CN106513165A - 一种锡铜共生硫化矿中锡复洗重选作业前浮选除杂的方法 - Google Patents

Abstract

一种锡铜共生硫化矿中锡复洗重选作业前浮选除杂的方法，该方法将重选锡循环金属率含量为50—60％、并经摇床清洗过的复洗次精矿集中，采用φ250旋流器浓缩脱水，沉砂进行浮选脱硫除杂，脱除粗颗粒、大比重的硫铁精矿；浮选除杂包括一次粗选和一次扫选作业，浮选除杂后锡石反富集的尾矿再进行复洗摇床重选。

Description

一种锡铜共生硫化矿中锡复洗重选作业前浮选除杂的方法

技术领域

本发明涉及锡铜共生硫化矿选矿技术领域。

背景技术

锡具有熔点低、可塑性好、耐腐蚀、无毒性、抗加工疲劳等诸多优点。随着科学技术的发展，锡的应用范围日益扩大，世界各国对锡需求不断增长，而锡资源又不断向贫、细、杂变化，综合回收利用锡的难度也随之加大。随着矿山的深部开发，多金属硫化矿或氧化矿原矿中矿物种类繁多，特别是硫、铁、砷含量越来越高，这些矿物的共生对选锡干扰大，严重影响了重选锡石的回收，分选非常困难，同时，由于多金属硫化矿共生关系紧密，相互连生又相互呈微细粒包裹，嵌布粒度极不均匀，更增加了锡石的分选难度。由于上述因素，在摇床选锡的复洗系统中，锡、硫、铁、砷矿物大量富集，其锡循环金属率含量高达原矿的50—60％，复洗矿物特别是硫化物粒度粗、比重大，结合体多、单体解离差，+0.074mm粒级较为突出；并且，该重选矿物中，锡石结晶粒度细，更增加了锡石重选分选难度。因此，原矿中硫、铁、砷含量越高，对锡石重选回收率影响越大。

目前锡的选矿方法主要有两种：一种是重选法，该方法是最古老的选锡方法，没有环境污染问题，是常用的环境友好型选矿方法，但只适用于密度差异比较大、锡石结晶粒度较粗的矿物分选；另一种是浮选法，该方法回收锡石下限粒级细锡石回收率高，适用于细粒级锡石矿物的回收，但生产条件、过程要求及药剂成本高，并会对环境造成不利影响。我国锡石选厂多采用粗、细粒锡石分粒级选别处理的浮选-重选联合工艺。该工艺是原矿经破碎，磨矿，混合浮选，铜粗精矿分级细磨铜硫分离，选硫，后进入重选作业；重选作业分一段摇床、二段摇床、一次精矿集中复洗摇床、泥选摇床四个作业。其不足之处在于：在摇床选锡的复洗系统中，由于比重大的硫、铁、砷硫化矿物的大量富集，造成锡石与硫、铁、砷硫化矿物的比重差，增加了锡石重选分选难度分选难度，影响了锡石重选的回收率。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种浮选脱硫除杂彻底，能大幅度减少复洗作业负荷量，提高作业选别效果且操作简单的锡铜共生硫化矿进行复洗作业前采用浮选除杂的选矿方法。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种锡铜共生硫化矿中锡复洗重选作业前浮选除杂的方法，方法如下：

(1)将重选锡石循环金属率含量为50—60％、并经摇床清洗过的复洗次精矿集中，采用φ250旋流器浓缩脱水，旋流器给矿压力为1kg/cm²，给矿浓度为8—12％，排矿沉砂浓度为20—30％；

(2)沉砂进行浮选脱硫除杂，脱除粗颗粒、大比重的硫铁精矿；浮选除杂包括一次粗选和一次扫选作业，粗选药剂制度为：草酸150-350g/t，混基黄药200-600g/t，2#油30-50g/t；扫选药剂制度为：草酸100-200g/t，混基黄药100-200g/t，2#油15-30g/t；所述混基黄药是指：乙基黄药和丁基黄药按1:1的重量的比用量配制的药剂；

(3)浮选除杂后锡石反富集的尾矿再进行复洗摇床重选。

本发明至少具有以下优点：

(1)本发明采用旋流器预先脱除了重选作业无法回收的有价金属含量较低、对浮选影响较大的-0.019mm粒级矿物，并脱除了矿浆中的大量含水，有利于减少后续浮选脱硫作业的药剂消耗，提高除硫效果；

(2)复洗次精矿是经过摇床清洗的物料，该物料易浮，有利于后续浮选作业；

(3)复洗次精矿浮选除杂工艺，对锡干扰影响较大的粗颗粒、大比重硫化物等杂质矿物的脱除较彻底，可成倍减少复洗作业的循环负荷量，减少粗颗粒重矿物对选锡的干扰作用，改善锡石选别条件，可产出含砷0.3-0.812％，含硫30％以上的硫铁精矿，锡石作业回收率和对原矿的回收率成倍增加；

(4)引入浮选脱硫除杂技术，将原传统的锡铜共生硫化矿“浮选-重选”工艺改进为“重选-浮选-重选”组合选锡工艺，进一步完善了传统锡铜硫化矿工艺流程完善，选别效果好，运行成本低。

(5)工艺、设备投资少，生产成本低，操作简单。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

实施例1

选用云南个旧云锡卡房分公司选矿车间160吨/日流程摇床次精矿。

复洗床给矿元素见表1：

表1.复洗床给矿元素分析

摇床次精矿(锡铜共生硫化矿)中锡复洗重选作业前浮选除杂的方法，方法如下：

(1)将重选锡石循环金属率含量为50％、并经摇床清洗过的复洗次精矿集中，采用φ250旋流器浓缩脱水，旋流器给矿压力为1kg/cm²，给矿浓度为10％，排矿沉砂浓度为25％；

