CN205599344U - 一种含硫钒钛铁精矿脱硫并回收硫钴精矿的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿产开发生产领域，公开了一种含硫钒钛铁精矿脱硫并回收硫钴精矿的装置。该装置包括粗选浆料混料设备、粗选浮选机、精选浆料混料设备、精选浮选系统、以及扫选浆料混料设备和扫选浮选系统，所述粗选浮选机的进料口与粗选浆料混料设备的出料口相连；所述精选浆料混料设备的进料口与粗选浮选机的精矿出料口相连，出料口与精选浮选系统的进料口相连；所述扫选浆料混料设备的进料口与粗选浮选机的尾矿出料口相连，出料口与扫选浮选系统的进料口相连；所述扫选浮选系统中至少第一台扫选浮选机的精矿出料口与粗选浆料混料设备的进料口相连。该装置有利于在生产硫含量较低的脱硫钒钛铁精矿的同时，生产硫钴精矿。

Description

一种含硫钒钛铁精矿脱硫并回收硫钴精矿的装置

技术领域

本实用新型涉及矿产提纯生产领域，具体地，涉及一种含硫钒钛铁精矿脱硫并回收硫钴精矿的装置。

背景技术

攀西地区矿产资源丰富，矿石中除含有铁、钛、钒以外，还有大量的硫和钴。根据地质勘探结果表明，仅攀枝花矿区金属钴储量就能达152万吨。然而，攀枝花地区的钴主要存在于硫化物和氧化物中，且以这种赋存有硫和钴的钒钛磁铁矿为原料生产钒钛铁精矿时，一部分钴会随铁矿选别富集到铁精矿中，甚至有32wt％～57wt％的钴会富集到钒钛铁精矿，这样并不利于钴的回收利用。

与此同时，以这种赋存有硫和钴的钒钛磁铁矿为原料生产钒钛铁精矿时，一部分的硫会与随钴一起选别富集到铁精矿中，进而影响所生产的钒钛铁精矿的品位，使得所生产的钒钛铁精矿中通常硫含量会达到0.7wt％左右(特殊情况下甚至大于1wt％)。而且这种钒钛铁精矿因其中硫化物的含量较高，在后续烧结过程中会产生大量的SO₂气体，对环境造成影响，虽然这些SO₂气体可以通过烟气处理系统进行处理，然而在SO₂气体含量较高时，还是难免对环境造成影响。

此外，在上述提及的赋存有硫和钴的钒钛磁铁矿中，有时还会有硅元素，这些硅元素的存在，往往使得所生产的钒钛铁精矿中二氧化硅含量相对较高(4wt％左右)，而由于这部分未单体解离的硅酸盐矿物的存在，会影响所生产的钒铁精矿的品位，使其难以提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含硫钒钛铁精矿脱硫并回收硫钴精矿的装置，以在生产硫含量较低的脱硫钒钛铁精矿的同时，生产硫钴精矿。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种含硫钒钛铁精矿脱硫并回收硫钴精矿的装置，该装置包括粗选浆料混料设备、粗选浮选机、精选浆料混料设备、精选浮选系统、以及扫选浆料混料设备和扫选浮选系统，所述粗选浮选机设置在所述粗选浆料混料设备的下游、且所述粗选浮选机的进料口与所述粗选浆料混料设备的出料口相连；所述精选浆料混料设备设置在所述粗选浮选机的下游、且所述精选浆料混料设备的进料口与所述粗选浮选机的精矿出料口相连，所述精选浆料混料设备的出料口与所述精选浮选系统的进料口相连；所述扫选浆料混料设备设置在所述粗选浮选机的下游、且所述扫选浆料混料设备的进料口与所述粗选浮选机的尾矿出料口相连，所述扫选浆料混料设备的出料口与所述扫选浮选系统的进料口相连；所述扫选浮选系统中包括一台扫选浮选机，或者串联设置的多台扫选浮选机，且所述扫选浮选系统中至少第一台所述扫选浮选机的精矿出料口与所述粗选浆料混料设备的进料口相连。

