CN107243415A - 处理氧化锑矿石的方法 - Google Patents
处理氧化锑矿石的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107243415A CN107243415A CN201710641677.7A CN201710641677A CN107243415A CN 107243415 A CN107243415 A CN 107243415A CN 201710641677 A CN201710641677 A CN 201710641677A CN 107243415 A CN107243415 A CN 107243415A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- antimony
- ore pulp
- antimony oxide
- oxide ore
- concentrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 79
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical compound [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 78
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims abstract description 107
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 107
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 55
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract description 16
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 17
- WVYWICLMDOOCFB-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-2-pentanol Chemical compound CC(C)CC(C)O WVYWICLMDOOCFB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229940099596 manganese sulfate Drugs 0.000 claims description 3
- 239000011702 manganese sulphate Substances 0.000 claims description 3
- 235000007079 manganese sulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L manganese(II) sulfate Chemical compound [Mn+2].[O-]S([O-])(=O)=O SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 3
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 claims description 3
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 32
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract description 8
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 13
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 5
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 4
- 125000001165 hydrophobic group Chemical group 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 3
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010010 raising Methods 0.000 description 2
- 238000010187 selection method Methods 0.000 description 2
- YPMOSINXXHVZIL-UHFFFAOYSA-N sulfanylideneantimony Chemical compound [Sb]=S YPMOSINXXHVZIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 230000006399 behavior Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- PHTQWCKDNZKARW-UHFFFAOYSA-N isoamylol Chemical compound CC(C)CCO PHTQWCKDNZKARW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/008—Organic compounds containing oxygen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/02—Collectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/04—Frothers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; Specified applications
