CN111495604A - 一种金矿预富集浮选工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金矿预富集浮选工艺，包括如下步骤：S1、选矿：将原矿粉碎充份混匀、取样、供各项分析测定用，并按每组供浮选试验使用；所述步骤S1中采用球磨机进行研磨，且研磨到至3毫米直径，通过筛选机进行分离，所述步骤S2‑S6中浮选药剂为碳酸钠、硫酸铜、黄药、25#黑药、草酸、GYB和硫酸中的一种或多种，本发明结构科学合理，使用安全方便，实现正常的闭路试验，通过酸浸以后，特别是硫酸加到10Kg/t时把矿物中的脉石矿物得到有效的抑制，降低了原矿中的碱性物质，从而便于后期的浮选，浮选尾矿可以达到一个理想值，并且提高了回收率，便于了金矿的回收，且提高品位，从而将难选矿进行了选取，便于了回收。

Description

一种金矿预富集浮选工艺
技术领域
本发明涉及金矿预富集浮选技术领域，具体为一种金矿预富集浮选工艺。
背景技术
金矿指金矿石或金矿床(山)，金矿石是具有足够含量黄金并可工业利用的矿物集合体，金矿山是通过采矿作业获得黄金的场所，是通过成矿作用形成的具有一定规模的可工业利用的金矿石堆积；
目前市场上的金矿含有用矿物有：金、锡、银、黄铁矿、硅类矿物等；原矿品位金10g/t、砷6.87％、且该矿物中由于属于浸出尾矿，尾矿中有大量的石灰，选矿难度大，属难选矿。
发明内容
本发明提供一种金矿预富集浮选工艺，可以有效解决上述背景技术中提出金矿含有用矿物有：金、锡、银、黄铁矿、硅类矿物等；原矿品位金10g/t、砷6.87％、且该矿物中由于属于浸出尾矿，尾矿中有大量的石灰，选矿难度大，属难选矿的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金矿预富集浮选工艺，包括如下步骤：
S1、选矿：将原矿粉碎充份混匀、取样、供各项分析测定用，并按每组供浮选试验使用；
S2、酸洗：加入浮选药剂，并进行反应，反应完成后将废水检测合格后排出，留下矿石；
S3、第一次浮选：将矿石加入浮选药剂，得到尾矿和待分离精矿，并进行分离；
S4、第二次浮选：将第一次浮选的尾矿加入浮选药剂，进行二次浮选，分离出中矿1和尾矿；
S5、第三次浮选：将第二次浮选的尾矿加入浮选药剂，进行三次浮选，分离出中矿1和尾矿；
S6、第四次浮选：将第三次浮选的尾矿加入浮选药剂，进行四次浮选，分离出中矿1和尾矿；
S7、精矿浮选：将第一次浮选的待分离精矿进行浮选，分离出精矿和中矿1；
S8、收集，将精矿、中矿1和第四次浮选的尾矿进行统一收集，并将中矿1引入第一次浮选的原料中。
根据上述技术方案，所述步骤S1中采用球磨机进行研磨，且研磨到至3毫米直径，通过筛选机进行分离。
根据上述技术方案，所述步骤S2-S6中浮选药剂为碳酸钠、硫酸铜、黄药、25#黑药、草酸、GYB和硫酸中的一种或多种。
根据上述技术方案，所述步骤S2-S6中浮选药剂含量为碳酸钠400g/t、硫酸铜800g/t、黄药(200/100/50/25)g/t、25#黑药(25/12)g/t、草酸1000g/t、GYB200g/t和硫酸10kg/t。
根据上述技术方案，所述步骤S8中矿1为步骤S3-S7中的中矿1集合。
根据上述技术方案，所述步骤S8中还需要对精矿和尾矿进行检测，所述步骤S1中和步骤S8中检测项目为产率(％)、品味(g/t)和作业回收率(％)。
根据上述技术方案，所述步骤S3中反应时间为10′-17′；
所述步骤S4中反应时间为3′-7′；
所述步骤S5中反应时间为3′-7′；
所述步骤S6中反应时间为3′-7′；
所述步骤S7中反应时间为3′-7′。
根据上述技术方案，所述碳酸钠、硫酸铜、黄药和25#黑药分批加入进行反应。
根据上述技术方案，所述步骤S7中精矿和中矿1通过筛分进行分选。
根据上述技术方案，所述检测项目中数值检测三次，取平均值作为最后参数。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，实现正常的闭路试验，通过酸浸以后，特别是硫酸加到10Kg/t时把矿物中的脉石矿物得到有效的抑制，降低了原矿中的碱性物质，从而便于后期的浮选，浮选尾矿可以达到一个理想值，并且提高了回收率，便于了金矿的回收，且提高品位，从而将难选矿进行了选取，便于了回收。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的流程步骤结构示意图；
