CN109482337B - 一种从含铀多金属矿中回收放射性合格铅精矿的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种从含铀多金属矿中回收放射性合格铅精矿的方法，包括以下步骤：(1)重选预富集；(2)磨矿调浆；(3)抑铀浮铅；(4)对步骤(3)中得到的铅精矿B进行多次精选，在精选时加入铀矿物抑制剂，直至达到理想的浮选指标，得到铅精矿C；(5)强磁脱铀；(6)铅精矿再磨‑铅硫分离；(7)对步骤(6)中铅硫分离包含泡沫的精矿多次精选，在精选时依次加入黄铁矿抑制剂和铀矿物抑制剂，采用多次精选，直至达到理想的浮选指标。本发明通过选择乙硫氮作为方铅矿的捕收剂，采用淀粉和水玻璃作为铀矿物的抑制剂，通过多次精选可以有效降低铅精矿中的铀矿物的含量。

Description

一种从含铀多金属矿中回收放射性合格铅精矿的方法
技术领域
本发明属于多金属矿综合回收技术领域，具体涉及一种从含铀多金属矿中回收放射性合格铅精矿的方法。
背景技术
据初步统计，在我国已发现的铀资源中，约39％的铀矿床伴生、共生其它元素，可综合利用的元素包括钒、镍、砷、铜、铅、锌、钼、铼、铌、锆、锑、汞、金、银、硒、钪和钍等。对含铀多金属矿，在回收伴生金属的前提下，可以运用回收伴生有价金属创造的价值来抵消由于单独采铀、冶铀而造成的亏损，从而可以可以降低铀矿开采的边界品位，推进低品位铀多金属矿资源的开发利用。
目前含铀多金属矿综合回收技术主要存在的问题是，通过选矿将伴生有价金属分离富集后，由于选矿产品中的放射性超标，不能销售。放射性往往需要通过湿法冶金的方法进行去除，脱除放射性的成本较高。因此通过简单的物理选矿方法将选矿产品中的放射性脱除，达到国家标准，是从含铀多金属矿中回收伴生有价金属的关键。
发明内容
本发明的目的在于：本发明针对现有选矿技术从含铀多金属矿中综合回收伴生有价金属存在的问题，发明一种从含铀多金属矿中回收放射性合格铅精矿的方法。通过使用添加铀矿物抑制剂、多次精选、强磁脱铀、铅精矿再磨等方法，在分离富集铅矿物的同时脱除铅精矿中的铀矿物。本发明目的是不仅得到铅品位合格的铅精矿，而且使铅精矿中的放射性达到国标要求。
本发明的技术方案如下：一种从含铀多金属矿中回收放射性合格铅精矿的方法，包括以下步骤：
(1)重选预富集：
将含铀多金属矿的矿石破磨至粒度小于0.4mm，将矿石中的方铅矿进行预先富集，得到重选精矿A；
(2)磨矿调浆：
将步骤(1)得到的重选精矿A磨至细度为-0.074mm占50-90％得到矿浆，将制备好的矿浆放入浮选机；
(3)抑铀浮铅：
向步骤(2)制备好的矿浆中依次添加铀矿物抑制剂、方铅矿捕收剂和起泡剂；在三种试剂与矿浆中的矿物充分作用后，充气对方铅矿进行浮选，得到的泡沫产品为铅精矿B；
(4)对步骤(3)中得到的铅精矿B进行多次精选，在精选时加入铀矿物抑制剂，直至达到理想的浮选指标，得到铅精矿C；
(5)强磁脱铀：
对步骤(4)中得到的铅精矿C进行强磁选，强磁尾矿为铅精矿D；
(6)铅精矿再磨-铅硫分离：
对步骤(5)中得到的铅精矿D进行再磨，细度磨至细度为-0.037mm占60-90％；依次加入黄铁矿抑制剂和铀矿物抑制剂，在试剂与矿物充分作用后，充气对方铅矿进行浮选，得到的泡沫产品为铅精矿E；
(7)对步骤(6)中铅硫分离包含泡沫的精矿多次精选，在精选时依次加入黄铁矿抑制剂和铀矿物抑制剂，采用多次精选，直至达到理想的浮选指标。