优选地，所述扫选浮选系统中包括串联设置的二至五台扫选浮选机，其中按照物流的走向前一台所述扫选浮选机的尾矿出料口与相应的后一台所述扫选浮选机的进料口相连，且第一台所述扫选浮选机的精矿出料口与所述粗选浆料混料设备的进料口相连，第二台所述扫选浮选机的精矿出料口与所述扫选浆料混料设备的进料口相连，第三至五台所述扫选浮选机的精矿出料口分别各自的和与其相应的前一台所述扫选浮选机的进料口相连。

优选地，所述扫选浮选系统包括串联设置的两台扫选浮选机。

优选地，所述精选浮选系统包括一台精选浮选机，或者串联设置的多台精选浮选机，且精选浮选系统中至少第一台所述精选浮选机的尾矿出料口与所述粗选浆料混料设备的进料口相连。

优选地，所述精选浮选系统中包括串联设置的二至五台精选浮选机，其中按照物流的走向前一台所述精选浮选机的精矿出料口与相应的后一台所述精选浮选机的进料口相连，且第一台所述精选浮选机的尾矿出料口与所述粗选浆料混料设备的进料口相连，第二台所述精选浮选机的尾矿出料口与所述精选浆料混料设备的进料口相连，第三至五台所述精选浮选机的尾矿出料口分别各自的和与其相应的前一台所述精选浮选机的进料口相连。

优选地，所述精选浮选系统包括串联设置的三台精选浮选机。

优选地，所述装置还包括分级机、磁选粗选浆料混料设备、弱磁粗选机和脱磁机，所述磁选粗选浆料混料设备的进料口与所述分级机的细粒级出料口相连；所述弱磁粗选机的进料口与所述磁选粗选浆料混料设备的出料口相连；所述脱磁机的进料口与所述弱磁粗选机的精矿出料口相连，且所述脱磁机的出料口与所述粗选浆料混料设备的进料口相连。

优选地，所述分级机中设有分级筛，所述分级筛的筛孔孔径为0.074mm～0.2mm。

优选地，所述装置还包括磨矿装置，所述磨矿装置的入料口与所述分级机的粗粒级出料口相连，且所述磨矿装置的出料口与所述分级机的入料口相连。

优选地，所述装置还包括弱磁扫选浆料混料设备和弱磁扫选机，所述弱磁扫选浆料混料设备的进料口与所述弱磁粗选机的尾矿出料口相连；所述弱磁扫选机的进料口与所述弱磁扫选浆料混料设备的出料口相连，且所述弱磁扫选机的精矿出料口与所述分级机的入料口相连。

应用上述技术方案一种含硫钒钛铁精矿脱硫并回收硫钴精矿的装置，通过设置粗选浆料混料设备和粗选浮选机，有利于在配制适宜的粗选浆料的情况下，经粗选浮选获得脱硫钒钛铁精矿(粗选浮选尾矿)和硫钴精矿(粗选浮选精矿)；同时，通过设置与所述粗选浮选机的尾矿出料口相连的扫选浆料混料设备以及设置在所述扫选浆料混料设备下游的扫选浮选系统，利用扫选浮选系统对脱硫钒钛铁精矿(粗选浮选尾矿)进行二次脱硫，进而有利于获得硫含量较低的脱硫钒钛铁精矿；此外，通过将所述扫选浮选系统中至少第一台所述扫选浮选机的精矿出料口与所述粗选浆料混料设备的进料口相连，有利于将在扫选浮选过程中分离的硫钴精矿返回至粗选浆料中，并在粗选浮选过程中进行二次分配，进而提高硫钴精矿的收率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1示出了根据本实用新型一种实施方式中的含硫钒钛铁精矿脱硫并回收硫钴精矿的装置的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型另一种实施方式中的含硫钒钛铁精矿脱硫并回收硫钴精矿的装置的结构示意图。

