CN103639061A - 一种难选铅锌矿石的浮选方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种难选铅锌矿的浮选方法，包括以下步骤：铅粗选、两次铅扫选、三次铅精选、锌粗选、两次锌扫选、三次锌精选。采用调整剂为石灰、锌抑制剂为硫酸锌与亚硫酸钠、铅捕收剂为乙硫氮与乙黄药、锌活化剂为硫酸铜、锌捕收剂为丁铵黑药、起泡剂为松醇油。本发明采用优先浮选铅、再选锌的工艺流程处理难选铅锌矿石，解决了原有工艺流程铅锌互含高、铅锌回收率较低的实际问题。工艺流程简单可靠、易于操作，选别指标良好，与原有工艺相比，在原矿铅锌品位相当的情况下，铅锌互含降低；铅、锌回收率提高较大，分别提高9.29%、9.05%。
Description
一、技术领域
本发明属于矿物浮选分离技术领域，特别涉及一种难选铅锌矿石的浮选方法。
二、背景技术
世界已查明的铅基础储量7900万吨、资源储量1.7亿吨，锌基础储量1.8亿吨，资源储量4.8亿吨。我国的铅锌矿资源丰富，其中铅的基础储量达到1284万吨、资源储量3757万吨，锌的基础储量达到3763万吨、资源储量9267万吨，居世界第二位。但是，随着开采时间的延长，高品位铅锌矿日益减少，低品位难选铅锌矿石已成为铅锌选矿的重要原料来源。目前，铅锌硫化矿选矿工艺主要采用混合浮选工艺和优先浮选工艺。国内外对铅锌矿石浮选研究较多，例如中国专利CN201110426542.1公布了一种从含碳铅锌硫化矿中分离铅锌矿的选矿药剂和选矿方法，中国专利CN200910043779.4公布了一种复杂铅锌矿的浮选工艺，中国专利CN201110410858.1公布了一种硫化铅锌矿的浮选方法，中国专利CN201010256192.4公布了一种难选氧化铅锌矿的选矿方法，中国专利CN20101084666.9公布了一种氧化铅锌矿浮选的方法，中国专利CN201010518066.1公布了一种低品位复杂铅锌分离浮选的方法等。选厂处理矿石矿物组成简单，金属矿物主要有方铅矿、闪锌矿、黄铁矿，脉石矿物主要是石英。但是，矿石泥质矿物含量较高，三种硫化矿方铅矿、闪锌矿、黄铁矿共伴生关系密切，矿物粒度嵌布关系复杂。矿山经过多次技术改造后，选择的是优先浮选工艺流程，将调整剂石灰添加在磨矿机内、锌抑制剂是硫酸锌与亚硫酸钠、铅锌捕收剂是丁铵黑药、起泡剂是松醇油；在生产过程中，存在铅锌互含高、金属品位与回收率低、生产成本高等问题。
三、发明内容
本发明的目的在于提供一种难选铅锌矿石的浮选方法，解决生产过程中铅锌互含高、金属品位与回收率低、生产成本高的实际问题。
本发明采用以下技术方案实现上述目的，即一种难选铅锌矿石的浮选方法，所述技术方案包括以下步骤：
（1）铅粗选：先将原矿放入磨矿机内，然后分别添加调整剂石灰1900～2200g/t、锌抑制剂硫酸锌950～1100g/t、亚硫酸钠450～550g/t进行磨矿，将经磨矿后的原矿放入浮选槽，添加铅捕收剂乙硫氮55～65g/t、乙黄药8～12g/t、起泡剂松醇油40g/t进行浮选，经浮选获得铅粗精矿；
（2）铅扫选：对铅粗选尾矿进行两次扫选，第一次扫选向铅粗选尾矿中分别添加锌抑制剂硫酸锌450～550g/t、亚硫酸钠240～260g/t，铅捕收剂乙硫氮25～35g/t、乙黄药4～6g/t，起泡剂松醇油20g/t，第二次扫选向第一次扫选尾矿中分别添加锌抑制剂硫酸锌240～260g/t、亚硫酸钠120～140g/t，铅捕收剂乙硫氮12～18g/t、乙黄药2～4g/t，起泡剂松醇油10g/t，经浮选获得两次铅扫选精矿；