- B03D2203/02—Ores
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种处理氧化锑矿石的方法，该方法包括：(1)将氧化锑矿石进行预处理，以便得到氧化锑矿浆和细泥；(2)将活化剂与所述氧化锑矿浆进行混合，以便得到活化矿浆；(3)将捕收剂、起泡剂和所述活化矿浆混合进行浮选处理，以便得到锑粗精矿和尾矿；(4)将所述锑粗精矿进行精选处理，以便得到锑精矿。该方法选矿药剂成本低廉、药剂制度简单且指标稳定，同时锑精矿的回收率提高42％以上，经济效益显著。
Description
技术领域
本发明属于氧化锑矿石选矿领域，具体而言，本发明涉及处理氧化锑矿石的方法。
背景技术
氧化锑矿石约占我国已探明锑总储量的15％，传统的氧化锑矿石的选矿一般采用重选法，该方法流程复杂、所需设备台数多，且回收率低，一般在5％-12％，造成资源的严重浪费。然而因氧化锑矿物硬度小，碎磨易过粉碎和泥化，且氧化锑矿物与石英的零电点几乎一样，使两者的浮选行为极其相似，同时氧化锑矿物在水中会水解成微量的亲水表面化合物HSbO2或HSbO3，由此，氧化锑矿石的很难通过浮选方法回收。
因此，现有处理氧化锑矿石的技术有待进一步改进。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种处理氧化锑矿石的方法。该方法选矿药剂成本低廉、药剂制度简单且指标稳定，同时锑精矿的回收率提高42％以上，经济效益显著。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种处理氧化锑矿石的方法，根据本发明的实施例，该方法包括：
(1)将氧化锑矿石进行预处理，以便得到氧化锑矿浆和细泥；
(2)将活化剂与所述氧化锑矿浆进行混合，以便得到活化矿浆；
(3)将捕收剂、起泡剂和所述活化矿浆混合进行浮选处理，以便得到锑粗精矿和尾矿；
(4)将所述锑粗精矿进行精选处理，以便得到锑精矿。
根据本发明实施例的处理氧化锑矿石的方法，通过将氧化锑矿石进行预处理，将氧化锑矿石中的细泥脱除，避免了原生细泥和次生细泥对后续浮选的影响；在活化剂的作用下，捕收剂与活化矿浆中的黄锑矿和锑华的吸附作用增强，捕收剂中的亲水基可与黄锑矿和锑华表面的金属阳离子作用，在黄锑矿与锑华表面发生化学吸附，疏水基向外，进而使黄锑矿和锑华疏水易浮，从而达到选择性捕收黄锑矿和锑华的目的，解决了黄锑矿和锑华可浮性差的难题。整个方法选矿药剂成本低廉、药剂制度简单且指标稳定，同时锑精矿的回收率提高42％以上，经济效益显著。
另外，根据本发明上述实施例的处理氧化锑矿石的方法还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，在步骤(1)中，所述预处理依次包括湿磨和洗矿处理。由此，有利于提高锑精矿的回收率。
在本发明的一些实施例中，在步骤(1)中，所述氧化锑矿浆的质量浓度为20-70wt％。由此，可进一步提高锑精矿的回收率。
在本发明的一些实施例中，在步骤(1)中，所述氧化锑矿浆中氧化锑矿石的粒径不大于0.074毫米的占比50-90％。由此，可进一步提高锑精矿的回收率。
在本发明的一些实施例中，在步骤(1)中，所述细泥的粒径不大于10微米。由此，可进一步提高锑精矿的回收率。
在本发明的一些实施例中，在步骤(2)中，所述活化剂为选自硝酸铅和硫酸锰中的至少之一。由此，可进一步提高锑精矿的回收率。
在本发明的一些实施例中，在步骤(2)中，所述活化剂与所述氧化锑矿浆的混合质量比为(1-10)：10000。由此，可进一步提高锑精矿的回收率。
在本发明的一些实施例中，在步骤(3)中，所述捕收剂、所述起泡剂和所述活化矿浆混合质量比为(10-100)：(1-10)：100000。由此，可进一步提高锑精矿的回收率。
在本发明的一些实施例中，在步骤(3)中，所述捕收剂为RCOOM类捕收剂；由此，可进一步提高锑精矿的回收率。
在本发明的一些实施例中，在步骤(3)中，所述起泡剂为选自甲基异丁基甲醇和松醇油中的至少之一。由此，可进一步提高锑精矿的回收率。
在本发明的一些实施例中，在步骤(3)中，含有捕收剂、起泡剂和活化矿浆的混合矿浆的pH值为6.0-10.0。由此，可进一步提高锑精矿的回收率。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的处理氧化锑矿石的方法流程示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种处理氧化锑矿石的方法，根据本发明的实施例，参考图1，该方法包括：
S100：将氧化锑矿石进行预处理
该步骤中，将氧化锑矿石进行预处理，以便得到氧化锑矿浆和细泥。具体的，先将氧化锑矿石与水进行混合，然后将混合后的物料送至球磨机中进行球磨，最后采用洗矿机对球磨后的物料进行洗矿，由此，可将氧化锑矿浆中的细泥洗掉，避免后续浮选过程中原生细泥和次生细泥的影响。
根据本发明的一个实施例，预处理可以依次包括湿磨和洗矿处理。由此，可将氧化锑矿浆中的氧化锑矿石的粒径磨细，且可将其中的细泥脱除，进而有利于提高后续氧化锑矿石的浮选，提高锑精矿的回收率。
