和第三发泡剂进行混合处理，得到所述锌粗浆料及所述锌选尾矿。
8.如权利要求7所述铅锌矿浮选方法，其特征在于，第五碱性试剂包括氧化钙；或/和
所述第六捕捉剂包括丁黄药；或/和
所述第三发泡剂包括2#油。
9.如权利要求8所述铅锌矿浮选方法，其特征在于，所述锌精选处理的方法包括第一锌精选处理和第二锌精选处理；
所述第一锌精选处理包括如下步骤：
向所述锌粗浆料中依次加入第六碱性试剂和第七捕捉剂进行混合处理，得到所述第一锌精选矿和第六中矿；
所述第二锌精选处理包括如下步骤：
将所述第一锌精选矿配制成第四浆料，向所述第四浆料中加入第七碱性试剂进行混合处理，得到锌浆料和第七中矿；
将所述第六中矿和所述第七中矿进行混合处理，得到第二中矿。
10.如权利要求9所述铅锌矿浮选方法，其特征在于，所述第六碱性试剂包括氧化钙；或/和
所述第七捕捉剂包括丁黄药；或/和
所第七碱性试剂包括氧化钙。
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| CN202111164291.4A CN113926594A (zh) | 2021-09-30 | 2021-09-30 | 铅锌矿浮选方法 |
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2021
- 2021-09-30 CN CN202111164291.4A patent/CN113926594A/zh active Pending
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