附图标记说明

10 分级机 11 磨矿装置

20 磁选粗选浆料混料设备 30 弱磁粗选机

40 脱磁机 50 弱磁扫选浆料混料设备

60 弱磁扫选机 71 粗选浆料混料设备

72 粗选浮选机 81 精选浆料混料设备

82 精选浮选系统 821 第一台精选浮选机

822 第二台精选浮选机 823 第三台精选浮选机

91 扫选浆料混料设备 92 扫选浮选系统

921 第一台扫选浮选机 922 第二台扫选浮选机

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1所示，在本实用新型的一种实施方式中，提供了一种含硫钒钛铁精矿脱硫并回收硫钴精矿的装置，该装置包括粗选浆料混料设备71、粗选浮选机72、精选浆料混料设备81、精选浮选系统82、以及扫选浆料混料设备91和扫选浮选系统92，所述粗选浮选机72设置在所述粗选浆料混料设备71的下游、且所述粗选浮选机72的进料口与所述粗选浆料混料设备71的出料口相连；所述精选浆料混料设备81设置在所述粗选浮选机72的下游、且所述精选浆料混料设备81的进料口与所述粗选浮选机72的精矿出料口相连，所述精选浆料混料设备81的出料口与所述精选浮选系统82的进料口相连；所述扫选浆料混料设备91设置在所述粗选浮选机72的下游、且所述扫选浆料混料设备91的进料口与所述粗选浮选机72的尾矿出料口相连，所述扫选浆料混料设备91的出料口与所述扫选浮选系统92的进料口相连；所述扫选浮选系统92中包括一台扫选浮选机，或者串联设置的多台扫选浮选机，且所述扫选浮选系统92中至少第一台所述扫选浮选机的精矿出料口与所述粗选浆料混料设备71的进料口相连。

在本实用新型中“第一台所述扫选浮选机”是指进料口与扫选浆料混料设备91的出料口相连的扫选浮选机。

本实用新型上述含硫钒钛铁精矿脱硫并回收硫钴精矿的装置，通过设置粗选浆料混料设备和粗选浮选机，有利于在配制适宜的粗选浆料(增加酸添加量)的情况下，经粗选浮选获得脱硫钒钛铁精矿(粗选浮选尾矿)和硫钴精矿(粗选浮选精矿)；同时，通过设置与所述粗选浮选机的尾矿出料口相连的扫选浆料混料设备以及设置在所述扫选浆料混料设备下游的扫选浮选系统，利用扫选浮选系统对脱硫钒钛铁精矿(粗选浮选尾矿)进行二次脱硫，进而有利于获得硫含量较低的脱硫钒钛铁精矿；此外，通过将所述扫选浮选系统中至少第一台所述扫选浮选机的精矿出料口与所述粗选浆料混料设备的进料口相连，有利于将在扫选浮选过程中分离的硫钴精矿返回至粗选浆料中，并在粗选浮选过程中进行二次分配，进而提高硫钴精矿的收率。

根据本实用新型所提供的上述装置，其中对于扫选浮选系统92的设置并没有特殊要求，可以根据本实用新型的目的合理的排布相应的扫选浮选系统，只要使所述扫选浮选系统92中至少第一台所述扫选浮选机的精矿出料口与所述粗选浆料混料设备71的进料口相连即可。

然而，在综合考虑设备成本与扫选浮选效果的情况下，在本实用新型中优选所述扫选浮选系统92中包括串联设置的二至五台扫选浮选机，其中按照物流的走向前一台所述扫选浮选机的尾矿出料口与相应的后一台所述扫选浮选机的进料口相连，且第一台所述扫选浮选机的精矿出料口与所述粗选浆料混料设备71的进料口相连，第二台所述扫选浮选机的精矿出料口与所述扫选浆料混料设备91的进料口相连，第三至五台所述扫选浮选机的精矿出料口分别各自的和与其相应的前一台所述扫选浮选机的进料口相连。

在本实用新型中“前一台所述扫选浮选机”和“后一台所述扫选浮选机”是一种相对概念，其中“前一台所述扫选浮选机”是按照物流(扫选浆料)的走向，物流先经过的扫选浮选机；“后一台所述扫选浮选机”是按照物流(扫选浆料)的走向，物流后经过的扫选浮选机。

