CN102430465A - 从泥质氧化锌矿细粒中选别氧化锌的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种从泥质氧化锌矿细粒中选别氧化锌的方法，通过将泥质氧化锌矿，经破碎后，磨矿成矿浆，进行分级，再将所得-0.125mm粒级的矿浆进行调浆，分别加入矿浆脉石分散剂、硅质脉石活化剂、微粒氧化锌矿团聚剂，并搅拌得矿浆；将矿浆送入常规摇床矿浆分配器，进行摇床分选，即分选出粒度为-0.125mm的氧化锌精矿。该方法简单、易于操作，所用设备为常规的破碎机、磨矿机和摇床，投资省，尤其是能有效提高氧化锌的回收率，避免了因低品位氧化铅锌矿难于用现有技术选别而造成的堆积，资源浪费，污染环境及水，使资源得到再生利用，并为矿产企业获得丰厚的经济效益。

Description

从泥质氧化锌矿细粒中选别氧化锌的方法
 
技术领域
本发明涉及一种选矿方法，尤其是一种从泥质氧化锌矿细粒中选别氧化锌的方法，属于有色金属选矿技术领域。
背景技术
低品位氧化铅锌矿具有锌矿物与脉石比重差别小的特点，用常规重选工艺选别时，其回收率较低。目前，用常规工艺根本无法选别我国泥质氧化锌细粒矿物。而泥质氧化锌矿磨矿后，其-0.125mm细粒级的矿物将占总矿量的28～32%，因此，开发回收这一细粒级的氧化锌矿，将对整合我国矿产资源，提高矿业企业经济效益，有着十分突出的重要意义。
我国铅锌矿产资源虽然较为丰富，但大部分矿产资源的金属含量较低，且存在矿石性质复杂、多金属共生、颗粒微细等诸多特点。云南兰坪凤凰山铅锌矿储量大，是我国重要的铅锌矿产资源基地之一，但这些铅锌矿氧化率高，氧化矿近半。尤其经过多年来的开采后，堆积了大量铁质泥的低品位氧化铅锌矿，不仅造成资源积压、浪费，且长久的风吹、日晒、雨淋，会造成环境尤其是水的污染，并且是导致泥石流等自然灾害的潜在因素。
发明内容
为解决低品位氧化铅锌矿的大量堆积以及氧化锌矿的利用，本发明提供一种从泥质氧化锌矿细粒中选别氧化锌的方法，通过对泥质氧化锌矿细粒部分的分散、活化、团聚、摇床分选，提高金属锌的回收率。
本发明通过下列技术方案实现：一种从泥质氧化锌矿细粒中选别氧化锌的方法，其特征在于经过下列各步骤：
A．取泥质氧化锌矿，经破碎后，磨矿分级成粒度为-0.18mm的占70%的矿浆，矿浆再进行分级，得到-0.18mm ~+0.125mm粒级的矿浆和-0.125mm粒级的矿浆，所得-0.18mm ~+0.125mm粒级的矿浆按常规摇床分选氧化锌； 
B．将步骤A所得-0.125mm粒级的矿浆，调浆至质量浓度为14～20%后，在该矿浆中，按500～700g／吨原矿的量，加入矿浆脉石分散剂，搅拌5～6分钟，按1～2kg／吨原矿的量，加入硅质脉石活化剂，搅拌5～6分钟，按100～400g／吨原矿的量，加入微粒氧化锌矿团聚剂，搅拌5～7分钟，得矿浆；
C．将步骤B所得矿浆，送入常规摇床矿浆分配器，进行摇床分选，即分选出粒度为-0.125mm的氧化锌精矿。
所述步骤B中的矿浆脉石分散剂为市购碳酸钠或者氢氧化钠。
所述步骤B中的硅质脉石活化剂为市购的氢氧化钙或者氢氧化钠。
所述步骤B中的细粒氧化锌矿团聚剂为市购的水解淀粉、水解阴离子PAM。
本发明具备的有益效果和优点：采用上述方案，可方便地从泥质氧化锌矿细粒中，分选出氧化锌精矿，其获得方法简单、易于操作，所用设备为常规的破碎机、磨矿机和摇床，投资省，尤其是能有效提高氧化锌的回收率，避免了因低品位氧化铅锌矿难于用现有技术选别而造成的堆积，资源浪费，污染环境及水，使资源得到再生利用，并为矿产企业获得丰厚的经济效益。
具体实施方式
下面将结合实施例进一步阐明本发明的内容，但这些实例并不限制本发明的保护范围。
实施例1
A．取粘土质泥氧化锌矿，其原矿含锌8.52%，经破碎后，磨矿分级成粒度为-0.18mm的占70%的矿浆，矿浆再进行分级，得到-0.18mm ~+0.125mm粒级的矿浆和-0.125mm粒级的矿浆；所得-0.18mm ~+0.125mm按常规摇床分选氧化锌； 
B．将步骤A所得-0.125mm粒级的矿浆，调浆至质量浓度为14%后，在该矿浆中，按500g／吨(原矿)的量，加入市购的碳酸钠，搅拌5分钟，按1kg／吨(原矿)的量，加入市购的氢氧化钠，搅拌6分钟，按100g／吨(原矿)的量，加入市购的水解阴离子PAM，搅拌5分钟，得矿浆；
C．将步骤B所得矿浆，送入常规摇床矿浆分配器，进行摇床分选，即分选出粒度为-0.125mm的氧化锌精矿。所得氧化锌精矿品位18.3%，尾矿含锌3.95%。
实施例2
A．取铁质泥氧化锌矿，其原矿含锌7.68%，经破碎后，磨矿分级成粒度为-0.18mm的占70%的矿浆，矿浆再进行分级，得到-0.18mm ~+0.125mm粒级的矿浆和-0.125mm粒级的矿浆；所得-0.18mm ~+0.125mm按常规摇床分选氧化锌； 
B．将步骤A所得-0.125mm粒级的矿浆，调浆至质量浓度为17%后，在该矿浆中，按600g／吨(原矿)的量，加入市购的氢氧化钠，搅拌6分钟，按2kg／吨(原矿)的量，加入市购的氢氧化钙，搅拌5分钟，按400g／吨(原矿)的量，加入微粒市购的水解淀粉，搅拌6分钟，得矿浆；
C．将步骤B所得矿浆，送入常规摇床矿浆分配器，进行摇床分选，即分选出粒度为-0.125mm的氧化锌精矿。所得氧化锌精矿品位17.68%，尾矿含锌3.47%。
实施例3
A．取碳酸质氧化锌矿，其原矿含锌6.93%，经破碎后，磨矿分级成粒度为-0.18mm的占70%的矿浆，矿浆再进行分级，得到-0.18mm ~+0.125mm粒级的矿浆和-0.125mm粒级的矿浆；所得-0.18mm ~+0.125mm按常规摇床分选氧化锌； 
B．将步骤A所得-0.125mm粒级的矿浆，调浆至质量浓度为20%后，在该矿浆中，按700g／吨(原矿)的量，加入市购碳酸钠，搅拌6分钟，按1.2kg／吨(原矿)的量，加入市购的氢氧化钠，搅拌6分钟，按200g／吨(原矿)的量，加入市购的水解阴离子PAM，搅拌7分钟，得矿浆；
C．将步骤B所得矿浆，送入常规摇床矿浆分配器，进行摇床分选，即分选出粒度为-0.125mm的氧化锌精矿。所得氧化锌精矿品位19.51%，尾矿含锌2.95%。