优选的，步骤(1)中，采用摇床将矿石中的方铅矿进行预先富集，得到重选精矿。
优选的，步骤(2)中，所述的矿浆浓度为10-35％，矿浆温度10-35℃。
优选的，步骤(3)中，所述的铀矿物抑制剂为淀粉和水玻璃中一种或者两者组合，用量为50-1000g/t，充分搅拌，搅拌时间为1-15min。
优选的，步骤(3)中，所述的方铅捕收剂为乙硫氮，用量为50-300g/t，充分搅拌，搅拌时间为1-15min。
优选的，步骤(3)中，所述的起泡剂为松醇油，用量为10-50g/t，充分搅拌，搅拌时间为1-10min。
优选的，步骤(4)中，所述的铀矿物抑制剂为淀粉，用量为0-100g/t。
优选的，步骤(5)中，所述的强磁选的磁场强度为1.0-1.5T，给矿浓度为10-30％。
优选的，步骤(6)中，所述的黄铁矿抑制剂为石灰，用量为1000-5000g/t，充分搅拌，搅拌时间为1-15min；所述的铀矿物抑制剂为淀粉，用量为0-100g/t，充分搅拌，搅拌时间为1-15min。
优选的，步骤(7)中，所述的黄铁矿抑制剂为石灰，用量为500-2000g/t；所述的铀矿物抑制剂为淀粉，用量为0-100g/t。
本发明的显著效果在于：采取上述措施，可以达到以下效果：
(1)通过选择乙硫氮作为方铅矿的捕收剂，采用淀粉和水玻璃作为铀矿物的抑制剂，通过多次精选可以有效降低铅精矿中的铀矿物的含量。
(2)对铅精矿进行强磁选，通过强磁能进一步脱除铅精矿中夹杂的弱磁性铀矿物。
(3)对铅精矿再磨，可以使方铅矿与铀矿物之间进一步解离，在添加黄铁块抑制剂石灰的同时，添加铀矿物的抑制剂淀粉，进行多次精选，不仅能提高铅精矿中铅的品位，还能进一步降低铀矿物的的含量，使铅精矿中的放射性合格，符合国标要求。
附图说明
图1为本发明所述的一种从含铀多金属矿中回收放射性合格铅精矿的方法流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明所述的一种从含铀多金属矿中回收放射性合格铅精矿的方法作进一步详细说明。
一种从含铀多金属矿中回收放射性合格铅精矿的方法，包括以下步骤：
(1)重选预富集；
将含铀多金属矿的矿石破磨至粒度小于0.4mm，采用摇床将矿石中的方铅矿进行预先富集，得到重选精矿A；
(2)磨矿调浆；
将步骤(1)得到的重选精矿A磨至细度为-0.074mm占50-90％得到矿浆，所述的矿浆浓度为10-35％，矿浆温度10-35℃，将制备好的矿浆放入浮选机；
(3)抑铀浮铅；
向步骤(2)制备好的矿浆中依次添加铀矿物抑制剂、方铅矿捕收剂和起泡剂；在三种试剂与矿浆中的矿物充分作用后，充气对方铅矿进行浮选，得到的泡沫产品为铅精矿B；
所述的铀矿物抑制剂为淀粉和水玻璃中一种或者两者组合，用量为50-1000g/t，充分搅拌，搅拌时间为1-15min；所述的方铅捕收剂为乙硫氮，用量为50-300g/t，充分搅拌，搅拌时间为1-15min；所述的起泡剂为松醇油，用量为10-50g/t，充分搅拌，搅拌时间为1-10min；
(4)对步骤(3)中得到的铅精矿进行多次精选，在精选时加入铀矿物抑制剂，直至达到理想的浮选指标，得到铅精矿C；所述的铀矿物抑制剂为淀粉，用量为0-100g/t；
(5)强磁脱铀；
对步骤(4)中得到的铅精矿C进行强磁选，强磁尾矿为铅精矿D；所述的强磁选的磁场强度为1.0-1.5T，给矿浓度为10-30％；
(6)铅精矿再磨-铅硫分离；