根据本发明的再一个实施例，氧化锑矿浆的质量浓度并不受特别限制，本领域的技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的一个具体实施例，氧化锑矿浆的质量浓度可以为20-70wt％。发明人发现，如果氧化锑矿浆的质量浓度过低，锑精矿品位会提高，但锑的回收率将会降低，且需要更多的浮选设备并消耗更多的选矿药剂；如果氧化锑矿浆的质量浓度过高，则锑精矿品位将明显降低。由此，采用本申请所述的氧化锑矿浆的质量浓度可以显著优于其他提高锑精矿的品位和回收率，同时节约成本。
根据本发明的又一个实施例，氧化锑矿浆中氧化锑矿石的粒径并不受特别限制，本领域的技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的一个具体实施例，氧化锑矿浆中氧化锑矿石的粒径可以为不大于0.074毫米的占比50-90％。发明人发现，如果氧化锑矿浆中氧化锑矿石的粒径过大，一方面单个矿石颗粒的质量较大，难以随泡沫上浮；另外一方面氧化锑矿石可能没有充分单体解离，即锑矿物(黄锑矿和锑华)与脉石连生或者被脉石包裹，造成锑矿物浮选困难或者根本无法浮选；而如果氧化锑矿浆中氧化锑矿石的粒径过小，可能造成锑矿物粒度过细或泥化，后续浮选困难，锑回收率明显降低。由此，采用本发明所述的氧化锑矿石的粒径可以显著优于其他提高锑精矿的回收率和锑精矿的浮选效率。
根据本发明的又一个实施例，细泥的粒径并不受特别限制，本领域的技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的一个具体实施例，细泥的粒径可以不大于10微米。由此，可将氧化锑矿石中的细泥在洗矿的时候尽可能除去，提高氧化锑矿浆的品质。
S200：将活化剂与氧化锑矿浆进行混合
该步骤中，将活化剂与氧化锑矿浆进行混合，以便得到活化矿浆。具体的，在搅拌的状态下将活化剂与氧化锑矿浆混合，搅拌2-6min。发明人发现，活化剂可以增强捕收剂与活化矿浆中的黄锑矿和锑华的吸附作用，由此，有利于提高锑精矿的回收率。
根据本发明的一个实施例，活化剂的具体类型并不受特别限制，本领域的技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的一个具体实施例，活化剂可以为选自硝酸铅和硫酸锰中的至少之一。由此，可进一步提高锑精矿的回收率。
根据本发明的再一个实施例，活化剂与氧化锑矿浆的混合质量比并不受特别限制，本领域的技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的一个具体实施例，活化剂与氧化锑矿浆的混合质量比可以为(1-10)：10000。发明人发现，如果活化剂与氧化锑矿浆的混合质量比过高，即活化剂的用量偏大，部分脉石也将被活化，易随锑矿物(黄锑矿和锑华)上浮，造成锑精矿品位降低，选矿药剂成本增加；如果活化剂与氧化锑矿浆的混合质量比过低，即活化剂的用量偏小，锑矿物(黄锑矿和锑华)的可浮性变差，造成锑矿物浮选困难，锑精矿回收率明显降低。由此，采用本发明所述的活化剂与氧化锑矿浆的混合质量比可以显著优于其他提高浮选效率和锑精矿的品位。
S300：将捕收剂、起泡剂和活化矿浆混合进行浮选处理
该步骤中，将捕收剂、起泡剂和活化矿浆混合进行浮选处理，以便得到锑粗精矿和尾矿。具体的，将捕收剂、起泡剂与活化矿浆进行混合搅拌，搅拌2-6min，得到pH值为6.0-10.0的混合后液，然后将混合后液进行浮选3-10min，得到锑粗精矿和尾矿。发明人发现，活化矿浆中的黄锑矿和锑华的晶格表面的金属阳离子可微量溶解，并且可水解形成金属离子的羟基络合物，该金属离子的羟基络合物与羟基化的金属氧化物表面依靠氢键连接，可吸附在黄锑矿和锑华的表面，使黄锑矿和锑华表面出现活性金属阳离子，而捕收剂水解后会产生RCOO-与上述活性金属阳离子作用，在黄锑矿和锑华表面发生化学吸附，且疏水基R向外，从而使黄锑矿和锑华疏水易浮，进而达到选择性捕收黄锑矿和锑华的目的。
根据本发明的一个实施例，捕收剂、起泡剂和活化矿浆混合质量比并不受特别限制，本领域的技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的一个具体实施例，捕收剂、起泡剂和活化矿浆混合质量比可以为(10-100)：(1-10)：100000。发明人发现，如果矿浆与捕收剂、起泡剂的混合质量比过高，即捕收剂、起泡剂的用量偏小，锑矿物的可浮性变差，造成锑精矿回收率明显降低；如果矿浆与捕收剂、起泡剂的混合质量比过低，即捕收剂、起泡剂的用量偏大，部分脉石的可浮性较好，造成锑精矿品位降低，选矿药剂成本增加。由此，采用本发明所述的捕收剂、起泡剂与活化矿浆的混合质量比可以显著优于其他提高锑精矿的回收率和品质。
根据本发明的再一个实施例，捕收剂为RCOOM类捕收剂。由此，可水解生成可与黄锑矿和锑华表面的活性金属阳离子作用的RCOO-，即在黄锑矿和锑华表面发生化学吸附，且疏水基R向外，从而使黄锑矿和锑华疏水易浮，进而达到选择性捕收黄锑矿和锑华的目的。
根据本发明的又一个实施例，起泡剂的具体类型并不受特别限制，本领域的技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的一个具体实施例，起泡剂可以为选自甲基异丁基甲醇和松醇油中的至少之一。由此，可进一步提高锑精矿的回收率。
