CN108940564A - 一种细粒级低品位重晶石分级选别工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种细粒级低品位重晶石分级选别工艺，包括⑴原矿预选筛分；⑵细粒级矿样采用浮选.工艺流程为1段粗选抛尾，4‑6段精选获得浮选精矿，精选中矿返回上一级浮选的闭路流程，得到浮选精矿和浮选尾矿，浮选尾矿进入尾矿库；⑶浮选所获得重晶石泡沫脱药、过滤、烘干，获得细粒级重晶石精矿粉；⑷粗粒级矿样采用重选.重选工艺采用摇床、螺旋溜槽等重选设备进行1段粗选，2‑4段精矿获得重晶石精矿，重选尾矿进入尾矿库；⑸两种选别工艺所获得的重晶石精矿粉合并得到合格产品。本发明对细粒级低品位重晶石进行分级选别，尾矿品位低、回收率高、磨矿成本低。

Description

一种细粒级低品位重晶石分级选别工艺
技术领域
本发明属于选矿技术领域，涉及一种细粒级低品位矿样中分级回收重晶石的选矿工艺。
背景技术
重晶石物理化学性质为：重晶石是钡的硫酸盐类非金属矿物，主要成分是硫酸钡（BaSO4），颜色分为白色和黑色重晶石，不溶于水、酸、碱等，比重大在4.3～4.7之间、硬度低，在2.5～3.5之间，化学性质稳定、无毒、无磁性、遮盖率强。重晶石空气中和常温下不发生任何化学反应，分散性好，耐候性好，具有阻燃性和电绝缘性，能吸收χ射线及γ射线等特性。
重晶石的用途；被广泛应用于涂料、造纸工业、油漆工业、橡胶工业、塑料工业、水泥及建筑基础工业、石油钻探工业、玻璃工业、含钡化学品工业、医药、颜料、化妆品、油墨、陶瓷、蓄电池、绝缘带的填充剂、纺织工业的上浆剂、香料等。
重晶石目前的选矿工艺；重晶石作为独立的矿山，由于重晶石的结晶完好，化学性质稳定，选别工艺一般采用重选。重晶石作为伴生矿物如与铅锌矿伴生，选矿工艺采用先浮选黄铁矿,获得黄铁矿浮选尾矿；再在从浮选尾矿中浮选重晶石的选矿方法，如：一种含碳含泥重晶石矿石的选矿方法,原则流程为先脱碳后浮选重晶石，通过强化脱碳、调浆及抑制、分散，有效减小了碳质物、矿泥的不利影响，使药剂用量减少、成本降低，特别适合选别含碳含泥重晶石矿石，实现含碳含泥重晶石矿石资源的有效回收利用。一种从铁矿尾矿中回收重晶石的工艺,采用先磁选获得铁精矿，磁选尾矿磨矿浮选重晶石。其Ba2SO4含量在90%以上,浮选回收率85%以上。总体来看，重晶石作为伴生矿样，具有给矿品位低Ba2SO4含量在10-30%，重晶石粒度细的特点。回收这类伴生重晶石一般都先回收其他矿样，后浮选回收重晶石。
按照现有的上述重晶石选别方法存在的问题有：
1单一浮选存在的问题。矿样是选别其他矿物的尾矿，存在重晶石粒度分布不均匀的问题.采用浮选时需要进一步磨矿，才能到达浮选重晶石的粒度要求，但由于重晶石矿石性质易脆，磨矿过程中增加了矿泥的含量，影响重晶石浮选流程的顺行及重晶石的回收效果。
2单一重选存在的问题。重选法回收各种矿石，各类重选设备对矿石粒度的要求不同，但重选设备一般难以回收细粒级（粒度下线为0.010mm）的矿石。细粒级的矿石在重选时进入尾矿，无法达到分选的目的。
发明内容
本发明为了解决细粒级低品位重晶石全粒级重选尾矿品位高，回收率低、及细粒级低品位重晶石全粒级浮选时精矿品位低、回收率低、磨矿成本高、药剂用量成本高的问题，提供了一种对细粒级低品位重晶石分选效果好、成本低、污染少的分级选别工艺。
本发明采用以下技术方案：一种细粒级低品位重晶石分级选别工艺，包括以下步骤：
步骤A.对1mm以下的原矿预选筛分得到大于0.054mm粗粒级矿样和小于0.054mm细粒级矿样；
步骤B.细粒级矿样采用浮选，得到浮选精矿和浮选尾矿，浮选尾矿进入尾矿库；对浮选所获得的重晶石泡沫脱药、过滤、烘干，获得细粒级重晶石精矿粉；
步骤C. 粗粒级矿样采用重选，获得重选精矿和重选尾矿，重选尾矿进入尾矿库；
步骤D.步骤B获得的重晶石精矿粉和步骤C得到的重选精矿合并得到合格产品。
