CN103433143A - 一种卡林型金矿浮选方法 - Google Patents

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张敏
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本发明涉及一种卡林型金矿浮选方法，将卡林型金矿进行磨矿，然后浓缩使矿浆浓度达到42%-45%，将浓缩后的矿浆进行浮选过程。本发明提高矿浆入选浓度，除了能够很好的富集载金硫化矿物，还能使含金脉石矿物中的金也得到很好的回收利用，可最大限度提高脉石中包裹金的回收，提高了矿石中金的整体回收率。

Description

一种卡林型金矿浮选方法
技术领域
本发明属于贵金属矿选矿领域，具体涉及一种卡林型金矿浮选方法。
背景技术
随着世界上易选金矿资源的日益减少，卡林型难选金矿的开采和利用就显得越来越重要。但由于卡林型金矿特有的性质，它一直不能被很好的利用起来。         卡林型金的显著特点，就是金在矿床中主要呈显微-次显微粒径，多数载金物也是呈微细粒。一般卡林型矿床中金90% 以上以次显微状态呈粒度小于0.2微米存在，这些极细粒金在载金矿物里又以微细包裹体或类质同象的形式存在，多以包体金和晶格金的形式产出，主要存在于毒砂和其它硫化物中。除了主要载金硫化矿物，还有一定含量的包裹金存在于碳酸盐、泥质和石英等脉石矿物中，这部分金由于粒度极细，很难通过重选或浮选进行回收。
卡林型金矿由于矿石成分复杂，总的说来，其难以选别的原因主要有以下几点：（1）包裹金的存在；（2）非贵金属矿物的耗药性；（3）氰化难溶金矿物及化合物的存在；（4）焙烧和浸出时表面膜的生成；（5）伴生矿物分解为氰化络合物降低氰化物溶液活性；（6）含金脉石矿物对回收率的影响；（7）金的阳极溶解钝化。
这些问题都会造成卡林型金矿在选别过程中回收率低、选别成本增高等不良后果。
发明内容
本发明的目的是提供一种回收率高的卡林型金矿浮选方法。
本发明提供的卡林型金矿浮选方法，将卡林型金矿进行磨矿，然后浓缩使矿浆浓度达到 42%-45%，将浓缩后的矿浆进行浮选过程。
作为改进，所述磨矿是细磨至-200目占 91%-93%。
作为改进，浓缩使矿浆浓度达到43%。
作为改进，浮选过程中所加药剂和用量为：碳酸钠2000~2100g/t，六偏磷酸钠 1000~1100g/t，水玻璃 600~650g/t，硫酸铜 1000~1100g/t，丁基黄药240~260 g/t，丁胺黑药 70~80g/t；浮选过程包括1次粗选、2次精选和3次扫选。
本发明采用浮选富集金精矿，抛除不含金的脉石矿物，提高金矿品位，然后可以再焙烧浸出。浮选过程采取细磨入选，强化活化，在重点考虑回收率的情况下最大限度获得金精矿品位的高浓度浮选工艺。其原理是利用极细粒含金矿物受药剂作用后的团聚性，采用高体积矿物浓度浮选参数，实现极细粒含金矿物的夹带伴生上浮，从而提高选别回收率。
采用本发明的高浓度夹聚浮选工艺，提高矿浆入选浓度，除了能够很好的富集载金硫化矿物，还能使含金脉石矿物中的金也得到很好的回收利用，可最大限度提高脉石中包裹金的回收，提高了矿石中金的整体回收率（可达到87%以上），同时也保证了浮选金精矿的品位，这样才有利于下一步焙烧浸出过程，有利于保证全流程中金的整体回收率。
附图说明
附图1为本发明的浮选工艺试验工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步的描述。本发明浮选作业段前的矿浆浓缩过程在实验室中靠矿浆沉淀后抽出部分上清水来实现，工业上可通过斜板浓密箱进行浓缩。下述实施例中的浓缩过程采用将矿浆沉淀后抽出部分上清水；所用浮选机规格为：粗、扫选1.5L，精选0.5L。本发明采用碳酸钠为pH调整剂，六偏磷酸钠和水玻璃为抑制剂，硫酸铜做活化剂，丁基黄药和丁胺黑药联合作用捕收。
实施例1
按下述步骤进行本发明的高浓度夹聚浮选工艺，工艺流程图详见附图1：
