CN105149102B - 一种高硫铝土矿脱硫浮选活化剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高硫铝土矿脱硫浮选活化剂，该活化剂按照质量份数由2.5~4.5份的碳酸钠、2.1~3.7份的水玻璃以及0.04~0.1份的硫酸铜组成；该脱硫方法包括以下工艺：称料、磨矿、调浆、浮选、捕收和两粗两精一扫作业获得产品，本发明具有强分散性和选择性，能够有效解决了矿物中活化相对较难的问题。
Description
技术领域
本发明涉及有色金属浮选药剂与金属中和回收利用领域，具体的说是涉及一种高硫铝土矿脱硫浮选活化剂及脱硫方法。
背景技术
浮选过程中，对目标矿物进行有效的活化是获得良好生产指标的关键，而在活化过程中，矿物中原有的其他的脉石矿物或者有用的矿物也通常会被活化剂活化，从而达不到良好的活化目的矿物的作用，迄今的浮选生产实践和理论研究均以证明，在浮选过程中，特别是在多金属矿石的分离浮选中，研究第各种矿物的抑制剂和活化，以及设法寻找各种特效的活化剂，对实现各种矿物的有效分离和促进浮选技术的发展均有重要的意义，所以在浮选药剂中，除了对比如抑制剂和捕收剂重视外，活化剂也应该有足够的了解。
目前随着我国优质铝土矿的开发，高铝、高铝硅比的铝土矿资源已非常罕见，目前大多处理的都是煤下铝土矿，这种铝土矿的硫的含量非常高，通常为高硫铝土矿，对该种铝土矿资源开发利用，必须进行脱硫，将矿物中的硫含量降低至0.3%以下，影响高硫铝土矿脱硫的因素主要因为铝土矿的选矿细度非常细，而且所需将硫含量降的很低，这就会影响生产指标等问题，研究探索高效的高硫铝土矿脱硫浮选活化剂，提升高硫铝土矿资源浮选利用水平，对全面提升铝行业技术水平具有重要作用。
在以往的高硫铝土矿脱硫技术中，往往采用单独的硫酸铜或硫酸亚铁等处理矿浆，活化后加捕收剂和起泡剂浮选，这种活化剂在矿泥很少的矿浆中才对矿物起到良好的活化作用，在含泥量大的高硫铝土矿浆中，采用单一的活化剂想要获得合格的精矿指标，势必会造成大量的有用矿物上浮，致使浮选品位和回收率降低，本发明研究发现在铝土矿磨矿过程中，由于铝土矿泥化严重，磨矿时钢球会粘附大量的矿物，大大降低磨矿的效率，增加能耗，在工业生产中，对后续的分级工序造成很大的负担。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题，提供一种具有强分散性和选择性的高效高硫铝土矿脱硫浮选活化剂及脱硫方法，其有效解决了矿物中活化相对较难的问题。
本发明所采用的技术方案是：一种高硫铝土矿脱硫浮选活化剂，按照质量份数由以下成分组成：2.5~4.5份的碳酸钠、2.1~3.7份的水玻璃以及0.04~0.1份的硫酸铜。
优选的，按照质量份数由以下成分组成：4份的碳酸钠、3份的水玻璃以及0.08份的硫酸铜。
一种利用脱硫浮选活化剂的脱硫方法，包括以下步骤：
步骤一、称取待脱硫的高硫铝土矿，将其破碎后，备用；
步骤二、按照权利要求1所述的质量份数分别称取碳酸钠、水玻璃和硫酸铜，备用；
步骤三、将步骤一中称取的高硫铝土矿输送至磨机中进行磨矿，在磨矿过程中，向其中加入步骤二中称取的碳酸钠直至粒度为-0.074mm的高硫铝土矿占总重的85~90，备用，所述碳酸钠与高硫铝土矿的质量比为（2.5~4.5）：1000；
