CN114178047B - 一种铁尾矿综合回收微细粒级钼的絮凝浮选方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铁尾矿综合回收微细粒级钼的絮凝浮选方法，属于钼矿的选矿方法领域，工艺包括浓密机沉降、以及一次粗选、三次扫选、絮凝浮选精选二次，絮凝精选二作业泡沫产品经磨矿后，再进行四次精选得到钼精矿；絮凝扫选二次得到尾矿。本发明优化了浮选工艺流程，具有好的操作性，可改善钼精矿品位并提高钼精矿的金属回收率，且将提高该矿山生产经营效益，为同类型尾矿的开发提供借鉴，本发明的选矿方法特别适合处理含微细粒级钼的铁尾矿。

Description

一种铁尾矿综合回收微细粒级钼的絮凝浮选方法
技术领域
本发明涉及涉及矿石浮选技术领域，具体涉及一种铁尾矿综合回收微细粒级钼的絮凝浮选方法。
背景技术
铁是世界上发现最早、利用最广、用量也最多的一种金属，其消耗量约占金属总消耗量的95％。铁矿石主要用于钢铁工业，钢铁产业是社会发展的重要支柱产业。铁矿石组成复杂、共伴生组分多，目前大约探明总储量的1/3为共伴生多组分铁矿,主要共伴生元素有钒、钛、稀土、铜、钼、锌、硼、锡、铌、铬等。受选矿技术和水平的制约，铁矿石常先回收铁，后综合回收共伴生元素。因铁尾矿粒度较细,而且铁尾矿与采出原矿石相比磨矿能耗低,因此铁尾矿再选是提高矿石利用率,对实现资源化利用具有重要意义。
针对国内矿山回收铁尾矿中有价金属成分，生产上采用常规浮选方法进行回收，且有选铁尾矿溢流矿浆浓度低的问题(基本为15％-25％)，远低于正常浮选矿浆浓度，导致目标矿物回收指标不理想。矿物选择性絮凝浮选工艺研究旨在降低生产成本，提高选矿指标，既保证絮凝剂选择性吸附及形成絮团，通过调节矿浆氛围使絮团中夹杂物减少，还能矿浆均匀分散。浮选工艺需添加调整剂、捕收剂、起泡剂等多种药剂，合理的浮选药剂添加顺序研究具有较大意义。另外，通过组合捕收剂协同作用将钼高效回收；钼粗精矿进行磨矿作业，有效提高辉钼矿单体解离度且能选择性解析脱药，有利于提高浮选效果。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种铁尾矿综合回收微细粒级钼的絮凝浮选方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种铁尾矿综合回收微细粒级钼的絮凝浮选方法，包括如下步骤：
S1、沉降作业：将质量浓度为20％的选铁尾矿矿浆加入至浓密机，然后添加聚合丙烯酰胺，按每吨选铁尾矿矿石干重计，用量为25g/t；上清液返回选铁系统中循环利用，底流进入浮选机；
S2、絮凝浮选粗选作业：在浮选机中添加聚合氯化铝，按每吨选铁尾矿矿石干重计，用量为300g/t；搅拌后添加水玻璃，按每吨选铁尾矿矿石干重计，用量为1200g/t；搅拌后继续添加硫酸锌和亚硫酸钠，按每吨选铁尾矿矿石干重计，两者的用量均为750g/t；搅拌后加入组合捕收剂煤油与柴油，其中煤油与柴油的比例为3:2；搅拌后加入松醇油，按每吨选铁尾矿矿石干重计，用量为20g/t；再次搅拌后开始进行絮凝浮选粗选作业，所得泡沫产品进入步骤S3的絮凝浮选精选一作业，所得尾矿进入步骤S7的絮凝浮选扫选作业；