（3）铅精选：将步骤（1）获得的铅粗精矿连续精选三次，其中一次精选分别添加调整剂石灰480～520g/t，锌抑制剂硫酸锌380～420g/t、亚硫酸钠180～220g/t，二次精选分别锌抑制剂硫酸锌380～420g/t、亚硫酸钠180～220g/t，三次精选分别添加石灰480～520g/t，锌抑制剂硫酸锌380～420g/t、亚硫酸钠180～220g/t，经浮选获得铅精矿；
（4）锌粗选：对第二次铅扫选尾矿进行锌粗选，分别添加调整剂石灰900～1100g/t、锌活化剂硫酸铜550～650g/t、锌捕收剂丁铵黑药90～110g/t，经浮选获得锌粗精矿；
（5）锌扫选：对锌粗选尾矿进行两次扫选，第一次扫选分别添加锌活化剂硫酸铜280～320g/t、锌捕收剂丁铵黑药25～35g/t，第二次扫选分别添加锌活化剂硫酸铜140～160g/t、锌捕收剂丁铵黑药12～16g/t，经浮选获得两次锌扫选精矿；
（6）锌精选：将步骤（4）获得的锌粗精矿连续精选三次，其中一次精选分别添加调整剂石灰450～550g/t、锌活化剂硫酸铜180～220g/t，二次精选添加锌活化剂硫酸铜180～220g/t，三次精选分别添加调整剂石灰450～550g/t、锌活化剂硫酸铜180～220g/t，经浮选获得锌精矿。
作为本发明方法的进一步改进，上述方案还包括以下步骤：
将铅一次精选尾矿与铅一次扫选精矿返回到铅粗选；
将铅二次扫选精矿返回到铅一次扫选；
将铅二次精选尾矿返回到铅一次精选；
将铅三次精选尾矿返回到铅二次精选；
将锌一次精选尾矿与锌一次扫选精矿返回到锌粗选；
将锌二次扫选精矿返回到锌一次扫选；
将锌二次精选尾矿返回到锌一次精选；
将锌三次精选尾矿返回到锌二次精选。
所述的难选铅锌矿的浮选工艺，采用浮选方法处理难选铅锌矿，选别时进行优先浮选铅、再选锌。
所述调整剂为石灰。
所述锌矿物抑制剂为硫酸锌、亚硫酸钠。
所述铅矿物捕收剂为丁铵黑药、乙硫氮。
所述锌矿物活化剂为硫酸铜，捕收剂为丁基黄药，起泡剂为松醇油。
本发明的突出优点在于：
1、工艺流程简单可靠、易于操作。
2、采用本发明处理低品位铅锌矿石，铅锌互含有所降低、金属品位与回收率有较大提高，选别指标比较理想。
四、具体实施方式
实施例1
本实施例处理矿石中含铅1.22%、含锌1.24%。
采用优先浮选工艺流程，具体是采用一粗两扫三精工艺流程优先浮选铅，对铅扫选尾矿采用一粗两扫三精工艺流程浮选锌。具体包括以下步骤：
（1）铅粗选：先将原矿放入磨矿机内，然后分别添加石灰2000g/t、硫酸锌1000g/t、亚硫酸钠500g/t进行磨矿，将经磨矿后的原矿放入浮选槽，添加乙硫氮60g/t、乙黄药10g/t、松醇油40g/t进行浮选，经浮选获得铅粗精矿；
（2）铅扫选：对铅粗选尾矿进行两次扫选，第一次扫选向铅粗选尾矿中分别添加硫酸锌500g/t、亚硫酸钠250g/t、乙硫氮30g/t、乙黄药5g/t、松醇油20g/t，第二次扫选向第一次扫选尾矿中分别添加硫酸锌250g/t、亚硫酸钠125g/t、乙硫氮15g/t、乙黄药3g/t、松醇油10g/t，经浮选获得两次铅扫选精矿；
