CN108435407A - 回收细粒氧化锑矿的系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种回收细粒氧化锑矿的系统，该系统包括：混合装置，具有氧化锑矿入口、水入口和混合矿浆出口；球磨装置，具有混合矿浆入口和细粒氧化锑矿矿浆出口；重选装置，具有细粒氧化锑矿矿浆入口、重矿物矿浆出口和尾矿出口；分选装置，具有重矿物矿浆入口、重液入口、锑粗精矿出口和浮选矿出口；磁选装置，具有锑粗精矿入口、锑精矿出口和磁选矿物出口。采用该系统可得到品位大于24％的锑精矿，锑的回收率大于40％，与现有技术不大于10％的回收率相比，具有显著的经济效益。

Description

回收细粒氧化锑矿的系统

技术领域

本发明属于氧化锑矿处理领域，具体而言，本发明涉及回收细粒氧化锑矿的系统。

背景技术

多年来国内外科研工作者对细粒锑华、黄锑华和黄锑矿的浮选回收进行了大量了研究，一直没有找到有效的选矿方法。传统的细粒氧化锑矿(锑华、黄锑华和黄锑矿)选矿一般采用摇床回收，回收率很低，造成资源的严重浪费。而细粒锑华、黄锑华和黄锑矿因其硬度小，磨碎易过粉碎，遇水易泥化，加上其与石英的零电点几乎一样，即两者的浮选行为及其相似，并且锑华、黄锑华和黄锑矿矿物可在水中水解成微量的亲水表面化合物HSbO₂或HSbO₃，导致其很难通过浮选方法直接回收。

因此，现有处理氧化锑矿的技术有待进一步改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种回收细粒氧化锑矿的系统。采用该系统可得到品位大于24％的锑精矿，锑的回收率大于40％，与现有技术不大于10％的回收率相比，具有显著的经济效益。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种回收细粒氧化锑矿的系统，根据本发明的实施例，该系统包括：

混合装置，所述混合装置具有氧化锑矿入口、水入口和混合矿浆出口；

球磨装置，所述球磨装置具有混合矿浆入口和细粒氧化锑矿矿浆出口，所述混合矿浆入口与所述混合矿浆出口相连；

重选装置，所述重选装置具有细粒氧化锑矿矿浆入口、重矿物矿浆出口和尾矿出口，所述细粒氧化锑矿矿浆入口与所述细粒氧化锑矿矿浆出口相连；

分选装置，所述分选装置具有重矿物矿浆入口、重液入口、锑粗精矿出口和浮选矿出口，所述重矿物矿浆入口与所述重矿物矿浆出口相连；

磁选装置，所述磁选装置具有锑粗精矿入口、锑精矿出口和磁选矿物出口，所述锑粗精矿入口与所述锑粗精矿出口相连。

根据本发明实施例的回收细粒氧化锑矿的系统，因氧化锑矿矿物的比重较大，矿物中石英、方解石和细泥等杂质的比重较小，且在高倍强化重力场内，比重大的矿物和比重小的杂质的重力差别被强化，重矿物颗粒能够取代轻杂质颗粒在选别床层中占据位置而保留下来，轻杂质颗粒则作为尾矿排出，由此，可通过重选实现氧化锑矿矿物与石英、方解石和细泥等杂质的初步分离，得到含有氧化锑矿矿物、铁矿物、钛矿物及部分粗颗粒石英和方解石等的重矿物矿浆。然后再次根据上述物质的比重差异，选取合适的重液，使得重矿物矿浆中比重大的氧化锑矿矿物、铁矿物和钛矿物等在重液底部沉降，而比重较小的石英和方解石等尾矿则浮于重液上部，从而实现矿物与脉石的再次分离，得到锑粗精矿。锑粗精矿经进一步磁选，可将其中的磁性矿物除去，得到品位大于24％的锑精矿。整个回收细粒氧化锑矿的工艺可使得锑的回收率大于40％，与现有技术不大于10％的回收率相比，具有显著的经济效益，且在整个工艺过程中无需添加选矿药剂，环境友好。

另外，根据本发明上述实施例的回收细粒氧化锑矿的系统还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述球磨装置为球磨机。由此，有利于提高混合矿浆的球磨效率。

在本发明的一些实施例中，所述重选装置为离心选矿机。由此，有利于提高细粒氧化锑矿的品位和回收效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的回收细粒氧化锑矿的系统结构示意图

图2是根据本发明一个实施例的采用回收细粒氧化锑矿的系统实施回收方法流程示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种回收细粒氧化锑矿的系统，根据本发明的实施例，参考图1，该系统包括：混合装置100、球磨装置200、重选装置300、分选装置400和磁选装置500。

