CN106378260B - 一种低品位千枚岩型铅锌矿的选矿方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种低品位千枚岩型铅锌矿的选矿方法，通过包括原矿磨细、脱泥、铅粗选、铅扫选、铅精选、锌粗选、锌扫选、锌精选等步骤，最终获得铅精矿和锌精矿。本发明分选的千枚岩型铅锌矿石分选指标好、分离效率高，是一种稳定、高效、适应能力强、分选效果好、综合回收指标高、生产成本低的选矿方法，适于推广应用。

Description

一种低品位千枚岩型铅锌矿的选矿方法
技术领域
本发明属于选矿领域，尤其涉及一种低品位千枚岩型铅锌矿的选矿方法。
背景技术
我国铅锌资源丰富但性质复杂，主要表现在贫矿多、富矿少，小矿多、大矿少，矿床类型复杂、空间分布不集中，成矿年龄大，其中千枚岩型铅锌矿最为复杂。千枚岩型铅锌矿与传统常见铅锌矿矿床类型不同，其矿床所含铅锌品位较低，金属矿物赋存形式复杂，脉石矿物类型多样，且含碳板岩矿物较多，吸附能力强、泥化严重，对铅锌及伴生元素的回收造成严重影响，综合回收困难。
目前，对千枚岩型铅锌矿的回收没有行之有效的办法，多数矿山依然采用传统的高碱工艺进行分选，但因脉石矿物性质复杂、吸附能力强、泥化严重等因素的干扰，造成选矿药剂消耗量大、浮选流程泡沫粘度高，含碳脉石矿物易进入铅、锌精矿，影响精矿品位；若采用添加起泡剂2#油进行预先浮碳，排除碳质后再分选铅锌矿物的技术，因千枚岩型铅锌矿中含碳矿物较多，且吸附能力强，需添加大量2#油起泡浮选，而大量2#油的添加不仅造成浮选矿浆粘度升高，使得铅锌分离没有选择性，而且起泡剂2#油起泡性能强，形成泡沫后长时间不易破灭，造成后续铅锌浮选极为困难，捕收剂选择性显著变差，最终不仅选矿成本升高，而且铅锌浮选指标显著变差，生产过程不稳定，难以操作。
发明内容
针对千枚岩型铅锌矿存在的矿石性质复杂、分离难度大、分选效率低、浮选效果差、综合回收指标低等问题，本发明的目的在于提供一种稳定、高效、便捷、分选效果好、适应能力强、回收指标高、生产成本低的千枚岩型铅锌矿选矿方法。
本发明是通过以下技术方案实现的，一种低品位千枚岩型铅锌矿的选矿方法，其特征在于其选矿过程的步骤包括：
(1)将铅锌原矿采取、磨细；
(2)磨细后的矿浆进行脱泥，得到碳泥和脱泥原浆；
(3)将步骤(2)得到的脱泥原浆进行铅粗选，得到铅粗精矿和铅粗选尾矿；
(4)将步骤(3)得到的铅粗选尾矿进行铅扫选两次，得到铅浮选尾矿和两个铅扫选中矿，两个铅扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；
(5)将步骤(3)得到的铅粗精矿进行铅精选三次，得到铅精矿和三个铅精选中矿，三个铅精选中矿分别顺序返回到上一层作业；
(6)将步骤(4)得到的铅浮选尾矿进行锌粗选，得到锌粗精矿和锌粗选尾矿；
(7)将步骤(6)得到的锌粗选尾矿进行锌扫选两次，得到锌浮选尾矿和两个锌扫选中矿，两个锌扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；
(8)将步骤(7)得到的锌粗精矿进行锌精选三次，得到锌精矿和三个锌精选中矿，三个锌精选中矿分别顺序返回到上一层作业。
优选地，在步骤(1)中，所述的原矿磨细的磨矿细度为：-0.074mm含量占78～83％；
在步骤(2)中，所述的脱泥作业工艺条件为：加入脱泥药剂ZQ-02：30～50g/t；
在步骤(3)中，所述的铅粗选作业工艺条件为：加入抑制剂石灰800～1500g/t，调节矿浆pH为10，作用时间4～5min，抑制剂硫酸锌500～800g/t，作用时间4～5min，捕收剂乙硫氮：70～100g/t，作用时间为3～4min；