（3）铅精选：将步骤（1）获得的铅粗精矿连续精选三次，其中一次精选分别添加石灰500g/t、硫酸锌400g/t、亚硫酸钠200g/t，二次精选分别硫酸锌400g/t、亚硫酸钠200g/t，三次精选分别添加石灰500g/t、硫酸锌400g/t、亚硫酸钠200g/t，经浮选获得铅精矿；
（4）锌粗选：对铅扫选尾矿进行锌粗选，分别添加石灰1000g/t、硫酸铜600g/t、丁铵黑药100g/t，经浮选获得锌粗精矿；
（5）锌扫选：对锌粗选尾矿进行两次扫选，第一次扫选分别添加硫酸铜300g/t、丁铵黑药30g/t，第二次扫选分别添加硫酸铜150g/t、丁铵黑药15g/t，经浮选获得两次锌扫选精矿；
（6）锌精选：将步骤（4）获得的锌粗精矿连续精选三次，其中一次精选分别添加石灰500g/t、硫酸铜200g/t，二次精选添加硫酸铜200g/t，三次精选分别添加石灰500g/t、硫酸铜200g/t，经浮选获得锌精矿。
上述方案还包括以下步骤：
将铅一次精选尾矿与铅一次扫选精矿返回到铅粗选；
将铅二次扫选精矿返回到铅一次扫选；
将铅二次精选尾矿返回到铅一次精选；
将铅三次精选尾矿返回到铅二次精选；
将锌一次精选尾矿与锌一次扫选精矿返回到锌粗选；
将锌二次扫选精矿返回到锌一次扫选；
将锌二次精选尾矿返回到锌一次精选；
将锌三次精选尾矿返回到锌二次精选。
采用本发明浮选工艺，获得的铅精矿含铅40.03%、含锌3.50%、铅回收率为83.25%，锌精矿含锌品位为43.86%、含铅1.95%、锌回收率为75.72%。与现场技术指标相比，铅锌互含有所降低、金属品位与回收率有较大提高，选别指标比较理想。
实施例2
本实施例处理矿石中含铅1.22%、含锌1.24%。
采用优先浮选工艺流程，具体是采用一粗两扫三精工艺流程优先浮选铅，对铅扫选尾矿采用一粗两扫三精工艺流程浮选锌。具体包括以下步骤：
（1）铅粗选：先将原矿放入磨矿机内，然后分别添加石灰2200g/t、硫酸锌1100g/t、亚硫酸钠550g/t进行磨矿，将经磨矿后的原矿放入浮选槽，添加乙硫氮65g/t、乙黄药12g/t、松醇油40g/t进行浮选，经浮选获得铅粗精矿；
（2）铅扫选：对铅粗选尾矿进行两次扫选，第一次扫选向铅粗选尾矿中分别添加硫酸锌550g/t、亚硫酸钠260g/t、乙硫氮35g/t、乙黄药6g/t、松醇油20g/t，第二次扫选向第一次扫选尾矿中分别添加硫酸锌260g/t、亚硫酸钠140g/t、乙硫氮18g/t、乙黄药4g/t、松醇油10g/t，经浮选获得两次铅扫选精矿；
（3）铅精选：将步骤（1）获得的铅粗精矿连续精选三次，其中一次精选分别添加石灰520g/t、硫酸锌420g/t、亚硫酸钠220g/t，二次精选分别硫酸锌420g/t、亚硫酸钠220g/t，三次精选分别添加石灰520g/t、硫酸锌420g/t、亚硫酸钠220g/t，经浮选获得铅精矿；
（4）锌粗选：对铅扫选尾矿进行锌粗选，分别添加石灰1100g/t、硫酸铜650g/t、丁铵黑药110g/t，经浮选获得锌粗精矿；
（5）锌扫选：对锌粗选尾矿进行两次扫选，第一次扫选分别添加硫酸铜320g/t、丁铵黑药35g/t，第二次扫选分别添加硫酸铜160g/t、丁铵黑药16g/t，经浮选获得两次锌扫选精矿；
（6）锌精选：将步骤（4）获得的锌粗精矿连续精选三次，其中一次精选分别添加石灰550g/t、硫酸铜220g/t，二次精选添加硫酸铜220g/t，三次精选分别添加石灰550g/t、硫酸铜220g/t，经浮选获得锌精矿。
