CN111068900A - 从含铅钼矿石中分离高品质钼精矿的方法 - Google Patents

从含铅钼矿石中分离高品质钼精矿的方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于矿物加工领域，具体发明了一种从含铅钼矿石中分离高品质钼精矿的方法，其包括以下步骤：将含铅钼矿石磨碎，得到磨矿产物；对所述磨矿产物进行钼浮选，然后铅浮选，得到钼精矿和铅精矿；对所述钼精矿进行湿法降铅，得到高品质钼精矿。本发明采用优先浮选工艺改变流程结构，采用铅有效抑制剂改变药剂制度，采用湿法浸出工艺降低钼精矿铅含量，避免了混合浮选存在的铅精矿品位低，钼精矿含铅较高的问题，具有钼铅分离效果优、生产上易操作等优点。

Description

从含铅钼矿石中分离高品质钼精矿的方法
技术领域
本发明属于矿物加工领域，具体发明了一种从含铅钼矿石中分离高品质钼精矿的方法。
背景技术
铅是钼冶炼及其深加工产品中极为有害的杂质。因为钼精矿含铅高导致连锁的环境污染，在炼钢温度下，氧化钼中的铅可能转化为黄丹和铅丹等有毒气体，污染生态环境且影响人体健康，铅氧化物不但属剧毒，且易在人体中积累。
目前许多工业发达国家炼钢所用的工业氧化钼含铅要求不大于0.05％，造成我国高铅氧化钼难以出口，由于环境保护要求日趋苛刻，可以预期，未来冶炼对氧化钼含铅量的要求可能再降低，这是必然趋势。因此，未来对钼精矿含铅的要求可能会进一步降低。含铅钼矿石有效分离是今后研究的方向。
钼铅矿石在回收时一般采用钼铅混合浮选的方法，首先选出钼铅混合精矿，再对选出的钼铅混合精矿再磨后抑铅浮钼经多次精选得钼精矿，精尾扫选1-2次后槽内产品即为铅精矿。这种方法存在的问题一是所得铅精矿品位不高，二是钼精矿含铅较高，导致资源综合利用率较低。此外，钼铅混合精矿再磨后浮钼精尾也可使用重选获取铅精矿，该方法得到的铅精矿品位虽较高，但存在的问题是重选铅精矿的铅回收率过低。钼铅优先浮选工艺具有流程简单，生产上易操作等优点，在多金属硫化矿浮选中应用广泛，钼铅分离工业生产中也有应用，但仍然存在钼精矿含铅较高的弊端，尤其是分段磨矿选钼过程中，铅矿物活性随磨矿细度增加而增加，铅抑制困难，因此采用恰当的铅抑制剂，优化钼铅优先浮选工艺流程，实现钼精矿降铅的过程控制是十分必要的。
同时矿物颗粒在细磨情况下，矿粒比表面积增大，巨大的表面能促使矿物表面性质差异变小，加之方铅矿本身可浮性好，采用物理方法很难使高品位钼精矿中铅的含量达标。
为了解决上述问题，本发明提供了一种从含铅钼矿石中分离高品质钼精矿的方法。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种从含铅钼矿石中分离高品质钼精矿的方法，与现有技术相比，本发明钼铅分离效果优，而且生产上易操作。
本发明还有一个目的在于，提供从含铅钼矿石中分离高品质钼精矿的方法，既能得到合格的高品质钼精矿，又能综合回收铅。
本发明提供的一种从含铅钼矿石中分离高品质钼精矿的方法，包括以下步骤：
将含铅钼矿石磨碎，得到磨矿产物；
对所述磨矿产物进行钼浮选，然后铅浮选，得到钼精矿和铅精矿；
对所述钼精矿进行湿法降铅，得到高品质钼精矿。
本发明采用优先浮选工艺改变流程结构，采用铅有效抑制剂改变药剂制度，采用湿法浸出工艺降低钼精矿铅含量，避免了混合浮选存在的铅精矿品位低，钼精矿含铅较高的问题，具有钼铅分离效果优、生产上易操作等优点。
优选的是，所述磨矿产物的磨矿细度为-0.074mm，含量为65-70％。
在上述细度下，钼矿物与铅矿物、脉石矿物初步单体解离，有利于其粗选分离，尽可能回收钼矿物，提高其回收率。并且该细度不易致过磨现象，避免后续钼粗选铅难以抑制。
优选的是，所述对所述磨矿产物进行钼浮选，具体包括：
