RU2208059C1 - Способ переработки окисленной цинковой руды - Google Patents
Способ переработки окисленной цинковой руды Download PDFInfo
- Publication number
- RU2208059C1 RU2208059C1 RU2001131339/02A RU2001131339A RU2208059C1 RU 2208059 C1 RU2208059 C1 RU 2208059C1 RU 2001131339/02 A RU2001131339/02 A RU 2001131339/02A RU 2001131339 A RU2001131339 A RU 2001131339A RU 2208059 C1 RU2208059 C1 RU 2208059C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zinc
- oxidized
- concentrate
- ore
- sulfidizer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к пирометаллургии цинка, в частности к комбинированным процессам обогащения, и может быть использовано при подготовке труднообогатимых окисленных и смешанных цинковых руд к флотации. Способ переработки окисленной цинковой руды включает сульфидизирующий обжиг окисленной цинковой руды с сульфидизатором, при этом обжиг осуществляют в атмосфере водяного пара при температуре в печи 923-973 К, а в качестве сульфидизатора используют некондиционный пиритный концентрат с содержанием серы не ниже 40%, обеспечивается повышение степени сульфидизации окисленных минералов цинка в руде, использование дешевого сульфидизатора и вовлечение в переработку труднообогатимых цинковых руд. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к пирометаллургии цинка, в частности к комбинированным процессам обогащения, и может быть использовано при подготовке труднообогатимых окисленных и смешанных цинковых руд к флотации.
Известны два способа переработки окисленных и смешанных медно-свинцово-цинковых полиметаллических руд сложного вещественного состава, предусматривающие в одном случае предварительное получение коллективного окисленного концентрата сернокислотным выщелачиванием из него окисленной меди и цинка и последующее флотационное выделение свинца из остатка выщелачивания при рН 1,5; в другом случае - выделение коллективного сульфидного концентрата в голове процесса и его переработку пирометаллургическими способами с последующим выделением коллективного окисленного концентрата, поступающего на гидрометаллургическую переработку (Абрамов А.А, Гросман Л.И., Перлов П.М. Рациональные схемы переработки окисленных и смешанных медно-свинцово-цинковых руд. - В кн. : Тр. науч.-техн. конф. ин-та Механобр. Л.: Механобр, 1969, т. 2, с. 77-86.).
К недостаткам данных способов следует отнести большой расход серной кислоты, сложную многостадиальную технологическую схему переработки руды.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ Е. Стахурского, Е. Оруба, С. Санак и К. Дабровского, предусматривающий обжиг бедных и труднообогатимых окисленных свинцово-цинковых руд в восстановительной среде с небольшими добавками серы или пирита (Абрамов А.А Технология обогащения окисленных и смешанных руд цветных металлов. - М.: Недра, 1986, с. 274-275). Это позволяет сульфидизировать поверхность окисленных минералов свинца и цинка и затем флотировать их в обычном режиме флотации сульфидов ксантогенатами.
К недостаткам способа следует отнести довольно низкую степень сульфидизации и использование для поддержания восстановительной среды кокса или высокосернистого угля.
Технический результат - повышение степени сульфидизации окисленных минералов цинка в руде и использование дешевого сульфидизатора.
Технический результат достигается тем, что окисленная цинковая руда с содержанием цинка 5-8% (до 80% окисленная) подвергается сульфидизирующему обжигу в печи "кипящего слоя" в атмосфере водяного пара твердым сульфидизатором. В качестве сульфидизатора используется некондиционный пиритный концентрат с содержанием серы не менее 40%. Продуктами термического разложения пирита являются элементарная сера и сернистое железо. Окисленный минерал цинка в руде - смитсонит (карбонат цинка) разлагается до оксида при температуре 723-773 К. Сульфидизация оксида цинка осуществляется продуктом диссоциации пирита - элементарной серой и продуктом дальнейшего окисления сернистого железа водой - сероводородом. Сульфидообразование не ограничивается образованием тонкой сульфидной пленки на поверхности окисленных минералов, образование сульфида идет во всем объеме минеральной частицы. Лучшие показатели сульфидизации оксида цинка получаются при температуре 923-973 К. Восстановительная среда в системе образуется за счет водорода, образующегося при окислении сернистого железа водой с образованием магнетита, сероводорода. Образующийся сульфид цинка в данной атмосфере устойчив до 1073 К. Процесс сульфидизирующего обжига осуществляется в замкнутой системе без выделения серосодержащих газов в атмосферу. Непрореагировавшие серосодержащие газы подвергаются очистке. Кроме того, процесс сульфидизации сопровождается декрипитацией минералов, что значительно улучшает вскрытие ценных компонентов руды. Обработанная таким образом окисленная цинковая руда становится пригодной для флотационного обогащения. Флотация сульфидов тяжелых цветных металлов не представляет технологической проблемы.
Пример 1: При достижении температуры в печи 923 К в реактор загружается 0,044 кг окисленной цинковой руды с содержанием цинка 5-8% (до 80% окисленной), смешанной с некондиционным пиритным концентратом в количестве 0,006 кг (20% избыток от стехиометрии). Водяной пар подается в реактор через форсунку снизу. Расход воды составляет 0,01 л/мин на 0,05 кг шихты. При сульфидизирующем обжиге в течение 30 мин степень сульфидизации цинка составляет 90%.
Пример 2: 0,044 кг окисленной цинковой руды с содержанием цинка 5-8% (до 80% окисленной) и 0,006 кг некондиционного пиритного концентрата обжигаются в атмосфере водяного пара при температуре в печи 873 К в течение 30 мин. Степень сульфидизации цинка 80%.