S3、絮凝浮选精选一作业：添加聚合氯化铝，按每吨选铁尾矿矿石干重计，用量为150g/t；搅拌后添加水玻璃，按每吨选铁尾矿矿石干重计，用量为600g/t，再次搅拌后进行絮凝浮选精选一作业，得到的泡沫产品进入絮凝浮选精选二作业，所得尾矿则返回进入絮凝浮选粗选作业；
S4、絮凝浮选精选二作业：添加聚合氯化铝，按每吨选铁尾矿矿石干重计，用量为125g/t；搅拌后添加水玻璃，按每吨选铁尾矿矿石干重计，用量为300g/t，再次搅拌后进行絮凝浮选精选二作业，得到的泡沫产品进入再磨作业，所得尾矿则返回进入絮凝浮选精选一作业；
S5、再磨作业：将絮凝浮选精选二作业所得泡沫产品给入磨机进行磨矿，磨矿至产品细度为-0.038mm占90％；
S6、絮凝浮选精选三作业至絮凝浮选精选六作业：对步骤S5获得的磨矿产品依次进行絮凝浮选精选三作业、絮凝浮选精选四作业、絮凝浮选精选五作业和絮凝浮选精选六作业，各段精选作业均得到精选泡沫产品和剩余矿物，精选泡沫产品进入下一段精选作业，最后一段精选作业得到的精选泡沫产品为钼精矿；絮凝浮选精选三作业的剩余作物返回絮凝浮选精选二作业，絮凝浮选精选四作业、絮凝浮选精选五作业和絮凝浮选精选六作业得到的剩余矿物均返回上一段精选作业；
S7、絮凝浮选扫选作业：对步骤S2中获得尾矿依次进行絮凝浮选扫选一作业和絮凝浮选扫选二作业，各段扫选作业均得到扫选泡沫产品和剩余矿物，剩余矿物进入下一段扫选作业，最后一段扫选作业的剩余矿物为浮选尾矿，扫选泡沫产品均返回上一段作业。
进一步地，步骤S2中，按每吨选铁尾矿矿石干重计，煤油用量36g/t，柴油用量24g/t。
进一步地，步骤S6中，絮凝浮选精选三作业中，按每吨选铁尾矿矿石干重计，加入水玻璃100g/t，硫酸锌和亚硫酸钠分别200g/t，煤油3g/t，柴油2g/t；絮凝浮选精选五作业中，按每吨选铁尾矿矿石干重计，加入水玻璃25g/t，硫酸锌和亚硫酸钠分别50g/t；絮凝浮选精选四作业、絮凝浮选精选六作业为空白浮选。
进一步地，步骤S7中，絮凝浮选扫选一作业中，按每吨选铁尾矿矿石干重计，加入煤油18g/t，柴油12g/t，松醇油10g/t；絮凝浮选扫选二作业中，按每吨选铁尾矿矿石干重计，煤油9g/t，柴油6g/t，松醇油用量为5g/t。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明中，提出在浓密机的沉降作业中加入选择性有机高分子絮凝剂聚合丙烯胺，既有效地选择性絮凝目的组分，保持与其他组分处于稳定分散的颗粒分离，又有效地提高沉降速度和大幅度减少浮选作业的聚合氯化铝的用量、以及能优化浓密机选型，降低企业生产成本。
(2)本发明中，提出了有机高分子絮凝剂与无机絮凝剂在絮凝及浮选系统中分段、依次添加，精准控制药剂作用时间差，产生协同作用强化药剂效果，提高浮选浓度，从而优化浮选指标。
(3)本发明中，提出了钼粗精矿进行磨矿作业，有效提高辉钼矿单体解离度且能选择性解析脱药，提高浮选效果。
(4)本发明，提出了柴油与煤油为组合捕收剂，产生协同作用提高钼的捕收效果，同时有效减少煤油用量且柴油更为价廉，具有经济优势。
(5)本发明，提供了一种高效、易操控、综合回收效果的好选铁尾矿综合回收微细粒级钼矿的絮凝选矿方法，相比常规工艺缩短精选流程，可为该类型选铁尾矿的资源综合回收提供借鉴。
附图说明
图1为本发明实施例1的方法流程示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。