(2)沉砂进行浮选脱硫除杂，脱除粗颗粒、大比重的硫铁精矿；浮选除杂包括一次粗选和一次扫选作业，粗选药剂制度为：活化剂草酸200g/t，捕收剂混基黄药600g/t，发泡剂2#油50g/t；扫选药剂制度为：活化剂草酸100g/t，捕收剂混基黄药100g/t，发泡剂2#油20g/t；

(3)浮选除杂后锡石反富集的尾矿再进行复洗摇床重选。

生产结果对比：针对相同的摇床次精矿，用现有技术的“浮选-重选”工艺获得粗锡精矿品位6.98％,对原矿回收率13.78％；无硫精矿产品。采用本发明方法的“重选-浮选-重选”工艺，获得锡粗精矿品位10.96％，对原矿回收率30.62％；新增硫精矿产品，含硫品位34.60％，作业回收率46.76％。

实施例2

选用云南个旧云锡卡房分公司选矿车间600吨/日共生硫化矿流程摇床次精矿。

复洗床给矿元素见表2：

表2.复洗床给矿元素分析

元素名称	Cu	S	Sn
				含量％	0.65	5.46	0.91

摇床次精矿(锡铜共生硫化矿)中锡复洗重选作业前浮选除杂的方法，方法如下：

(1)将重选锡石循环金属率含量为55％、并经摇床清洗过的复洗次精矿集中，采用φ250旋流器对重选摇床次精矿进行脱泥作业，旋流器给矿压力为1kg/cm²，给矿浓度为12％，得到产率26.12％的脱泥尾矿和矿浆浓度30％的沉砂；

(2)沉砂进行浮选脱硫除杂，脱除粗颗粒、大比重的硫铁精矿；浮选除杂包括一次粗选和一次扫选作业，粗选药剂制度为：草酸150g/t，混基黄药300g/t，2#油30g/t；扫选药剂制度为：草酸200g/t，混基黄药150g/t，2#油15g/t；

(3)浮选除杂后锡石反富集的尾矿再进行复洗摇床重选。

生产结果对比：针对相同的摇床次精矿，用现有技术的“浮选-重选”工艺获得粗锡精矿品位7.18％,对原矿回收率13.4％；无硫精矿产品。采用本发明方法的“重选-浮选-重选”工艺，获得锡粗精矿品位10.2％，对原矿回收率26.9％；新增硫精矿产品，含硫品位30.56％，作业回收率42.35％。

实施例3

锡铜共生硫化矿中锡复洗重选作业前浮选除杂的方法，方法如下：

(1)将重选锡石循环金属率含量为60％、矿物粒度粗、比重大，结合体多、单体解离差、并经摇床清洗过的复洗次精矿集中，采用φ250旋流器浓缩脱水，旋流器给矿压力为1kg/cm²，给矿浓度为8％，排矿沉砂浓度为20％；

(2)沉砂进行浮选脱硫除杂，脱除粗颗粒、大比重的硫铁精矿，产出含砷0.3-0.812％、含硫30％以上的硫铁精矿和反富集的含锡尾矿，浮选除杂包括一次粗选和一次扫选作业，粗选药剂制度为：草酸350g/t，混基黄药200g/t，2#油40g/t；扫选药剂制度为：草酸180g/t，混基黄药200g/t，2#油30g/t；

(3)浮选除杂后锡石反富集的尾矿进入复洗选别系统,进行复洗摇床重选，产出锡粗精矿和含锡较低的中矿(返二段摇床作业)。

本发明方法解决了大量硫铁矿物和杂质对锡重选复洗作业的影响，不仅提高了铜锡精矿指标，又综合回收了其他有用矿物。同时能大幅度减少锡重选复洗作业的负荷量和杂技含量，改善选别环境，是一种工艺简单，除杂效果较彻底，运行成本较低的选矿方法。

生产实践表明：现有技术的“浮选-重选”工艺获得粗锡精矿产品含锡品位6-7％，对原矿回收率小于15％；复洗系统不产硫精矿产品。经本发明方法进行工艺完善后，在复洗摇床选别作业数量、条件不变的同等情况下，可取得锡粗精矿品位10-11％，作业回收率大于26％,对原矿的锡回收率提高了13-16％；复洗系统产出含硫品位大于30％、作业回收率大于40％的硫精矿产品，效果显著。

Claims (1)

1.一种锡铜共生硫化矿中锡复洗重选作业前浮选除杂的方法，其特征在于，方法如下：

(1)将重选锡循环金属率含量为50—60％、并经摇床清洗过的复洗次精矿集中，采用φ250旋流器浓缩脱水，旋流器给矿压力为1kg/cm²，给矿浓度为8—12％，排矿沉砂浓度为20—30％；

(2)沉砂进行浮选脱硫除杂，脱除粗颗粒、大比重的硫铁精矿；浮选除杂包括一次粗选和一次扫选作业，粗选药剂制度为：草酸150-350g/t，混基黄药200-600g/t，2#油30-50g/t；扫选药剂制度为：草酸100-200g/t，混基黄药100-200g/t，2#油15-30g/t；所述混基黄药是指：乙基黄药和丁基黄药按1:1的重量的比用量配制的药剂；

(3)浮选除杂后锡石反富集的尾矿再进行复洗摇床重选。