CN110420746B - 一种斑岩型铅锌矿选矿废水可资源化利用的铅锌分离方法 - Google Patents

一种斑岩型铅锌矿选矿废水可资源化利用的铅锌分离方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及矿物加工技术领域，具体公开了一种斑岩型铅锌矿选矿废水可资源化利用的铅锌分离方法。本发明针对铅锌选矿废水对铅锌分离的主要影响为废水中残留的Cu2+、Pb2+和黄药，以致在铅锌分离过程中锌矿物难以被抑制的问题，并根据废水中的重金属离子、残留药剂可以用来浮选铅矿物和部分锌矿物的特点，采用铅锌等可浮工艺，得到铅粗精矿，再对铅粗精矿进行搅拌脱药‑浓缩脱水‑再磨，通过脱药和再磨处理，消除了废水中Cu2+、Pb2+离子和黄药在铅锌分离过程中的不利影响。根据废水中的重金属离子和残留的黄药和黑药对铅锌等可浮粗选、扫选以及锌浮选影响小的特点，通过铅矿物和锌矿物浮选，得到铅精矿和锌精矿。

Description

一种斑岩型铅锌矿选矿废水可资源化利用的铅锌分离方法
技术领域
本发明涉及矿物加工技术领域，特别是涉及一种斑岩型铅锌矿选矿废水可资源化利用的铅锌分离方法。
背景技术
我国矿山选矿废水的排放量巨大，约占工业废水总量的百分之十，选矿废水中的重金属离子、残留的选矿药剂和悬浮物是主要的污染物，若随意排放不仅会造成环境污染，还将造成水资源严重浪费。随着国家对矿山环保的要求日益提高，矿山废水的循环利用成为必然。但是目前矿山废水由于其中的重金属离子、残留药剂和悬浮物等对多矿物的浮选指标影响较大，因此直接回用困难较大。
以铅锌矿选矿为例，铅锌矿选矿废水在不处理直接返回使用的过程中，对铅锌浮选分离有较大干扰，主要的影响表现在废水中残留的对闪锌矿起活化作用的Cu2+、Pb2+离子和捕收能力较强的黄药，会在铅锌分离过程中使得锌矿物难以获得有效抑制，往往导致铅精矿锌含量超标。目前对选矿废水的处理主要为返回生产流程前处理，需对影响生产指标的有害杂质进行处理，处理到以不影响生产指标为标准。当前选矿废水处理比较常用的方法包括自然沉降法、混凝沉降法、中和法、臭氧曝气法、生化氧化法等。我国铅锌矿山选矿废水处理较常用的是自然沉降法、化学氧化法、化学沉淀法、吸附处理法和混凝沉降法和其中几种方法联合处理法，较少使用的是臭氧曝气法、生物法。但由于选矿废水量大，上述处置方法大多存在基建费用高、占地面积大、运营成本高，回水利用率低等问题。同时容易被忽略的是，废水中的重金属离子、残留药剂也是一种可利用的资源，但是目前被作为废污染物直接处理了。
国内对铅锌选矿废水的循环利用偏重于从废水处理的角度来进行处置，忽略了通过融合选矿工艺流程、从废水资源化利用的角度来实现废水的循环利用。因此，本发明拟从铅锌选矿分离的角度出发，找出废水对选矿工艺的影响所在，并深度融合铅锌分离工艺，研究开发一种斑岩型铅锌矿选矿废水可资源化利用的铅锌分离方法。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种斑岩型铅锌矿选矿废水可资源化利用的铅锌分离方法，可以将尾矿库的废水直接返回使用，不需要任何处理，且能取得良好的选别指标。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种斑岩型铅锌矿选矿废水可资源化利用的铅锌分离方法，包括步骤：
S1：将斑岩型铅锌矿原矿破碎至-15mm，然后用尾矿库的废水调节磨矿浓度至60～65％，将原矿磨细至粒度为-0.075mm占55～60％，得到原矿磨矿矿浆；
S2：用尾矿库的废水调节所述原矿磨矿矿浆的质量百分比浓度为35～40％，然后加入调整剂碳酸钠，调节矿浆pH值为8.5～9.5，之后再加入混合捕收剂，进行一次铅锌等可浮粗选，得到等可浮粗精矿和等可浮粗选尾矿，得到的等可浮粗精矿即为铅粗精矿，向所述等可浮粗选尾矿中加入混合捕收剂，进行三次铅扫选，得到铅扫选尾矿，各级铅扫选得到的扫选泡沫均对应返回其上一级作业，铅锌等可浮粗选和铅扫选作业均使用尾矿库的废水作为泡沫冲洗水；
S3：向步骤S2得到的铅粗精矿中加入脱药剂硫化钠，之后搅拌5min，经浓密机或水力旋流器进行脱水处理，脱除的含有Cu2+、Pb2+离子和药剂的废水排放至尾矿库进行循环利用，经脱水处理得到的浓缩铅粗精矿置于球磨机中磨细至粒度为-0.038mm占70～80％，然后用清水调节磨矿矿浆浓度为25～30％，之后再依次加入抑制剂硫酸锌、混合捕收剂，进行三次铅精选，得到铅精选泡沫，第二次铅精选、第三次铅精选得到的精选中矿分别返回其上一级作业，第一次铅精选得到的铅精选一次尾矿再进行两次铅精扫选，得到铅精扫选尾矿，各级铅精扫选得到的扫选泡沫均对应返回其上一级作业，铅精选和铅精扫选作业均使用清水作为泡沫冲洗水；所述铅精选泡沫经浓缩和真空过滤得到铅精矿滤饼和铅精矿废水，铅精矿废水排放至尾矿库进行循环利用，所述铅精矿滤饼即为铅精矿，铅精矿中Pb品位为58～70％，Zn品位为3.5～5.5％；
