CN110653074B - 一种同一选别流程兼顾处理不同性质矿石的选矿方法 - Google Patents

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一种同一选别流程兼顾处理不同性质矿石的选矿方法，涉及选矿生产技术领域；在同一选别流程中，在不更换选矿设备的条件下，通过控制磨矿条件、药剂条件以及球磨机台效，进行多种不同性质矿石选别作业，所述磨矿条件包括磨矿浓度、选矿药剂、矿浆PH值，使矿石最终细度达到‑200目占70%以上；所述药剂条件包括在不同性质矿石的选别工艺流程中不同工艺阶段捕收剂、起泡剂、调整剂、抑制剂的用量不同；在粗选工艺阶段，在不更换粗选设备的情况下，通过控制进入粗选浮选柱的矿浆浓度，来保证进入粗选浮选柱的矿浆量达到恒定。在不更换粗选设备的情况下，通过控制进入粗选浮选柱的矿浆浓度，来保证进入粗选浮选柱的矿浆量达到恒定。

Description

一种同一选别流程兼顾处理不同性质矿石的选矿方法
技术领域
本发明涉及选矿生产技术领域，具体涉及选矿工艺流程设计及兼顾处理多种不同性质矿石的选矿方法。
背景技术
新疆某公司索矿是我国典型伴生钼的矽卡岩型铜矿，矿石类型以稀疏浸染状的黄铜矿为主，其次为稀疏浸染状含辉钼矿的黄铜矿矿石。矿石大部分为不含钼的和含钼很低的浸染型贫矿,由于矿床具有原矿品位低、嵌布粒度细等特点，并且辉钼矿具有层状结构，具有良好的天然可浮性，常与黄铜矿、黄铁矿密切共生，铜钼分离极为困难。
各采场分别采出铜钼矿、单铜矿和单钼矿三种不同类型的矿石。矿岩以石榴子石、绿帘石、安山岩和混合岩四种岩石为主，而不同类型的矿石以上四种岩石含量有所不同，造成每个采场采出的矿石性质差别较大。主要矿岩的物理参数见表1-1。目前选厂入选矿石主要为1#和4#采场铜钼矿、单铜矿和单钼矿，三种矿石性质有很大差别，如：铜钼矿莫氏硬度在14-16之间，单铜矿莫氏硬度在20-22之间，单钼矿莫氏硬度在10-12之间，造成三种矿石球磨机台效差别较大，浮选流程结构及工艺参数也有明显区别。此外，即使在处理同一种矿石时，不同区域采出的矿石因自身脉石种类和含量不同，矿石性质也有较大区别，主要反映在原矿品位、矿石可磨性和浮选性能等方面差异明显。
地质报告给出的索矿主要矿岩物理力学参数 表1-1
Figure 860027DEST_PATH_IMAGE002
目前矿山年处理60万吨单铜矿，处理35万吨单钼矿，处理20万吨铜钼矿，由于三种矿石性质的不同，在一套选矿系统中工艺流程相互切换较为复杂，每种矿石中有价金属的种类不同，需要添加的药剂种类、浮选浓度及PH值等工艺参数都存在很大差异。在一套选矿系统中进行低品位铜钼矿、单铜矿和单钼矿的选矿时，如何保证在工艺流程切换时各种性质矿石的品位和回收率不受影响是本发明的重点。
发明内容
本发明提供了一种同一选别流程兼顾处理不同性质矿石的选矿方法及应用，在一套选矿系统中进行不同性质矿石的选矿时，可以保证在工艺流程切换时各种性质矿石的品位和回收率不受影响：
本发明通过以下技术方案来实现：
一种同一选别流程兼顾处理不同性质矿石的选矿方法，其特征在于：在同一选别流程中，在不更换选矿设备的条件下，通过控制磨矿条件、药剂条件以及设备条件（球磨机台效），进行多种不同性质矿石选别作业，所述磨矿条件包括磨矿浓度、选矿药剂、矿浆PH值，使矿石最终细度达到-200目占70%以上；所述药剂条件包括在不同性质矿石的选别工艺流程中不同工艺阶段捕收剂、起泡剂、调整剂、抑制剂的用量不同；在粗选工艺阶段，在不更换粗选设备的情况下，通过控制进入粗选浮选柱的矿浆浓度，来保证进入粗选浮选柱的矿浆量达到恒定。
在处理单铜矿石时步骤如下：
A、磨矿：将低品位单铜矿原矿进行研磨，由于该矿石氏硬度在20-22之间，属于难磨矿石，控制球磨机台效155-160t/h，磨矿浓度72%。在磨矿过程中加入石灰1000克/吨，PH值控制到9.5-10，所述单铜矿最终细度达到-200目占70%—72%；
