CN113000222A - 一种用于氧化锑矿浮选的捕收剂及氧化锑矿的分选方法 - Google Patents

一种用于氧化锑矿浮选的捕收剂及氧化锑矿的分选方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于氧化锑矿浮选的捕收剂，包括：100重量份烷基硫酸钠R‑SO3Na，其中R为C12‑C20烷基；和/或100‑300重量份烷基苯磺酸钠R‑C6H5SO3Na，其中R为C12‑C20烷基；和25‑600重量份氧化石蜡皂。进一步，该捕收剂还可以包括25‑2400重量份妥尔油。本发明的用于氧化锑矿浮选的捕收剂，对氧化锑矿的选择性好，捕收性强，可以实现对氧化锑矿选择性捕收，使氧化锑矿和脉石有效分离，从而获得氧化锑精矿，提高了氧化锑精矿的品位和回收率，经济效益显著。

Description

一种用于氧化锑矿浮选的捕收剂及氧化锑矿的分选方法
技术领域
本发明属于氧化锑矿浮选技术领域，具体涉及一种用于氧化锑矿浮选的捕收剂，特别地，还涉及一种氧化锑矿的分选方法。
背景技术
虽然我国锑矿资源丰富，但是随着锑矿资源的大规模开采，可选性好的硫化锑矿资源量日益减少，而矿石中难选的氧化锑资源利用率极低，很多矿山已经出现了资源危机。氧化锑的高效分选依然是选矿领域的一个难题，主要是氧化锑矿物与脉石矿物间的表面理化性质十分相似，氧化锑和石英的零电点(PZC)非常相近，氧化锑pH＝1.9左右，石英PZC＝2左右，它们的定位离子都是OH-或H+，并且氧化锑在水中水解产物为HSbO2或HSbO3，同石英在水中水解产物HSiO4非常相似，采用常规氧化矿捕收剂，在实现氧化矿捕收的同时，石英等脉石也同时被捕收，因此较难获得锑品位较高的氧化锑精矿。
传统的氧化锑矿，主要是黄锑矿和锑华，一般采用重选回收，但氧化锑矿物极易粉碎泥化，重选工艺的回收率较低，一般都低于20％，而且设备台数多、流程复杂。
因此，急需开发一种对氧化锑矿具有高效选择性的捕收剂，提高氧化锑精矿的品位和回收率。
发明内容
本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
氧化锑矿物与脉石矿物间的表面理化性质十分相似，氧化锑和石英的零电点(PZC)非常相近，并且氧化锑在水中水解产物为HSbO2或HSbO3，同石英在水中水解产物HSiO4非常相似，所以添加一般的氧化矿捕收剂，如：十二胺、油酸钠、油酸、苯甲羟肟酸等，虽然可以实现氧化锑矿的捕收，但对石英、方解石等脉石捕收性也很强，从而使方解石和石英等脉石进入氧化锑精矿中，因此较难实现氧化锑和石英的有效分离。
余礼扬采用了硫化锑和氧化锑分段粗选，粗精矿分别精选的浮选流程，并采用丁基黄药、乙基黄药、尿素、丁基醚醇的混合药剂，对氧化锑的回收有一定的好处，但存在药剂耗量较大，矿物浮游速度慢，选别作业多，且浮选操作过程需要严格控制等问题。
中南大学王进明等利用单矿物试验，研究了十二胺、十二烷基硫酸钠对黄锑矿的浮选行为，结果表明：在pH值为2.0-8.0时，黄锑矿矿浮选回收率达90％以上；pH值为8.0-10.0时，黄锑矿浮选回收率急剧降低；当pH值>10.0时，十二胺对黄锑矿几乎没有捕收作用；以十二烷基硫酸钠为黄锑矿的捕收剂，pH值为8.0-10.0时，以铜离子为活化剂，黄锑矿回收率达80％以上，而不添加铜离子活化时，十二烷基硫酸钠对黄锑矿几乎没有捕收作用。
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明第一个方面的实施例提出一种用于氧化锑矿浮选的捕收剂，该捕收剂对锑选择性高，可以对氧化锑矿选择性捕收，使氧化锑矿和脉石分离，从而获得锑精矿，提高了氧化锑精矿的品位和回收率。