对所述磨矿产物进行钼粗选作业、两次再磨六次钼精选作业、三次钼扫选作业后，得到第一矿浆备用。
钼矿物与铅矿物可浮性差异大，采用钼的优先浮选工艺，实现钼矿物与铅矿物的有效分离，降低钼精矿中铅含量。
优选的是，所述钼粗选作业包括：在所述磨矿产物中投入水玻璃60-80g/t原矿石、磷诺克斯45-55g/t原矿石、柴油45-55g/t原矿石、2号油40-50g/t原矿石进行粗选作业，浮选泡沫后进入所述钼精选作业，矿浆进入钼扫选I作业。
在钼粗选作业中选择抑铅药剂磷诺克斯用量小，与前述的磨矿细度、及使用优先浮选工艺相互呼应，因为磨矿仅实现钼矿物与其他矿物的单体解离，故铅矿物没有过磨，所以少量抑制剂就可实现铅的抑制。用量过大导致铅浮选阶段再磨后铅仍然无法活化，浮选效果差；用量过少会导致钼浮选阶段铅矿物无法有效抑制，得到的钼浮选精矿铅含量超标。
优选的是，所述两次再磨六次钼精选作业包括钼精选I作业、钼精选II作业、钼精选III作业、钼精选IV作业、钼精选V作业和钼精选VI作业；
其中，所述钼精选I作业投入磷诺克斯10-15g/t原矿石，柴油4-6g/t原矿石，浮选泡沫经一次再磨进入钼精选II作业，矿浆返回钼粗选作业；
所述钼精选II作业投入磷诺克斯60-70g/t原矿石，鞣酸15-20g/t原矿石，巯基乙酸钠25-35g/t原矿石，柴油10-15g/t原矿石，2号油4-8g/t原矿石，浮选泡沫进入钼精选III作业，矿浆返回钼精选I作业；
所述钼精选III作业投入磷诺克斯50-60g/t原矿石，鞣酸10-15g/t原矿石，巯基乙酸钠10-15g/t原矿石，浮选泡沫经二次再磨进入钼精选IV作业，矿浆返回钼精选II作业；
所述钼精选IV作业投入磷诺克斯10-15g/t原矿石，鞣酸8-10g/t原矿石，巯基乙酸钠8-10g/t原矿石，浮选泡沫进入钼精选V作业，矿浆返回钼精选III作业；
所述钼精选V作业投入磷诺克斯10-15g/t原矿石，鞣酸8-10g/t原矿石，巯基乙酸钠8-10g/t原矿石，浮选泡沫进入钼精选VI作业，矿浆返回钼精选IV作业；
所述钼精选VI作业投入磷诺克斯10-15g/t原矿石，鞣酸8-10g/t原矿石，巯基乙酸钠8-10g/t原矿石，浮选泡沫为钼精矿，矿浆返回钼精选V作业。
钼再磨后采用铅有效抑制剂能极大限度降低钼精矿铅含量；六次钼精选中选用的抑铅药剂磷诺克斯、巯基乙酸钠、鞣酸协同抑制作用强，有效抑制了铅，实现了钼精选。
优选的是，所述三次钼扫选作业包括钼扫选I作业、钼扫选II作业及钼扫选III作业，所述钼扫选I作业投入磷诺克斯20-25g/t原矿石，柴油20-25g/t原矿石，2号油10-15g/t原矿石；所述钼扫选II作业投入磷诺克斯10-15g/t原矿石，柴油10-15g/t原矿石，2号油5-10g/t原矿石；所述钼扫选III作业投入柴油10-15g/t原矿石。
三次钼扫选是为了提高钼回收率。
优选的是，所述对所述第一矿浆进行铅浮选包括铅粗选作业、铅精选作业及铅扫选作业；
其中，所述铅粗选作业投入亚硫酸钠60-100g/t原矿石，石灰500-600g/t原矿石，乙硫氮20-25g/t原矿石，2号油10-15g/t原矿石。
本发明在选铅时不用药剂活化，捕收剂乙硫氮就可有效捕收铅，铅浮选前添加了再磨工艺，实现了铅活化，故不再需要添加药剂活化。
优选的是，所述铅精选作业包括铅精选I、铅精选II和铅精选III；
其中，所述铅精选I作业投入石灰250-350g/t原矿石；
所述铅精选II作业投入石灰200-250g/t原矿石；
所述铅精选III作业投入石灰150-200g/t原矿石。
所述铅精选作业三次铅精选是为了提高铅精矿品位。
优选的是，所述铅扫选作业投入石灰250-350g/t原矿石，乙硫氮10-13g/t原矿石，2号油5-7g/t原矿石。