更为优选地，在本实用新型中所述扫选浮选系统92包括串联设置的两台扫选浮选机，分别为第一台扫选浮选机921和第二台扫选浮选机922。其中第一台所述扫选浮选机的尾矿出料口与第二台所述扫选浮选机的进料口相连，精矿出料口与所述粗选浆料混料设备71的进料口相连，第二台所述扫选浮选机的尾矿出料口生产所需的脱硫钒钛铁精矿；所述扫选浮选机的精矿出料口与所述扫选浆料混料设备91的进料口相连。在实际应用过程中，可以进一步设置与第二台所述扫选浮选机的尾矿出料口相连的脱水装置，进而直接获得经脱水处理的脱硫钒钛铁精矿。

根据本实用新型所提供的上述装置，其中对于精选浮选系统82并没有特殊要求，可以参照本领域常规采用的精选浮选系统82，只要能够进一步对由粗选浮选机72浮选选出的硫钴精矿(粗选浮选精矿)进行二次浮选以提高硫钴精矿的品位即可。然而，为了进一步提高脱硫钒钛铁精矿的收率，在本实用新型中优选所述精选浮选系统82包括一台精选浮选机，或者串联设置的多台精选浮选机，且精选浮选系统82中至少第一台所述精选浮选机的尾矿出料口与所述粗选浆料混料设备71的进料口相连。

在本实用新型中“第一台所述精选浮选机”是指进料口与精选浆料混料设备81的出料口相连的扫选浮选机。

优选地，在综合考虑设备成本与精选浮选效果的情况下，所述精选浮选系统82中包括串联设置的二至五台精选浮选机，其中按照物流的走向前一台所述精选浮选机的精矿出料口与相应的后一台所述精选浮选机的进料口相连，且第一台所述精选浮选机的尾矿出料口与所述粗选浆料混料设备71的进料口相连，第二台所述精选浮选机的尾矿出料口与所述精选浆料混料设备81的进料口相连，第三至五台所述精选浮选机的尾矿出料口分别各自的和与其相应的前一台所述精选浮选机的进料口相连。

在本实用新型中“前一台所述精选浮选机”和“后一台所述精选浮选机”是一种相对概念，其中“前一台所述精选浮选机”是按照物流(精选浆料)的走向，物流先经过的精选浮选机；“后一台所述精选浮选机”是按照物流(精选浆料)的走向，物流后经过的精选浮选机。

更为优选地，在本实用新型中所述精选浮选系统82包括串联设置的三台精选浮选机。分别为第一台精选浮选机821，第二台精选浮选机822和第三台精选浮选机823。其中第一台精选浮选机821的精矿出料口与第二台精选浮选机822的进料口相连，尾矿出料口与所述粗选浆料混料设备71的进料口相连；第二台精选浮选机822的精矿出料口与第三台精选浮选机823的进料口相连，尾矿出料口与所述精选浆料混料设备81的进料口相连；第三台精选浮选机823的精矿出料口生产所需的硫钴精矿，尾矿出料口与第二精选浮选机822的进料口相连。在实际应用过程中，可以进一步设置与第三台所述精选浮选机的精矿出料口相连的脱水装置，进而直接获得经脱水处理的硫钴精矿。

根据本实用新型所提供的上述装置，优选如图2所示，所述装置还包括分级机10、磁选粗选浆料混料设备20、弱磁粗选机30和脱磁机40，所述磁选粗选浆料混料设备20的进料口与所述分级机10的细粒级出料口相连，所述弱磁粗选机30的进料口与所述磁选粗选浆料混料设备20的出料口相连，所述脱磁机40的进料口与所述弱磁粗选机30的精矿出料口相连，且所述脱磁机40的出料口与所述粗选浆料混料设备71的进料口相连。上述装置的设置一方面有利于获得粒径更为适于后续工序的含硫钒钛铁精矿，另一方面有利于降低所生产的含硫钒钛铁精矿中硅的含量。