Claims (4)

1.一种从泥质氧化锌矿细粒中选别氧化锌的方法，其特征在于经过下列各步骤：
A．取泥质氧化锌矿，经破碎后，磨矿分级成粒度为-0.18mm的占70%的矿浆，矿浆再进行分级，得到-0.18mm ~+0.125mm粒级的矿浆和-0.125mm粒级的矿浆；-0.18mm ~+0.125mm粒级的矿浆按常规摇床分选氧化锌； 
B．将步骤A所得-0.125mm粒级的矿浆，调浆至质量浓度为14～20%后，在该矿浆中，按500～700g／吨原矿的量，加入矿浆脉石分散剂，搅拌5～6分钟，按1～2kg／吨原矿的量，加入硅质脉石活化剂，搅拌5～6分钟，按100～400g／吨原矿的量，加入微粒氧化锌矿团聚剂，搅拌5～7分钟，得矿浆；
C．将步骤B所得矿浆，送入常规摇床矿浆分配器，进行摇床分选，即分选出粒度为-0.125mm的氧化锌精矿。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤B中的矿浆脉石分散剂为市购碳酸钠或者氢氧化钠。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤B中的硅质脉石活化剂为市购的氢氧化钙或者氢氧化钠。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤B中的细粒氧化锌矿团聚剂为市购的水解淀粉、水解阴离子PAM。
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