优选的，步骤B中，细粒级矿样采用浮选，其工艺流程为1段粗选抛尾，4-6段精选获得浮选精矿，精选中矿返回上一级浮选的闭路流程。
优选的，步骤C中，重选工艺采用摇床、螺旋溜槽重选设备进行1段粗选，2-4段精选。
优选的，步骤A中，所述的1mm以下的原矿中BaSO4含量10-30%，粒度分布0.025mm以下含量占50-60%， 0.1mm以上含量占10-30%。
优选的，步骤A中，采用细筛进行预选筛分，得粗粒级矿样和细粒级矿样，所述细粒级矿样中粒度小于0.054mm含量≥90%。
优选的，步骤B中，细粒级矿样采用浮选选别浮选1段粗选抛尾，抛出品位4%以下的尾矿。
优选的，步骤B中，采用4-6段精选浮选闭路流程选别，浮选精矿重晶石品位90%-95%。
优选的，步骤C. 将粗粒级矿样采用重选工艺选别，2-4段重选精选获得重晶石BaSO4含量90-95%的精矿，尾矿为石英类脉石，尾矿中BaSO4含量3%以下。
优选的，浮选药剂包括分散剂水玻璃和油酸类捕收剂Z-S2。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
矿样中回收的目的矿物为重晶石，脉石矿物主要为石英，技术路线在于钡、硅的分离，从矿物性质方面分析，首先重晶石硬度低，在2.5～3.5之间，石英硬度7，硬度的差距造成该矿样在磨矿过程中重晶石容易过粉碎，增加重晶石选别的难度；其次是重晶石的比重大，在4.3～4.7之间，石英的比重小为2.65，重晶石与石英比重之间的差距是重选分离前提。从选矿设备方面分析，重选设备分选时，为了达到较高的分选效果，重选设备摇床、螺旋溜槽的分选粒度为0.030mm以上，离心分选机的分选粒度在0.010mm以上；采用浮选分选时，入选物料太粗，超过气泡的浮载能力，浮选时会出现浮不起的现象，浮选理论上没有选别粒度下线。根据该物料中含BaSO4 10%-30%，给矿物料粒度不均特点。首选，采用标准筛对物料进行预选筛分分级；其次，根据重晶石硬度低、磨矿过程中容易泥化，但重晶石容易浮选的特性，采用浮选工艺回收细粒级重晶石；第三，利用重晶石与富含硅物质的比重差异，重选容易分离的特性，粗粒级物料采用重选法分离富集重晶石，获得重晶石品位大于90%的合格精矿产品，解决了现有技术对该类物料全粒级重选尾矿品位高，回收率低的问题；同时解决了现有技术对该类物料全粒级浮选时精矿品位低、回收率低、磨矿成本高、药剂用量成本高的问题。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，一种细粒级低品位重晶石分级选别工艺，包括以下步骤：
步骤A.对原矿中BaSO4 质量含量10-30%，粒度分布0.025mm以下质量含量占50-60%，0.1mm以上质量含量占10-30%的1mm以下的原矿预选筛分，得到大于0.054mm粗粒级矿样和小于0.054mm细粒级矿样；为粗粒级矿样和细粒级矿样；
步骤B.细粒级矿样采用浮选，其中，1段粗选抛尾，抛出品位4%以下的尾矿，4-6段精选获得浮选精矿，精选中矿返回上一级浮选的闭路流程，得到浮选精矿和浮选尾矿，浮选精矿重晶石品位90%-95%，浮选尾矿进入尾矿库；对浮选所获得的重晶石泡沫脱药、过滤、烘干，获得细粒级重晶石精矿粉；上述选用的浮选药剂包括分散剂水玻璃和油酸类捕收剂Z-S2；
步骤C. 粗粒级矿样采用重选，重选工艺采用摇床、螺旋溜槽重选设备进行1段粗选，2-4段精选获得重晶石BaSO4含量90-95%的精矿，尾矿中主要为石英类脉石， BaSO4含量3%以下的重选尾矿，重选尾矿进入尾矿库；
步骤D.步骤B获得的重晶石精矿粉和步骤C得到的重选精矿合并得到合格产品。
实施例1