根据本发明的又一个实施例，含有捕收剂、起泡剂和活化矿浆的混合矿浆的pH值并不受特别限制，本领域的技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的一个具体实施例，含有捕收剂、起泡剂和活化矿浆的混合矿浆的pH值可以为6.0-10.0。发明人发现，混合矿浆的pH值对锑矿物的可浮性影响比较明显，pH值在6.0-10.0范围内，锑矿物的可浮性变化不大，当混合矿浆的pH值大于10时，锑矿物的可浮性迅速下降，锑矿物回收明显降低；而当混合矿浆的pH值小于6时，锑矿物的可浮性虽没有立即明显降低，但是必须添加大量的酸或酸性物质调整矿浆的pH值，由此造成选矿药剂成本偏高，另外酸或酸性物质会腐蚀选矿设备并污染环境。由此，采用本发明所述的混合矿浆的pH值可以显著优于其他提高锑精矿的回收率同时节约成本。
S400：将锑粗精矿进行精选处理
该步骤中，将锑粗精矿进行精选处理，以便得到锑精矿。具体的，将锑粗精矿进行1-3次精选，可获得锑精矿，也可在精选之前进行多次粗选和扫选。由此，可进一步提高锑精矿的回收率。
根据本发明实施例的处理氧化锑矿石的方法，通过将氧化锑矿石进行预处理，将氧化锑矿石中的细泥脱除，避免了原生细泥和次生细泥对后续浮选的影响；在活化剂的作用下，捕收剂与活化矿浆中的黄锑矿和锑华的吸附作用增强，捕收剂中的亲水基可与黄锑矿和锑华表面的金属阳离子作用，在黄锑矿与锑华表面发生化学吸附，疏水基向外，进而使黄锑矿和锑华疏水易浮，从而达到选择性捕收黄锑矿和锑华的目的，解决了黄锑矿和锑华可浮性差的难题。整个方法选矿药剂成本低廉、药剂制度简单且指标稳定，同时锑精矿的回收率提高42％以上，经济效益显著。
下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。
实施例1
湖南某锑矿山，氧化锑矿石中含Sb 1.10wt％(主要是黄锑矿和锑华)，先将氧化锑矿石与水进行混合，然后将混合后的物料送至球磨机中进行球磨，最后采用洗矿机对球磨后的物料进行洗矿，得到氧化锑矿石粒径不大于0.074毫米的占比50-90％且质量浓度为20-70wt％的氧化锑矿浆和粒径不大于10微米的细泥；接着在搅拌的状态下将硝酸铅与氧化锑矿浆按照质量比4：10000混合，搅拌2-6min，得到活化矿浆；接着将捕收剂RCOOM、起泡剂甲基异丁基甲醇与活化矿浆按照质量比40：5：100000进行混合搅拌，搅拌2-6min，得到pH值为6.0-10.0的混合后液，然后将混合后液进行浮选3-10min，得到锑粗精矿和尾矿；最后将锑粗精矿进行一次粗选、二次扫选和二次精选，得到锑精矿。所得锑精矿的品位为16.22％，回收率为58.72％，与重选流程9％的回收率比较，锑精矿品位基本一样，但回收率提高了49.72％。
实施例2
广西某锑矿山，氧化锑矿石中含Sb 1.30wt％(主要是黄锑矿和锑华)，先将氧化锑矿石与水进行混合，然后将混合后的物料送至球磨机中进行球磨，最后采用洗矿机对球磨后的物料进行洗矿，得到氧化锑矿石粒径不大于0.074毫米的占比50-90％且质量浓度为20-70wt％的氧化锑矿浆和粒径不大于10微米的细泥；接着在搅拌的状态下将硝酸铅与氧化锑矿浆按照质量比3：10000混合，搅拌2-6min，得到活化矿浆；接着将捕收剂RCOOM、起泡剂甲基异丁基甲醇与活化矿浆按照质量比60：4：100000进行混合搅拌，搅拌2-6min，得到pH值为6.0-10.0的混合后液，然后将混合后液进行浮选3-10min，得到锑粗精矿和尾矿；最后将锑粗精矿进行一次粗选、二次扫选和二次精选，得到锑精矿。所得锑精矿的品位为16.10％，回收率为52.70％，与重选流程10％的回收率比较，回收率提高了42.7％。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种处理氧化锑矿石的方法，其特征在于，包括：
(1)将氧化锑矿石进行预处理，以便得到氧化锑矿浆和细泥；
(2)将活化剂与所述氧化锑矿浆进行混合，以便得到活化矿浆；
(3)将捕收剂、起泡剂和所述活化矿浆混合进行浮选处理，以便得到锑粗精矿和尾矿；
(4)将所述锑粗精矿进行精选处理，以便得到锑精矿。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述预处理依次包括湿磨和洗矿处理。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述氧化锑矿浆的质量浓度为20-70wt％。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述氧化锑矿浆中氧化锑矿石的粒径不大于0.074毫米的占比50-90％。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述细泥的粒径不大于10微米。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述活化剂为选自硝酸铅和硫酸锰中的至少之一。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述活化剂与所述氧化锑矿浆的混合质量比为(1-10)：10000。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述捕收剂、所述起泡剂和所述活化矿浆混合质量比为(10-100)：(1-10)：100000。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述捕收剂为RCOOM类捕收剂；