上述方案还包括以下步骤：
将铅一次精选尾矿与铅一次扫选精矿返回到铅粗选；
将铅二次扫选精矿返回到铅一次扫选；
将铅二次精选尾矿返回到铅一次精选；
将铅三次精选尾矿返回到铅二次精选；
将锌一次精选尾矿与锌一次扫选精矿返回到锌粗选；
将锌二次扫选精矿返回到锌一次扫选；
将锌二次精选尾矿返回到锌一次精选；
将锌三次精选尾矿返回到锌二次精选。
采用本发明浮选工艺，获得的铅精矿含铅39.75%、含锌3.60%、铅回收率为82.69%，锌精矿含锌品位为43.15%、含铅1.83%、锌回收率为75.05%。
实施例3
本发明工艺应用于工业，与原有工艺指标进行对比。处理矿石为低品位难选铅锌矿石，矿石铅、锌含量见表1。采用优先浮选工艺流程，具体是采用一粗两扫三精工艺流程优先浮选铅，对铅扫选尾矿采用一粗两扫三精工艺流程浮选锌。具体包括以下步骤：
（1）铅粗选：对原矿进行磨矿机，分别添加石灰2000g/t、硫酸锌1000g/t、亚硫酸钠500g/t到磨机内，将经磨矿后的原矿放入浮选槽，添加乙硫氮60g/t、乙黄药10g/t、松醇油40g/t进行浮选，经浮选获得铅粗精矿；
（2）铅扫选：对铅粗选尾矿进行两次扫选，第一次扫选向铅粗选尾矿中分别添加硫酸锌500g/t、亚硫酸钠250g/t、乙硫氮30g/t、乙黄药5g/t、起泡剂20g/t，第二次扫选向第一次扫选尾矿中分别添加硫酸锌250g/t、亚硫酸钠125g/t、乙硫氮15g/t、乙黄药3g/t、起泡剂10g/t，经浮选获得两次铅扫选精矿；
（3）铅精选：将步骤（1）获得的铅粗精矿连续精选三次，其中一次精选分别添加石灰500g/t、硫酸锌400g/t、亚硫酸钠200g/t，二次精选分别硫酸锌400g/t、亚硫酸钠200g/t，三次精选分别添加石灰500g/t、硫酸锌400g/t、亚硫酸钠200g/t，经浮选获得铅精矿；
（4）锌粗选：对铅扫选尾矿进行锌粗选，分别添加石灰1000g/t、硫酸铜600g/t、丁铵黑药100g/t，经浮选获得锌粗精矿；
（5）锌扫选：对锌粗选尾矿进行两次扫选，第一次扫选分别添加硫酸铜300g/t、丁铵黑药30g/t，第二次扫选分别添加硫酸铜150g/t、丁铵黑药15g/t，经浮选获得两次锌扫选精矿；
（6）锌精选：将步骤（4）获得的锌粗精矿连续精选三次，其中一次精选分别添加石灰500g/t、硫酸铜200g/t，二次精选添加硫酸铜200g/t，三次精选分别添加石灰500g/t、硫酸铜200g/t，经浮选获得锌精矿。
上述方案还包括以下步骤：
将铅一次精选尾矿与铅一次扫选精矿返回到铅粗选；
将铅二次扫选精矿返回到铅一次扫选；
将铅二次精选尾矿返回到铅一次精选；
将铅三次精选尾矿返回到铅二次精选；
将锌一次精选尾矿与锌一次扫选精矿返回到锌粗选；
将锌二次扫选精矿返回到锌一次扫选；
将锌二次精选尾矿返回到锌一次精选；
将锌三次精选尾矿返回到锌二次精选。
表1 两种工艺对比结果
从表1可知，采用本发明浮选工艺后，与原有工艺相比，在原矿铅锌品位相当的情况下，铅锌互含降幅较大，分别降低2.7%、1.04%；铅、锌回收率提高较大，分别提高9.29%、9.05%。因此，本发明浮选工艺能够使铅锌互含有所降低、金属品位与回收率有较大提高，特别适用于选别该类型难选铅锌矿石。
Claims (7)