根据本实用新型所提供的上述装置，优选所述装置还包括磨矿装置11，所述分级机10的粗粒级出料口与所述磨矿装置11的入料口相连，所述磨矿装置11的出料口与所述分级机10的入料口相连。

根据本实用新型所提供的上述装置，优选所述分级机10中设有分级筛，所述分级筛的筛孔孔径为0.074mm～0.2mm。通过采用筛孔孔径为0.074mm～0.2mm的分级筛有利于获得以所述含硫钒钛铁精矿100重量％为基准，细度为-0.045mm的颗粒占总量的60wt％-90wt％的细粒级的钒钛铁矿物。进而有利于提高所生产的含硫钒钛铁精矿中铁的品位，并降低其中硅的含量。其中细度为-0.045mm的颗粒为60wt％～90wt％。此处“细度为-0.045mm的颗粒”是指过孔径尺寸为0.045mm的分级筛的筛下物。

根据本实用新型所提供的上述装置，优选所述装置还包括弱磁扫选浆料混料设备50和弱磁扫选机60，所述弱磁扫选浆料混料设备50的进料口与所述弱磁粗选机30的尾矿出料口相连，所述弱磁扫选机60的进料口与所述弱磁扫选浆料混料设备50的出料口相连，所述弱磁扫选机60的精矿出料口与所述分级机10的入料口相连。

以下还进一步提供了一种适用于本实用新型上述装置的含硫钒钛铁精矿脱硫并回收硫钴精矿的方法。该方法包括以下步骤：

S1、以含硫钒钛铁精矿为原料在粗选浆料混料设备71中配制成粗选浆料，并将所配制的粗选浆料输送至粗选浮选机72进行粗选浮选，以得到粗选浮选精矿和粗选浮选尾矿；所述粗选浆料中相对于1吨固体成分的所述含硫钒钛铁精矿，添加以H₂SO₄计500g～1500g的硫酸；

S2、将所述粗选浮选精矿输送至精选浆料混料设备81中配制精选浆料，并将所配制的精选浆料输送至精选浮选系统82以生产硫钴精矿。

S3、将所述粗选浮选尾矿输送至所述扫选浆料混料设备91中配制扫选浆料，并将所配制的扫选浆料输送至扫选浮选系统92以生产脱硫钒钛铁精矿；

上述方法通过配制特定的粗选浆料以配合使用本实用新型所提供的含硫钒钛铁精矿脱硫并回收硫钴精矿的装置，利用所形成的重酸浮选体系中硫酸对铁矿的抑制作用，在粗选浮选过程中使得硫钴矿物与铁矿物更好的被分离，以得到硫含量较低的粗选浮选尾矿和硫钴品位较高的粗选浮选精矿；同时，通过对以所述粗选浮选尾矿为原料配制扫选浆料进行一次或多次扫选浮选，以使粗选浮选尾矿中的硫钴矿物与铁矿物进行二次分离，进而降低最终所制备的脱硫钒钛铁精矿中的硫含量；而且，在此过程中通过将所脱除的硫钴矿物(至少第一次扫选浮选选出的精矿)返回加入至所述粗选浆料中重新进行粗选浮选以提高粗选浮选精矿中硫和钴的回收率。由本实用新型上述方法所生产脱硫钒钛铁精矿中硫的含量能达到0.3wt％以下；且所生产的硫钴精矿的硫钴精矿中钴的品位能接近甚至超过0.3wt％，硫的品位能接近甚至超过30wt％，能够在商业出售中获取较高的经济价值。

根据上述方法，优选所述S1中以含硫钒钛铁精矿为原料配制粗选浆料的步骤包括：将含硫钒钛铁精矿和水混合配制成固体成分含量为35wt％～60wt％的浆料，并基于1吨固体成分的所述含硫钒钛铁精矿，向所述含硫钒钛铁精矿的浆料中添加以H₂SO₄计500g～1500g的硫酸、300g～600g的捕收剂和25g～75g的起泡剂以得到所述粗选浆料。

