CN102671756A - 一种含绿泥石赤铁矿的选矿工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含绿泥石赤铁矿的选矿工艺，其依次采用阶段磨矿、粗细分级、粗粒重选、细粒弱磁获精、强磁抛尾和浮选工序，其在强磁抛尾和浮选工序之间还设有浮选分级工序；所述的浮选分级是将浮选给矿进行分级，分级的粗粒级和细粒级再分别进行浮选。本工艺创造性的提出分级浮选，即将浮选给矿进行粗细分级，能有效地消除细粒级脉石矿物对浮选的影响，提高选别指标。本工艺克服了绿泥石恶化浮选指标的缺点，可将含泥质脉石矿物的低品位赤铁矿有效利用，为含绿泥石贫杂赤铁矿分离浮选提供理论和实践基础，消除堆存矿石对周围环境的影响。
Description
技术领域
本发明涉及一种选矿工艺，尤其是一种含绿泥石赤铁矿的选矿工艺。
背景技术
近年来，我国钢铁工业飞速发展，钢铁产量持续攀高，导致国内铁矿石市场呈现严重的供不应求局面，铁矿石进口量大幅度上升。为保证我国钢铁工业的健康、可持续发展，国内迫切需要稳定、足量、优质的铁矿原料供给。对此，国家"十一五"规划明确提出"要积极利用低品位铁矿资源"，难选铁矿石的利用也迫在眉睫。因而，研究复杂难选铁矿的开发与利用意义重大。
作为我国贫矿代表的鞍山式赤铁矿，具有品位低、嵌布粒度细、组成和结构构造复杂的特点，对其选矿技术研究从“六五”开始一直被列为国家和原冶金部的重点攻关项目。虽然随着分选工艺的优化，高亚铁矿石得到利用，精矿品位也由60%提高到64.8%，但现有630万吨剥离的地表氧化矿堆存，没有得到有效利用，特别是脉石矿物含绿泥石含量高时浮选指标急剧恶化。所以，从研究含绿泥石赤铁矿石浮选行为入手，来解决低品位铁矿石浮选分离问题是十分必要的。
目前常规的选矿工艺的流程如图1所示，依次采用阶段磨矿、粗细分级、粗粒重选、细粒弱磁获精－强磁抛尾－反浮选工序，该工艺选别指标不理想的主要原因是绿泥石为弱磁性矿物，强磁不能使其与赤铁矿分离，且绿泥石又易泥化，在浮选过程中罩盖在赤铁矿的表面，若进入泡沫层，降低回收率，若滞留在浮选槽内又影响精矿品位。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种选别指标高的含绿泥石赤铁矿的选矿工艺。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：其依次采用阶段磨矿、粗细分级、粗粒重选、细粒弱磁获精、强磁抛尾和浮选工序，其特征在于：其在强磁抛尾和浮选工序之间还设有浮选分级工序；所述的浮选分级是将浮选给矿进行分级，分级的粗粒级和细粒级再分别进行浮选。
本发明所述浮选分级的分级粒度为0.038mm。所述浮选分级时的矿浆浓度为25～30wt%。
本发明工艺步骤为：（1）阶段磨矿：含绿泥石赤铁矿经球磨机磨矿后经旋流器组进行分级；分级的沉砂返回球磨机再次进行磨矿，分级的溢流进入粗细分级工序；
（2）粗细分级：粗细分级的进料经粗细分级水力旋流器组进行粗细分级；粗细分级的沉砂进入粗粒重选工序，粗细分级的溢流进入细粒弱磁获精工序；
（3）粗粒重选：粗细分级的沉砂进入螺旋溜槽进行重选，重选出精矿和尾矿；
（4）细粒弱磁获精和强磁抛尾：粗细分级的溢流进行弱磁选，磁选出弱磁尾矿和弱磁精矿；弱磁尾矿经浓缩除渣后进行强磁选，磁选出强磁精矿和尾矿；强磁精矿和弱磁精矿混合进入浮选分级工序；
（5）浮选分级和浮选工艺：强磁精矿和弱磁精矿混合后进行浮选分级；浮选分级的粗粒级和细粒级分别进行浮选，浮选出精矿和最终尾矿。
本发明所述步骤（1）阶段磨矿：第一段磨矿细度-200目占50～65%，第二段磨矿磨至-200目90%以上。
本发明所述步骤（4）强磁选的磁场强度为5000～7000奥斯特。
本所述步骤（5）浮选时均加入有浮选药剂；粗粒级浮选时，正常添加NaOH、淀粉、CaO、捕收剂即可获得良好选别指标；细粒级浮选时，在正常添加药剂的基础上加入超分散剂，选别指标会得到优化。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1.本发明创造性的提出分级浮选，即将浮选给矿进行粗细分级，能有效地消除细粒级脉石矿物对浮选的影响，提高选别指标。
2. +0.0308mm粗粒级经一粗一精开路试验，指标为浮选精矿为61%左右，浮选尾矿13%左右；-0.0308mm粗粒级经一粗一精开路试验，指标为浮选精矿为65%左右，浮选尾矿20%左右。
3.本发明能使精矿品位提高2-3个百分点，回收率提高3-5个百分点。
4.本发明将浮选给矿进行粗细分级，粗粒级采用常规的浮选药剂即能提高选别指标；通过在浮选药剂中添加分散剂，能有效地提高细粒级选别指标。