1.一种难选铅锌矿石的浮选方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）铅粗选：先将原矿放入磨矿机内，然后分别添加调整剂石灰1900～2200g/t、锌抑制剂硫酸锌950～1100g/t、亚硫酸钠450～550g/t进行磨矿，将经磨矿后的原矿放入浮选槽，添加铅捕收剂乙硫氮55～65g/t、乙黄药8～12g/t、起泡剂松醇油40g/t进行浮选，经浮选获得铅粗精矿；
（2）铅扫选：对铅粗选尾矿进行两次扫选，第一次扫选向铅粗选尾矿中分别添加锌抑制剂硫酸锌450～550g/t、亚硫酸钠240～260g/t，铅捕收剂乙硫氮25～35g/t、乙黄药4～6g/t，起泡剂松醇油20g/t，第二次扫选向第一次扫选尾矿中分别添加锌抑制剂硫酸锌240～260g/t、亚硫酸钠120～140g/t，铅捕收剂乙硫氮12～18g/t、乙黄药2～4g/t，起泡剂松醇油10g/t，经浮选获得两次铅扫选精矿；
（3）铅精选：将步骤（1）获得的铅粗精矿连续精选三次，其中一次精选分别添加调整剂石灰480～520g/t，锌抑制剂硫酸锌380～420g/t、亚硫酸钠180～220g/t，二次精选分别锌抑制剂硫酸锌380～420g/t、亚硫酸钠180～220g/t，三次精选分别添加石灰480～520g/t，锌抑制剂硫酸锌380～420g/t、亚硫酸钠180～220g/t，经浮选获得铅精矿；
（4）锌粗选：对第二次铅扫选尾矿进行锌粗选，分别添加调整剂石灰900～1100g/t、锌活化剂硫酸铜550～650g/t、锌捕收剂丁铵黑药90～110g/t，经浮选获得锌粗精矿；
（5）锌扫选：对锌粗选尾矿进行两次扫选，第一次扫选分别添加锌活化剂硫酸铜280～320g/t、锌捕收剂丁铵黑药25～35g/t，第二次扫选分别添加锌活化剂硫酸铜140～160g/t、锌捕收剂丁铵黑药12～16g/t，经浮选获得两次锌扫选精矿；
（6）锌精选：将步骤（4）获得的锌粗精矿连续精选三次，其中一次精选分别添加调整剂石灰450～550g/t、锌活化剂硫酸铜180～220g/t，二次精选添加锌活化剂硫酸铜180～220g/t，三次精选分别添加调整剂石灰450～550g/t、锌活化剂硫酸铜180～220g/t，经浮选获得锌精矿。
2.根据权利要求1所述的难选铅锌矿的浮选方法，其特征在于，还包括以下步骤：
将铅一次精选尾矿与铅一次扫选精矿返回到铅粗选；
将铅二次扫选精矿返回到铅一次扫选；
将铅二次精选尾矿返回到铅一次精选；
将铅三次精选尾矿返回到铅二次精选；
将锌一次精选尾矿与锌一次扫选精矿返回到锌粗选；
将锌二次扫选精矿返回到锌一次扫选；
将锌二次精选尾矿返回到锌一次精选；
将锌三次精选尾矿返回到锌二次精选。
3.根据权利要求1所述的难选铅锌矿的浮选方法，其特征在于：采用浮选方法处理难选铅锌矿，选别时进行优先浮选铅、再选锌。
4.根据权利要求1所述的难选铅锌矿的浮选方法，其特征在于：所述调整剂为石灰。
5.根据权利要求1所述的难选铅锌矿的浮选方法，其特征在于：所述锌矿物抑制剂为硫酸锌、亚硫酸钠。
6.根据权利要求1所述的难选铅锌矿的浮选方法，其特征在于：所述铅矿物捕收剂为丁铵黑药、乙硫氮。
7.根据权利要求1所述的难选铅锌矿的浮选方法，其特征在于：所述锌矿物活化剂为硫酸铜，捕收剂为丁基黄药，起泡剂为松醇油。
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