B、粗选：将细度达到-200目占70%-72%的低品位单铜矿置于浮选柱中，加入捕收剂A23 120-130克/吨，选入选浓度控制在30%-32%，加入2#油40-50克/吨做起泡剂进行粗选；
C、将粗选所得的泡沫进行精选并直接产出铜精矿。
处理铜钼矿时步骤如下：
A、磨矿：将低品位铜钼矿原矿进行研磨，低品位铜钼矿原矿矿石氏硬度在14-16之间，属于易磨矿石，控制球磨机台效185-190t/h，磨矿浓度80%。在所述低品位铜钼矿中加入425克/吨水玻璃和570克/吨石灰，PH值控制到8-8.5的条件下进行研磨，所述低品位铜钼矿最终细度达到-200目占75%-80%；
B、混合浮选：将细度达到-200目占75%-80%的低品位铜钼矿置于浮选柱中，选入选浓度控制在38%-40%，加入A23 150-160克/吨和10-15克/吨柴油做捕收剂，加入2#油30-40克/吨做起泡剂，进行铜钼混合粗选，粗选泡沫直接进行铜钼混合精选；
C、抑铜浮钼：将铜钼混合精选泡沫置于铜钼分离粗选浮选柱中，铜钼分离粗选入选浓度控制在20%，加入30-40克/吨煤油做捕收剂、932克/吨硫化钠和584克/吨T19做抑制剂、482克/吨水玻璃为调整剂的条件下进行铜钼分离粗选，后经三次铜钼分离精选和一次铜钼分离扫选，产出铜精矿和钼精矿；
处理单钼矿时步骤如下：
A、磨矿：将低品位单钼矿原矿进行研磨，由于该矿石氏硬度在10-12之间，属于易磨矿石，控制球磨机台效210-220t/h，磨矿浓度82%。在所述低品位单钼矿中加入300克/吨水玻璃和350克/吨石灰，PH值控制到7-7.5的条件下进行研磨，所述低品位单钼矿最终细度达到-200目占80%-82%；
B、粗选：将细度达到-200目占80%-82%的低品位单钼矿置于浮选柱中，选入选浓度控制在40%-42%，加入60-65克/吨柴油做捕收剂、500克/吨硫化钠、350克/吨T19做抑制剂、410克/吨水玻璃做调整剂、10-15克/吨2#油做起泡剂，进行钼粗选，粗选泡沫直接进行三次钼精选。
所述不同工艺阶段为矿石的磨矿、粗选、精选工艺或者矿石的磨矿、混合浮选、分离粗选、分离精选、分离扫选工艺。
本发明的有益效果：
通过控制磨矿条件、药剂条件以及球磨机台效，进行多种不同性质矿石选别作业，所述磨矿条件包括磨矿浓度、选矿药剂、矿浆PH值、球磨机台效，使矿石最终细度达到-200目占70%以上，确保能够使所磨矿石能够进入下一道粗选工艺；
在处理单铜矿时，混合精选泡沫浓度控制在30-32%，在处理铜钼矿时，混合精选泡沫浓度控制在38-40%，在处理单钼矿时，混合精选泡沫浓度控制在40-42%。以上矿石要求的入选浓度的根据粗选浮选柱设备的容积决定的，由于每种矿石的原矿处理量不同，因此在不更换粗选设备的情况下，通过控制进入粗选浮选柱的矿浆浓度，来保证进入粗选浮选柱的矿浆量恒定。
本发明提出的一种同一选别流程兼顾处理不同性质矿石的选矿方法，在处理低品位铜钼矿、单铜矿和单钼矿过程中，在不更换选矿设备的情况下，通过合理控制磨矿条件、药剂条件和设备条件，有效解决了现有技术中存在的在一套选矿系统中进行多种不同性质矿石选别时工艺流程相互兼容的问题，根据不同矿石的性质，通过磨矿方法和浮选方法使不同性质矿石品位和回收率都达到设计要求指标；国内外大多数选厂只生产一种类型的矿石，一般情况下生产过程中矿山的品位会有波动，但是矿山的有价金属种类不会发生变化，本发明在矿山有价金属发生变化的情况下保证了各矿石的品位和回收率不受影响。该发明对同类型的矿山具有较强指导和推广意义。
具体实施方式：
一种同一选别流程兼顾处理不同性质矿石的选矿方法，在同一选别流程中，在不更换选矿设备的条件下，通过控制磨矿条件、药剂条件以及设备条件，进行多种不同性质矿石选别作业，保证在工艺流程切换时各种性质矿石的品位和回收率不受影响。本发明选别流程中设备型号见表1.