任选的，所述起泡剂为选自甲基异丁基甲醇和松醇油中的至少之一。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，含有捕收剂、起泡剂和活化矿浆的混合矿浆的pH值为6.0-10.0。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710641677.7A CN107243415A (zh) | 2017-07-31 | 2017-07-31 | 处理氧化锑矿石的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710641677.7A CN107243415A (zh) | 2017-07-31 | 2017-07-31 | 处理氧化锑矿石的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107243415A true CN107243415A (zh) | 2017-10-13 |
Family
ID=60012062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710641677.7A Pending CN107243415A (zh) | 2017-07-31 | 2017-07-31 | 处理氧化锑矿石的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107243415A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108262155A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-07-10 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 回收细粒氧化锑矿的方法 |
| CN108405172A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-08-17 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 回收细粒氧化锑矿的方法 |
| CN108435407A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-08-24 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 回收细粒氧化锑矿的系统 |
| CN108499722A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-09-07 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 回收细粒氧化锑矿的系统 |
| CN108580052A (zh) * | 2018-01-08 | 2018-09-28 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 用于氧化锑矿浮选回收的复合调整剂和氧化锑矿浮选方法 |
| CN110075992A (zh) * | 2018-01-26 | 2019-08-02 | 临武县南方矿业有限责任公司 | 硝酸锑在矿物浮选中的用途及铅锑矿的选矿方法 |
| CN113000222A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-06-22 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 一种用于氧化锑矿浮选的捕收剂及氧化锑矿的分选方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102896048A (zh) * | 2012-10-31 | 2013-01-30 | 中南大学 | 一种氧化锑矿重浮联合分离工艺 |
| CN103223377A (zh) * | 2013-04-16 | 2013-07-31 | 中南大学 | 一种低品位氧化锑矿浮选分离方法 |
| CN103691573A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-04-02 | 广西大学 | 一种氧化锑矿物与石英的浮选分离方法 |
| CN105170336A (zh) * | 2015-09-24 | 2015-12-23 | 长春黄金研究院 | 一种提高锑精矿品位的方法 |
-
2017
- 2017-07-31 CN CN201710641677.7A patent/CN107243415A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102896048A (zh) * | 2012-10-31 | 2013-01-30 | 中南大学 | 一种氧化锑矿重浮联合分离工艺 |
| CN103223377A (zh) * | 2013-04-16 | 2013-07-31 | 中南大学 | 一种低品位氧化锑矿浮选分离方法 |
| CN103691573A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-04-02 | 广西大学 | 一种氧化锑矿物与石英的浮选分离方法 |
| CN105170336A (zh) * | 2015-09-24 | 2015-12-23 | 长春黄金研究院 | 一种提高锑精矿品位的方法 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| （苏）爱格列斯（М.А.ЭЙГЕЛЕС）著；张文彬译: "《浮选调整剂》", 31 August 1982, 冶金工业出版社 * |
| 胡为柏: "《浮选》", 30 April 1983, 冶金工业出版社 * |