S4：向步骤S2得到的铅扫选尾矿中依次加入抑制剂石灰、活化剂硫酸铜和捕收剂黄药，进行一次锌粗选，得到锌粗选精矿和锌粗选尾矿，向所述锌粗选尾矿中加入捕收剂黄药，进行两次锌扫选，得到锌扫选尾矿，各级锌扫选得到的扫选泡沫均对应返回其上一级作业，得到的锌扫选尾矿排放至尾矿库丢弃，锌粗选和锌扫选作业均使用尾矿库的废水作为泡沫冲洗水；
S5：将步骤S4得到的锌粗选精矿置于搅拌桶中搅拌5min，加入抑制剂石灰，进行三次锌精选，得到锌精选泡沫，各级锌精选得到的精选中矿均对应返回其上一级作业，步骤S3得到的铅精扫选尾矿与第三次锌精选得到的精选中矿合并返回进行第二次锌精选作业；得到的锌精选泡沫进行浓缩过滤得到锌精矿滤饼和锌精矿废水，锌精矿废水排至尾矿库进行循环利用，锌精矿滤饼即为锌精矿，锌精矿中Zn品位为45～50％，Pb品位为0.8～1.5％，锌精选作业使用尾矿库的废水作为泡沫冲洗水。
作为一种优选的实施方式，步骤S2中，加入的调整剂碳酸钠的用量为每吨斑岩型铅锌矿原矿添加100～300g。
作为一种优选的实施方式，步骤S2中，所述混合捕收剂为乙硫氮和黑药以等重混合的混合物，铅锌等可浮粗选作业时，混合捕收剂的用量为每吨斑岩型铅锌矿原矿添加15～20g；向所述等可浮粗选尾矿中加入的混合捕收剂的用量为每吨斑岩型铅锌矿原矿添加5～10g；所述黑药为丁铵黑药、25#黑药或苯胺黑药。
作为一种优选的实施方式，步骤S3中，脱药剂硫化钠的用量为每吨斑岩型铅锌矿原矿添加500～1000g；抑制剂硫酸锌的用量为每吨斑岩型铅锌矿原矿添加100～200g；所述混合捕收剂用量为每吨斑岩型铅锌矿原矿添加2～4g。
作为一种优选的实施方式，步骤S4中，抑制剂石灰的用量为每吨斑岩型铅锌矿原矿添加1000～1500g；活化剂硫酸铜的用量为每吨斑岩型铅锌矿原矿添加150～200g；所述捕收剂黄药为丁基黄药或戊基黄药，锌粗选作业时，捕收剂黄药的用量为每吨斑岩型铅锌矿原矿添加20～25g，向所述锌粗选尾矿中加入捕收剂黄药的用量为每吨斑岩型铅锌矿原矿添加8～12g。
作为一种优选的实施方式，步骤S5中，抑制剂石灰的用量为每吨斑岩型铅锌矿原矿添加200～300g。
本发明提供的斑岩型铅锌矿选矿废水可资源化利用的铅锌分离方法，针对铅锌选矿废水对铅锌分离的主要影响表现在废水中残留的Cu2+、Pb2+离子和黄药，以致在铅锌分离过程中锌矿物难以被抑制的问题，并根据废水中的重金属离子、残留药剂可以用来浮选铅矿物和部分锌矿物的特点，采用铅锌等可浮工艺，优先得到含有铅矿物和部分锌矿物的铅粗精矿，再对该铅粗精矿进行搅拌脱药-浓缩脱水-再磨，通过脱药和再磨处理，消除了废水中Cu2+、Pb2+离子和黄药在铅锌分离过程中的不利影响。同时，根据废水中的重金属离子和残留的黄药和黑药对铅锌等可浮粗选、扫选以及锌浮选影响较小的特点，在这些作业操作中，可以使用尾矿库的废水，可减少选矿药剂用量，通过铅矿物和锌矿物浮选，得到铅精矿和锌精矿。具体地，本发明提供的斑岩型铅锌矿选矿废水可资源化利用的铅锌分离方法，首先将斑岩型铅锌矿原矿破碎、磨矿，得到磨矿矿浆，调节矿浆浓度和pH值，之后添加乙硫氮和黑药的混合捕收剂，采用铅锌等可浮工艺进行一次粗选，选择性的获得主要含量为铅矿物和部分锌矿物的等可浮粗精矿，即铅粗精矿，等可浮粗精矿经硫化钠脱药-浓缩脱水-再磨处理，大大减轻了Cu2+、Pb2+离子和黄药对铅锌分离的干扰，显著的消除了废水中Cu2+、Pb2+离子和黄药在铅锌分离过程中的不利影响，并且使铅矿物、锌矿物和脉石杂质基本完全解离，提高了铅矿物、锌矿物的单体解离度，为铅锌分离创造了有利条件，然后用清水调节磨矿矿浆浓度为25～30％，之后再依次加入抑制剂硫酸锌、混合捕收剂，进行三次铅精选，第1次铅精选得到的铅精选一次尾矿再进行两次铅精扫选，铅精选和铅精扫选作业均使用清水作为泡沫冲洗水，在该步骤使用清水作为调节矿浆用水和泡沫冲洗用水，为铅锌浮选分离过程中抑锌浮铅创造了有利条件，在抑制剂硫酸锌和混合捕收剂的作用下，得到铅精矿产品，所述铅精矿Pb品位为58～70％，Zn品位为3.5～5.5％；之后对得到的铅扫选尾矿和铅精扫选尾矿进行锌浮选，利用石灰抑制脉石矿物，硫酸铜活化锌矿物，丁基黄药或戊基黄药捕收锌矿物，采用1次粗选-2次锌扫选-3次锌精选，得到锌精矿产品，所述锌精矿Zn品位为45～50％，Pb品位为0.5～1.5％。采用本发明的铅锌分离方法，铅精矿Pb的回收率>88％，锌精矿Zn的回收率>80％。