5.本发明克服了绿泥石恶化浮选指标的缺点，可将现堆存的低品位赤铁矿有效利用，为含绿泥石贫杂赤铁矿分离浮选提供理论和实践基础，消除堆存矿石对周围环境的影响。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本原选矿工艺的流程示意图；
图2是本发明选矿工艺的流程示意图。
具体实施方式
实施例1：如图2所示，本含绿泥石赤铁矿的选矿工艺采用下述工艺步骤。
原料：选用司家营采出的矿石。其中有用矿物主要为赤铁矿、假象半假象赤铁矿、磁铁矿及少量褐铁矿，铁品位36.71%；泥化脉石矿物主要为绿泥石、云母、方解石、角闪石、阳起石等，硅酸铁约占总铁的1.42%。
工艺步骤：（1）阶段磨矿：将上述经球磨机磨矿，其中第一段磨矿细度-200目占50～65wt%，第二段磨矿磨至-200目占90wt%以上；然后经旋流器组进行分级；分级的沉砂返回球磨机再次进行磨矿，分级的溢流进入粗细分级工序；
（2）粗细分级：粗细分级的进料经粗细分级水力旋流器组进行粗细分级；粗细分级的沉砂进入粗粒重选工序，粗细分级的溢流进入细粒弱磁获精工序；
（3）粗粒重选：粗细分级的沉砂进入螺旋溜槽进行重选，重选出精矿和最终尾矿；
（4）细粒弱磁获精和强磁抛尾：粗细分级的溢流进行弱磁选，磁选出弱磁尾矿和弱磁精矿；弱磁尾矿经浓缩除渣后进行强磁选，磁场强度为5000～7000奥斯特，磁选出强磁精矿和最终尾矿；强磁精矿和弱磁精矿混合进入浮选分级工序；
（5）浮选分级和浮选工艺：强磁精矿和弱磁精矿混合后进行浮选分级，分级粒度为0.038mm，矿浆浓度为25～30%；浮选分级的粗粒级加入常规浮选药剂进行浮选，细粒级加入添加有超分散剂的常规浮选药剂进行浮选；两个浮选工艺均浮选出精矿和最终尾矿。
本实施例中步骤（3）和步骤（5）所得的精矿为最终精矿，步骤（3）和步骤（5）所得的尾矿为最终尾矿；本实施例的选别指标如表1所示。
实施例2：本含绿泥石赤铁矿的选矿工艺采用下述工艺步骤。
原料：选用研山铁矿采出的矿石。其中有用矿物主要为赤铁矿、假象半假象赤铁矿、磁铁矿及少量褐铁矿，铁品位36.41%；泥化脉石矿物主要为绿泥石、云母、方解石、角闪石、阳起石等，硅酸铁。
工艺步骤同实施例1。本实施例的选别指标如表2所示。
实施例3：本含绿泥石赤铁矿的选矿工艺采用下述工艺步骤。
原料：选用司家营地表矿采出的矿石。其中有用矿物主要为赤铁矿、假象半假象赤铁矿、磁铁矿及少量褐铁矿，铁品位36.68%；泥化脉石矿物主要为绿泥石、云母、方解石、角闪石、阳起石等，硅酸铁。
工艺步骤同实施例1。本实施例的选别指标如表3所示；司家营反浮选原工艺的选别指标如表4所示。
由实施例1－3所得的选别指标可知，本选矿工艺能提高精矿品位2～3个百分点，提高回收率3～5个百分点。
Claims (7)
1.一种含绿泥石赤铁矿的选矿工艺，其依次采用阶段磨矿、粗细分级、粗粒重选、细粒弱磁获精、强磁抛尾和浮选工序，其特征在于：其在强磁抛尾和浮选工序之间还设有浮选分级工序；所述的浮选分级是将浮选给矿进行分级，分级的粗粒级和细粒级再分别进行浮选。
2.根据权利要求１所述的含绿泥石赤铁矿的选矿工艺，其特征在于：所述浮选分级的分级粒度为0.038mm。
3.根据权利要求2所述的含绿泥石赤铁矿的选矿工艺，其特征在于：所述浮选分级时的矿浆浓度为25～30wt%。
4.根据权利要求１、2或3所述的含绿泥石赤铁矿的选矿工艺，其特征在于，该工艺步骤为：（1）阶段磨矿：含绿泥石赤铁矿经球磨机磨矿后经旋流器组进行分级；分级的沉砂返回球磨机再次进行磨矿，分级的溢流进入粗细分级工序；
（2）粗细分级：粗细分级的进料经粗细分级水力旋流器组进行粗细分级；粗细分级的沉砂进入粗粒重选工序，粗细分级的溢流进入细粒弱磁获精工序；
（3）粗粒重选：粗细分级的沉砂进入螺旋溜槽进行重选，重选出精矿和尾矿；
（4）细粒弱磁获精和强磁抛尾：粗细分级的溢流进行弱磁选，磁选出弱磁尾矿和弱磁精矿；弱磁尾矿经浓缩除渣后进行强磁选，磁选出强磁精矿和最终尾矿；强磁精矿和弱磁精矿混合进入浮选分级工序；
（5）浮选分级和浮选工艺：强磁精矿和弱磁精矿混合后进行浮选分级；浮选分级的粗粒级和细粒级分别进行浮选，浮选出精矿和尾矿。
5.根据权利要求4所述的含绿泥石赤铁矿的选矿工艺，其特征在于，所述步骤（1）阶段磨矿：第一段磨矿细度-200目占50～65%，第二段磨矿磨至-200目90%以上。
6.根据权利要求4所述的含绿泥石赤铁矿的选矿工艺，其特征在于，所述步骤（4）强磁选的磁场强度为5000～7000奥斯特。
7.根据权利要求4所述的含绿泥石赤铁矿的选矿工艺，其特征在于，所述步骤（5）浮选时均加入有浮选药剂；所述细粒级浮选时的浮选药剂中加入超分散剂。
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