步骤四、向经步骤三处理后的高硫铝土矿中依次加入步骤二中称取的水玻璃和硫酸铜，搅拌30min进行调浆，然后向其中加入黄药类脱硫捕收剂和起泡剂进行浮选捕收15~20min，备用；
步骤五、将步骤四处理后的混合物经过两粗两精一扫作业获得产品。
所述步骤四中采用的黄药类捕收剂为乙基黄药、丙基黄药、丁基黄药或异丁基黄药中的一种。
本发明的有益效果：
1、本发明通过碳酸钠对矿浆进行调节pH，再用水玻璃分散矿浆中细粒的干扰，然后用硫酸铜活化硫铁矿，从而达到活化的目的，有效避免了传统活化剂通常单独采用硫酸铜或者硫酸亚铁等单一活化剂处理的弊端。
2、本发明中硫酸铜与水玻璃的配合使用能够有效消除矿泥对目的矿物硫铁矿的附着的影响，最大限度的消除矿泥的影响，使Cu2+能够更好的对硫铁矿起到活化作用，组合使用后能够更好的活化高硫铝土矿中的硫铁矿的效果。
具体实施方式
一种高硫铝土矿脱硫浮选活化剂，按照质量份数由以下成分组成：2.5~4.5份的碳酸钠、2.1~3.7份的水玻璃以及0.04~0.1份的硫酸铜。
优选的，按照质量份数由以下成分组成：4份的碳酸钠、3份的水玻璃以及0.08份的硫酸铜。
一种脱硫浮选活化剂的脱硫方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、称取待脱硫的高硫铝土矿，将其破碎后，备用；
步骤二、按照权利要求1所述的质量份数分别称取碳酸钠、水玻璃和硫酸铜，备用；
步骤三、将步骤一中称取的高硫铝土矿输送至磨机中进行磨矿，在磨矿过程中，向其中加入步骤二中称取的碳酸钠直至粒度小于或等于0.074mm的高硫铝土矿占总重的85~90，备用，所述碳酸钠与高硫铝土矿的质量比为（2.5~4.5）：1000；
步骤四、向经步骤三处理后的高硫铝土矿中依次加入步骤二中称取的水玻璃和硫酸铜，搅拌30min进行调浆，然后向其中加入黄药类脱硫捕收剂和起泡剂进行浮选捕收15~20min，备用，水玻璃、硫酸铜和高硫铝土矿的质量比为（2.1~3.7）：（0.04~0.1）：1000；
步骤五、将步骤四处理后的混合物经过两粗两精一扫作业获得产品。
所述两粗两精一扫作业包括两次粗选、两次精选和一次扫选。
所述步骤四中采用的黄药类捕收剂为乙基黄药、丙基黄药、丁基黄药或异丁基黄药中的一种。
实施例1
步骤一、称取待脱硫的高硫铝土矿并将其破碎后，备用；
步骤二、按照质量份数比为2.5：2.1：0.04分别称取碳酸钠、水玻璃和硫酸铜，备用；
步骤三、将步骤一中称取的高硫铝土矿输送至磨机中进行磨矿，在磨矿过程中，向其中加入步骤二中称取的碳酸钠直至粒度为-0.074mm的高硫铝土矿占85~90，备用，所述碳酸钠与高硫铝土矿的质量比为（2.5~4.5）：1000；
步骤四、向步骤三中的高硫铝土矿中加入步骤二中称取的水玻璃和硫酸铜，搅拌30min进行调浆，然后向其中加入黄药类脱硫捕收剂和起泡剂进行浮选捕收17min，备用；
步骤五、将步骤四处理后的混合物经过两粗两精一扫作业获得产品。
实施例2
步骤一、称取待脱硫的高硫铝土矿并将其破碎后，备用；
步骤二、按照质量份数比为3.0：2.5：0.06分别称取碳酸钠、水玻璃和硫酸铜，备用；