根据本发明的实施例，混合装置100具有氧化锑矿入口101、水入口102和混合矿浆出口103，且适于将氧化锑矿和水进行混合，以便得到混合矿浆。根据本发明的一个实施例，氧化锑矿可以包括锑华、黄锑华和黄锑矿中的至少之一。根据本发明的再一个实施例，混合矿浆的质量浓度可以为20-70wt％。发明人发现，如果混合矿浆的质量浓度过高，矿浆的流动性变差，容易造成后续球磨机“胀肚”，严重影响磨矿设备的正常运行；如果混合矿浆的质量浓度过低，磨矿效果变差，球磨机处理能力下降。

根据本发明的实施例，球磨装置200具有混合矿浆入口201和细粒氧化锑矿矿浆出口202，混合矿浆入口201与混合矿浆出口103相连，且适于将混合矿浆进行球磨，以便得到细粒氧化锑矿矿浆。根据本发明的一个实施例，细粒氧化锑矿矿浆中粒径不大于0.074mm的占比可以为50-90％。由此，有利于将矿浆中的氧化锑矿矿物及石英、方解石等杂质磨细，方便后续重选和分选。需要说明的是，球磨装置可以为球磨机。

根据本发明的实施例，重选装置300具有细粒氧化锑矿矿浆入口301、重矿物矿浆出口302和尾矿出口303，细粒氧化锑矿矿浆入口301与细粒氧化锑矿矿浆出口202相连，且适于将细粒氧化锑矿矿浆进行重选，以便得到重矿物矿浆和尾矿。发明人发现，因氧化锑矿矿物的比重较大，黄锑华比重为5.2，黄锑矿比重为6.5，锑华比重为5.7，而石英、方解石和细泥等杂质的比重较小，石英比重为2.5，方解石比重为2.7、细泥比重约2.4。且在高倍强化重力场内，比重大的矿物和比重小的尾矿的重力差别将被强化，重矿物颗粒能够取代轻矿物颗粒在选别床层中占据位置而保留下来，轻矿物颗粒则作为尾矿排出，由此，可通过重选实现氧化锑矿矿物与石英、方解石和细泥等尾矿的初步分离，得到含有氧化锑矿矿物、铁矿物、钛矿物及部分粗颗粒石英和方解石的重矿物矿浆。需要说明的是，重选装置可以为离心选矿机。

根据本发明的实施例，分选装置400具有重矿物矿浆入口401、重液入口402、锑粗精矿出口403和浮选矿出口404，重矿物矿浆入口401与重矿物矿浆出口302相连，且适于将重矿物矿浆与重液混合进行分选，以便得到锑粗精矿和浮选矿。发明人发现，在重矿物矿浆中，氧化锑矿矿物的比重均在5以上，而石英、方解石等脉石的比重在2.5-3.0之间，由此可根据上述物质的比重差异，选取合适的重液，使得比重大的氧化锑矿矿物、铁矿物和钛矿物在重液底部沉降，而比重较小的石英和方解石等尾矿则浮于重液上部，从而实现矿物与脉石的再次分离，得到锑粗精矿。

根据本发明的一个实施例，重液可以为选自二碘甲烷、四溴乙烷、三溴甲烷、三溴氟甲烷中的至少之一。发明人发现，上述重液的比重均在氧化锑矿矿物和脉石之间，其中，二碘甲烷的比重为3.33、四溴乙烷的比重为2.97、三溴甲烷的比重为2.89、三溴氟甲烷的比重为2.75。由此可通过分选将氧化锑矿矿物与脉石分离开，进而达到除去氧化锑矿矿物中杂质的目的。

根据本发明的实施例，磁选装置500具有锑粗精矿入口501、锑精矿出口502和磁选矿物出口503，锑粗精矿入口501与锑粗精矿出口403相连，且适于将锑粗精矿进行磁选，以便得到锑精矿和磁选矿物。发明人发现，锑粗精矿中，主要包括无磁性的氧化锑矿矿物和磁性矿物(铁矿物、钛矿物等)，由此，可通过磁选实现氧化锑矿矿物与磁性矿物的分离，得到品位大于24％的锑精矿。

根据本发明的一个实施例，磁选的磁场强度可以为1.0-1.6T。发明人发现，如果磁场强度过大，磁性矿物夹杂会变得严重，非磁性矿物氧化锑矿物会因为夹杂进入磁性矿物中；如果磁场强度过小，部分磁性很弱的铁的矿物和钛的矿物不能很好地被磁选，即不能实现与锑矿物的分离。