表1 设备规格型号
Figure DEST_PATH_IMAGE004
实施例1：
处理单铜矿石时：
A、磨矿：在原矿含铜0.90%的情况下，控制球磨机台效160t/h，磨矿浓度72%进行研磨。在磨矿过程中加入石灰1000克/吨，PH值控制到10，所述单铜矿最终细度达到-200目占70%；
B、粗选：将细度达到-200目占70%的低品位单铜矿置于浮选柱中，加入捕收剂A23130克/吨，选入选浓度控制在32%，加入2#油50克/吨做起泡剂进行铜粗选；
C、将粗选所得的泡沫进行精选并直接产出铜精矿。最终取得铜精矿品位22.50%，回收率92.00%的指标。
实施例2：
处理单铜矿石时：
A、磨矿：在原矿含铜0.90%的情况下，控制球磨机台效155t/h，磨矿浓度72%进行研磨；在磨矿过程中加入石灰1000克/吨，PH值控制到9.5，所述单铜矿最终细度达到-200目占72%；
B、粗选：将细度达到-200目占72%的低品位单铜矿置于浮选柱中，加入捕收剂A23120克/吨，选入选浓度控制在30%，加入2#油40克/吨做起泡剂进行铜粗选；
C、将粗选所得的泡沫进行精选并直接产出铜精矿。最终取得铜精矿品位22. 48%，回收率91.3%的指标。
实施例3：
处理铜钼矿时：
A、磨矿：在原矿含铜0.60%、含钼0.055%的情况下，控制球磨机台效190t/h，磨矿浓度80%进行研磨。在所述低品位铜钼矿中加入425克/吨水玻璃和670克/吨石灰，PH值控制到8的条件下进行研磨，所述低品位铜钼矿最终细度达到-200目占75%；
B、混合浮选：将细度达到-200目占75%的低品位铜钼矿置于浮选柱中，选入浓度控制在40%，加入160克/吨A23和15克/吨柴油做捕收剂，加入2#油40克/吨做起泡剂，进行铜钼混合粗选，粗选泡沫直接进行铜钼混合精选；
C、抑铜浮钼：将铜钼混合精选泡沫置于铜钼分离粗选浮选柱中，铜钼分离粗选入选浓度控制在20%，加入40克/吨煤油做捕收剂、932克/吨硫化钠和584克/吨T19做抑制剂、482克/吨水玻璃为调整剂的条件下进行铜钼分离粗选，后经三次铜钼分离精选和一次铜钼分离扫选，产出铜精矿和钼精矿；最终取得含钼0.22%品位为21.85%的铜精矿，含铜0.57%品位为53.10%的钼精矿；铜的回收率可达91.30%，钼的回收率为70.10%的指标。
实施例4：
处理铜钼矿时：
A、磨矿：在原矿含铜0.62%、含钼0.065%的情况下，控制球磨机台效180t/h，磨矿浓度80%进行研磨。在所述低品位铜钼矿中加入425克/吨水玻璃和570克/吨石灰，PH值控制到8.5的条件下进行研磨，所述低品位铜钼矿最终细度达到-200目占80%；
B、混合浮选：将细度达到-200目占80%的低品位铜钼矿置于浮选柱中，选入浓度控制在38%，加入150克/吨A23和10克/吨柴油做捕收剂，加入2#油30克/吨做起泡剂，进行铜钼混合粗选，粗选泡沫直接进行铜钼混合精选；
C、抑铜浮钼：将铜钼混合精选泡沫置于铜钼分离粗选浮选柱中，铜钼分离粗选入选浓度控制在20%，加入30克/吨煤油做捕收剂、932克/吨硫化钠和584克/吨T19做抑制剂、482克/吨水玻璃为调整剂的条件下进行铜钼分离粗选，后经三次铜钼分离精选和一次铜钼分离扫选，产出铜精矿和钼精矿；最终取得含钼0.20%品位为22.30%的铜精矿，含铜0.50%品位为55.15%的钼精矿；铜的回收率可达91.51%，钼的回收率为70.89%的指标。
实施例5：
处理单钼矿时：
A、磨矿：在原矿含钼0.075%的情况下，控制球磨机台效220t/h，磨矿浓度82%进行研磨。在所述低品位单钼矿中加入300克/吨水玻璃和350克/吨石灰，PH值控制到7.5的条件下进行研磨，所述低品位单钼矿最终细度达到-200目占80%；
B、粗选：将细度达到-200目占80%的低品位单钼矿置于浮选柱中，选入选浓度控制在42%，加入65克/吨柴油做捕收剂、500克/吨硫化钠、350克/吨T19做抑制剂、410克/吨水玻璃做调整剂、15克/吨2#油做起泡剂，进行钼粗选，粗选泡沫直接进行三次钼精选。最终取得钼精矿品位55.50%，含铜品位0.65%，钼回收率72.00%的指标。
实施例6：
处理单钼矿时：