| 雷霆，朱从杰，张汉平: "《现代有色金属冶金科学技术丛书 锑冶金》", 28 February 2009, 冶金工业出版社 * |
| 魏德洲: "《固体物料分选学》", 31 August 2015, 冶金工业出版社 * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108580052A (zh) * | 2018-01-08 | 2018-09-28 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 用于氧化锑矿浮选回收的复合调整剂和氧化锑矿浮选方法 |
| CN110075992A (zh) * | 2018-01-26 | 2019-08-02 | 临武县南方矿业有限责任公司 | 硝酸锑在矿物浮选中的用途及铅锑矿的选矿方法 |
| CN110075992B (zh) * | 2018-01-26 | 2021-07-16 | 临武县南方矿业有限责任公司 | 一种取代硝酸铅浮选铅锑矿的药剂制度及选矿方法 |
| CN108262155A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-07-10 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 回收细粒氧化锑矿的方法 |
| CN108405172A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-08-17 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 回收细粒氧化锑矿的方法 |
| CN108435407A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-08-24 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 回收细粒氧化锑矿的系统 |
| CN108499722A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-09-07 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 回收细粒氧化锑矿的系统 |
| CN113000222A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-06-22 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 一种用于氧化锑矿浮选的捕收剂及氧化锑矿的分选方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107243415A (zh) | 处理氧化锑矿石的方法 | |
| CN100594067C (zh) | 复杂氧化铜矿的选矿方法 | |
| CN105289834B (zh) | 富含磁黄铁矿的硫化锌矿石的锌硫分离选矿方法 | |
| CN106391319B (zh) | 一种提高矽卡岩铜钼矿石铜钼分离钼精矿品位的方法 | |
| CN106391318B (zh) | 一种高泥氧化铜铅多金属矿分选方法 | |
| CN111940118B (zh) | 一种含次生铜低品位铜硫矿石的回收方法 | |
| CN103143447B (zh) | 含有共伴生金属的高氧化率复杂铜矿的选矿方法 | |
| CN109701736B (zh) | 含磁铁矿和磁黄铁矿的复杂矿石选矿工艺 | |
| CN103447155B (zh) | 一种蓝辉铜矿与黄铁矿选矿方法及其用于的捕收剂 | |
| CN105214837B (zh) | 一种富含磁黄铁矿和黄铁矿的铜硫矿选矿方法 | |
| CN103736569A (zh) | 一种硫化矿的选矿方法 | |
| CN105381870A (zh) | 一种氧化钼矿的选矿富集方法 | |
| CN105312160A (zh) | 新型捕收剂及其在铅锌硫化矿低碱浮选分离选矿的应用 | |
| CN102327817A (zh) | 黄金矿山氰化尾渣中低品位有价金属的回收方法 | |
| CN107971125A (zh) | 提高低品位高泥化矽卡岩矿石铜钼分离钼精矿回收率方法 | |
| CN106733220B (zh) | 一种氧化锌矿浆泡分选选矿工艺 | |
| CN111013826B (zh) | 一种微细粒矿物浮选回收方法 | |
| CN107930840A (zh) | 一种铋砷选矿分离方法 | |
| CN208526959U (zh) | 一种含氧化锌高硫高铜锌精矿分选系统 | |
| CN109046757B (zh) | 一种高钙细粒云母型钒矿的重选反浮选脱钙的选矿方法 | |
| Abd El-Rahiem | Recent trends in flotation of fine particles | |
| CN108580052A (zh) | 用于氧化锑矿浮选回收的复合调整剂和氧化锑矿浮选方法 | |
| CN108262155A (zh) | 回收细粒氧化锑矿的方法 | |
| CN107626456A (zh) | 从细粒铁尾矿中回收钴硫精矿的方法 | |
| CN113351360A (zh) | 一种低品位铜的高硫磁铁矿石的选矿方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171013 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |