CN108940564B - 一种细粒级低品位重晶石分级选别工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种细粒级低品位重晶石分级选别工艺,包括⑴原矿预选筛分;⑵细粒级矿样采用浮选.工艺流程为1段粗选抛尾,4‑6段精选获得浮选精矿,精选中矿返回上一级浮选的闭路流程,得到浮选精矿和浮选尾矿,浮选尾矿进入尾矿库;⑶浮选所获得重晶石泡沫脱药、过滤、烘干,获得细粒级重晶石精矿粉;⑷粗粒级矿样采用重选.重选工艺采用摇床、螺旋溜槽等重选设备进行1段粗选,2‑4段精矿获得重晶石精矿,重选尾矿进入尾矿库;⑸两种选别工艺所获得的重晶石精矿粉合并得到合格产品。本发明对细粒级低品位重晶石进行分级选别,尾矿品位低、回收率高、磨矿成本低。
Description
技术领域
本发明属于选矿技术领域,涉及一种细粒级低品位矿样中分级回收重晶石的选矿工艺。
背景技术
重晶石物理化学性质为:重晶石是钡的硫酸盐类非金属矿物,主要成分是硫酸钡(BaSO4),颜色分为白色和黑色重晶石,不溶于水、酸、碱等,比重大在4.3~4.7之间、硬度低,在2.5~3.5之间,化学性质稳定、无毒、无磁性、遮盖率强。重晶石空气中和常温下不发生任何化学反应,分散性好,耐候性好,具有阻燃性和电绝缘性,能吸收χ射线及γ射线等特性。
重晶石的用途;被广泛应用于涂料、造纸工业、油漆工业、橡胶工业、塑料工业、水泥及建筑基础工业、石油钻探工业、玻璃工业、含钡化学品工业、医药、颜料、化妆品、油墨、陶瓷、蓄电池、绝缘带的填充剂、纺织工业的上浆剂、香料等。
重晶石目前的选矿工艺;重晶石作为独立的矿山,由于重晶石的结晶完好,化学性质稳定,选别工艺一般采用重选。重晶石作为伴生矿物如与铅锌矿伴生,选矿工艺采用先浮选黄铁矿,获得黄铁矿浮选尾矿;再在从浮选尾矿中浮选重晶石的选矿方法,如:一种含碳含泥重晶石矿石的选矿方法,原则流程为先脱碳后浮选重晶石,通过强化脱碳、调浆及抑制、分散,有效减小了碳质物、矿泥的不利影响,使药剂用量减少、成本降低,特别适合选别含碳含泥重晶石矿石,实现含碳含泥重晶石矿石资源的有效回收利用。一种从铁矿尾矿中回收重晶石的工艺,采用先磁选获得铁精矿,磁选尾矿磨矿浮选重晶石。其Ba2SO4含量在90%以上,浮选回收率85%以上。总体来看,重晶石作为伴生矿样,具有给矿品位低Ba2SO4含量在10-30%,重晶石粒度细的特点。回收这类伴生重晶石一般都先回收其他矿样,后浮选回收重晶石。
按照现有的上述重晶石选别方法存在的问题有:
1单一浮选存在的问题。矿样是选别其他矿物的尾矿,存在重晶石粒度分布不均匀的问题.采用浮选时需要进一步磨矿,才能到达浮选重晶石的粒度要求,但由于重晶石矿石性质易脆,磨矿过程中增加了矿泥的含量,影响重晶石浮选流程的顺行及重晶石的回收效果。
2单一重选存在的问题。重选法回收各种矿石,各类重选设备对矿石粒度的要求不同,但重选设备一般难以回收细粒级(粒度下线为0.010mm)的矿石。细粒级的矿石在重选时进入尾矿,无法达到分选的目的。
发明内容
本发明为了解决细粒级低品位重晶石全粒级重选尾矿品位高,回收率低、及细粒级低品位重晶石全粒级浮选时精矿品位低、回收率低、磨矿成本高、药剂用量成本高的问题,提供了一种对细粒级低品位重晶石分选效果好、成本低、污染少的分级选别工艺。
本发明采用以下技术方案:一种细粒级低品位重晶石分级选别工艺,包括以下步骤:
步骤A.对1mm以下的原矿预选筛分得到大于0.054mm粗粒级矿样和小于0.054mm细粒级矿样;
步骤B.细粒级矿样采用浮选,得到浮选精矿和浮选尾矿,浮选尾矿进入尾矿库;对浮选所获得的重晶石泡沫脱药、过滤、烘干,获得细粒级重晶石精矿粉;
步骤C. 粗粒级矿样采用重选,获得重选精矿和重选尾矿,重选尾矿进入尾矿库;
步骤D.步骤B获得的重晶石精矿粉和步骤C得到的重选精矿合并得到合格产品。
优选的,步骤B中,细粒级矿样采用浮选,其工艺流程为1段粗选抛尾,4-6段精选获得浮选精矿,精选中矿返回上一级浮选的闭路流程。
优选的,步骤C中,重选工艺采用摇床、螺旋溜槽重选设备进行1段粗选,2-4段精选。
优选的,步骤A中,所述的1mm以下的原矿中BaSO4含量10-30%,粒度分布0.025mm以下含量占50-60%, 0.1mm以上含量占10-30%。
优选的,步骤A中,采用细筛进行预选筛分,得粗粒级矿样和细粒级矿样,所述细粒级矿样中粒度小于0.054mm含量≥90%。
优选的,步骤B中,细粒级矿样采用浮选选别浮选1段粗选抛尾,抛出品位4%以下的尾矿。
优选的,步骤B中,采用4-6段精选浮选闭路流程选别,浮选精矿重晶石品位90%-95%。
优选的,步骤C. 将粗粒级矿样采用重选工艺选别,2-4段重选精选获得重晶石BaSO4含量90-95%的精矿,尾矿为石英类脉石,尾矿中BaSO4含量3%以下。
优选的,浮选药剂包括分散剂水玻璃和油酸类捕收剂Z-S2。
本发明与现有技术相比,具有以下有益效果:
矿样中回收的目的矿物为重晶石,脉石矿物主要为石英,技术路线在于钡、硅的分离,从矿物性质方面分析,首先重晶石硬度低,在2.5~3.5之间,石英硬度7,硬度的差距造成该矿样在磨矿过程中重晶石容易过粉碎,增加重晶石选别的难度;其次是重晶石的比重大,在4.3~4.7之间,石英的比重小为2.65,重晶石与石英比重之间的差距是重选分离前提。从选矿设备方面分析,重选设备分选时,为了达到较高的分选效果,重选设备摇床、螺旋溜槽的分选粒度为0.030mm以上,离心分选机的分选粒度在0.010mm以上;采用浮选分选时,入选物料太粗,超过气泡的浮载能力,浮选时会出现浮不起的现象,浮选理论上没有选别粒度下线。根据该物料中含BaSO4 10%-30%,给矿物料粒度不均特点。首选,采用标准筛对物料进行预选筛分分级;其次,根据重晶石硬度低、磨矿过程中容易泥化,但重晶石容易浮选的特性,采用浮选工艺回收细粒级重晶石;第三,利用重晶石与富含硅物质的比重差异,重选容易分离的特性,粗粒级物料采用重选法分离富集重晶石,获得重晶石品位大于90%的合格精矿产品,解决了现有技术对该类物料全粒级重选尾矿品位高,回收率低的问题;同时解决了现有技术对该类物料全粒级浮选时精矿品位低、回收率低、磨矿成本高、药剂用量成本高的问题。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示,一种细粒级低品位重晶石分级选别工艺,包括以下步骤:
步骤A.对原矿中BaSO4 质量含量10-30%,粒度分布0.025mm以下质量含量占50-60%, 0.1mm以上质量含量占10-30%的1mm以下的原矿预选筛分,得到大于0.054mm粗粒级矿样和小于0.054mm细粒级矿样;为粗粒级矿样和细粒级矿样;
步骤B.细粒级矿样采用浮选,其中,1段粗选抛尾,抛出品位4%以下的尾矿,4-6段精选获得浮选精矿,精选中矿返回上一级浮选的闭路流程,得到浮选精矿和浮选尾矿,浮选精矿重晶石品位90%-95%,浮选尾矿进入尾矿库;对浮选所获得的重晶石泡沫脱药、过滤、烘干,获得细粒级重晶石精矿粉;上述选用的浮选药剂包括分散剂水玻璃和油酸类捕收剂Z-S2;
步骤C. 粗粒级矿样采用重选,重选工艺采用摇床、螺旋溜槽重选设备进行1段粗选,2-4段精选获得重晶石BaSO4含量90-95%的精矿,尾矿中主要为石英类脉石, BaSO4含量3%以下的重选尾矿,重选尾矿进入尾矿库;
步骤D.步骤B获得的重晶石精矿粉和步骤C得到的重选精矿合并得到合格产品。
实施例1
1#物料BaSO4含量17.01%,将物料采用标准筛分级,其中大于0.054mm粒级含量24.07%,BaSO4含量11.87%;小于0.054mm粒级含量为75.93%,BaSO4含量18.64%。大于0.054mm粒级矿样采用摇床进行重选 1段粗选3段精选,可获得精矿BaSO4含量90.53%试验指标。小于0.054mm粒级采用浮选工艺,进行了1段粗选6段精选。分散剂采用水玻璃,,重晶石浮选捕收剂为Z-S2。可获得浮选精矿BaSO4含量92.38%,尾矿BaSO4含量3.40%的试验指标。
实施例2
2#物料BaSO4含量13.71%,将物料采用标准筛分级,其中大于0.054mm粒级含量26.51%,BaSO4含量9.60%;小于0.054mm粒级含量为73.49%,BaSO4含量15.19%。大于0.054mm粒级矿样采用摇床进行了1段粗选3段精选,可获得精矿BaSO4含量90.33%,尾矿中BaSO4含量2.55%的重选试验指标。小于0.054mm粒级采用浮选工艺,进行了1段粗选6段精选,分散剂采用水玻璃,重晶石浮选捕收剂为Z-S2。可获得浮选精矿BaSO4含量93.86%,尾矿BaSO4含量3.20%的试验指标。
实施例3
3#物料BaSO4含量11.11%,将物料采用标准筛分级,其中大于0.054mm粒级含量28.42%,BaSO4含量7.81%;小于0.054mm粒级含量为71.58%,BaSO4含量12.42%。大于0.054mm粒级矿样采用摇床进行了1段粗选3段精选,可获得精矿BaSO4含量89.36%的试验指标。小于0.054mm粒级采用浮选工艺,进行了1段粗选6段精选。分散剂采用水玻璃,,重晶石浮选捕收剂为Z-S2。可获得浮选精矿BaSO4含量96.39%,尾矿BaSO4含量2.89%的试验指标。
Claims (1)
1.一种细粒级低品位重晶石分级选别工艺,其特征在于:包括以下步骤:
步骤A.对1mm以下的原矿预选筛分得到大于0.054mm粗粒级矿样和小于0.054mm细粒级矿样;
所述的1mm以下的原矿中BaSO4含量10-30%,粒度分布0.025mm以下含量占50-60%,0.1mm以上含量占10-30%; 采用细筛进行所述预选筛分,得粗粒级矿样和细粒级矿样,所述细粒级矿样中粒度小于0.054mm含量≥90%;
步骤B.细粒级矿样采用浮选,得到浮选精矿和浮选尾矿,浮选尾矿进入尾矿库;对浮选所获得的重晶石泡沫脱药、过滤、烘干,获得细粒级重晶石精矿粉;
所述细粒级矿样采用浮选,其工艺流程为1段粗选抛尾,抛出品位4%以下的尾矿,4-6段精选获得浮选精矿,精选中矿返回上一级浮选的闭路流程,浮选精矿重晶石品位90%-95%;
步骤C. 粗粒级矿样采用重选,获得重选精矿和重选尾矿,重选尾矿进入尾矿库;重选工艺采用摇床、螺旋溜槽重选设备进行1段粗选,2-4段精选, 2-4段重选精选获得重晶石BaSO4含量90-95%的精矿,尾矿为石英类脉石,尾矿中BaSO4含量3%以下;
步骤D.步骤B获得的重晶石精矿粉和步骤C得到的重选精矿合并得到合格产品;
浮选药剂包括分散剂水玻璃和油酸类捕收剂Z-S2。
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