将500g含金4.8g/t的卡林型金矿加入规格为Φ200×240mm的磨机中，磨矿浓度60%，磨矿时间7分钟，磨矿产品细度达到-200目占93%。从球磨机冲洗出的矿浆经过沉淀抽水浓缩后，矿浆浓度为43%，进入粗选，按附图1浮选流程为粗选1次（添加碳酸钠2000g/t、六偏磷酸钠1000g/t、水玻璃600g/t、丁胺黑药50g/t、硫酸铜600g/t、2#油20g/t、丁基黄药100g/t，浮选时间6分钟）、精选2次（累计浮选时间8分钟）、扫选3次（依次添加硫酸铜200+100+100g/t，丁胺黑药20+0+0g/t、2#油10+5+5g/t、丁基黄药80+40+20g/t，累计浮选时间18分钟），最终产出金精矿品位可达到39.2g/t，回收率91.85%，尾矿品位约0.42g/t。
实施例2
按实施例1的方法进行本发明的高浓度夹聚浮选工艺：
将500g含金4.9g/t的卡林型金矿加入规格为Φ200×240mm的磨机中，磨矿浓度60%，磨矿时间7分钟，磨矿产品细度达到-200目占93%。经过浓缩后，矿浆浓度达到45%，进入粗选，药剂制度同实施例1，浮选流程为粗选1次、精选2次、扫选3次，最终产出金精矿品位达到39.9g/t，回收率87.15%，尾矿品位约0.98g/t。
实施例3
按下述步骤进行本发明的高浓度夹聚浮选工艺：
将500g含金4.8g/t的卡林型金矿加入规格为Φ200×240mm的磨机中，磨矿浓度60%，磨矿时间6.5分钟，磨矿产品细度达到-200目占91%。从球磨机冲洗出的矿浆经过沉淀抽水浓缩后，矿浆浓度为42%，进入粗选，浮选流程为粗选1次（添加碳酸钠2100g/t、六偏磷酸钠1100g/t、水玻璃650g/t、丁胺黑药50g/t、硫酸铜650g/t、2#油20g/t、丁基黄药100g/t，浮选时间6分钟）、精选2次（累计浮选时间8分钟）、扫选3次（依次添加硫酸铜225+125+100g/t，丁胺黑药30+0+0g/t、2#油10+5+5g/t、丁基黄药90+50+20g/t，累计浮选时间18分钟），最终产出金精矿品位可达到38.9g/t，回收率90.3%，尾矿品位约0.49g/t。
对比例
按常规浮选工艺试验，即不采用浮选前的矿浆浓缩过程，直接用常规浓度进入浮选：
将500g含金4.7g/t的卡林型金矿加入规格为Φ200×240mm的磨机中，磨矿浓度60%，磨矿时间7分钟，磨矿细度达到-200目占93%，矿浆浓度为26%，进入粗选，药剂制度同实施例1，浮选流程为粗选1次、精选2次、扫选3次。最终产出金精矿品位可达到32.2g/t，回收率77.25%，尾矿品位约0.96g/t。
由实施例1、2可知，进入浮选作业的浓度并不是越高越好，当粗选浓度达到45%时，金精矿的品位变化不明显，尾矿跑高，回收率有所下降。因此，最佳的粗选浓度应保持在43%左右。
通过实例证明，在相同的矿石性质和工艺流程下，分别采用26%和43%的粗选浓度，得到的金精矿品位从32.2g/t提高到了39.2g/t，回收率也从77.25%提高到了91.85%，提升了约14个百分点。工艺指标提高非常明显，应用在实际生产中将带来可观的经济效益。

Claims (4)

1.一种卡林型金矿浮选方法，其特征在于将卡林型金矿进行磨矿，然后浓缩使矿浆浓度达到 42%-45%，将浓缩后的矿浆进行浮选过程。
2.根据权利要求1所述的卡林型金矿浮选方法，其特征在于所述磨矿是细磨至-200目占 91%-93%。
3.根据权利要求1所述的卡林型金矿浮选方法，其特征在于浓缩使矿浆浓度达到43%。
4.根据权利要求1-3之一所述的卡林型金矿浮选方法，其特征在于浮选过程中所加药剂和用量为：碳酸钠2000~2100g/t，六偏磷酸钠 1000~1100g/t，水玻璃 600~650g/t，硫酸铜 1000~1100g/t，丁基黄药 240~260g/t，丁胺黑药 70~80g/t；浮选过程包括1次粗选、2次精选和3次扫选。
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