在步骤(4)中，所述的铅扫选两次作业工艺条件为：铅扫选Ⅰ作业加入抑制剂硫酸锌150～200g/t，作用时间4～5min，捕收剂乙硫氮：15～20g/t，作用时间为3～4min；铅扫选Ⅱ作业加入抑制剂硫酸锌75～100g/t，作用时间4～5min，捕收剂乙硫氮：10～15g/t，作用时间为3～4min；
在步骤(5)中，所述的铅精选三次作业工艺条件为：铅精Ⅰ作业加入抑制剂硫酸锌150～250g/t，作用时间4～5min；铅精Ⅱ作业加入抑制剂硫酸锌50～150g/t，作用时间4～5min；铅精Ⅲ作业加入抑制剂硫酸锌50～150g/t，作用时间4～5min；
在步骤(6)中，所述的锌粗选作业工艺条件为：加入抑制剂石灰500～700g/t，调节矿浆pH为11左右，作用时间4～5min，加入活化剂硫酸铜350～450g/t，作用时间4～5min，加入捕收剂丁基黄药80～100g/t，作用时间3～4min；
在步骤(7)中，所述的锌扫选两次作业工艺条件为：锌扫选Ⅰ作业加入活化剂硫酸铜50～70g/t，作用时间4～5min，加入捕收剂丁基黄药15～25g/t，作用时间3～4min；锌扫选Ⅱ作业加入活化剂硫酸铜20～40g/t，作用时间4～5min，加入捕收剂丁基黄药5～15g/t，作用时间3～4min；
在步骤(8)中，所述的锌精选三次作业工艺条件为：锌精Ⅰ作业加入抑制剂石灰100～200g/t，作用时间3～5min；锌精Ⅱ作业加入抑制剂石灰50～100g/t，作用时间3～5min；锌精Ⅲ作业加入抑制剂石灰50～100g/t，作用时间3～5min。
优选地，所述脱泥药剂ZQ-02是以煤油、1,1-二异丙基甲醇、2-乙基丁醇、1,1-二甲基苄醇为原料，按照质量比(0.5～0.8):1.5:1：0.5的配比混合，在常温常压下以烧杯做容器、磁力搅拌器搅拌30～40min制取。
本发明克服现有技术的不足，提供一种低品位千枚岩型铅锌矿的选矿方法，具有以下的技术特点：
(1)针对千枚岩型铅锌矿性质复杂，含碳脉石矿物吸附能力强、泥化严重、对铅锌矿物浮选影响大等特性，本发明根据药剂分子理论及其官能团效应，通过大量基础理论与实际矿物试验研究，研发了一种高效脱泥药剂ZQ-02，它具有发泡速度快、捕收性能好、泡沫停留时间短等优点，同时通过改变药剂成分配比，可显著调节药剂起泡性能，实现对不同类型千枚岩型铅锌矿的适应性，达到既有效脱除含碳脉石矿物，又不影响后续铅锌矿物浮选的目的。
(2)以高效脱泥药剂ZQ-02为基础，浮选流程预先设置脱泥作业，将含碳脉石矿物优先浮选脱除，排除碳泥对铅锌浮选产生的吸附罩盖、泥化严重、消耗药剂、干扰精矿质量等突出不良影响；ZQ-02脱泥过程中，泡沫起泡速度快，选择捕收效果好，浮选速度快；ZQ-02脱泥后，泡沫停留时间短，自灭能力强，5-20秒时间内基本实现泡沫消除，不干扰后续铅锌矿物浮选回收。
(3)含碳脉石矿物预先脱除后，采用铅锌优先浮选工艺分选铅锌矿物，在短流程、便捷的情况下，即可实现铅锌矿物的有效回收。
此方案既解决了现有技术针对千枚岩型铅锌矿难以排除含碳脉石矿物干扰的难题，又避免了脱泥过程中泡沫残留对后续铅锌浮选的影响，高效脱泥药剂ZQ-02很好的匹配了新技术的流程结构和铅锌矿石性质，显著提高了铅锌矿物的浮选效果和分离效率，为选矿指标的提高和生产成本的降低提供了很好的技术引领，这一创造性的思想和组合使用的各种药剂及成套技术作为一个整体在千枚岩型铅锌矿选矿技术领域是没有被公开也不容易被想到的，是一种适应能力强、回收指标高、生产成本低的千枚岩型铅锌矿的选矿新方法。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
①发明了高效脱泥药剂ZQ-02，解决了含碳脉石矿物预先脱除的难题。
②解决了脱泥过程中泡沫停留时间长、药剂残留严重、碳泥脱除不彻底等问题。
③解离了含碳脉石矿物易于罩盖、吸附能力强、泥化严重对铅锌浮选的影响，显著改善了铅锌浮选分离效果，提高了铅锌综合回收指标，降低了选矿成本。