根据上述方法，优选所述S2的精选浆料中相对于1吨固体成分的所述粗选浮选精矿，添加以H₂SO₄计2000g～4000g的硫酸。通过配制特定的精选浆料以配合使用本实用新型所提供的含硫钒钛铁精矿脱硫并回收硫钴精矿的装置，利用所形成的重酸浮选体系中硫酸对铁矿的抑制作用，在精选浮选过程中使得硫钴矿物与铁矿物进一步被分离，以得到硫钴品位较高的粗选浮选精矿；同时，通过将至少第一次精选浮选选出的尾矿返回加入至所述粗选浆料中进行重新分配，有利于提高所生产的脱硫钒钛精铁矿的回收率。

更优选地，在所述S2中配制精选浆料的步骤包括：将所述粗选浮选精矿配制成固体成分含量为25wt％～55wt％的浆料，并基于1吨固体成分的所述粗选浮选精矿，向所述粗选浮选精矿的浆料中添加以H₂SO₄计2000g～4000g的硫酸、300g～600g的捕收剂和25g～75g的起泡剂以得到所述精选浆料。

根据上述方法，优选所述S3中配制扫选浆料的步骤包括：将所述粗选浮选尾矿配制为固体成分含量为15wt％～55wt％的浆料，并基于1吨固体成分的所述粗选浮选尾矿，向所述粗选浮选尾矿的浆料中添加100g～600g的捕收剂以得到所述扫选浆料。

根据上述方法，对于粗选浮选机、扫选浮选机和精选浮选机中浆液的温度并没有特殊要求，可以参照本领域的常规选择。在本实用新型中优选在粗选浮选机、扫选浮选机和精选浮选机中浆料的温度保持在5～50℃范围内，优选保持在20～45℃范围内。

根据上述方法，对于用于配制粗选浆料、扫选浆料和精选浆料的水并没有特殊要求，可以参照本领域的常规用水选择。在本实用新型中可以采用的水包括但不限于自来水、选矿厂循环水等。

根据上述方法，对于所采用的捕收剂和起泡剂并没有特殊要求，可以参见本领域技术人员的常规原料选择，可以使用的捕收剂优选包括但不限于丁基黄药和乙基黄药中的一种或两种；可以使用的起泡剂优选包括但不限于2#油和98#油中的一种或两种。

根据上述方法，对于所采用的硫酸的浓度并没有特殊要求，可以参照本领域常规选择的硫酸浓度，只要保证所添加的硫酸中H₂SO₄的量在本实用新型所要求范围内即可。在本实用新型中优选所述硫酸为浓度在2wt％-10wt％范围内的硫酸。在相同的加料速度下，通过边搅拌边连续加入浓度在2wt％-10wt％范围内的硫酸有利于使得所配制的浆料中硫酸分布的更为均匀，进而优化后续粗选浮选或精选浮选的效果。

根据上述方法，对于所采用的含硫钒钛铁精矿的组分及含量并没有特殊要求，其可以是任意适用于配制粗选浮选浆料的含硫钒钛铁精矿。在含硫钒钛铁矿物中含有硅的情况下，优选所述含硫钒钛铁精矿，以其100wt％为基准含有52～59wt％的TFe(全铁)、5～13wt％的TiO₂、0.3～0.9wt％的V₂O₅、0.3～2wt％的S、0.01～0.1wt％的Co、以及1～4wt％的SiO₂。

其中，所述TFe为全铁的简称，是指岩石或矿石样品经化学分析确定的铁元素的总含量，以质量分数表示。通常，为了准确地反映铁矿石的物质组成状况，正确评价铁矿床的质量，常采用化学物相分析方法，将矿石中的含铁矿物划分为磁性铁、赤褐铁、碳酸铁、硫化铁、硅酸铁五种类别。上述五种类别的铁元素分量的总和，应等于矿石中的含铁总量，即全铁(TFe)。