实施例1
本实施例提供一种铁尾矿综合回收微细粒级钼的絮凝浮选方法，具体过程为：
S1、沉降作业：将质量浓度为20％的选铁尾矿矿浆加入至浓密机，添加聚合丙烯酰胺用量为25g/t，浓密机沉降后将底流导入浮选机进行絮凝浮选粗选作业；
S2、絮凝浮选粗选作业：将沉降好的浓密机底流加入浮选机，依次添加聚合氯化铝300g/t，水玻璃1200g/t，硫酸锌+亚硫酸钠用量分别750g/t，组合捕收剂煤油和柴油分别36g/t、24g/t，松醇油20g/t，分别搅拌3分钟、4分钟、4分钟、3分钟、2分钟后进行絮凝浮选粗选作业，所得泡沫产品进入絮凝浮选精选一作业，所得尾矿进入絮凝浮选扫选作业；
S3、絮凝浮选精选一作业：依次添加聚合氯化铝150g/t、水玻璃600g/t，分别搅拌3分钟、4分钟后进行絮凝浮选精选一作业，得到的泡沫产品进入絮凝浮选精选二作业，所得尾矿则返回进入絮凝浮选粗选作业；
S4、絮凝浮选精选二作业：依次添加聚合氯化铝用量为125g/t、水玻璃用量为300g/t，分别搅拌3分钟、4分钟后进行絮凝浮选精选二作业，得到的泡沫产品进入再磨作业，所得尾矿则返回进入絮凝浮选粗选作业；
S5、再磨作业：将絮凝浮选精选二作业泡沫产品给入磨机进行磨矿，磨矿至产品细度为-0.038mm占90％；
S6、絮凝浮选精选三作业至絮凝浮选精选六作业：对步骤S5获得的磨矿产品加入水玻璃100g/t，硫酸锌+亚硫酸钠分别200g/t，组合捕收剂煤油+柴油分别3g/t、2g/t，进行絮凝浮选精选三作业；絮凝浮选精选四作业为空白浮选；絮凝浮选精选五作业中加入水玻璃25g/t，硫酸锌+亚硫酸钠分别50g/t；絮凝浮选精选六作业为空白浮选。各段精选作业均得到精选泡沫产品和剩余矿物，精选泡沫产品进入下一段精选作业，最后一段精选作业得到的精选泡沫产品为钼精矿。絮凝浮选精选三作业的剩余作物返回絮凝浮选精选二作业，絮凝浮选精选四作业、絮凝浮选精选五作业和絮凝浮选精选六作业得到的剩余矿物均返回上一段精选作业。
S7、絮凝浮选扫选作业：对步骤S2中获得尾矿加入煤油18g/t，柴油12g/t，松醇油10g/t，进行絮凝浮选扫选一作业；絮凝浮选扫选二作业中加入组合捕收剂煤油+柴油用量为9g/t+6g/t，松醇油用量为5g/t。各段扫选作业均得到扫选泡沫产品和剩余矿物，剩余矿物进入下一段扫选作业，最后一段扫选作业的剩余矿物为浮选尾矿，扫选泡沫产品均返回上一段作业。
对比例1
不采用有机高分子絮凝剂聚合丙烯酰胺和无机絮凝剂聚合氯化铝，经过优浮一粗两精三扫，粗精矿磨矿脱药，再经四次优浮精选的浮选工艺流程，产生钼精矿；所有浮选中矿依次返回至上一个浮选作业，浮选机皆为充气式浮选机。表1为实施例1与对比例1的工艺指标对比表。
表1工艺指标对比表
Figure BDA0003394492600000071
Figure BDA0003394492600000081
对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铁尾矿综合回收微细粒级钼的絮凝浮选方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、沉降作业：将质量浓度为20％的选铁尾矿矿浆加入至浓密机，然后添加聚合丙烯酰胺，按每吨选铁尾矿矿石干重计，用量为25g/t；上清液返回选铁系统中循环利用，底流进入浮选机；