优选的是，所述对所述钼精矿进行湿法降铅，得到高品质钼精矿包括：
在所述钼精矿中投入质量分数为6-8％FeCl3和质量分数为1-3％HCl作为浸出剂，其中，浸出液固比为3：1，即所述浸出剂与所述钼精矿的质量比为3:1；
在90～95℃条件下，浸出1h后、过滤、干燥，得到高品质钼精矿。
浮选钼精矿湿法降铅工艺利用钼不溶于氯化物，而铅可转化为铅络合物的形式实现铅的高效去除。
本发明的优点在于：
1、本发明提供的从含铅钼矿石中分离高品质钼精矿的方法，其过程当中使用的原料便宜易得，药剂毒性小，对环境友好。
2、本发明提供的从含铅钼矿石中分离高品质钼精矿的方法，其采用钼铅“阶段磨矿，阶段选别”的优先浮选工艺，能实现有用矿物单体解离及防止过磨。
3、本发明提供的从含铅钼矿石中分离高品质钼精矿的方法，其钼再磨后采用铅有效抑制剂能极大限度降低钼精矿铅含量；铅再磨作业可对被抑制方铅矿表面产生磨剥擦洗作用，从而实现无药剂活化浮选。
4、本发明提供的从含铅钼矿石中分离高品质钼精矿的方法，其浮选钼精矿湿法降铅工艺利用钼不溶于氯化物，而铅可转化为铅络合物的形式实现铅的高效去除。
5、本发明提供的从含铅钼矿石中分离高品质钼精矿的方法，其采用优先浮选工艺改变流程结构，采用铅有效抑制剂改变药剂制度，采用湿法浸出工艺降低钼精矿铅含量，避免了混合浮选存在的铅精矿品位低，钼精矿含铅较高的问题，具有钼铅分离效果优、生产上易操作等优点。
附图说明
图1是本发明提供的从含铅钼矿石中分离高品质钼精矿的方法的流程图；
图2是对所述钼精矿进行湿法降铅，得到高品质钼精矿的流程图；
图3是本发明提供的从含铅钼矿石中分离钼精矿的方法的具体流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本发明提供的从含铅钼矿石中分离高品质钼精矿的方法，其中所用的含铅钼矿石以原生硫化物为主，辉钼矿及方铅矿共生关系密切、嵌布粒度细微，且铅钼矿石与非金属矿物关系密切，呈互相包含关系。
如图1所示，本发明所述一种从含铅钼矿石中分离高品质钼精矿的方法，包括以下步骤：
步骤101，将含铅钼矿石磨碎，得到磨矿产物，所述磨矿产物的的磨矿细度为-0.074mm，含量为65-70％，入选矿浆浓度为30％-35％；在该细度下，钼矿物与脉石矿物初步单体解离，有利于其粗选分离，尽可能回收钼矿物，提高其回收率。并且该细度不易致过磨现象，避免后续钼粗选铅难以抑制。
步骤102，对所述磨矿产物进行钼浮选，然后铅浮选，分别得到钼精矿和铅精矿；
具体的，所述对所述磨矿产物进行钼浮选，具体包括：
步骤201、对所述磨矿产物进行钼粗选作业、两次再磨六次钼精选作业、三次钼扫选作业后，得到第一矿浆备用。钼矿物与铅矿物可浮性差异大，采用钼的优先浮选工艺，实现钼矿物与铅矿物的有效分离，降低钼精矿中铅含量。
步骤202、所述对所述第一矿浆进行铅浮选包括铅粗选作业、铅精选作业及铅扫选作业。
步骤103，对所述钼精矿进行湿法降铅，得到高品质钼精矿。
具体的，所述对所述钼精矿进行湿法降铅，得到高品质钼精矿包括：
步骤301、在所述钼精矿中投入质量分数为6-8％FeCl3和质量分数为1-3％HCl作为浸出剂，其中，浸出液固比为3：1，即所述浸出剂与所述钼精矿的质量比为3:1；
步骤302、在90～95℃条件下，浸出1h后、过滤、干燥，得到高品质钼精矿。浮选钼精矿湿法降铅工艺利用钼不溶于氯化物，而铅可转化为铅络合物的形式实现铅的高效去除，同时矿物颗粒在细磨情况下，矿粒比表面积增大，巨大的表面能促使矿物表面性质差异变小，加之方铅矿本身可浮性好，采用物理方法很难使高品位钼精矿中铅的含量达标。因此需采用化学浸出的方法实现钼精矿降铅的事后处理，获得高品质钼精矿。
本发明采用优先浮选工艺改变流程结构，采用铅有效抑制剂改变药剂制度，采用湿法浸出工艺降低钼精矿铅含量，避免了混合浮选存在的铅精矿品位低，钼精矿含铅较高的问题，具有钼铅分离效果优、生产上易操作等优点。
在上述情况的基础上，具体的所述钼粗选作业包括：在所述磨矿产物中投入水玻璃60-80g/t原矿石、磷诺克斯45-55g/t原矿石、柴油45-55g/t原矿石、2号油40-50g/t原矿石进行粗选作业，浮选泡沫后进入所述钼精选I作业，矿浆进入钼扫选I作业。
在钼粗选作业中选择抑铅药剂磷诺克斯用量小，与前述的磨矿细度、及使用优先浮选工艺相互呼应，因磨矿仅实现钼矿物与其他矿物的单体解离，故铅矿物没有过磨，所以少量抑制剂就可实现铅的抑制。用量过大导致铅浮选阶段再磨后铅仍然无法活化，浮选效果差；用量过少会导致钼浮选阶段铅矿物无法有效抑制，得到的钼浮选精矿铅含量超标。
在上述情况的基础上，具体的，所述两次再磨六次钼精选作业包括钼精选I作业、钼精选II作业、钼精选III作业、钼精选IV作业、钼精选V作业和钼精选VI作业；
其中，所述钼精选I作业投入磷诺克斯10-15g/t原矿石，柴油4-6g/t原矿石，浮选泡沫经一次再磨进入钼精选II作业，矿浆返回钼粗选作业，一次再磨吸附为-0.074mm，含量为85％-90％(水玻璃100g/t原矿石)；
所述钼精选II作业投入磷诺克斯60-70g/t原矿石，鞣酸15-20g/t原矿石，巯基乙酸钠25-35g/t原矿石，柴油10-15g/t原矿石，2号油4-8g/t原矿石，浮选泡沫进入钼精选III作业，矿浆返回钼精选I作业；
所述钼精选III作业投入磷诺克斯50-60g/t原矿石，鞣酸10-15g/t原矿石，巯基乙酸钠10-15g/t原矿石，浮选泡沫经二次再磨进入钼精选IV作业，矿浆返回钼精选II作业，二次再磨细度为-0.037mm，含量为85％-90％；
所述钼精选IV作业投入磷诺克斯10-15g/t原矿石，鞣酸8-10g/t原矿石，巯基乙酸钠8-10g/t原矿石，浮选泡沫进入钼精选V作业，矿浆返回钼精选III作业；
所述钼精选V作业投入磷诺克斯10-15g/t原矿石，鞣酸8-10g/t原矿石，巯基乙酸钠8-10g/t原矿石，浮选泡沫进入钼精选VI作业，矿浆返回钼精选IV作业；
所述钼精选VI作业投入磷诺克斯10-15g/t原矿石，鞣酸8-10g/t原矿石，巯基乙酸钠8-10g/t原矿石，浮选泡沫为钼精矿，矿浆返回钼精选V作业。
钼再磨后的精选作业采用同时添加磷诺克斯、巯基乙酸钠、鞣酸实现铅矿物的有效协同抑制，极大限度降低了钼精矿铅含量。这主要归因于这三种药剂的抑制机理不同，它们分别利用生成亲水薄膜、消除矿浆中的活化离子Pb2+、解吸铅矿物表面已吸附捕收剂达到抑制效果。而且再磨后已活化铅矿物的抑制是很困难的，需要考量矿浆体系的性质及抑制剂对钼矿物的影响，这需要付出成千上百次的创造性的劳动去选择抑制剂。
在上述情况的基础上，具体的，所述三次钼扫选作业包括钼扫选I作业、钼扫选II作业及钼扫选III作业，所述钼扫选I作业投入磷诺克斯20-25g/t原矿石，柴油20-25g/t原矿石，2号油10-15g/t原矿石，浮选泡沫返回钼粗选作业，矿浆进入钼扫选II作业；所述钼扫选II作业投入磷诺克斯10-15g/t原矿石，柴油10-15g/t原矿石，2号油5-10g/t原矿石，浮选泡沫经再磨进入铅浮选作业，矿浆进入钼扫选III作业(返回钼粗选)；所述钼扫选III作业投入柴油10-15g/t，浮选泡沫进入钼扫选II作业，矿浆作为尾矿收集。
三次钼扫选是为了提高钼回收率。
在上述情况的基础上，具体的，对第一矿浆进行磨矿，铅活化选铅的磨矿细度为-0.037mm，含量为80～90％，在该细度下铅矿物实现单体解离，同时实现铅矿物表面浮选药剂的有效擦洗。所述铅粗选作业投入亚硫酸钠60-100g/t原矿石，石灰500-600g/t原矿石，乙硫氮20-25g/t原矿石，2号油10-15g/t原矿石，浮选泡沫进入铅精选I作业，矿浆进入铅扫选作业，
本发明在选铅时不用药剂活化，捕收剂乙硫氮就可有效捕收铅，铅浮选前添加了再磨工艺，实现了铅活化，故不再需要添加药剂活化。
其中，所述铅精选作业包括铅精选I、铅精选II和铅精选III；
其中，所述铅精选I作业只投入石灰250-350g/t原矿石，浮选泡沫进入铅精选II作业，矿浆返回铅粗选作业；
所述铅精选II作业投入石灰200-250g/t原矿石，浮选泡沫进入铅精选III作业，矿浆返回铅精选I作业；
所述铅精选III作业投入石灰150-200g/t原矿石，浮选泡沫为铅精矿，矿浆返回铅精选II作业
所述铅精选作业三次铅精选是为了提高铅精矿品位。
其中，所述铅扫选作业投入石灰250-350g/t原矿石，乙硫氮10-13g/t原矿石，2号油5-7g/t原矿石，浮选泡沫返回铅粗选作业，矿浆作为尾矿收集。
所述2号油可以选择为松醇油或化学油。
本发明结合具体的实施例来对本发明做进一步的详细说明。
实施例1
洛南某钼(铅)矿，钼0.17％，铅0.51％，如图1至图3所示的工艺流程选别，磨矿细度为-0.074mm，含量占65％，磨矿产物顺次进入抑铅浮钼(钼浮选)、选铅作业(铅浮选)，一次再磨细度为-0.074mm，含量占88％，二次再磨细度为-0.037mm，含量占85％。钼粗选作业添加水玻璃60g/t原矿石，磷诺克斯55g/t原矿石，柴油50g/t原矿石，2号油40g/t原矿石。钼精选I作业添加磷诺克斯10g/t原矿石，柴油4g/t原矿石，钼精选II作业添加磷诺克斯70g/t原矿石，鞣酸15g/t原矿石，巯基乙酸钠30g/t原矿石，柴油10g/t原矿石，2号油4g/t原矿石，钼精选III作业添加磷诺克斯58g/t原矿石，鞣酸15g/t原矿石，巯基乙酸钠15g/t原矿石，钼精选IV添加磷诺克斯10g/t原矿石，鞣酸10g/t原矿石，巯基乙酸钠8g/t原矿石，钼精选V、钼精选VI作业添加药剂及用量与钼精选IV相同。钼扫选I作业添加磷诺克斯22g/t原矿石，柴油25g/t原矿石，2号油12g/t原矿石，钼扫选II作业添加磷诺克斯12g/t原矿石，柴油14g/t原矿石，2号油10g/t原矿石，钼扫选III作业添加柴油10g/t原矿石。
铅浮选采用一粗三精一扫工艺，磨矿细度为-0.037mm，含量为90％，铅粗选作业添加亚硫酸钠80g/t原矿石，石灰500g/t原矿石，乙硫氮20g/t原矿石，2号油15g/t原矿石；三次精选作业只加石灰，用量分别为250g/t原矿石、250g/t原矿石、200g/t原矿石；扫选作业添加石灰300g/t原矿石，乙硫氮11g/t原矿石，2号油5g/t原矿石。本实施例2号油为松醇油。
钼精矿除铅采用氯化物浸出，浸出剂FeCl3和HCl的质量分数分别为7％、2％，液固比为3:1，浸出温度为92℃，浸出时间为1h，浸出结束后经过滤、洗涤、干燥，获得高品质钼精矿。
钼铅优先浮选试验结果见表1，钼精矿浸出前后指标对比见表2。
表1钼铅优先浮选试验结果
Figure BDA0002330523850000111
表2钼精矿浸出前后指标对比
Figure BDA0002330523850000112
实施例2
洛南某钼(铅)矿，钼0.17％，铅0.51％，如图1至图3所示的工艺流程选别，磨矿细度为-0.074mm，含量占67％，磨矿产物顺次进入抑铅浮钼、选铅作业，一次再磨细度为-0.074mm，含量占90％，二次再磨细度为-0.037mm，含量占87％。钼粗选作业添加水玻璃70g/t原矿石，磷诺克斯50g/t原矿石，柴油45g/t原矿石，2号油45g/t原矿石。钼精选I作业添加磷诺克斯15g/t原矿石，柴油6g/t原矿石，钼精选II作业添加磷诺克斯60g/t原矿石，鞣酸18g/t原矿石，巯基乙酸钠25g/t原矿石，柴油15g/t原矿石，2号油8g/t原矿石，钼精选III作业添加磷诺克斯60g/t原矿石，鞣酸10g/t原矿石，巯基乙酸钠12g/t原矿石，钼精选IV添加磷诺克斯15g/t原矿石，鞣酸8g/t原矿石，巯基乙酸钠10g/t原矿石，钼精选V、钼精选VI作业添加药剂及用量与钼精选IV相同。钼扫选I作业添加磷诺克斯20g/t原矿石，柴油22g/t原矿石，2号油15g/t原矿石，钼扫选II作业添加磷诺克斯15g/t原矿石，柴油10g/t原矿石，2号油5g/t原矿石，钼扫选III作业添加柴油15g/t原矿石。
铅浮选采用一粗三精一扫工艺，磨矿细度为-0.037mm，含量为80％，铅粗选作业添加亚硫酸钠60g/t原矿石，石灰600g/t原矿石，乙硫氮24g/t原矿石，2号油10g/t原矿石；三次精选作业只加石灰，用量分别为300g/t原矿石、220g/t原矿石、180g/t原矿石；扫选作业添加石灰250g/t原矿石，乙硫氮13g/t原矿石，2号油6g/t原矿石。本实施例2号油为化学油。
钼精矿除铅采用氯化物浸出，浸出剂FeCl3和HCl质量分数分别为8％、3％，液固比为3:1，浸出温度为90℃，浸出时间为1h，浸出结束后经过滤、洗涤、干燥，获得高品质钼精矿。
钼铅优先浮选试验结果见表3，钼精矿浸出前后指标对比见表4。
表3钼铅优先浮选试验结果
Figure BDA0002330523850000121
表4钼精矿浸出前后指标对比
Figure BDA0002330523850000122
Figure BDA0002330523850000131
实施例3
洛南某钼(铅)矿，钼0.17％，铅0.51％，按图1至图3所示的工艺流程选别，磨矿细度为-0.074mm，含量占70％，磨矿产物顺次进入抑铅浮钼、选铅作业，一次再磨细度为-0.074mm，含量占85％，二次再磨细度为-0.037mm，含量占90％。钼粗选作业添加水玻璃80g/t原矿石，磷诺克斯45g/t原矿石，柴油55g/t原矿石，2号油50g/t原矿石。钼精选I作业添加磷诺克斯14g/t原矿石，柴油5g/t原矿石，钼精选II作业添加磷诺克斯65g/t原矿石，鞣酸20g/t原矿石，巯基乙酸钠35g/t原矿石，柴油12g/t原矿石，2号油6g/t原矿石，钼精选III作业添加磷诺克斯50g/t原矿石，鞣酸13g/t原矿石，巯基乙酸钠10g/t原矿石，钼精选IV添加磷诺克斯13g/t原矿石，鞣酸9g/t原矿石，巯基乙酸钠9g/t原矿石，钼精选V、钼精选VI作业添加药剂及用量与钼精选IV相同。钼扫选I作业添加磷诺克斯25g/t原矿石，柴油20g/t原矿石，2号油10g/t原矿石，钼扫选II作业添加磷诺克斯10g/t原矿石，柴油15g/t原矿石，2号油8g/t原矿石，钼扫选III作业添加柴油12g/t原矿石。
铅浮选采用一粗三精一扫工艺，磨矿细度为-0.037mm，含量为85％，铅粗选作业添加亚硫酸钠100g/t原矿石，石灰550g/t原矿石，乙硫氮25g/t原矿石，2号油13g/t原矿石；三次精选作业只加石灰，用量分别为350g/t原矿石、200g/t原矿石、150g/t原矿石；扫选作业添加石灰350g/t原矿石，乙硫氮10g/t原矿石，2号油7g/t原矿石。本实施例2号油为松醇油。
钼精矿除铅采用氯化物浸出，浸出剂FeCl3和HCl质量分数分别为6％、1％，液固比为3:1，浸出温度为95℃，浸出时间为1h，浸出结束后经过滤、洗涤、干燥，获得高品质钼精矿。
钼铅优先浮选试验结果见表5，钼精矿浸出前后指标对比见表6。
表5钼铅优先浮选试验结果