本发明提供的斑岩型铅锌矿选矿废水可资源化利用的铅锌分离方法，针对斑岩型铅锌矿选矿废水可资源化利用进行设计，铅锌尾矿库的废水中残留的Cu2+、Pb2+和黄药是影响铅锌分离的主要因素，但是废水对铅锌等可浮粗选和锌矿物的浮选几乎没有影响。本发明即是从铅锌分离的角度出发，采用铅锌等可浮工艺优先获得主要成分为铅矿物和部分锌矿物的铅粗精矿，通过对铅粗精矿进行搅拌脱药-浓缩脱水-再磨处理，不但极大的消除了废水中残留的Cu2+、Pb2+离子和黄药对铅锌分离的影响，还提高了铅矿物、锌矿物和脉石矿物的解离度，同时在铅精选过程中使用清水作为磨矿水和泡沫冲洗水，为铅锌分离创造了有利条件；在原矿磨矿、磨矿矿浆调整浓度、铅锌等可浮粗选、铅扫选、锌粗选、锌扫选、锌精选作业中均使用尾矿库废水作为调浆用水或泡沫冲洗水，这些作业过程废水中残留的Cu2+、Pb2+离子和黄药等药剂对其无影响或者具有有利影响，废水可以直接回用，不需要任何处理，达到了铅锌矿选矿废水不处理直接返回使用的目的，而且还充分的利用了废水中的残留离子和药剂，减少了药剂的用量。
本发明提供的斑岩型铅锌矿选矿废水可资源化利用的铅锌分离方法，通过确定废水对选矿工艺的影响特点，深度结合铅锌选矿分离工艺，从工艺上消除废水对铅锌选别分离的影响，同时充分利用废水中重金属离子和残留药剂，实现了废水不处理直接返回进行资源化循环利用，具有经济环保、流程简短、铅精矿和锌精矿品位和回收率高等优点，取得了良好的选别指标。
附图说明
图1是本发明提供的一种斑岩型铅锌矿选矿废水可资源化利用的铅锌分离方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
在以下实施例中，使用的药剂碳酸钠、乙硫氮、丁铵黑药或25#黑药或苯胺黑药、硫化钠、硫酸锌、石灰、硫酸铜、丁基黄药或戊基黄药，均为市售商品。选矿药剂配制时，均采用清水配制。各实施例中的浓度均为质量百分比浓度。
实施例1
采用图1所示的斑岩型铅锌矿选矿废水可资源化利用的铅锌分离方法，对内蒙古某斑岩型铅锌矿进行了铅锌的分离和回收。
该内蒙古某斑岩型铅锌矿中Pb和Zn的质量百分比含量分别为2.03％和2.12％，主要的含铅矿物为方铅矿，含锌矿物为铁闪锌矿，脉石矿物以长石、石英为主，铅锌选矿废水可资源化利用的铅锌分离方法按以下步骤进行：
(1)将原矿破碎至-15mm，利用尾矿库废水调节磨矿浓度至60％，将原矿磨细至粒度为-0.075mm占55％，得到磨矿矿浆；
(2)利用尾矿库废水调节磨矿矿浆质量百分比浓度为35％，向磨矿矿浆中加入调整剂碳酸钠，用量为每吨原矿添加200g，调节矿浆pH值为8.5，再加入乙硫氮和25#黑药重量比为1:1的混合捕收剂，用量为每吨原矿添加18g，进行一次铅锌等可浮粗选，得到等可浮粗精矿(铅粗精矿)和等可浮粗选尾矿，向等可浮粗选尾矿中加入乙硫氮和25#黑药重量比为1:1的混合捕收剂，用量为每吨原矿添加5g，进行三次铅扫选，得到铅扫选尾矿，各级铅扫选得到的中间产品扫选泡沫均对应返回其上一级作业，例如图1所示，第一次铅扫选得到的扫选泡沫返回进行铅锌等可浮粗选，第二次铅扫选得到的扫选泡沫返回进行第一次铅扫选，第三次铅扫选得到的扫选泡沫返回进行第二次铅扫选，铅锌等可浮粗选和铅扫选作业均使用尾矿库废水作为泡沫冲洗水；
(3)将等可浮粗精矿置于搅拌桶中，加入脱药剂硫化钠，按用量为每吨原矿添加600g，搅拌5min后，经浓密机脱水，脱除的含有Cu2+、Pb2+离子和黄药等药剂的废水排至尾矿库进行循环利用，将脱水后的浓缩铅粗精矿产品置于球磨机中磨细至粒度为-0.038mm占70％，使用清水调节磨矿矿浆浓度为25％，之后依次加入抑制剂硫酸锌、混合捕收剂，混合捕收剂为乙硫氮和25#黑药重量比为1:1的混合物，抑制剂硫酸锌、混合捕收剂用量分别为每吨原矿添加150g和2g，进行三次铅精选，得到铅精选泡沫，第二次铅精选、第三次铅精选得到的精选中矿分别返回其上一级作业，例如图1所示，第二次铅精选得到的精选中矿返回进行第一次铅精选作业，第三次铅精选得到的精选中矿返回进行第二次铅精选作业，第一次铅精选得到的铅精选一次尾矿再进行两次铅精扫选，得到铅精扫选尾矿，各级铅精扫选得到的扫选泡沫均对应返回其上一级作业，例如图1所示，第一次铅精扫选得到的扫选泡沫返回进行第一次铅精选，第二次铅精扫选得到的扫选泡沫返回进行第一次铅精扫选，铅精选和铅精扫选作业均使用清水作为泡沫冲洗水；对铅精选泡沫进行浓缩和真空过滤，得到铅精矿滤饼和铅精矿废水，铅精矿废水排至尾矿库进行循环利用，铅精矿滤饼即为铅精矿；