根据本发明第一个方面的实施例的用于氧化锑矿浮选的捕收剂，包括：
100重量份烷基硫酸钠R-SO3Na，其中R为C12-C20烷基；
和/或，100-300重量份烷基苯磺酸钠R-C6H5SO3Na，其中R为C12-C20烷基；
和，25-600重量份氧化石蜡皂。
根据本发明第一个方面实施例的具有的独立权利要求带来的优点和技术效果为：1、本发明实施例的捕收剂采用烷基苯磺酸钠R-C6H5SO3Na或烷基硫酸钠R-SO3Na，都是有效的表面活性剂，发明人发现，其可以有效的改变矿物表面的性质，其中烷基苯磺酸钠R-C6H5SO3Na通过在磺酸钠类药剂上引入苯环，增强捕收剂的选择性，同时引入长碳链增强其捕收性，烷基硫酸钠R-SO3Na对矿物表面的作用比较强。虽然氧化锑矿物与脉石矿物间的表面理化性质十分相似，但烷基苯磺酸钠R-C6H5SO3Na在黄锑矿、锑华矿物表面的吸附量比在石英、方解石矿物表面的吸附量大，因此，可实现对氧化锑矿表面进行改性，捕收剂中加入了氧化石蜡皂，氧化石蜡皂可提高其在氧化锑矿表面的吸附，从而增强对氧化锑矿的捕收，实现氧化锑矿的有效浮选回收；2、捕收剂中各组成成分易获取，成本低廉；3、捕收剂对石英、方解石等脉石的作用效果弱，对氧化锑矿实现选择性捕收，能够有效提升氧化锑精矿的品位和回收率，经济效益显著。
根据本发明第一个方面的实施例的用于氧化锑矿浮选的捕收剂，其中，所述捕收剂还包括25-2400重量份妥尔油。
本发明第二个方面的实施例提出了本发明实施例的捕收剂在氧化锑矿分选中的应用。
根据本发明第二个方面的实施例的具有的独立权利要求带来的优点和技术效果为，在氧化锑矿分选中，采用本发明实施例提供的捕收剂，能够提高分选后得到的氧化锑精矿的矿石品位和回收率。
本发明第三个方面的实施例还提出了一种氧化锑矿的分选方法，包括如下步骤：
S1、预处理：将矿石和水混合，矿石质量百分含量为20％-60％，磨至粒度小于0.074mm占50％-90％，加入浮选机中；
S2、浮选：向所述浮选机中依次加入抑制剂、活化剂、权利要求1-2中任一项所述的捕收剂以及起泡剂，进行浮选，浮选中粗选段为1-2段，扫选段为1-3段，精选段为1-3段，精选后得到氧化锑精矿。
根据本发明第三个方面的实施例的具有的独立权利要求带来的优点和技术效果为，通过在浮选过程中加入本发明实施例的捕收剂，实现了氧化锑矿的选择性捕收，使氧化锑矿和脉石有效分离，获得了高品位的氧化锑精矿。
根据本发明第三方面实施例的氧化锑矿的分选方法，其中，所述步骤S2中，所述捕收剂中先加入烷基硫酸钠R-SO3Na和/或烷基苯磺酸钠R-C6H5SO3Na,搅拌2-10分钟后，加入氧化石蜡皂。
根据本发明第三方面实施例的氧化锑矿的分选方法，其中，所述步骤S2中，所述捕收剂中先加入烷基硫酸钠R-SO3Na和/或烷基苯磺酸钠R-C6H5SO3Na,搅拌2-10分钟后，加入氧化石蜡皂和妥尔油。
根据本发明第三方面实施例的氧化锑矿的分选方法，其中，所述捕收剂在浮选的粗选段总加入量为100-5000克/吨矿石，扫选段加入量根据扫选次数依次减半。
根据本发明第三方面实施例的氧化锑矿的分选方法，其中，所述步骤2中，所述抑制剂选自水玻璃、羧甲基纤维、木质素中的至少一种，加入量为10-15000克/吨矿石。
根据本发明第三方面实施例的氧化锑矿的分选方法，其中，所述步骤2中，所述活化剂选自硝酸铅、醋酸铅、硫酸铜或硫酸锰中的至少一种，粗选段总加入量为100-2000克/吨矿石，扫选段加入量根据扫选次数依次减半。
根据本发明第三方面实施例的氧化锑矿的分选方法，其中，所述步骤2中，所述起泡剂选自松醇油或甲基异丁基甲醇，粗选段总加入量为10-1000克/吨矿石，扫选段加入量根据扫选次数依次减半。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