根据本发明实施例的回收细粒氧化锑矿的系统，因氧化锑矿矿物的比重较大，矿物中石英、方解石和细泥等杂质的比重较小，且在高倍强化重力场内，比重大的矿物和比重小的杂质的重力差别被强化，重矿物颗粒能够取代轻杂质颗粒在选别床层中占据位置而保留下来，轻杂质颗粒则作为尾矿排出，由此，可通过重选实现氧化锑矿矿物与石英、方解石和细泥等杂质的初步分离，得到含有氧化锑矿矿物、铁矿物、钛矿物及部分粗颗粒石英和方解石等的重矿物矿浆。然后再次根据上述物质的比重差异，选取合适的重液，使得重矿物矿浆中比重大的氧化锑矿矿物、铁矿物和钛矿物等在重液底部沉降，而比重较小的石英和方解石等尾矿则浮于重液上部，从而实现矿物与脉石的再次分离，得到锑粗精矿。锑粗精矿经进一步磁选，可将其中的磁性矿物除去，得到品位大于24％的锑精矿。整个回收细粒氧化锑矿的工艺可使得锑的回收率大于40％，与现有技术不大于10％的回收率相比，具有显著的经济效益，且在整个工艺过程中无需添加选矿药剂，环境友好。

为了方便理解，下面对采用上述回收细粒氧化锑矿的系统实施回收细粒氧化锑矿的方法进行详细描述，根据本发明的实施例，参考图2，该方法包括：

S100：将氧化锑矿和水进行混合

该步骤中，将氧化锑矿和水进行混合，以便得到混合矿浆。根据本发明的一个实施例，氧化锑矿可以包括锑华、黄锑华和黄锑矿中的至少之一。根据本发明的再一个实施例，混合矿浆的质量浓度可以为20-70wt％。发明人发现，如果混合矿浆的质量浓度过高，矿浆的流动性变差，容易造成后续球磨机“胀肚”，严重影响磨矿设备的正常运行；如果混合矿浆的质量浓度过低，磨矿效果变差，球磨机处理能力下降。

S200：将混合矿浆进行球磨

该步骤中，将混合矿浆进行球磨，以便得到细粒氧化锑矿矿浆。根据本发明的一个实施例，细粒氧化锑矿矿浆中粒径不大于0.074mm的占比可以为50-90％。由此，有利于将矿浆中的氧化锑矿矿物及石英、方解石等杂质磨细，方便后续重选和分选。

S300：将细粒氧化锑矿矿浆进行重选

该步骤中，将细粒氧化锑矿矿浆进行重选，以便得到重矿物矿浆和尾矿。发明人发现，因氧化锑矿的比重较大，黄锑华比重为5.2，黄锑矿比重为6.5，锑华比重为5.7，矿物中石英、方解石和细泥等杂质的比重较小，石英比重为2.5，方解石比重为2.7、细泥比重约2.4。且在高倍强化重力场内，比重大的矿物和比重小的尾矿的重力差别将被强化，重矿物颗粒能够取代轻矿物颗粒在选别床层中占据位置而保留下来，轻矿物颗粒则作为尾矿排出，由此，可通过重选实现氧化锑矿矿物与石英、方解石和细泥等尾矿的初步分离，得到含有氧化锑矿矿物、铁矿物、钛矿物及部分粗颗粒石英和方解石的重矿物矿浆。

S400：将重矿物矿浆与重液混合进行分选

该步骤中，将重矿物矿浆与重液混合进行分选，以便得到锑粗精矿和浮选矿。发明人发现，在重矿物矿浆中，氧化锑矿矿物的比重均在5以上，而石英、方解石等脉石的比重在2.5-3.0之间，由此可根据上述物质的比重差异，选取合适的重液，使得比重大的氧化锑矿矿物、铁矿物和钛矿物在重液底部沉降，而比重较小的石英和方解石等尾矿则浮于重液上部，从而实现氧化锑矿矿物与脉石的再次分离，得到锑粗精矿。

根据本发明的一个实施例，重液可以为选自二碘甲烷、四溴乙烷、三溴甲烷、三溴氟甲烷中的至少之一。发明人发现，上述重液的比重均在氧化锑矿矿物和脉石之间，其中，二碘甲烷的比重为3.33、四溴乙烷的比重为2.97、三溴甲烷的比重为2.89、三溴氟甲烷的比重为2.75。由此可通过分选将氧化锑矿矿物与脉石分离开，进而达到除去氧化锑矿矿物中杂质的目的。

S500：将锑粗精矿进行磁选

该步骤中，将锑粗精矿进行磁选，以便得到锑精矿和磁选矿物。发明人发现，锑粗精矿中，主要包括无磁性的氧化锑矿矿物和磁性矿物(铁矿物、钛矿物等)，由此，可通过磁选实现氧化锑矿矿物与磁性矿物的分离，得到品位大于24％的锑精矿。