附图说明
图1是本发明一种低品位千枚岩型铅锌矿的选矿方法的步骤流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
将60g煤油、150g 1,1-二异丙基甲醇、100g 2-乙基丁醇、50g 1,1-二甲基苄醇混合，常温常压下以烧杯做容器、磁力搅拌器搅拌30～40min得到脱泥药剂ZQ-02。
实施例2
将80g煤油、150g 1,1-二异丙基甲醇、100g 2-乙基丁醇、50g 1,1-二甲基苄醇混合，常温常压下以烧杯做容器、磁力搅拌器搅拌30～40min得到脱泥药剂ZQ-02。
实施例3
将50g煤油、150g 1,1-二异丙基甲醇、100g 2-乙基丁醇、50g 1,1-二甲基苄醇混合，常温常压下以烧杯做容器、磁力搅拌器搅拌30～40min得到脱泥药剂ZQ-02。
实施例4
选别的矿石为典型千枚岩型铅锌矿，原矿含铅0.85％、含锌1.49％、含碳7.34％，主要矿物有方铅矿、闪锌矿、铁闪锌矿、黄铁矿、磁黄铁矿、褐铁矿、石英、绿泥石、绢云母、角闪石、方解石、碳质等，矿石中矿物嵌布特征复杂，含碳矿物种类繁多、目的矿物嵌布粒度不均匀，单体解离较差。采用铅锌直接优先浮选工艺获得的铅精矿含铅24.38％、铅回收率55.62％，获得的锌精矿含锌35.44％、锌回收率67.19％。
采用本发明的低品位千枚岩型铅锌矿选矿新方法和实施例2中的脱泥药剂ZQ-02对该低品位千枚岩型铅锌矿进行分选，其选别步骤为：
(1)将铅锌原矿采取、磨细；其中原矿磨细的磨矿细度为：-0.074mm含量占82％；
(2)磨细后的矿浆进行脱泥，得到碳泥和脱泥原浆；其中脱泥作业工艺条件为：加入脱泥药剂ZQ-02：45g/t；
(3)将步骤(2)得到的脱泥原浆进行铅粗选，得到铅粗精矿和铅粗选尾矿；其中铅粗选作业工艺条件为：加入抑制剂石灰1100g/t，作用时间5min，抑制剂硫酸锌730g/t，作用时间5min，捕收剂乙硫氮：80g/t，作用时间为3min；
(4)将步骤(3)得到的铅粗选尾矿进行铅扫选两次，得到铅浮选尾矿和两个铅扫选中矿，两个铅扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中铅扫选两次作业工艺条件为：铅扫选Ⅰ作业加入抑制剂硫酸锌150g/t，作用时间5min，捕收剂乙硫氮：15g/t，作用时间为3min；铅扫选Ⅱ作业加入抑制剂硫酸锌100g/t，作用时间4min，捕收剂乙硫氮：10g/t，作用时间为3min；
(5)将步骤(3)得到的铅粗精矿进行铅精选三次，得到铅精矿和三个铅精选中矿，三个铅精选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中铅精选三次作业工艺条件为：铅精Ⅰ作业加入抑制剂硫酸锌150g/t，作用时间5min；铅精Ⅱ作业加入抑制剂硫酸锌100g/t，作用时间5min；铅精Ⅲ作业加入抑制剂硫酸锌50g/t，作用时间5min；
(6)将步骤(4)得到的铅浮选尾矿进行锌粗选，得到锌粗精矿和锌粗选尾矿；其中锌粗选作业工艺条件为：加入抑制剂石灰650g/t，作用时间5min，加入活化剂硫酸铜350g/t，作用时间5min，加入捕收剂丁基黄药90g/t，作用时间3min；
(7)将步骤(6)得到的锌粗选尾矿进行锌扫选两次，得到锌浮选尾矿和两个锌扫选中矿，两个锌扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中锌扫选两次作业工艺条件为：锌扫选Ⅰ作业加入活化剂硫酸铜65g/t，作用时间5min，加入捕收剂丁基黄药20g/t，作用时间3min；锌扫选Ⅱ作业加入活化剂硫酸铜30g/t，作用时间5min，加入捕收剂丁基黄药10g/t，作用时间3min；