图2是本发明的硫酸含量检测流程步骤结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：如图1所示，本发明提供技术方案，一种金矿预富集浮选工艺，包括如下步骤：
S1、选矿：将原矿粉碎充份混匀、取样、供各项分析测定用，并按每组供浮选试验使用；
S2、酸洗：加入浮选药剂，并进行反应，反应完成后将废水检测合格后排出，留下矿石；
S3、第一次浮选：将矿石加入浮选药剂，得到尾矿和待分离精矿，并进行分离；
S4、第二次浮选：将第一次浮选的尾矿加入浮选药剂，进行二次浮选，分离出中矿1和尾矿；
S5、第三次浮选：将第二次浮选的尾矿加入浮选药剂，进行三次浮选，分离出中矿1和尾矿；
S6、第四次浮选：将第三次浮选的尾矿加入浮选药剂，进行四次浮选，分离出中矿1和尾矿；
S7、精矿浮选：将第一次浮选的待分离精矿进行浮选，分离出精矿和中矿1；
S8、收集，将精矿、中矿1和第四次浮选的尾矿进行统一收集，并将中矿1引入第一次浮选的原料中。
根据上述技术方案，步骤S1中采用球磨机进行研磨，且研磨到至3毫米直径，通过筛选机进行分离。
根据上述技术方案，步骤S2中浮选剂为硫酸；
步骤S3中浮选剂为碳酸钠、硫酸铜、黄药和25#黑药；
步骤S4中浮选剂为黄药和25#黑药；
步骤S5中浮选剂为黄药和25#黑药；
步骤S6中浮选剂为黄药和25#黑药。
根据上述技术方案，步骤S2中浮选药剂含量为硫酸10kg/t；
步骤S3中浮选药剂含量为碳酸钠400g/t、硫酸铜800g/t、黄药200g/t和25#黑药25g/t；
步骤S4中浮选药剂含量为黄药100g/t和25#黑药12g/t；
步骤S5中浮选药剂含量为黄药50g/t和25#黑药12g/t；
步骤S6中浮选药剂含量为黄药25g/t和25#黑药12g/t。
根据上述技术方案，步骤S8中矿1为步骤S3-S7中的中矿1集合。
根据上述技术方案，步骤S8中还需要对精矿和尾矿进行检测，步骤S1中和步骤S8中检测项目为产率(％)、品味(g/t)和作业回收率(％)。
根据上述技术方案，步骤S3中反应时间为14′；
步骤S4中反应时间为5′；
步骤S5中反应时间为5′；
步骤S6中反应时间为5′；
步骤S7中反应时间为5′。
根据上述技术方案，碳酸钠、硫酸铜、黄药和25#黑药分批加入进行反应，反应时间均为3′。
根据上述技术方案，步骤S7中精矿和中矿1通过筛分进行分选。
根据上述技术方案，检测项目中数值检测三次，取平均值作为最后参数。
通过检测，制成如下表格：
名称 产率(％) 品位(g/t) 作业回收率(％)
原矿 100 13.85 100
精矿 30.66 39 81.06
尾矿 69.34 2.7 19.94
通过酸浸脱水再加碳酸钠调浆使得尾矿控制在2.7g/t，精矿同时有了很大的提高，其中砷在金精矿中的含量有18.41％。
更换另一种样进行对比试验，试验流程仍然如实施例1，制成如下表格：
名称 产率(％) 品位(g/t) 作业回收率(％)
原矿 100 4.7(5.2) 100
精矿 11.63 33.2 80.03(77.1)
尾矿 88.37 0.85(1.35) 19.97(22.9)
从试验结果可以看出，此矿物的原矿品位有所下降，精矿经过一次精选可以达到33.2g/t，为了确保此次化验的准确性，对原矿及尾矿进行复查，结果如括号中尾矿有所不同，同时回收率也有所不同。
实施例2：如图2所示，本发明提供技术方案，一种金矿预富集浮选工艺，包括如下步骤：
S1、选矿：将原矿粉碎充份混匀、取样、供各项分析测定用，并按每组供浮选试验使用；
S2、酸洗：加入浮选药剂，并进行反应，反应完成后将废水检测合格后排出，留下矿石；
S3、第一次浮选：将矿石加入浮选药剂，得到尾矿和待分离精矿，并进行分离；
S4、第二次浮选：将第一次浮选的尾矿加入浮选药剂，进行二次浮选，分离出中矿2和尾矿；
S5、第三次浮选：将第二次浮选的尾矿加入浮选药剂，进行三次浮选，分离出中矿2和尾矿；
S6、第四次浮选：将第三次浮选的尾矿加入浮选药剂，进行四次浮选，分离出中矿2和尾矿；
S7、精矿浮选：将第一次浮选的待分离精矿进行浮选，分离出精矿和中矿1；
S8、收集，将精矿、中矿1、中矿2和第四次浮选的尾矿进行统一收集。
根据上述技术方案，步骤S1中采用球磨机进行研磨，且研磨到至3毫米直径，通过筛选机进行分离。
根据上述技术方案，步骤S2中浮选剂为硫酸；
步骤S3中浮选剂为碳酸钠、硫酸铜、黄药和25#黑药；
步骤S4中浮选剂为黄药和25#黑药；
步骤S5中浮选剂为黄药和25#黑药；
步骤S6中浮选剂为黄药和25#黑药。
根据上述技术方案，步骤S2中浮选药剂含量为硫酸，且其为变量；