Пример 3: 0,044 кг окисленной цинковой руды с содержанием цинка 5-8% (80% окисленной) и 0,006 кг некондиционного пиритного концентрата обжигаются в атмосфере водяного пара при температуре в печи 973 К в течение 30 мин. Степень сульфидизации цинка 95%.
Осуществление предлагаемого способа позволит вовлечь в переработку труднообогатимые окисленные цинковые руды, использовать в качестве сульфидизатора некондиционный пиритный концентрат с содержанием серы не менее 40%. Ведение процесса сульфидизации при температуре 923-973 К в атмосфере водяного пара исключает применение для поддержания восстановительной среды твердых восстановителей - угля или кокса. Водяной пар выступает в качестве терморегулятора процесса обжига.
Claims (2)
1. Способ переработки окисленной цинковой руды, включающий сульфидизирующий обжиг окисленной цинковой руды с сульфидизатором, отличающийся тем, что обжиг осуществляют в атмосфере водяного пара при температуре 923-973К.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве сульфидизатора используют некондиционный пиритный концентрат с содержанием серы не ниже 40%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001131339/02A RU2208059C1 (ru) | 2001-11-20 | 2001-11-20 | Способ переработки окисленной цинковой руды |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001131339/02A RU2208059C1 (ru) | 2001-11-20 | 2001-11-20 | Способ переработки окисленной цинковой руды |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2208059C1 true RU2208059C1 (ru) | 2003-07-10 |
Family
ID=29210937
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001131339/02A RU2208059C1 (ru) | 2001-11-20 | 2001-11-20 | Способ переработки окисленной цинковой руды |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2208059C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100391616C (zh) * | 2006-02-09 | 2008-06-04 | 陈铁 | 一种氧化锌矿的选矿方法 |
CN101934246A (zh) * | 2010-08-18 | 2011-01-05 | 长沙矿冶研究院 | 一种难选氧化铅锌矿的选矿方法 |
RU2782839C1 (ru) * | 2022-04-15 | 2022-11-03 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Байкальский институт природопользования Сибирского отделения Российской академии наук (БИП СО РАН) | Способ переработки окисленных свинцово-цинковых руд |
-
2001
- 2001-11-20 RU RU2001131339/02A patent/RU2208059C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
АБРАМОВ А.А. и др. Рациональные схемы переработки окисленных и смешанных медно-свинцово-цинковых руд. Труды научно-технической конференции ин-та Механобр. - Л.: Механобр. 1969, т. 2, с. 77-86. * |
АБРАМОВ А.А. Технология обогащения окисленных и смешанных руд цветных металлов. - М.: Недра, 1986, с. 274-275. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100391616C (zh) * | 2006-02-09 | 2008-06-04 | 陈铁 | 一种氧化锌矿的选矿方法 |
CN101934246A (zh) * | 2010-08-18 | 2011-01-05 | 长沙矿冶研究院 | 一种难选氧化铅锌矿的选矿方法 |
CN101934246B (zh) * | 2010-08-18 | 2012-09-19 | 长沙矿冶研究院 | 一种难选氧化铅锌矿的选矿方法 |
RU2782839C1 (ru) * | 2022-04-15 | 2022-11-03 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Байкальский институт природопользования Сибирского отделения Российской академии наук (БИП СО РАН) | Способ переработки окисленных свинцово-цинковых руд |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4834793A (en) | Oxidation process for releasing metal values in which nitric acid is regenerated in situ | |
RU2105824C1 (ru) | Способ гидрометаллургического извлечения металлов из комплексных руд | |
US3867268A (en) | Recovery of zinc from zinc sulphides by direct pressure leaching | |
US4063933A (en) | Process for the treatment of complex lead-zinc concentrates | |
GB2077247A (en) | Process for the recovery of gold and/or silver and/or bismuth contained in a sulfuretted ore and/or sulfoarsenide-containing ore | |
US3964901A (en) | Production of copper and sulfur from copper-iron sulfides | |
US2878102A (en) | Recovery of metallic and non-metallic values from sulfide and sulfide-oxide ores | |
US3529957A (en) | Production of elemental sulphur and iron from iron sulphides | |
US5762891A (en) | Process for stabilization of arsenic | |
US3403020A (en) | Leaching of copper from ores with cyanide and recovery of copper from cyanide solutions | |
KR20130029774A (ko) | 유가금속을 회수하는 방법 | |
EP0047742B1 (en) | A process for recovering non-ferrous metal values from ores, concentrates, oxidic roasting products or slags | |
US3450523A (en) | Procedure for the extraction of manganese,iron and other metals from silicates,metallurgical wastes and complex mining products | |
US4372782A (en) | Recovery of lead and silver from minerals and process residues | |
CN102409161A (zh) | 一种提高金银浸出率的方法 | |
RU2208059C1 (ru) | Способ переработки окисленной цинковой руды | |
US3230071A (en) | Recovery of metal values from complex ores | |
US3799764A (en) | Roasting of copper sulfide concentrates combined with solid state segregation reduction to recover copper | |
US4036639A (en) | Production of copper | |
US4201748A (en) | Process for thermal-activation of chalcopyrite-pyrite concentrates | |
EP0042702A1 (en) | Process for the recovery of lead and silver from minerals and process residues | |
US3313601A (en) | Recovery of metal values from oxygenated ores | |
KR101113631B1 (ko) | 정광의 제조방법 | |
US3241950A (en) | Aqueous acid oxidation of copper bearing mineral sulphides | |
US3523787A (en) | Hydrometallurgical process for the recovery of high pure copper values from copper and zinc bearing materials and for the incidental production of potassium sulfate |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20031121 |