(8)将步骤(7)得到的锌粗精矿进行锌精选三次，得到锌精矿和三个锌精选中矿，三个锌精选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中锌精选三次作业工艺条件为：锌精Ⅰ作业加入抑制剂石灰150g/t，作用时间3min；锌精Ⅱ作业加入抑制剂石灰100g/t，作用时间3min；锌精Ⅲ作业加入抑制剂石灰50g/t，作用时间3min。
本实施例获得的铅精矿含铅45.11％、铅回收率74.19％，获得的锌精矿含锌47.62％、锌回收率81.93％。
实施例5
选别的矿石为典型千枚岩型铅锌矿，原矿含铅0.92％、含锌1.88％、含碳6.51％，主要矿物有方铅矿、闪锌矿、黄铁矿、磁铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿、褐铁矿、碳质、石英、方解石、角闪石、白云母、绿泥石、黑云母等，矿石中矿物嵌布特征复杂，单体解离较差。采用传统的铅锌直接浮选工艺获得的铅精矿含铅33.69％、铅回收率61.24％，获得的锌精矿含锌42.13％、锌回收率75.24％。
采用本发明的低品位千枚岩型铅锌矿选矿新方法和实施例3中的脱泥药剂ZQ-02对该低品位千枚岩型铅锌矿进行分选，其选别步骤为：
(1)将铅锌原矿采取、磨细；其中原矿磨细的磨矿细度为：-0.074mm含量占78％；
(2)磨细后的矿浆进行脱泥，得到碳泥和脱泥原浆；其中脱泥作业工艺条件为：加入脱泥药剂ZQ-02：40g/t；
(3)将步骤(2)得到的脱泥原浆进行铅粗选，得到铅粗精矿和铅粗选尾矿；其中铅粗选作业工艺条件为：加入抑制剂石灰1200g/t，作用时间5min，抑制剂硫酸锌700g/t，作用时间5min，捕收剂乙硫氮：70g/t，作用时间为3min；
(4)将步骤(3)得到的铅粗选尾矿进行铅扫选两次，得到铅浮选尾矿和两个铅扫选中矿，两个铅扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中铅扫选两次作业工艺条件为：铅扫选Ⅰ作业加入抑制剂硫酸锌200g/t，作用时间5min，捕收剂乙硫氮：20g/t，作用时间为3min；铅扫选Ⅱ作业加入抑制剂硫酸锌100g/t，作用时间5min，捕收剂乙硫氮：15g/t，作用时间为3min；
(5)将步骤(3)得到的铅粗精矿进行铅精选三次，得到铅精矿和三个铅精选中矿，三个铅精选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中铅精选三次作业工艺条件为：铅精Ⅰ作业加入抑制剂硫酸锌150g/t，作用时间5min；铅精Ⅱ作业加入抑制剂硫酸锌75g/t，作用时间5min；铅精Ⅲ作业加入抑制剂硫酸锌50g/t，作用时间5min；
(6)将步骤(4)得到的铅浮选尾矿进行锌粗选，得到锌粗精矿和锌粗选尾矿；其中锌粗选作业工艺条件为：加入抑制剂石灰600g/t，作用时间5min，加入活化剂硫酸铜350g/t，作用时间5min，加入捕收剂丁基黄药100g/t，作用时间3min；
(7)将步骤(6)得到的锌粗选尾矿进行锌扫选两次，得到锌浮选尾矿和两个锌扫选中矿，两个锌扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中锌扫选两次作业工艺条件为：锌扫选Ⅰ作业加入活化剂硫酸铜60g/t，作用时间5min，加入捕收剂丁基黄药20g/t，作用时间3min；锌扫选Ⅱ作业加入活化剂硫酸铜25g/t，作用时间5min，加入捕收剂丁基黄药10g/t，作用时间3min；
(8)将步骤(7)得到的锌粗精矿进行锌精选三次，得到锌精矿和三个锌精选中矿，三个锌精选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中锌精选三次作业工艺条件为：锌精Ⅰ作业加入抑制剂石灰150g/t，作用时间3min；锌精Ⅱ作业加入抑制剂石灰75g/t，作用时间3min；锌精Ⅲ作业加入抑制剂石灰60g/t，作用时间3min。