根据上述方法，所采用的含硫钒钛铁精矿可以是直接开采出的原矿，也可以是经过粗加工的粗加工矿。优选所述含硫钒钛铁精矿为粗加工矿，该粗加工矿的生产方法包括：

A、将含硫钒钛铁矿物在磨矿装置11中进行磨矿，然后在分级机10中进行分级，得到的细粒级的钒钛铁精矿(得到的以所述含硫钒钛铁精矿100重量％为基准，其中细度为-0.045mm的颗粒为60wt％～90wt％的含硫钒钛铁精矿)，不符合粒度要求的矿物颗粒返回磨矿装置11进行重新磨矿，并再金一部分返回分级机10进行分级；

B、将所述细粒级的钒钛铁矿物输送至磁选粗选浆料混料设备20配制成磁选粗选浆料，并将所述磁选粗选浆料输送至弱磁粗选机30中进行弱磁粗选浮选(优选磁场强度为0.1T～0.4T，单位T为特斯拉)得到弱磁粗选精矿和弱磁粗选尾矿，其中优选配制磁选粗选浆料的步骤包括：将所述细粒级的钒钛铁矿物与水混合配制固体成分含量为15wt％～55wt％的浆料；

C、将所述弱磁粗选精矿输送至脱磁机40中进行脱磁处理得到所述含硫钒钛铁精矿。

上述生产含硫钒钛铁精矿的步骤，通过对含硫钒钛铁精矿进行磨矿并分级使钒钛铁精矿进一步单体解离，进而可以使得钒钛铁精矿中硫化物的单体解离度从70％上升到80％以上，脉石的单体解离度从40％上升到60％以上。然后通过将磨矿物过0.074mm～0.2mm分级筛进行分级，获取单体解离度较高的细粒级的钒钛铁精矿(以所述含硫钒钛铁精矿100重量％为基准，其中细度为-0.045mm的颗粒为60wt％～90wt％)，有利于降低矿物中硅的含量，提高后续所制备的脱硫钒钛铁精矿和硫钴精矿的收率和品位，并改善脱硫钒钛铁精矿和硫钴精矿在后续应用(例如高炉铁料)中的经济效益和社会效益，并为后续的浮选提供合适的粒度。然后通过弱磁选有利于除去残留的部分连生体、固溶体分离部分的钛矿物、部分硫化物和部分脉石，以进一步提高铁精矿品质，然后通过将弱磁选铁精矿再进行脱磁，有利于使得矿物颗粒之间分散更均匀，进而有利于后续浮选。

根据上述方法，优选上述生产含硫钒钛铁精矿的步骤还包括D、将弱磁选尾矿输送至弱磁扫选浆料混料设备50中配制获得弱磁扫选浆料，并将所述弱磁扫选浆料输送至弱磁扫选机60进行弱磁扫选，以获得弱磁扫选精矿和弱磁扫选尾矿，其中弱磁扫选精矿输送返回至分级机10中，弱磁扫选尾矿排出。优选配制弱磁扫选浆料的步骤包括：将所述细粒级的钒钛铁矿物与水混合配制固体成分含量为15wt％～55wt％的浆料。

上述方法通过配制特定的粗选浆料以配合使用本实用新型所提供的含硫钒钛铁精矿脱硫并回收硫钴精矿的装置，利用所形成的重酸浮选体系中硫酸对铁矿的抑制作用，在粗选浮选过程中使得硫钴矿物与铁矿物更好的被分离，以得到硫含量较低的粗选浮选尾矿和硫钴品位较高的粗选浮选精矿；同时，通过对以所述粗选浮选尾矿为原料配制扫选浆料进行一次或多次扫选浮选，以使粗选浮选尾矿中的硫钴矿物与铁矿物进行二次分离，进而降低最终所制备的脱硫钒钛铁精矿中的硫含量；而且，在此过程中通过将所脱除的硫钴矿物(至少第一次扫选浮选选出的精矿)返回加入至所述粗选浆料中重新进行粗选浮选以提高粗选浮选精矿中硫和钴的回收率。由本实用新型上述方法所生产脱硫钒钛铁精矿中硫的含量能达到0.3wt％以下；且所生产的硫钴精矿的硫钴精矿中钴的品位能接近甚至超过0.3wt％，硫的品位能接近甚至超过30wt％，能够在商业出售中获取较高的经济价值。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种含硫钒钛铁精矿脱硫并回收硫钴精矿的装置，其特征在于，所述装置包括粗选浆料混料设备(71)、粗选浮选机(72)、精选浆料混料设备(81)、精选浮选系统(82)、以及扫选浆料混料设备(91)和扫选浮选系统(92)，