(4)向步骤(2)得到的铅扫选尾矿中依次加入抑制剂石灰、活化剂硫酸铜和捕收剂丁基黄药，药剂用量分别为每吨原矿添加1200g、180g和25g，进行一次锌粗选，得到锌粗选精矿和锌粗选尾矿，向锌粗选尾矿中加入捕收剂丁基黄药，用量为每吨原矿添加8g，进行两次锌扫选，得到锌扫选尾矿，各级锌扫选得到的扫选泡沫均对应返回其上一级作业，例如图1所示，第一次锌扫选得到的扫选泡沫返回进行锌粗选作业，第二次锌扫选得到的扫选泡沫返回进行第一次锌扫选作业，得到的锌扫选尾矿排放至尾矿库丢弃，锌粗选和锌扫选作业均使用尾矿库的废水作为泡沫冲洗水；
(5)将步骤(4)得到的锌粗选精矿置于搅拌桶中搅拌5min，加入抑制剂石灰，用量为每吨原矿添加200g，进行三次锌精选，得到锌精选泡沫，各级锌精选得到的精选中矿均对应返回其上一级作业，例如图1所示，第一次锌精选得到的精选中矿返回进行锌粗选作业，第二次锌精选得到的精选中矿返回进行第一次锌精选作业，第三次锌精选得到的精选中矿返回进行第二次锌精选作业，步骤(3)得到的铅精扫选尾矿与第三次锌精选得到的精选中矿合并返回进行第二次锌精选作业；得到的锌精选泡沫进行浓缩过滤得到锌精矿滤饼和锌精矿废水，锌精矿废水排至尾矿库进行循环利用，锌精矿滤饼即为锌精矿，锌精选作业使用尾矿库的废水作为泡沫冲洗水。
铅精矿相对原矿干燥样产率为2.90％，其Pb含量为65.40％，Zn含量为4.30％，铅回收率为93.43％；锌精矿相对原矿干燥样产率为3.35％，其Pb含量为0.90％，Zn含量为52.28％，锌回收率为82.62％。
实施例2
采用图1所示的斑岩型铅锌矿选矿废水可资源化利用的铅锌分离方法，对黑龙江某斑岩型铅锌矿进行了铅锌的分离和回收。
该黑龙江某斑岩型铅锌矿中Pb和Zn的质量百分比含量分别为1.89％和2.05％，主要的含铅矿物为方铅矿，含锌矿物为铁闪锌矿，脉石矿物以长石、石英为主，铅锌选矿废水可资源化利用的铅锌分离方法按以下步骤进行：
(1)将原矿破碎至-15mm，利用尾矿库废水调节磨矿浓度至62％，将原矿磨细至粒度为-0.075mm占58％，得到磨矿矿浆；
(2)利用尾矿库废水调节磨矿矿浆质量百分比浓度为38％，向磨矿矿浆中加入调整剂碳酸钠，用量为每吨原矿添加150g，调节矿浆pH值为8.8，再加入乙硫氮和丁铵黑药重量比为1:1的混合捕收剂，用量为每吨原矿添加15g，进行一次铅锌等可浮粗选，得到等可浮粗精矿(铅粗精矿)和等可浮粗选尾矿，向等可浮粗选尾矿中加入乙硫氮和丁铵黑药重量比为1:1的混合捕收剂，用量为每吨原矿添加8g，进行三次铅扫选，得到铅扫选尾矿，各级铅扫选得到的中间产品扫选泡沫均对应返回其上一级作业，例如图1所示，第一次铅扫选得到的扫选泡沫返回进行铅锌等可浮粗选，第二次铅扫选得到的扫选泡沫返回进行第一次铅扫选，第三次铅扫选得到的扫选泡沫返回进行第二次铅扫选，铅锌等可浮粗选和铅扫选作业均使用尾矿库废水作为泡沫冲洗水；
(3)将等可浮粗精矿置于搅拌桶中，加入脱药剂硫化钠，按用量为每吨原矿添加500g，搅拌5min后，经水力旋流器脱水，脱除的含有Cu2+、Pb2+离子和黄药等药剂的废水排至尾矿库进行循环利用，将脱水后的浓缩铅粗精矿产品置于球磨机中磨细至粒度为-0.038mm占75％，使用清水调节磨矿矿浆浓度为28％，之后依次加入抑制剂硫酸锌、混合捕收剂，混合捕收剂为乙硫氮和丁铵黑药重量比为1:1的混合物，抑制剂硫酸锌、混合捕收剂用量分别为每吨原矿添加200g和2g，进行三次铅精选，得到铅精选泡沫，第二次铅精选、第三次铅精选得到的精选中矿分别返回其上一级作业，例如图1所示，第二次铅精选得到的精选中矿返回进行第一次铅精选作业，第三次铅精选得到的精选中矿返回进行第二次铅精选作业，第一次铅精选得到的铅精选一次尾矿再进行两次铅精扫选，得到铅精扫选尾矿，各级铅精扫选得到的扫选泡沫均对应返回其上一级作业，例如图1所示，第一次铅精扫选得到的扫选泡沫返回进行第一次铅精选，第二次铅精扫选得到的扫选泡沫返回进行第一次铅精扫选，铅精选和铅精扫选作业均使用清水作为泡沫冲洗水；对铅精选泡沫进行浓缩和真空过滤，得到铅精矿滤饼和铅精矿废水，铅精矿废水排至尾矿库进行循环利用，铅精矿滤饼即为铅精矿；