1#物料BaSO4含量17.01%，将物料采用标准筛分级，其中大于0.054mm粒级含量24.07%，BaSO4含量11.87%；小于0.054mm粒级含量为75.93%，BaSO4含量18.64%。大于0.054mm粒级矿样采用摇床进行重选 1段粗选3段精选，可获得精矿BaSO4含量90.53%试验指标。小于0.054mm粒级采用浮选工艺，进行了1段粗选6段精选。分散剂采用水玻璃，，重晶石浮选捕收剂为Z-S2。可获得浮选精矿BaSO4含量92.38%，尾矿BaSO4含量3.40%的试验指标。
实施例2
2#物料BaSO4含量13.71%，将物料采用标准筛分级，其中大于0.054mm粒级含量26.51%，BaSO4含量9.60%；小于0.054mm粒级含量为73.49%，BaSO4含量15.19%。大于0.054mm粒级矿样采用摇床进行了1段粗选3段精选，可获得精矿BaSO4含量90.33%，尾矿中BaSO4含量2.55%的重选试验指标。小于0.054mm粒级采用浮选工艺，进行了1段粗选6段精选，分散剂采用水玻璃，重晶石浮选捕收剂为Z-S2。可获得浮选精矿BaSO4含量93.86%，尾矿BaSO4含量3.20%的试验指标。
实施例3
3#物料BaSO4含量11.11%，将物料采用标准筛分级，其中大于0.054mm粒级含量28.42%，BaSO4含量7.81%；小于0.054mm粒级含量为71.58%，BaSO4含量12.42%。大于0.054mm粒级矿样采用摇床进行了1段粗选3段精选，可获得精矿BaSO4含量89.36%的试验指标。小于0.054mm粒级采用浮选工艺，进行了1段粗选6段精选。分散剂采用水玻璃，，重晶石浮选捕收剂为Z-S2。可获得浮选精矿BaSO4含量96.39%，尾矿BaSO4含量2.89%的试验指标。

Claims (9)

1.一种细粒级低品位重晶石分级选别工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤A.对1mm以下的原矿预选筛分得到大于0.054mm粗粒级矿样和小于0.054mm细粒级矿样；
步骤B.细粒级矿样采用浮选，得到浮选精矿和浮选尾矿，浮选尾矿进入尾矿库；对浮选所获得的重晶石泡沫脱药、过滤、烘干，获得细粒级重晶石精矿粉；
步骤C. 粗粒级矿样采用重选，获得重选精矿和重选尾矿，重选尾矿进入尾矿库；
步骤D.步骤B获得的重晶石精矿粉和步骤C得到的重选精矿合并得到合格产品。
2.根据权利要求1所述的一种细粒级低品位重晶石分级选别工艺，其特征在于:步骤B中，细粒级矿样采用浮选，其工艺流程为1段粗选抛尾，4-6段精选获得浮选精矿，精选中矿返回上一级浮选的闭路流程。
3.根据权利要求1所述的一种细粒级低品位重晶石分级选别工艺，其特征在于:步骤C中，重选工艺采用摇床、螺旋溜槽重选设备进行1段粗选，2-4段精选。
4.根据权利要求1所述的一种细粒级低品位重晶石分级选别工艺，其特征在于:步骤A中，所述的1mm以下的原矿中BaSO4含量10-30%，粒度分布0.025mm以下含量占50-60%，0.1mm以上含量占10-30%。
5.根据权利要求1所述的一种细粒级低品位重晶石分级选别工艺，其特征在于:步骤A中，采用细筛进行预选筛分，得粗粒级矿样和细粒级矿样，所述细粒级矿样中粒度小于0.054mm含量≥90%。
6.根据权利要求1所述的一种细粒级低品位重晶石分级选别工艺，其特征在于:步骤B中，细粒级矿样采用浮选选别浮选1段粗选抛尾，抛出品位4%以下的尾矿。
7.根据权利要求1所述的一种细粒级低品位重晶石分级选别工艺，其特征在于:步骤B中，采用4-6段精选浮选闭路流程选别，浮选精矿重晶石品位90%-95%。
8.根据权利要求1所述的一种细粒级低品位重晶石分级选别工艺，其特征在于:步骤C.将粗粒级矿样采用重选工艺选别，2-4段重选精选获得重晶石BaSO4含量90-95%的精矿，尾矿为石英类脉石，尾矿中BaSO4含量3%以下。
9.根据权利要求1所述的一种细粒级低品位重晶石分级选别工艺，其特征在于：浮选药剂包括分散剂水玻璃和油酸类捕收剂Z-S2。
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