A、磨矿：在原矿含钼0.078%的情况下，控制球磨机台效210t/h，磨矿浓度80%进行研磨。在所述低品位单钼矿中加入300克/吨水玻璃和300克/吨石灰，PH值控制到7.0的条件下进行研磨，所述低品位单钼矿最终细度达到-200目占82%；
B、粗选：将细度达到-200目占82%的低品位单钼矿置于浮选柱中，选入选浓度控制在40%，加入60克/吨柴油做捕收剂、500克/吨硫化钠、350克/吨T19做抑制剂、410克/吨水玻璃做调整剂、10克/吨2#油做起泡剂，进行钼粗选，粗选泡沫直接进行三次钼精选。最终取得钼精矿品位55.90%，含铜品位0.58%，钼回收率72.39%的指标。
实施例1—6中所述的A23、T19均为西北矿冶研究院自主研发的选矿药剂。A23已在国内多个期刊论文中引用，T19已申请国内专利，申请专利号为：CN201611022150.8。

Claims (2)

1.一种同一选别流程兼顾处理不同性质矿石的选矿方法，其特征在于：在同一选别流程中，在不更换选矿设备的条件下，通过控制磨矿条件、药剂条件以及球磨机台效，进行多种不同性质矿石选别作业，所述磨矿条件包括磨矿浓度、选矿药剂、矿浆PH值，使矿石最终细度达到-200目占70%以上；所述药剂条件包括在不同性质矿石的选别工艺流程中不同工艺阶段捕收剂、起泡剂、调整剂、抑制剂的用量不同；在粗选工艺阶段，在不更换粗选设备的情况下，通过控制进入粗选浮选柱的矿浆浓度，来保证进入粗选浮选柱的矿浆量达到恒定；
一、在处理单铜矿石时步骤如下：
A、磨矿：将低品位单铜矿原矿进行研磨，由于该矿石氏硬度在20-22之间，属于难磨矿石，控制球磨机台效155-160t/h，磨矿浓度72%；在磨矿过程中加入石灰1000克/吨，PH值控制到9.5-10，所述单铜矿最终细度达到-200目占70%—72%；
B、粗选：将细度达到-200目占70%-72%的低品位单铜矿置于浮选柱中，加入捕收剂A23120-130克/吨，入选浓度控制在30%-32%混合精选泡沫，加入2#油40-50克/吨做起泡剂进行粗选；
C、将粗选所得的泡沫进行精选并直接产出铜精矿；
二、处理铜钼矿时步骤如下：
A、磨矿：将低品位铜钼矿原矿进行研磨，低品位铜钼矿原矿矿石氏硬度在14-16之间，属于易磨矿石，控制球磨机台效185-190t/h，磨矿浓度80%；
在所述低品位铜钼矿中加入425克/吨水玻璃和570克/吨石灰，PH值控制到8-8.5的条件下进行研磨，所述低品位铜钼矿最终细度达到-200目占75%-80%；
B、混合浮选：将细度达到-200目占75%-80%的低品位铜钼矿置于浮选柱中，入选浓度控制在38%-40%混合精选泡沫，加入A23 150-160克/吨和10-15克/吨柴油做捕收剂，加入2#油30-40克/吨做起泡剂，进行铜钼混合粗选，粗选泡沫直接进行铜钼混合精选；
C、抑铜浮钼：将铜钼混合精选泡沫置于铜钼分离粗选浮选柱中，铜钼分离粗选入选浓度控制在20%，加入30-40克/吨煤油做捕收剂、932克/吨硫化钠和584克/吨T19做抑制剂、482克/吨水玻璃为调整剂的条件下进行铜钼分离粗选，后经三次铜钼分离精选和一次铜钼分离扫选，产出铜精矿和钼精矿；
三、处理单钼矿时步骤如下：
A、磨矿：将低品位单钼矿原矿进行研磨，由于该矿石氏硬度在10-12之间，属于易磨矿石，控制球磨机台效210-220t/h，磨矿浓度82%；在所述低品位单钼矿中加入300克/吨水玻璃和350克/吨石灰，PH值控制到7-7.5的条件下进行研磨，所述低品位单钼矿最终细度达到-200目占80%-82%；
B、粗选：将细度达到-200目占80%-82%的低品位单钼矿置于浮选柱中，入选浓度控制在40%-42%混合精选泡沫，加入60-65克/吨柴油做捕收剂、500克/吨硫化钠、350克/吨T19做抑制剂、410克/吨水玻璃做调整剂、10-15克/吨2#油做起泡剂，进行钼粗选，粗选泡沫直接进行三次钼精选。
2.根据权利要求1所述的一种同一选别流程兼顾处理不同性质矿石的选矿方法，其特征在于：所述不同工艺阶段为矿石的磨矿、粗选、精选工艺或者矿石的磨矿、混合浮选、分离粗选、分离精选、分离扫选工艺。
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