本实施例获得的铅精矿含铅47.35％、铅回收率77.05％，获得的锌精矿含锌49.37％、锌回收率83.15％。
实施例6
选别的矿石为典型千枚岩型铅锌矿，原矿含铅0.73％、含锌1.31％、含碳5.48，主要矿物为闪锌矿、方铅矿、黄铁矿、磁铁矿、磁黄铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱锰矿、石英、方解石、角闪石、白云母、绿泥石、碳质等，矿石中矿物嵌布特征复杂，含碳脉石矿物泥化严重，目的矿物嵌布粒度不均匀，单体解离较差。采用铅锌直接优先浮选工艺获得的铅精矿含铅31.44％、铅回收率62.18％，获得的锌精矿含锌38.26％、锌回收率75.12％。
采用本发明的低品位千枚岩型铅锌矿选矿新方法和实施例1中的脱泥药剂ZQ-02对该低品位千枚岩型铅锌矿进行分选，其选别步骤为：
(1)将铅锌原矿采取、磨细；其中原矿磨细的磨矿细度为：-0.074mm含量占82％；
(2)磨细后的矿浆进行脱泥，得到碳泥和脱泥原浆；其中脱泥作业工艺条件为：加入脱泥药剂ZQ-02：40g/t；
(3)将步骤(2)得到的脱泥原浆进行铅粗选，得到铅粗精矿和铅粗选尾矿；其中铅粗选作业工艺条件为：加入抑制剂石灰900g/t，作用时间4～5min，抑制剂硫酸锌800g/t，作用时间5min，捕收剂乙硫氮：90g/t，作用时间为3min；
(4)将步骤(3)得到的铅粗选尾矿进行铅扫选两次，得到铅浮选尾矿和两个铅扫选中矿，两个铅扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中铅扫选两次作业工艺条件为：铅扫选Ⅰ作业加入抑制剂硫酸锌200g/t，作用时间4min，捕收剂乙硫氮：15g/t，作用时间为3min；铅扫选Ⅱ作业加入抑制剂硫酸锌100g/t，作用时间4min，捕收剂乙硫氮：10g/t，作用时间为3min；
(5)将步骤(3)得到的铅粗精矿进行铅精选三次，得到铅精矿和三个铅精选中矿，三个铅精选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中铅精选三次作业工艺条件为：铅精Ⅰ作业加入抑制剂硫酸锌150g/t，作用时间4min；铅精Ⅱ作业加入抑制剂硫酸锌100g/t，作用时间4min；铅精Ⅲ作业加入抑制剂硫酸锌50g/t，作用时间4min；
(6)将步骤(4)得到的铅浮选尾矿进行锌粗选，得到锌粗精矿和锌粗选尾矿；其中锌粗选作业工艺条件为：加入抑制剂石灰700g/t，作用时间4min，加入活化剂硫酸铜450g/t，作用时间5min，加入捕收剂丁基黄药100g/t，作用时间3min；
(7)将步骤(6)得到的锌粗选尾矿进行锌扫选两次，得到锌浮选尾矿和两个锌扫选中矿，两个锌扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中锌扫选两次作业工艺条件为：锌扫选Ⅰ作业加入活化剂硫酸铜65g/t，作用时间5min，加入捕收剂丁基黄药15g/t，作用时间3min；锌扫选Ⅱ作业加入活化剂硫酸铜25g/t，作用时间4min，加入捕收剂丁基黄药10g/t，作用时间3min；
(8)将步骤(7)得到的锌粗精矿进行锌精选三次，得到锌精矿和三个锌精选中矿，三个锌精选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中锌精选三次作业工艺条件为：锌精Ⅰ作业加入抑制剂石灰150g/t，作用时间3min；锌精Ⅱ作业加入抑制剂石灰80g/t，作用时间3min；锌精Ⅲ作业加入抑制剂石灰60g/t，作用时间3min。
本实施例获得的铅精矿含铅44.58％、铅回收率74.27％，获得的锌精矿含锌48.02％、锌回收率82.25％。