(4)向步骤(2)得到的铅扫选尾矿中依次加入抑制剂石灰、活化剂硫酸铜和捕收剂丁基黄药，药剂用量分别为每吨原矿添加1000g、150g和23g，进行一次锌粗选，得到锌粗选精矿和锌粗选尾矿，向锌粗选尾矿中加入捕收剂丁基黄药，用量为每吨原矿添加10g，进行两次锌扫选，得到锌扫选尾矿，各级锌扫选得到的扫选泡沫均对应返回其上一级作业，例如图1所示，第一次锌扫选得到的扫选泡沫返回进行锌粗选作业，第二次锌扫选得到的扫选泡沫返回进行第一次锌扫选作业，得到的锌扫选尾矿排放至尾矿库丢弃，锌粗选和锌扫选作业均使用尾矿库的废水作为泡沫冲洗水；
(5)将步骤(4)得到的锌粗选精矿置于搅拌桶中搅拌5min，加入抑制剂石灰，用量为每吨原矿添加250g，进行三次锌精选，得到锌精选泡沫，各级锌精选得到的精选中矿均对应返回其上一级作业，例如图1所示，第一次锌精选得到的精选中矿返回进行锌粗选作业，第二次锌精选得到的精选中矿返回进行第一次锌精选作业，第三次锌精选得到的精选中矿返回进行第二次锌精选作业，步骤(3)得到的铅精扫选尾矿与第三次锌精选得到的精选中矿合并返回进行第二次锌精选作业；得到的锌精选泡沫进行浓缩过滤得到锌精矿滤饼和锌精矿废水，锌精矿废水排至尾矿库进行循环利用，锌精矿滤饼即为锌精矿，锌精选作业使用尾矿库的废水作为泡沫冲洗水。
铅精矿相对原矿干燥样产率为2.54％，其Pb含量为68.23％，Zn含量为3.50％，铅回收率为91.58％；锌精矿相对原矿干燥样产率为3.27％，其Pb含量为1.12％，Zn含量为51.65％，锌回收率为82.34％。
实施例3
采用图1所示的斑岩型铅锌矿选矿废水可资源化利用的铅锌分离方法，对云南某斑岩型铅锌矿进行了铅锌的分离和回收。
该云南某斑岩型铅锌矿中Pb和Zn的质量百分比含量分别为1.98％和2.15％，主要的含铅矿物为方铅矿，含锌矿物为铁闪锌矿，脉石矿物以长石、石英为主，铅锌选矿废水可资源化利用的铅锌分离方法按以下步骤进行：
(1)将原矿破碎至-15mm，利用尾矿库废水调节磨矿浓度至65％，将原矿磨细至粒度为-0.075mm占60％，得到磨矿矿浆；
(2)利用尾矿库废水调节磨矿矿浆质量百分比浓度为36％，向磨矿矿浆中加入调整剂碳酸钠，用量为每吨原矿添加100g，调节矿浆pH值为9.0，再加入乙硫氮和苯胺黑药重量比为1:1的混合捕收剂，用量为每吨原矿添加20g，进行一次铅锌等可浮粗选，得到等可浮粗精矿(铅粗精矿)和等可浮粗选尾矿，向等可浮粗选尾矿中加入乙硫氮和苯胺黑药重量比为1:1的混合捕收剂，用量为每吨原矿添加8g，进行三次铅扫选，得到铅扫选尾矿，各级铅扫选得到的中间产品扫选泡沫均对应返回其上一级作业，例如图1所示，第一次铅扫选得到的扫选泡沫返回进行铅锌等可浮粗选，第二次铅扫选得到的扫选泡沫返回进行第一次铅扫选，第三次铅扫选得到的扫选泡沫返回进行第二次铅扫选，铅锌等可浮粗选和铅扫选作业均使用尾矿库废水作为泡沫冲洗水；
(3)将等可浮粗精矿置于搅拌桶中，加入脱药剂硫化钠，按用量为每吨原矿添加800g，搅拌5min后，经水力旋流器脱水，脱除的含有Cu2+、Pb2+离子和黄药等药剂的废水排至尾矿库进行循环利用，将脱水后的浓缩铅粗精矿产品置于球磨机中磨细至粒度为-0.038mm占72％，使用清水调节磨矿矿浆浓度为30％，之后依次加入抑制剂硫酸锌、混合捕收剂，混合捕收剂为乙硫氮和苯胺黑药重量比为1:1的混合物，抑制剂硫酸锌、混合捕收剂用量分别为每吨原矿添加100g和4g，进行三次铅精选，得到铅精选泡沫，第二次铅精选、第三次铅精选得到的精选中矿分别返回其上一级作业，例如图1所示，第二次铅精选得到的精选中矿返回进行第一次铅精选作业，第三次铅精选得到的精选中矿返回进行第二次铅精选作业，第一次铅精选得到的铅精选一次尾矿再进行两次铅精扫选，得到铅精扫选尾矿，各级铅精扫选得到的扫选泡沫均对应返回其上一级作业，例如图1所示，第一次铅精扫选得到的扫选泡沫返回进行第一次铅精选，第二次铅精扫选得到的扫选泡沫返回进行第一次铅精扫选，铅精选和铅精扫选作业均使用清水作为泡沫冲洗水；对铅精选泡沫进行浓缩和真空过滤，得到铅精矿滤饼和铅精矿废水，铅精矿废水排至尾矿库进行循环利用，铅精矿滤饼即为铅精矿；
(4)向步骤(2)得到的铅扫选尾矿中依次加入抑制剂石灰、活化剂硫酸铜和捕收剂丁基黄药，药剂用量分别为每吨原矿添加1500g、180g和20g，进行一次锌粗选，得到锌粗选精矿和锌粗选尾矿，向锌粗选尾矿中加入捕收剂丁基黄药，用量为每吨原矿添加12g，进行两次锌扫选，得到锌扫选尾矿，各级锌扫选得到的扫选泡沫均对应返回其上一级作业，例如图1所示，第一次锌扫选得到的扫选泡沫返回进行锌粗选作业，第二次锌扫选得到的扫选泡沫返回进行第一次锌扫选作业，得到的锌扫选尾矿排放至尾矿库丢弃，锌粗选和锌扫选作业均使用尾矿库的废水作为泡沫冲洗水；