根据本发明的一个实施例，磁选的磁场强度可以为1.0-1.6T。发明人发现，如果磁场强度过大，磁性矿物夹杂会变得严重，非磁性矿物氧化锑矿物会因为夹杂进入磁性矿物中；如果磁场强度过小，部分磁性很弱的铁的矿物和钛的矿物不能很好地被磁选，即不能实现与锑矿物的分离。

根据本发明实施例的采用上述回收细粒氧化锑矿的系统实施回收细粒氧化锑矿的方法，因氧化锑矿矿物的比重较大，矿物中石英、方解石和细泥等杂质的比重较小，且在高倍强化重力场内，比重大的矿物和比重小的杂质的重力差别被强化，重矿物颗粒能够取代轻杂质颗粒在选别床层中占据位置而保留下来，轻杂质颗粒则作为尾矿排出，由此，可通过重选实现氧化锑矿矿物与石英、方解石和细泥等杂质的初步分离，得到含有氧化锑矿矿物、铁矿物、钛矿物及部分粗颗粒石英和方解石等的重矿物矿浆。然后再次根据上述物质的比重差异，选取合适的重液，使得重矿物矿浆中比重大的氧化锑矿矿物、铁矿物和钛矿物等在重液底部沉降，而比重较小的石英和方解石等尾矿则浮于重液上部，从而实现矿物与脉石的再次分离，得到锑粗精矿。锑粗精矿经进一步磁选，可将其中的磁性矿物除去，得到品位大于24％的锑精矿。整个回收细粒氧化锑矿的工艺可使得锑的回收率大于40％，与现有技术不大于10％的回收率相比，具有显著的经济效益，且在整个工艺过程中无需添加选矿药剂，环境友好。

下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。

实施例1

一种含Sb 1.21wt％的氧化锑矿，锑矿物主要包括黄锑矿、锑华和黄锑华，脉石主要包括方解石、石灰石、重晶石、石膏、云母等。将该氧化锑矿与水混合，得到质量浓度为68wt％的混合矿浆，并将其送至球磨机球磨，得到粒径不大于0.074mm占比50-90％的细粒氧化锑矿矿浆，然后采用离心选矿机对细粒氧化锑矿矿浆进行重选，得到重矿物矿浆和尾矿，向获得的重矿物矿浆中投入二碘甲烷进行重液分选，得到锑粗精矿和浮选矿，最后将锑粗精矿在1.3T的磁场下除去磁性矿物，得到品位为24.11％锑精矿，回收率为42.01％，与采用摇床的重选流程9％的回收率比较，锑精矿品位提高约5％，回收率提高了22.01％。

实施例2

一种含Sb 3.22wt％的氧化锑矿，锑矿物主要是黄锑矿，脉石主要包括方解石和石英，还有少量黏土矿和铁矿物等。将该氧化锑矿与水混合，得到质量浓度为65wt％的混合矿浆，并将其送至球磨机球磨，得到粒径不大于0.074mm占比50-90％的细粒氧化锑矿矿浆，然后采用离心选矿机对细粒氧化锑矿矿浆进行重选，得到重矿物矿浆和尾矿，向获得的重矿物矿浆中投入二碘甲烷进行重液分选，得到锑粗精矿和浮选矿，最后将锑粗精矿在1.2T的磁场下除去磁性矿物，得到品位为28.17％锑精矿，回收率为40.05％，与采用摇床的重选流程10％的回收率比较，回收率提高了30.05％。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (3)

1.一种回收细粒氧化锑矿的系统，其特征在于，包括：

混合装置，所述混合装置具有氧化锑矿入口、水入口和混合矿浆出口；

球磨装置，所述球磨装置具有混合矿浆入口和细粒氧化锑矿矿浆出口，所述混合矿浆入口与所述混合矿浆出口相连；

重选装置，所述重选装置具有细粒氧化锑矿矿浆入口、重矿物矿浆出口和尾矿出口，所述细粒氧化锑矿矿浆入口与所述细粒氧化锑矿矿浆出口相连；

分选装置，所述分选装置具有重矿物矿浆入口、重液入口、锑粗精矿出口和浮选矿出口，所述重矿物矿浆入口与所述重矿物矿浆出口相连；

磁选装置，所述磁选装置具有锑粗精矿入口、锑精矿出口和磁选矿物出口，所述锑粗精矿入口与所述锑粗精矿出口相连。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述球磨装置为球磨机。

3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述重选装置为离心选矿机。