根据本发明第一个方面的实施例的用于氧化锑矿浮选的捕收剂，包括：
100重量份烷基硫酸钠R-SO3Na，其中R为C12-C20烷基；
和/或，100-300重量份烷基苯磺酸钠R-C6H5SO3Na，其中R为C12-C20烷基；
和，25-600重量份氧化石蜡皂。
根据本发明第一个方面实施例的用于氧化锑矿浮选的捕收剂：1、本发明实施例的捕收剂中采用烷基苯磺酸钠R-C6H5SO3Na或烷基硫酸钠R-SO3Na，都是有效的表面活性剂，发明人发现，其可以有效的改变矿物表面的性质，其中烷基苯磺酸钠R-C6H5SO3Na通过在磺酸钠类药剂上引入苯环，增强捕收剂的选择性，同时引入长碳链增强其捕收性，烷基硫酸钠R-SO3Na对矿物表面的作用比较强。虽然氧化锑矿物与脉石矿物间的表面理化性质十分相似，但烷基苯磺酸钠R-C6H5SO3Na在黄锑矿、锑华矿物表面的吸附量比在石英、方解石矿物表面的吸附量大，因此，可实现对氧化锑矿表面进行改性，捕收剂中加入氧化石蜡皂，氧化石蜡皂可提高其在氧化锑矿表面的吸附，从而增强对氧化锑矿的捕收，实现氧化锑矿的有效浮选回收；2、捕收剂中各组成成分易获取，成本低廉；3、捕收剂对石英、方解石等脉石的作用效果弱，对氧化锑矿实现选择性捕收，能够有效提升氧化锑精矿的品位和回收率，经济效益显著。
根据本发明第一个方面的实施例的用于氧化锑矿浮选的捕收剂，其中，所述捕收剂还包括25-2400重量份妥尔油。本发明实施例的捕收剂中，还可以进一步加入妥尔油，妥尔油能够促进氧化石蜡皂对氧化锑的捕收，进一步提升氧化锑精矿的品位和回收率。
本发明第二个方面的实施例提出了本发明实施例的捕收剂在氧化锑矿分选中的应用。
根据本发明第二个方面的实施例的具有的独立权利要求带来的优点和技术效果为，在氧化锑矿分选中，采用本发明实施例提供的捕收剂，能够提高分选后得到的氧化锑精矿的矿石品位和回收率。
本发明第三个方面的实施例还提出了一种氧化锑矿的分选方法，包括如下步骤：
S1、预处理：将矿石和水混合，矿石质量百分含量为20％-60％，磨至粒度小于0.074mm占50％-90％，加入浮选机中；
S2、浮选：向所述浮选机中依次加入抑制剂、活化剂、权利要求1-2中任一项所述的捕收剂以及起泡剂，进行浮选，浮选中粗选段为1-2段，扫选段为1-3段，精选段为1-3段，精选后得到氧化锑精矿。
根据本发明第三个方面的实施例的具有的独立权利要求带来的优点和技术效果为，通过在浮选过程中加入本发明实施例的捕收剂，实现了氧化锑矿的选择性捕收，使氧化锑矿和脉石有效分离，获得了高品位的氧化锑精矿。
根据本发明第三方面实施例的氧化锑矿的分选方法，其中，所述步骤S2中，所述捕收剂中先加入烷基硫酸钠R-SO3Na和/或烷基苯磺酸钠R-C6H5SO3Na,搅拌2-10分钟后，加入氧化石蜡皂，进一步优选地，加入氧化石蜡皂和妥尔油。所述捕收剂在浮选的粗选段总加入量为100-5000克/吨矿石，扫选段加入量根据扫选次数依次减半，本发明实施例中药剂在扫选段加入量依次减半是指，第一次扫选的加入量为粗选段加入量的一半，第二次扫选加入量为第一次扫选加入量的一半，第三次扫选加入量为第二次扫选加入量的一半，以此类推。在本发明实施例的氧化锑矿的分选方法中，先加入烷基硫酸钠R-SO3Na和/或烷基苯磺酸钠R-C6H5SO3Na，对氧化锑矿表面进行改性，改性后再加入氧化石蜡皂，能够增强捕收剂对氧化锑矿的捕收效果，提高氧化锑精矿矿石的品位和回收率。