所述粗选浮选机(72)设置在所述粗选浆料混料设备(71)的下游、且所述粗选浮选机(72)的进料口与所述粗选浆料混料设备(71)的出料口相连；

所述精选浆料混料设备(81)设置在所述粗选浮选机(72)的下游、且所述精选浆料混料设备(81)的进料口与所述粗选浮选机(72)的精矿出料口相连，所述精选浆料混料设备(81)的出料口与所述精选浮选系统(82)的进料口相连；

所述扫选浆料混料设备(91)设置在所述粗选浮选机(72)的下游、且所述扫选浆料混料设备(91)的进料口与所述粗选浮选机(72)的尾矿出料口相连，所述扫选浆料混料设备(91)的出料口与所述扫选浮选系统(92)的进料口相连；

所述扫选浮选系统(92)中包括一台扫选浮选机，或者串联设置的多台扫选浮选机，且所述扫选浮选系统(92)中至少第一台所述扫选浮选机的精矿出料口与所述粗选浆料混料设备(71)的进料口相连。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述扫选浮选系统(92)中包括串联设置的二至五台扫选浮选机，其中按照物流的走向前一台所述扫选浮选机的尾矿出料口与相应的后一台所述扫选浮选机的进料口相连，且第一台所述扫选浮选机的精矿出料口与所述粗选浆料混料设备(71)的进料口相连，第二台所述扫选浮选机的精矿出料口与所述扫选浆料混料设备(91)的进料口相连，第三至五台所述扫选浮选机的精矿出料口分别各自的和与其相应的前一台所述扫选浮选机的进料口相连。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述扫选浮选系统(92)包括串联设置的两台扫选浮选机。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述精选浮选系统(82)包括一台精选浮选机，或者串联设置的多台精选浮选机，且精选浮选系统(82)中至少第一台所述精选浮选机的尾矿出料口与所述粗选浆料混料设备(71)的进料口相连。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述精选浮选系统(82)中包括串联设置的二至五台精选浮选机，其中按照物流的走向前一台所述精选浮选机的精矿出料口与相应的后一台所述精选浮选机的进料口相连，且第一台所述精选浮选机的尾矿出料口与所述粗选浆料混料设备(71)的进料口相连，第二台所述精选浮选机的尾矿出料口与所述精选浆料混料设备(81)的进料口相连，第三至五台所述精选浮选机的尾矿出料口分别各自的和与其相应的前一台所述精选浮选机的进料口相连。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述精选浮选系统(82)包括串联设置的三台精选浮选机。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括分级机(10)、磁选粗选浆料混料设备(20)、弱磁粗选机(30)和脱磁机(40)，所述磁选粗选浆料混料设备(20)的进料口与所述分级机(10)的细粒级出料口相连；所述弱磁粗选机(30)的进料口与所述磁选粗选浆料混料设备(20)的出料口相连；所述脱磁机(40)的进料口与所述弱磁粗选机(30)的精矿出料口相连，且所述脱磁机(40)的出料口与所述粗选浆料混料设备(71)的进料口相连。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述分级机(10)中设有分级筛，所述分级筛的筛孔孔径为0.074mm～0.2mm。

9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述装置还包括磨矿装置(11)，所述磨矿装置(11)的入料口与所述分级机(10)的粗粒级出料口相连，且所述磨矿装置(11)的出料口与所述分级机(10)的入料口相连。

10.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述装置还包括弱磁扫选浆料混料设备(50)和弱磁扫选机(60)，所述弱磁扫选浆料混料设备(50)的进料口与所述弱磁粗选机(30)的尾矿出料口相连；所述弱磁扫选机(60)的进料口与所述弱磁扫选浆料混料设备(50)的出料口相连，且所述弱磁扫选机(60)的精矿出料口与所述分级机(10)的入料口相连。