步骤三、将步骤一中称取的高硫铝土矿输送至磨机中进行磨矿，在磨矿过程中，向其中加入步骤二中称取的碳酸钠直至粒度为-0.074mm的高硫铝土矿占85~90，备用；
步骤四、向步骤三中的高硫铝土矿中加入步骤二中称取的水玻璃和硫酸铜，搅拌30min进行调浆，然后向其中加入黄药类脱硫捕收剂和起泡剂进行浮选捕收20min，备用；
步骤五、将步骤四处理后的混合物经过两粗两精一扫作业获得产品。
实施例3
步骤一、称取待脱硫的高硫铝土矿并将其破碎后，备用；
步骤二、按照质量份数比为4.0：3.0：0.08分别称取碳酸钠、水玻璃和硫酸铜，备用；
步骤三、将步骤一中称取的高硫铝土矿输送至磨机中进行磨矿，在磨矿过程中，向其中加入步骤二中称取的碳酸钠直至粒度为-0.074mm的高硫铝土矿占85~90，备用；
步骤四、向步骤三中的高硫铝土矿中加入步骤二中称取的水玻璃和硫酸铜，搅拌30min进行调浆，然后向其中加入黄药类脱硫捕收剂和起泡剂进行浮选捕收17min，备用；
步骤五、将步骤四处理后的混合物经过两粗两精一扫作业获得产品。
实施例4
步骤一、称取待脱硫的高硫铝土矿并将其破碎后，备用；
步骤二、按照质量份数比为4.5：3.7：0.01分别称取碳酸钠、水玻璃和硫酸铜，备用；
步骤三、将步骤一中称取的高硫铝土矿输送至磨机中进行磨矿，在磨矿过程中，向其中加入步骤二中称取的碳酸钠直至粒度为-0.074mm的高硫铝土矿占85~90，备用；
步骤四、向步骤三中的高硫铝土矿中加入步骤二中称取的水玻璃和硫酸铜，搅拌30min进行调浆，然后向其中加入黄药类脱硫捕收剂和起泡剂进行浮选捕收15min，备用；
步骤五、将步骤四处理后的混合物经过两粗两精一扫作业获得产品。
各实施例脱硫结果与单用硫酸铜脱硫结果对比如下表所示。
Claims (3)
1.一种高硫铝土矿脱硫浮选活化剂，其特征在于：按照质量份数由以下成分组成：2.5~4.5份的碳酸钠、2.1~3.7份的水玻璃以及0.04~0.1份的硫酸铜，采用该活化剂进行脱硫的方法具体包括以下步骤：步骤一、称取待脱硫的高硫铝土矿，将其破碎后，备用；
步骤二、按照上述质量份数分别称取碳酸钠、水玻璃和硫酸铜，备用；
步骤三、将步骤一中称取的高硫铝土矿输送至磨机中进行磨矿，在磨矿过程中，向其中加入步骤二中称取的碳酸钠直至粒度为-0.074mm的高硫铝土矿占总重的85%~90%，备用，所述碳酸钠与高硫铝土矿的质量比为（2.5~4.5）：1000；
步骤四、向经步骤三处理后的高硫铝土矿中依次加入步骤二中称取的水玻璃和硫酸铜，搅拌30min进行调浆，然后向其中加入黄药类脱硫捕收剂和起泡剂进行浮选捕收15~20min，备用；
步骤五、将步骤四处理后的混合物经过两粗两精一扫作业获得产品。
2.如权利要求1所述的一种高硫铝土矿脱硫浮选活化剂，其特征在于：按照质量份数由以下成分组成：4份的碳酸钠、3份的水玻璃以及0.08份的硫酸铜。
3.如权利要求1所述的一种高硫铝土矿脱硫浮选活化剂，其特征在于：所述步骤四中采用的黄药类捕收剂为乙基黄药、丙基黄药、丁基黄药或异丁基黄药中的一种。
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