(5)将步骤(4)得到的锌粗选精矿置于搅拌桶中搅拌5min，加入抑制剂石灰，用量为每吨原矿添加250g，进行三次锌精选，得到锌精选泡沫，各级锌精选得到的精选中矿均对应返回其上一级作业，例如图1所示，第一次锌精选得到的精选中矿返回进行锌粗选作业，第二次锌精选得到的精选中矿返回进行第一次锌精选作业，第三次锌精选得到的精选中矿返回进行第二次锌精选作业，步骤(3)得到的铅精扫选尾矿与第三次锌精选得到的精选中矿合并返回进行第二次锌精选作业；得到的锌精选泡沫进行浓缩过滤得到锌精矿滤饼和锌精矿废水，锌精矿废水排至尾矿库进行循环利用，锌精矿滤饼即为锌精矿，锌精选作业使用尾矿库的废水作为泡沫冲洗水。
铅精矿相对原矿干燥样产率为2.62％，其Pb含量为67.69％，Zn含量为5.50％，铅回收率为89.54％；锌精矿相对原矿干燥样产率为3.83％，其Pb含量为1.50％，Zn含量为45.00％，锌回收率为80.25％。
实施例4
采用图1所示的斑岩型铅锌矿选矿废水可资源化利用的铅锌分离方法，对云南某斑岩型铅锌矿进行了铅锌的分离和回收。
该云南某斑岩型铅锌矿中Pb和Zn的质量百分比含量分别为1.89％和2.36％，主要的含铅矿物为方铅矿，含锌矿物为铁闪锌矿，脉石矿物以长石、石英为主，铅锌选矿废水可资源化利用的铅锌分离方法按以下步骤进行：
(1)将原矿破碎至-15mm，利用尾矿库废水调节磨矿浓度至60％，将原矿磨细至粒度为-0.075mm占57％，得到磨矿矿浆；
(2)利用尾矿库废水调节磨矿矿浆质量百分比浓度为40％，向磨矿矿浆中加入调整剂碳酸钠，用量为每吨原矿添加300g，调节矿浆pH值为9.5，再加入乙硫氮和25#黑药重量比为1:1的混合捕收剂，用量为每吨原矿添加18g，进行一次铅锌等可浮粗选，得到等可浮粗精矿(铅粗精矿)和等可浮粗选尾矿，向等可浮粗选尾矿中加入乙硫氮和25#黑药重量比为1:1的混合捕收剂，用量为每吨原矿添加10g，进行三次铅扫选，得到铅扫选尾矿，各级铅扫选得到的中间产品扫选泡沫均对应返回其上一级作业，例如图1所示，第一次铅扫选得到的扫选泡沫返回进行铅锌等可浮粗选，第二次铅扫选得到的扫选泡沫返回进行第一次铅扫选，第三次铅扫选得到的扫选泡沫返回进行第二次铅扫选，铅锌等可浮粗选和铅扫选作业均使用尾矿库废水作为泡沫冲洗水；
(3)将等可浮粗精矿置于搅拌桶中，加入脱药剂硫化钠，按用量为每吨原矿添加1000g，搅拌5min后，经浓密机脱水，脱除的含有Cu2+、Pb2+离子和黄药等药剂的废水排至尾矿库进行循环利用，将脱水后的浓缩铅粗精矿产品置于球磨机中磨细至粒度为-0.038mm占80％，使用清水调节磨矿矿浆浓度为28％，之后依次加入抑制剂硫酸锌、混合捕收剂，混合捕收剂为乙硫氮和25#黑药重量比为1:1的混合物，抑制剂硫酸锌、混合捕收剂用量分别为每吨原矿添加150g和3g，进行三次铅精选，得到铅精选泡沫，第二次铅精选、第三次铅精选得到的精选中矿分别返回其上一级作业，例如图1所示，第二次铅精选得到的精选中矿返回进行第一次铅精选作业，第三次铅精选得到的精选中矿返回进行第二次铅精选作业，第一次铅精选得到的铅精选一次尾矿再进行两次铅精扫选，得到铅精扫选尾矿，各级铅精扫选得到的扫选泡沫均对应返回其上一级作业，例如图1所示，第一次铅精扫选得到的扫选泡沫返回进行第一次铅精选，第二次铅精扫选得到的扫选泡沫返回进行第一次铅精扫选，铅精选和铅精扫选作业均使用清水作为泡沫冲洗水；对铅精选泡沫进行浓缩和真空过滤，得到铅精矿滤饼和铅精矿废水，铅精矿废水排至尾矿库进行循环利用，铅精矿滤饼即为铅精矿；
(4)向步骤(2)得到的铅扫选尾矿中依次加入抑制剂石灰、活化剂硫酸铜和捕收剂丁基黄药，药剂用量分别为每吨原矿添加1200g、200g和10g，进行一次锌粗选，得到锌粗选精矿和锌粗选尾矿，向锌粗选尾矿中加入捕收剂丁基黄药，用量为每吨原矿添加12g，进行两次锌扫选，得到锌扫选尾矿，各级锌扫选得到的扫选泡沫均对应返回其上一级作业，例如图1所示，第一次锌扫选得到的扫选泡沫返回进行锌粗选作业，第二次锌扫选得到的扫选泡沫返回进行第一次锌扫选作业，得到的锌扫选尾矿排放至尾矿库丢弃，锌粗选和锌扫选作业均使用尾矿库的废水作为泡沫冲洗水；
(5)将步骤(4)得到的锌粗选精矿置于搅拌桶中搅拌5min，加入抑制剂石灰，用量为每吨原矿添加300g，进行三次锌精选，得到锌精选泡沫，各级锌精选得到的精选中矿均对应返回其上一级作业，例如图1所示，第一次锌精选得到的精选中矿返回进行锌粗选作业，第二次锌精选得到的精选中矿返回进行第一次锌精选作业，第三次锌精选得到的精选中矿返回进行第二次锌精选作业，步骤(3)得到的铅精扫选尾矿与第三次锌精选得到的精选中矿合并返回进行第二次锌精选作业；得到的锌精选泡沫进行浓缩过滤得到锌精矿滤饼和锌精矿废水，锌精矿废水排至尾矿库进行循环利用，锌精矿滤饼即为锌精矿，锌精选作业使用尾矿库的废水作为泡沫冲洗水。