根据本发明第三方面实施例的氧化锑矿的分选方法，其中，所述步骤2中，所述抑制剂选自水玻璃、羧甲基纤维、木质素中的至少一种，加入量为10-15000克/吨矿石；所述活化剂选自硝酸铅、醋酸铅、硫酸铜或硫酸锰中的至少一种，粗选段总加入量为100-2000克/吨矿石，扫选段加入量根据扫选次数依次减半；所述起泡剂选自松醇油或甲基异丁基甲醇，粗选段总加入量为10-1000克/吨矿石，扫选段加入量根据扫选次数依次减半。本发明实施例中药剂在扫选段加入量依次减半是指，第一次扫选的加入量为粗选段加入量的一半，第二次扫选加入量为第一次扫选加入量的一半，第三次扫选加入量为第二次扫选加入量的一半，以此类推。本发明实施例的氧化锑矿的分选方法，对抑制剂、活化剂和起泡剂没有特别限制，采用本实施例优选的抑制剂、活化剂和起泡剂，药剂易于获取、成本低，利于工业应用。
下面详细描述本发明的具体实施例。
实施例1
以某锑矿山的氧化锑矿石为实施对象，矿石中含Sb 1.10％，锑主要以黄锑矿和锑华的形式存在，将矿石和水混合，矿石质量百分含量为30％，磨至粒度小于0.074mm占70％，加入浮选机中,抑制剂为改性羧甲基纤维素，粗选段用量为200g/t矿石，活化剂为硝酸铅，粗选段用量为400g/t矿石，一次扫选用量为200g/t矿石，二次扫选用量为100g/t矿石，捕收剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、氧化石蜡皂和妥尔油，配比为100:100:150:450，粗选段总用量为850g/t矿石，一次扫选用量为425g/t矿石，二次扫选用量为213g/t矿石，起泡剂为甲基异丁基甲醇，用量为100g/t矿石，一次扫选用量为50g/t矿石，二次扫选用量为25g/t矿石，精选段不添加浮选药剂。经过一次粗选二次扫选三次精选，可获得品位为14.91％，回收率为69.87％的氧化锑精矿。
实施例2
以某锑矿山的氧化锑矿石为实施对象，矿石中含Sb 1.10％，锑主要以黄锑矿和锑华的形式存在，将矿石和水混合，矿石质量百分含量为50％，磨至粒度小于0.074mm占80％，加入浮选机中,抑制剂为改性羧甲基纤维素，粗选段用量为200g/t矿石，活化剂为硝酸铅，粗选段用量为400g/t矿石，一次扫选用量为200g/t矿石，二次扫选用量为100g/t矿石，捕收剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、氧化石蜡皂和妥尔油，配比为50:100:100:300，粗选段总用量为550g/t矿石，一次扫选用量为275g/t矿石，二次扫选用量为138g/t矿石，起泡剂为甲基异丁基甲醇，用量为100g/t矿石，一次扫选用量为50g/t矿石，二次扫选用量为25g/t矿石，精选段不添加浮选药剂。经过一次粗选二次扫选三次精选，可获得品位为14.42％，回收率为65.21％的氧化锑精矿。
实施例3
以某锑矿山的氧化锑矿石为实施对象，矿石中含Sb 1.10％，锑主要以黄锑矿和锑华的形式存在，将矿石和水混合，矿石质量百分含量为20％，磨至粒度小于0.074mm占50％，加入浮选机中,抑制剂为改性羧甲基纤维素，粗选段用量为200g/t矿石，活化剂为硝酸铅，粗选段用量为400g/t矿石，一次扫选用量为200g/t矿石，二次扫选用量为100g/t矿石，捕收剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、氧化石蜡皂和妥尔油，配比为50:150:300:1200，粗选段总用量为1700g/t矿石，一次扫选用量为850g/t矿石，二次扫选用量为425g/t矿石，起泡剂为甲基异丁基甲醇，用量为100g/t矿石，一次扫选用量为50g/t矿石，二次扫选用量为25g/t矿石，精选段不添加浮选药剂。经过一次粗选二次扫选三次精选，可获得品位为14.04％，回收率为71.09％的氧化锑精矿。