Figure BDA0002330523850000141
表6钼精矿浸出前后指标对比
Figure BDA0002330523850000142
由表1、表3和表5可以看出，优先浮选流程既可以回收钼，又能回收铅。由表2、表4和表6可以看出，经过化学处理后钼精矿品位大于54％，铅含量小于0.04％。相比于现有工艺流程只能回收钼，而不能回收铅，该流程为钼铅矿石中方铅矿的综合回收探索出了一条新途径，具有显著的特点，为铅钼矿石中分离高品质钼精矿提供了一个新方法。
另外，本发明还做了四组对比试验A、B、C、D，来具体证明钼精选工艺中选择的磷诺克斯-巯基乙酸钠-鞣酸三者的协同作用是最强的。
由于钼精矿再磨对铅矿物可浮性的影响十分明显，随着再磨细度的增加，铅矿物活性增加，抑制难度加大，本发明采用的A磷诺克斯、B磷诺克斯-巯基乙酸钠、C磷诺克斯-鞣酸、D磷诺克斯-巯基乙酸钠-鞣酸作为铅抑制剂开展了再磨精选全流程闭路对比试验，试验流程见图3，抑制剂用量及试验结果见表7。
表7对比试验数据
Figure BDA0002330523850000151
从上述表6中可以看出，在钼精选工艺过程中，抑铅剂同等用量下，磷诺克斯、疏基乙酸钠和鞣酸的协同作用是最强的，其中，钼精矿中的钼的品位为53.57％，铅的品位只有1.33％，对铅矿物的抑制效果是最优的，而且钼精矿中钼的品位也是最高的，具有突出的效果。
本次含铅钼矿石综合回收新工艺研究方向为：一是改变流程结构，使钼铅分离简单，便于生产上操作，二是合理使用抑铅药剂，降低药剂用量及药剂成本，三是采用化学方法除铅，提高钼精矿品质。
本发明通过研究发现，以原生硫化物为主，辉钼矿及方铅矿共生关系密切、嵌布粒度细微，且铅钼矿石与非金属矿物关系密切，呈互相包含关系的含铅钼矿石可以采用优先浮选的方法进行操作。主要原因是辉钼矿与方铅矿嵌布细微，若采用混合浮选，则在辉钼矿与方铅矿共磨时，因辉钼矿具有极性完全解理及呈片状的特性，导致其不易磨碎，而方铅矿性脆且比重较大，磨矿过程中与磨矿介质的接触几率相对较大极易出现“过磨”，使得方铅矿泥化难以抑制，导致铅在钼精矿中富集。而已经单体解离的辉钼矿如再进行长时间磨矿则会导致自身的极性键发生断裂而使之呈现极性力，不断与周围的同性质脉石矿物或者泥化方铅矿发生相互吸附、聚团，形成难以抑制的团聚物上浮，将方铅矿带入钼精矿，影响其精矿品质。而采用钼铅“阶段磨矿，阶段选别”的优先浮选工艺，能实现有用矿物单体解离及防止过磨；钼再磨后采用铅有效抑制剂能极大限度降低钼精矿铅含量；铅再磨作业可对被抑制方铅矿表面产生磨剥擦洗作用，从而实现无药剂活化浮选。浮选钼精矿湿法降铅工艺利用钼不溶于氯化物，而铅可转化为铅络合物的形式实现铅的高效去除。本发明采用优先浮选工艺改变流程结构，采用铅有效抑制剂改变药剂制度，采用湿法浸出工艺降低钼精矿铅含量，避免了混合浮选存在的铅精矿品位低，钼精矿含铅较高的问题，具有钼铅分离效果优、生产上易操作等优点。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种从含铅钼矿石中分离高品质钼精矿的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将含铅钼矿石磨碎，得到磨矿产物；
对所述磨矿产物进行钼浮选，然后铅浮选，得到钼精矿和铅精矿；
对所述钼精矿进行湿法降铅，得到高品质钼精矿。
2.如权利要求1所述的从含铅钼矿石中分离高品质钼精矿的方法，其特征在于，所述磨矿产物的磨矿细度为-0.074mm，含量为65-70％。
3.如权利要求1所述的从含铅钼矿石中分离高品质钼精矿的方法，其特征在于，所述对所述磨矿产物进行钼浮选，具体包括：
对所述磨矿产物进行钼粗选作业、两次再磨六次钼精选作业、三次钼扫选作业后，得到第一矿浆备用。