铅精矿相对原矿干燥样产率为2.91％，其Pb含量为58.00％，Zn含量为3.90％，铅回收率为89.20％；锌精矿相对原矿干燥样产率为4.10％，其Pb含量为1.35％，Zn含量为48.42％，锌回收率为84.16％。
实施例5
采用图1所示的斑岩型铅锌矿选矿废水可资源化利用的铅锌分离方法，对云南某斑岩型铅锌矿进行了铅锌的分离和回收。
该云南某斑岩型铅锌矿中Pb和Zn的质量百分比含量分别为1.63％和1.90％，主要的含铅矿物为方铅矿，含锌矿物为铁闪锌矿，脉石矿物以长石、石英为主，铅锌选矿废水可资源化利用的铅锌分离方法按以下步骤进行：
(1)将原矿破碎至-15mm，利用尾矿库废水调节磨矿浓度至63％，将原矿磨细至粒度为-0.075mm占58％，得到磨矿矿浆；
(2)利用尾矿库废水调节磨矿矿浆质量百分比浓度为36％，向磨矿矿浆中加入调整剂碳酸钠，用量为每吨原矿添加260g，调节矿浆pH值为9.0，再加入乙硫氮和丁铵黑药重量比为1:1的混合捕收剂，用量为每吨原矿添加16g，进行一次铅锌等可浮粗选，得到等可浮粗精矿(铅粗精矿)和等可浮粗选尾矿，向等可浮粗选尾矿中加入乙硫氮和丁铵黑药重量比为1:1的混合捕收剂，用量为每吨原矿添加6g，进行三次铅扫选，得到铅扫选尾矿，各级铅扫选得到的中间产品扫选泡沫均对应返回其上一级作业，例如图1所示，第一次铅扫选得到的扫选泡沫返回进行铅锌等可浮粗选，第二次铅扫选得到的扫选泡沫返回进行第一次铅扫选，第三次铅扫选得到的扫选泡沫返回进行第二次铅扫选，铅锌等可浮粗选和铅扫选作业均使用尾矿库废水作为泡沫冲洗水；
(3)将等可浮粗精矿置于搅拌桶中，加入脱药剂硫化钠，按用量为每吨原矿添加700g，搅拌5min后，经水力旋流器脱水，脱除的含有Cu2+、Pb2+离子和黄药等药剂的废水排至尾矿库进行循环利用，将脱水后的浓缩铅粗精矿产品置于球磨机中磨细至粒度为-0.038mm占78％，使用清水调节磨矿矿浆浓度为25％，之后依次加入抑制剂硫酸锌、混合捕收剂，混合捕收剂为乙硫氮和丁铵黑药重量比为1:1的混合物，抑制剂硫酸锌、混合捕收剂用量分别为每吨原矿添加180g和3g，进行三次铅精选，得到铅精选泡沫，第二次铅精选、第三次铅精选得到的精选中矿分别返回其上一级作业，例如图1所示，第二次铅精选得到的精选中矿返回进行第一次铅精选作业，第三次铅精选得到的精选中矿返回进行第二次铅精选作业，第一次铅精选得到的铅精选一次尾矿再进行两次铅精扫选，得到铅精扫选尾矿，各级铅精扫选得到的扫选泡沫均对应返回其上一级作业，例如图1所示，第一次铅精扫选得到的扫选泡沫返回进行第一次铅精选，第二次铅精扫选得到的扫选泡沫返回进行第一次铅精扫选，铅精选和铅精扫选作业均使用清水作为泡沫冲洗水；对铅精选泡沫进行浓缩和真空过滤，得到铅精矿滤饼和铅精矿废水，铅精矿废水排至尾矿库进行循环利用，铅精矿滤饼即为铅精矿；
(4)向步骤(2)得到的铅扫选尾矿中依次加入抑制剂石灰、活化剂硫酸铜和捕收剂丁基黄药，药剂用量分别为每吨原矿添加1300g、160g和20g，进行一次锌粗选，得到锌粗选精矿和锌粗选尾矿，向锌粗选尾矿中加入捕收剂丁基黄药，用量为每吨原矿添加8g，进行两次锌扫选，得到锌扫选尾矿，各级锌扫选得到的扫选泡沫均对应返回其上一级作业，例如图1所示，第一次锌扫选得到的扫选泡沫返回进行锌粗选作业，第二次锌扫选得到的扫选泡沫返回进行第一次锌扫选作业，得到的锌扫选尾矿排放至尾矿库丢弃，锌粗选和锌扫选作业均使用尾矿库的废水作为泡沫冲洗水；
(5)将步骤(4)得到的锌粗选精矿置于搅拌桶中搅拌5min，加入抑制剂石灰，用量为每吨原矿添加200g，进行三次锌精选，得到锌精选泡沫，各级锌精选得到的精选中矿均对应返回其上一级作业，例如图1所示，第一次锌精选得到的精选中矿返回进行锌粗选作业，第二次锌精选得到的精选中矿返回进行第一次锌精选作业，第三次锌精选得到的精选中矿返回进行第二次锌精选作业，步骤(3)得到的铅精扫选尾矿与第三次锌精选得到的精选中矿合并返回进行第二次锌精选作业；得到的锌精选泡沫进行浓缩过滤得到锌精矿滤饼和锌精矿废水，锌精矿废水排至尾矿库进行循环利用，锌精矿滤饼即为锌精矿，锌精选作业使用尾矿库的废水作为泡沫冲洗水。
铅精矿相对原矿干燥样产率为2.09％，其Pb含量为70.00％，Zn含量为3.89％，铅回收率为89.77％；锌精矿相对原矿干燥样产率为3.05％，其Pb含量为0.80％，Zn含量为50.00％，锌回收率为80.24％。