实施例4
以某锑矿山的氧化锑矿石为实施对象，矿石中含Sb 1.10％，锑主要以黄锑矿和锑华的形式存在，将矿石和水混合，矿石质量百分含量为60％，磨至粒度小于0.074mm占90％，加入浮选机中,抑制剂为改性羧甲基纤维素，粗选段用量为200g/t矿石，活化剂为硝酸铅，粗选段用量为400g/t矿石，一次扫选用量为200g/t矿石，二次扫选用量为100g/t矿石，捕收剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、氧化石蜡皂和妥尔油，配比为100:100:25:25，粗选段总用量为250g/t矿石，一次扫选用量为125g/t矿石，二次扫选用量为63g/t矿石，起泡剂为甲基异丁基甲醇，用量为100g/t矿石，一次扫选用量为50g/t矿石，二次扫选用量为25g/t矿石，精选段不添加浮选药剂。经过一次粗选二次扫选三次精选，可获得品位为15.75％，回收率为60.25％的氧化锑精矿。
实施例5
以某锑矿山的氧化锑矿石为实施对象，矿石中含Sb 1.10％，锑主要以黄锑矿和锑华的形式存在，将矿石和水混合，矿石质量百分含量为40％，磨至粒度小于0.074mm占70％，加入浮选机中,抑制剂为改性羧甲基纤维素，粗选段用量为200g/t矿石，活化剂为硝酸铅，粗选段用量为400g/t矿石，一次扫选用量为200g/t矿石，二次扫选用量为100g/t矿石，捕收剂为十六烷基苯磺酸钠、十六烷基硫酸钠、氧化石蜡皂和妥尔油，配比为100:100:150:450，粗选段总用量为850g/t矿石，一次扫选用量为425g/t矿石，二次扫选用量为213g/t矿石，起泡剂为甲基异丁基甲醇，用量为100g/t矿石，一次扫选用量为50g/t矿石，二次扫选用量为25g/t矿石，精选段不添加浮选药剂。经过一次粗选二次扫选三次精选，可获得品位为13.29％，回收率为71.47％的氧化锑精矿。
实施例6
以某锑矿山的氧化锑矿石为实施对象，矿石中含Sb 1.10％，锑主要以黄锑矿和锑华的形式存在，将矿石和水混合，矿石质量百分含量为30％，磨至粒度小于0.074mm占50％，加入浮选机中,抑制剂为改性羧甲基纤维素，粗选段用量为200g/t矿石，活化剂为硝酸铅，粗选段用量为400g/t矿石，一次扫选用量为200g/t矿石，二次扫选用量为100g/t矿石，捕收剂为十八烷基苯磺酸钠、十八烷基硫酸钠、氧化石蜡皂和妥尔油，配比为100:100:150:450，粗选段总用量为850g/t矿石，一次扫选用量为425g/t矿石，二次扫选用量为213g/t矿石，起泡剂为甲基异丁基甲醇，用量为100g/t矿石，一次扫选用量为50g/t矿石，二次扫选用量为25g/t矿石，精选段不添加浮选药剂。经过一次粗选二次扫选三次精选，可获得品位为13.02％，回收率为72.97％的氧化锑精矿。
实施例7
与实施例1的方法相同，不同之处在于捕收剂为十二烷基苯磺酸钠和氧化石蜡皂，配比为100:150，经过一次粗选二次扫选三次精选，可获得品位为13.4％，回收率为63.87％的氧化锑精矿。
实施例8
与实施例1的方法相同，不同之处在于捕收剂为十二烷基硫酸钠和氧化石蜡皂，配比为100:150，经过一次粗选二次扫选三次精选，可获得品位为13.15％，回收率为60.77％的氧化锑精矿。
实施例9
与实施例1的方法相同，不同之处在于捕收剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠和氧化石蜡皂，配比为100：100:150，经过一次粗选二次扫选三次精选，可获得品位为14.82％，回收率为67.98％的氧化锑精矿。
实施例10