S2、絮凝浮选粗选作业：在浮选机中添加聚合氯化铝，按每吨选铁尾矿矿石干重计，用量为300g/t；搅拌后添加水玻璃，按每吨选铁尾矿矿石干重计，用量为1200g/t；搅拌后继续添加硫酸锌和亚硫酸钠，按每吨选铁尾矿矿石干重计，两者的用量均为750g/t；搅拌后加入组合捕收剂煤油与柴油，其中煤油与柴油的比例为3:2；搅拌后加入松醇油，按每吨选铁尾矿矿石干重计，用量为20g/t；再次搅拌后开始进行絮凝浮选粗选作业，所得泡沫产品进入步骤S3的絮凝浮选精选一作业，所得尾矿进入步骤S7的絮凝浮选扫选作业；
S3、絮凝浮选精选一作业：添加聚合氯化铝，按每吨选铁尾矿矿石干重计，用量为150g/t；搅拌后添加水玻璃，按每吨选铁尾矿矿石干重计，用量为600g/t，再次搅拌后进行絮凝浮选精选一作业，得到的泡沫产品进入絮凝浮选精选二作业，所得尾矿则返回进入絮凝浮选粗选作业；
S4、絮凝浮选精选二作业：添加聚合氯化铝，按每吨选铁尾矿矿石干重计，用量为125g/t；搅拌后添加水玻璃，按每吨选铁尾矿矿石干重计，用量为300g/t，再次搅拌后进行絮凝浮选精选二作业，得到的泡沫产品进入再磨作业，所得尾矿则返回进入絮凝浮选精选一作业；
S5、再磨作业：将絮凝浮选精选二作业所得泡沫产品给入磨机进行磨矿，磨矿至产品细度为-0.038mm占90％；
S6、絮凝浮选精选三作业至絮凝浮选精选六作业：对步骤S5获得的磨矿产品依次进行絮凝浮选精选三作业、絮凝浮选精选四作业、絮凝浮选精选五作业和絮凝浮选精选六作业，各段精选作业均得到精选泡沫产品和剩余矿物，精选泡沫产品进入下一段精选作业，最后一段精选作业得到的精选泡沫产品为钼精矿；絮凝浮选精选三作业的剩余作物返回絮凝浮选精选二作业，絮凝浮选精选四作业、絮凝浮选精选五作业和絮凝浮选精选六作业得到的剩余矿物均返回上一段精选作业；
S7、絮凝浮选扫选作业：对步骤S2中获得尾矿依次进行絮凝浮选扫选一作业和絮凝浮选扫选二作业，各段扫选作业均得到扫选泡沫产品和剩余矿物，剩余矿物进入下一段扫选作业，最后一段扫选作业的剩余矿物为浮选尾矿，扫选泡沫产品均返回上一段作业。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2中，按每吨选铁尾矿矿石干重计，煤油用量36g/t，柴油用量24g/t。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S6中，絮凝浮选精选三作业中，按每吨选铁尾矿矿石干重计，加入水玻璃100g/t，硫酸锌和亚硫酸钠分别200g/t，煤油3g/t，柴油2g/t；絮凝浮选精选五作业中，按每吨选铁尾矿矿石干重计，加入水玻璃25g/t，硫酸锌和亚硫酸钠分别50g/t；絮凝浮选精选四作业、絮凝浮选精选六作业为空白浮选。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S7中，絮凝浮选扫选一作业中，按每吨选铁尾矿矿石干重计，加入煤油18g/t，柴油12g/t，松醇油10g/t；絮凝浮选扫选二作业中，按每吨选铁尾矿矿石干重计，煤油9g/t，柴油6g/t，松醇油用量为5g/t。
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