步骤S3中浮选药剂含量为碳酸钠400g/t、硫酸铜800g/t、黄药200g/t和25#黑药25g/t；
步骤S4中浮选药剂含量为黄药100g/t和25#黑药12g/t；
步骤S5中浮选药剂含量为黄药50g/t和25#黑药12g/t；
步骤S6中浮选药剂含量为黄药25g/t和25#黑药12g/t。
根据上述技术方案，步骤S8中矿1为步骤S3-S7中的中矿1集合。
根据上述技术方案，步骤S8中还需要对精矿和尾矿进行检测，步骤S1中和步骤S8中检测项目为产率(％)、品味(g/t)和作业回收率(％)。
根据上述技术方案，步骤S3中反应时间为14′；
步骤S4中反应时间为5′；
步骤S5中反应时间为5′；
步骤S6中反应时间为5′；
步骤S7中反应时间为5′。
根据上述技术方案，碳酸钠、硫酸铜、黄药和25#黑药分批加入进行反应，反应时间均为3′。
根据上述技术方案，步骤S7中精矿和中矿1通过筛分进行分选。
根据上述技术方案，检测项目中数值检测三次，取平均值作为最后参数。
通过测试制成如下表格：
Figure BDA0002450316560000091
从上组试验可以看出通过酸浸以后，特别是硫酸加到10Kg/t时把矿物中的脉石矿物得到有效的抑制，浮选尾矿可以达到一个理想值。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，实现正常的闭路试验，通过酸浸以后，特别是硫酸加到10Kg/t时把矿物中的脉石矿物得到有效的抑制，降低了原矿中的碱性物质，从而便于后期的浮选，浮选尾矿可以达到一个理想值，并且提高了回收率，便于了金矿的回收，且提高品位，从而将难选矿进行了选取，便于了回收。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金矿预富集浮选工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、选矿：将原矿粉碎充份混匀、取样、供各项分析测定用，并按每组供浮选试验使用；
S2、酸洗：加入浮选药剂，并进行反应，反应完成后将废水检测合格后排出，留下矿石；
S3、第一次浮选：将矿石加入浮选药剂，得到尾矿和待分离精矿，并进行分离；
S4、第二次浮选：将第一次浮选的尾矿加入浮选药剂，进行二次浮选，分离出中矿1和尾矿；
S5、第三次浮选：将第二次浮选的尾矿加入浮选药剂，进行三次浮选，分离出中矿1和尾矿；
S6、第四次浮选：将第三次浮选的尾矿加入浮选药剂，进行四次浮选，分离出中矿1和尾矿；
S7、精矿浮选：将第一次浮选的待分离精矿进行浮选，分离出精矿和中矿1；
S8、收集，将精矿、中矿1和第四次浮选的尾矿进行统一收集，并将中矿1引入第一次浮选的原料中。
2.根据权利要求1所述的一种金矿预富集浮选工艺，其特征在于，所述步骤S1中采用球磨机进行研磨，且研磨到至3毫米直径，通过筛选机进行分离。
3.根据权利要求1所述的一种金矿预富集浮选工艺，其特征在于，所述步骤S2-S6中浮选药剂为碳酸钠、硫酸铜、黄药、25#黑药、草酸、GYB和硫酸中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的一种金矿预富集浮选工艺，其特征在于，所述步骤S2-S6中浮选药剂含量为碳酸钠400g/t、硫酸铜800g/t、黄药(200/100/50/25)g/t、25#黑药(25/12)g/t、草酸1000g/t、GYB200g/t和硫酸10kg/t。
5.根据权利要求3所述的一种金矿预富集浮选工艺，其特征在于，所述步骤S8中矿1为步骤S3-S7中的中矿1集合。
6.根据权利要求1所述的一种金矿预富集浮选工艺，其特征在于，所述步骤S8中还需要对精矿和尾矿进行检测，所述步骤S1中和步骤S8中检测项目为产率(％)、品味(g/t)和作业回收率(％)。
7.根据权利要求1所述的一种金矿预富集浮选工艺，其特征在于，所述步骤S3中反应时间为10′-17′；
所述步骤S4中反应时间为3′-7′；
所述步骤S5中反应时间为3′-7′；
所述步骤S6中反应时间为3′-7′；
所述步骤S7中反应时间为3′-7′。
8.根据权利要求4所述的一种金矿预富集浮选工艺，其特征在于，所述碳酸钠、硫酸铜、黄药和25#黑药分批加入进行反应。
9.根据权利要求1所述的一种金矿预富集浮选工艺，其特征在于，所述步骤S7中精矿和中矿1通过筛分进行分选。
10.根据权利要求6所述的一种金矿预富集浮选工艺，其特征在于，所述检测项目中数值检测三次，取平均值作为最后参数。
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