与实施例1的方法相同，不同之处在于加入捕收剂时，先加入十二烷基苯磺酸钠和十二烷基硫酸钠，搅拌4分钟，之后加入氧化石蜡皂和妥尔油，经过一次粗选二次扫选三次精选，可获得品位为15.32％，回收率为73.16％的氧化锑精矿。
对比例1
与实施例1的方法相同，不同之处在于捕收剂为单一组分十二烷基苯磺酸钠，经过一次粗选二次扫选三次精选，可获得品位为12.60％，回收率为39.59％的氧化锑精矿。
对比例2
与实施例1的方法相同，不同之处在于捕收剂为单一组分十二烷基硫酸钠，经过一次粗选二次扫选三次精选，可获得品位为12.49％，回收率为25.89％的氧化锑精矿。
对比例3
与实施例1的方法相同，不同之处在于捕收剂为单一组分氧化石蜡皂，经过一次粗选二次扫选三次精选，可获得品位为13.46％，回收率为48.79％的氧化锑精矿。
对比例4
与实施例1的方法相同，不同之处在于捕收剂为单一组分妥尔油，经过一次粗选二次扫选三次精选，可获得品位为12.11％，回收率为20.66％的氧化锑精矿。
对比例5
与实施例1的方法相同，不同之处在于捕收剂为十二烷基苯磺酸钠和十二烷基硫酸钠，配比为100:100，经过一次粗选二次扫选三次精选，可获得品位为12.91％，回收率为42.26％的氧化锑精矿。
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于氧化锑矿浮选的捕收剂，其特征在于，包括：
100重量份烷基硫酸钠R-SO3Na，其中R为C12-C20烷基；
和/或，100-300重量份烷基苯磺酸钠R-C6H5SO3Na，其中R为C12-C20烷基；
和，25-600重量份氧化石蜡皂。
2.根据权利要求1所述的用于氧化锑矿浮选的捕收剂，其特征在于，所述捕收剂还包括25-2400重量份妥尔油。
3.一种权利要求1-2中任一项所述捕收剂在氧化锑矿分选中的应用。
4.一种氧化锑矿的分选方法，其特征在于，包括如下步骤
S1、预处理：将矿石和水混合，矿石质量百分含量为20％-60％，磨至粒度小于0.074mm的颗粒占50％-90％，加入浮选机中；
S2、浮选：向所述浮选机中依次加入抑制剂、活化剂、权利要求1-2中任一项所述的捕收剂以及起泡剂，进行浮选，浮选中粗选段为1-2段，扫选段为1-3段，精选段为1-3段，精选后得到氧化锑精矿。
5.根据权利要求4所述的氧化锑矿的分选方法，其特征在，所述步骤S2中，所述捕收剂中先加入烷基硫酸钠R-SO3Na和/或烷基苯磺酸钠R-C6H5SO3Na,搅拌2-10分钟后，加入氧化石蜡皂。
6.根据权利要求4所述的氧化锑矿的分选方法，其特征在，所述步骤S2中，所述捕收剂中先加入烷基硫酸钠R-SO3Na和/或烷基苯磺酸钠R-C6H5SO3Na,搅拌2-10分钟后，加入氧化石蜡皂和妥尔油。
7.根据权利要求4所述的氧化锑矿的分选方法，其特征在于，所述捕收剂在浮选的粗选段总加入量为100-5000克/吨矿石，扫选段加入量根据扫选次数依次减半。
8.根据权利要求4所述的氧化锑矿的分选方法，其特征在于，所述步骤2中，所述抑制剂选自水玻璃、羧甲基纤维、木质素中的至少一种，加入量为10-15000克/吨矿石。
9.根据权利要求4所述的氧化锑矿的分选方法，其特征在于，所述步骤2中，所述活化剂选自硝酸铅、醋酸铅、硫酸铜或硫酸锰中的至少一种，粗选段总加入量为100-2000克/吨矿石，扫选段加入量根据扫选次数依次减半。
10.根据权利要求4所述的氧化锑矿的分选方法，其特征在于，所述步骤2中，所述起泡剂选自松醇油或甲基异丁基甲醇，粗选段总加入量为10-1000克/吨矿石，扫选段加入量根据扫选次数依次减半。
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