本说明书中未作详细描述之内容为本领域专业技术人员公知现有技术。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种低品位千枚岩型铅锌矿的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将铅锌原矿采取、磨细；其中原矿磨细的磨矿细度为：-0.074mm含量占78～83％；
(2)磨细后的矿浆进行脱泥，得到碳泥和脱泥原浆；其中脱泥作业工艺条件为：加入脱泥药剂ZQ-02：30～50g/t；
(3)将步骤(2)得到的脱泥原浆进行铅粗选，得到铅粗精矿和铅粗选尾矿；其中铅粗选作业工艺条件为：加入抑制剂石灰800～1500g/t，调节矿浆pH为10，作用时间4～5min，抑制剂硫酸锌500～800g/t，作用时间4～5min，捕收剂乙硫氮：70～100g/t，作用时间为3～4min；
(4)将步骤(3)得到的铅粗选尾矿进行铅扫选两次，得到铅浮选尾矿和两个铅扫选中矿，两个铅扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中铅扫选两次作业工艺条件为：铅扫选Ⅰ作业加入抑制剂硫酸锌150～200g/t，作用时间4～5min，捕收剂乙硫氮：15～20g/t，作用时间为3～4min；铅扫选Ⅱ作业加入抑制剂硫酸锌75～100g/t，作用时间4～5min，捕收剂乙硫氮：10～15g/t，作用时间为3～4min；
(5)将步骤(3)得到的铅粗精矿进行铅精选三次，得到铅精矿和三个铅精选中矿，三个铅精选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中铅精选三次作业工艺条件为：铅精Ⅰ作业加入抑制剂硫酸锌150～250g/t，作用时间4～5min；铅精Ⅱ作业加入抑制剂硫酸锌50～150g/t，作用时间4～5min；铅精Ⅲ作业加入抑制剂硫酸锌50～150g/t，作用时间4～5min；
(6)将步骤(4)得到的铅浮选尾矿进行锌粗选，得到锌粗精矿和锌粗选尾矿；其中锌粗选作业工艺条件为：加入抑制剂石灰500～700g/t，调节矿浆pH为11左右，作用时间4～5min，加入活化剂硫酸铜350～450g/t，作用时间4～5min，加入捕收剂丁基黄药80～100g/t，作用时间3～4min；
(7)将步骤(6)得到的锌粗选尾矿进行锌扫选两次，得到锌浮选尾矿和两个锌扫选中矿，两个锌扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中锌扫选两次作业工艺条件为：锌扫选Ⅰ作业加入活化剂硫酸铜50～70g/t，作用时间4～5min，加入捕收剂丁基黄药15～25g/t，作用时间3～4min；锌扫选Ⅱ作业加入活化剂硫酸铜20～40g/t，作用时间4～5min，加入捕收剂丁基黄药5～15g/t，作用时间3～4min；
(8)将步骤(6)得到的锌粗精矿进行锌精选三次，得到锌精矿和三个锌精选中矿，三个锌精选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中锌精选三次作业工艺条件为：锌精Ⅰ作业加入抑制剂石灰100～200g/t，作用时间3～5min；锌精Ⅱ作业加入抑制剂石灰50～100g/t，作用时间3～5min；锌精Ⅲ作业加入抑制剂石灰50～100g/t，作用时间3～5min；所述脱泥药剂ZQ-02是以煤油、1,1-二异丙基甲醇、2-乙基丁醇、1,1-二甲基苄醇为原料，按照质量比(0.5～0.8):1.5:1：0.5的配比混合，在常温常压下以烧杯做容器、磁力搅拌器搅拌30～40min制取。
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