通过以上实施例说明，本发明提供的斑岩型铅锌矿选矿废水可资源化利用的铅锌分离方法，可以实现铅锌选矿废水不处理返回流程使用，铅、锌的回收利用率高，得到了高品质的铅精矿和锌精矿产品，实现了废水的资源化循环利用。

Claims (6)

1.一种斑岩型铅锌矿选矿废水可资源化利用的铅锌分离方法，其特征在于，包括步骤：
S1：将斑岩型铅锌矿原矿破碎至-15mm，然后用尾矿库的废水调节磨矿质量百分比浓度至60～65％，将原矿磨细至粒度为-0.075mm占55～60％，得到原矿磨矿矿浆；
S2：用尾矿库的废水调节所述原矿磨矿矿浆的质量百分比浓度为35～40％，然后加入调整剂碳酸钠，调节矿浆pH值为8.5～9.5，之后再加入混合捕收剂，进行一次铅锌等可浮粗选，得到等可浮粗精矿和等可浮粗选尾矿，得到的等可浮粗精矿即为铅粗精矿，向所述等可浮粗选尾矿中加入混合捕收剂，进行三次铅扫选，得到铅扫选尾矿，各级铅扫选得到的扫选泡沫均对应返回其上一级作业，铅锌等可浮粗选和铅扫选作业均使用尾矿库的废水作为泡沫冲洗水；
S3：向步骤S2得到的铅粗精矿中加入脱药剂硫化钠，之后搅拌5min，经浓密机或水力旋流器进行脱水处理，脱除的含有Cu2+、Pb2+离子和药剂的废水排放至尾矿库进行循环利用，经脱水处理得到的浓缩铅粗精矿置于球磨机中磨细至粒度为-0.038mm占70～80％，然后用清水调节磨矿矿浆质量百分比浓度为25～30％，之后再依次加入抑制剂硫酸锌、混合捕收剂，进行三次铅精选，得到铅精选泡沫，第二次铅精选、第三次铅精选得到的精选中矿分别返回其上一级作业，第一次铅精选得到的铅精选一次尾矿再进行两次铅精扫选，得到铅精扫选尾矿，各级铅精扫选得到的扫选泡沫均对应返回其上一级作业，铅精选和铅精扫选作业均使用清水作为泡沫冲洗水；所述铅精选泡沫经浓缩和真空过滤得到铅精矿滤饼和铅精矿废水，铅精矿废水排放至尾矿库进行循环利用，所述铅精矿滤饼即为铅精矿，铅精矿中Pb品位为58～70％，Zn品位为3.5～5.5％；
S4：向步骤S2得到的铅扫选尾矿中依次加入抑制剂石灰、活化剂硫酸铜和捕收剂黄药，进行一次锌粗选，得到锌粗选精矿和锌粗选尾矿，向所述锌粗选尾矿中加入捕收剂黄药，进行两次锌扫选，得到锌扫选尾矿，各级锌扫选得到的扫选泡沫均对应返回其上一级作业，得到的锌扫选尾矿排放至尾矿库丢弃，锌粗选和锌扫选作业均使用尾矿库的废水作为泡沫冲洗水；
S5：将步骤S4得到的锌粗选精矿置于搅拌桶中搅拌5min，加入抑制剂石灰，进行三次锌精选，得到锌精选泡沫，各级锌精选得到的精选中矿均对应返回其上一级作业，步骤S3得到的铅精扫选尾矿与第三次锌精选得到的精选中矿合并返回进行第二次锌精选作业；得到的锌精选泡沫进行浓缩过滤得到锌精矿滤饼和锌精矿废水，锌精矿废水排至尾矿库进行循环利用，锌精矿滤饼即为锌精矿，锌精矿中Zn品位为45～50％，Pb品位为0.8～1.5％，锌精选作业使用尾矿库的废水作为泡沫冲洗水。
2.根据权利要求1所述的斑岩型铅锌矿选矿废水可资源化利用的铅锌分离方法，其特征在于，步骤S2中，加入的调整剂碳酸钠的用量为每吨斑岩型铅锌矿原矿添加100～300g。
3.根据权利要求2所述的斑岩型铅锌矿选矿废水可资源化利用的铅锌分离方法，其特征在于，步骤S2中，所述混合捕收剂为乙硫氮和黑药以等重混合的混合物，铅锌等可浮粗选作业时，混合捕收剂的用量为每吨斑岩型铅锌矿原矿添加15～20g；向所述等可浮粗选尾矿中加入的混合捕收剂的用量为每吨斑岩型铅锌矿原矿添加5～10g；所述黑药为丁铵黑药、25#黑药或苯胺黑药。
4.根据权利要求3所述的斑岩型铅锌矿选矿废水可资源化利用的铅锌分离方法，其特征在于，步骤S3中，脱药剂硫化钠的用量为每吨斑岩型铅锌矿原矿添加500～1000g；抑制剂硫酸锌的用量为每吨斑岩型铅锌矿原矿添加100～200g；所述混合捕收剂用量为每吨斑岩型铅锌矿原矿添加2～4g。
5.根据权利要求4所述的斑岩型铅锌矿选矿废水可资源化利用的铅锌分离方法，其特征在于，步骤S4中，抑制剂石灰的用量为每吨斑岩型铅锌矿原矿添加1000～1500g；活化剂硫酸铜的用量为每吨斑岩型铅锌矿原矿添加150～200g；所述捕收剂黄药为丁基黄药或戊基黄药，锌粗选作业时，捕收剂黄药的用量为每吨斑岩型铅锌矿原矿添加20～25g，向所述锌粗选尾矿中加入捕收剂黄药的用量为每吨斑岩型铅锌矿原矿添加8～12g。
6.根据权利要求5所述的斑岩型铅锌矿选矿废水可资源化利用的铅锌分离方法，其特征在于，步骤S5中，抑制剂石灰的用量为每吨斑岩型铅锌矿原矿添加200～300g。
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