4.如权利要求3所述的从含铅钼矿石中分离高品质钼精矿的方法，其特征在于，所述钼粗选作业包括：在所述磨矿产物中投入水玻璃60-80g/t原矿石、磷诺克斯45-55g/t原矿石、柴油45-55g/t原矿石、2号油40-50g/t原矿石进行粗选作业，浮选泡沫后进入所述钼精选作业，矿浆进入钼扫选I作业。
5.如权利要求3所述的从含铅钼矿石中分离高品质钼精矿的方法，其特征在于，所述两次再磨六次钼精选作业包括钼精选I作业、钼精选II作业、钼精选III作业、钼精选IV作业、钼精选V作业和钼精选VI作业；
其中，所述钼精选I作业投入磷诺克斯10-15g/t原矿石，柴油4-6g/t原矿石，浮选泡沫经一次再磨进入钼精选II作业，矿浆返回钼粗选作业；
所述钼精选II作业投入磷诺克斯60-70g/t原矿石，鞣酸15-20g/t原矿石，巯基乙酸钠25-35g/t原矿石，柴油10-15g/t原矿石，2号油4-8g/t原矿石，浮选泡沫进入钼精选III作业，矿浆返回钼精选I作业；
所述钼精选III作业投入磷诺克斯50-60g/t原矿石，鞣酸10-15g/t原矿石，巯基乙酸钠10-15g/t原矿石，浮选泡沫经二次再磨进入钼精选IV作业，矿浆返回钼精选II作业；
所述钼精选IV作业投入磷诺克斯10-15g/t原矿石，鞣酸8-10g/t原矿石，巯基乙酸钠8-10g/t原矿石，浮选泡沫进入钼精选V作业，矿浆返回钼精选III作业；
所述钼精选V作业投入磷诺克斯10-15g/t原矿石，鞣酸8-10g/t原矿石，巯基乙酸钠8-10g/t原矿石，浮选泡沫进入钼精选VI作业，矿浆返回钼精选IV作业；
所述钼精选VI作业投入磷诺克斯10-15g/t原矿石，鞣酸8-10g/t原矿石，巯基乙酸钠8-10g/t原矿石，浮选泡沫为钼精矿，矿浆返回钼精选V作业。
6.如权利要求3所述的从含铅钼矿石中分离高品质钼精矿的方法，其特征在于，所述三次钼扫选作业包括钼扫选I作业、钼扫选II作业及钼扫选III作业，所述钼扫选I作业投入磷诺克斯20-25g/t原矿石，柴油20-25g/t原矿石，2号油10-15g/t原矿石；所述钼扫选II作业投入磷诺克斯10-15g/t原矿石，柴油10-15g/t原矿石，2号油5-10g/t原矿石；所述钼扫选III作业投入柴油10-15g/t原矿石。
7.如权利要求1所述的从含铅钼矿石中分离高品质钼精矿的方法，其特征在于，所述对所述第一矿浆进行铅浮选包括铅粗选作业、铅精选作业及铅扫选作业；
其中，所述铅粗选作业投入亚硫酸钠60-100g/t原矿石，石灰500-600g/t原矿石，乙硫氮20-25g/t原矿石，2号油10-15g/t原矿石。
8.如权利要求7所述的从含铅钼矿石中分离高品质钼精矿的方法，其特征在于，所述铅精选作业包括铅精选I、铅精选II和铅精选III；
其中，所述铅精选I作业投入石灰250-350g/t原矿石；
所述铅精选II作业投入石灰200-250g/t原矿石；
所述铅精选III作业投入石灰150-200g/t原矿石。
9.如权利要求7所述的从含铅钼矿石中分离高品质钼精矿的方法，其特征在于，所述铅扫选作业投入石灰250-350g/t原矿石，乙硫氮10-13g/t原矿石，2号油5-7g/t原矿石。
10.如权利要求1至9中任意一项所述的从含铅钼矿石中分离高品质钼精矿的方法，其特征在于，所述对所述钼精矿进行湿法降铅，得到高品质钼精矿包括：
在所述钼精矿中投入质量分数为6-8％FeCl3和质量分数为1-3％HCl作为浸出剂，其中，浸出液固比为3:1，即所述浸出剂与所述钼精矿的质量比为3:1；
在90～95℃条件下，浸出1h后、过滤、干燥，得到高品质钼精矿。
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