对步骤(5)中得到的铅精矿D进行再磨，细度磨至细度为-0.037mm占60-90％；依次加入黄铁矿抑制剂和铀矿物抑制剂，在试剂与矿物充分作用后，充气对方铅矿进行浮选，得到的泡沫产品为铅精矿E；所述的黄铁矿抑制剂为石灰，用量为1000-5000g/t，充分搅拌，搅拌时间为1-15min；所述的铀矿物抑制剂为淀粉，用量为0-100g/t，充分搅拌，搅拌时间为1-15min；
(7)对步骤(6)中铅硫分离包含泡沫的精矿多次精选，在精选时依次加入黄铁矿抑制剂和铀矿物抑制剂，采用多次精选，直至达到理想的浮选指标；所述的黄铁矿抑制剂为石灰，用量为500-2000g/t；所述的铀矿物抑制剂为淀粉，用量为0-100g/t。
具体实施例
实施例1
某含铀低品位多金属矿中，铀品位0.016％，主要伴生金属铅的品位为0.49％，铅在矿石中主要以方铅矿形式产出。
(1)将矿石粒度破磨至0.4mm，采用摇床进行重选，将铅矿物初步富集，重选精矿A中铅的品位为2.42％，回收率81.35％，铀品位0.06％。
(2)将重选精矿A磨至-0.074mm占50％，将制备好的矿浆放入浮选机，矿浆浓度为30％，矿浆温度25℃。
(3)添加铀矿物抑制剂水玻璃1000g/t，淀粉100g/t，搅拌5min，添加方铅矿捕收剂乙硫氮150g/t，搅拌5min，添加起泡剂松醇油35g/t，搅拌3min。在药剂与矿物充分作用后，充气对方铅矿进行浮选，得到的泡沫产品为铅精矿B。
(4)对步骤(3)得到的铅精矿B进行三次精选，精选时添加淀粉对铀矿物进行抑制，用量分别为50g/t、50g/t、50g/t，三次精选的槽内产品顺序返回上一级工序。得到铅精矿C。
(5)利用强磁选机对步骤(4)中得到铅精矿C进行磁选，磁场强度为1.0T，磁选尾矿为铅精矿D。
(6)对步骤(5)中的铅精矿D进行再磨再选，将铅精矿D的粒度磨至-0.037mm占80％，然后精选两次，第一次精选添加黄铁矿抑制剂石灰3000g/t，铀矿物抑制剂淀粉30g/t，第二次精选添加黄铁矿抑制剂石灰1000g/t，铀矿物抑制剂淀粉30g/t，两次次精选的槽内产品顺序返回上一级工序。得到最终选矿产品铅精矿E，铅的品位55.43％，回收率76.5.5％，铀的品位0.006％。铅精矿中的放射性检查结果符合《有色金属矿产品的天然放射性限值》(GB20664-2006)中规定的天然放射性核素的限量值，结果见表1。
表1铅精矿放射性检测结果
检测项目 <sup>238</sup>U(Bq/Kg) <sup>226</sup>Ra(Bq/Kg) <sup>232</sup>Th(Bq/Kg) <sup>40</sup>K(Bq/Kg)
铅精矿 242 400 139 1978
国家标准 1000 1000 1000 10000
放射性结果 合格 合格 合格 合格
实施例2
某含铀低品位多金属矿中，铀品位0.016％，主要伴生金属铅的品位为0.49％，铅在矿石中主要以方铅矿形式产出。
(1)将矿石粒度破磨至-0.3mm，采用摇床精选重选，将铅矿物初步富集，重选精矿A中铅的品位为2.59％，回收率82.45％，铀品位0.062％。
(2)将重选精矿A磨至-0.074mm占70％，将制备好的矿浆放入浮选机，矿浆浓度为25％，矿浆温度25℃。
(3)添加铀矿物抑制剂水玻璃800g/t，淀粉150g/t，搅拌5min，添加方铅矿捕收剂乙硫氮200g/t，搅拌5min，添加起泡剂松醇油35g/t，搅拌3min。在药剂与矿物充分作用后，充气对方铅矿进行浮选，得到的泡沫产品为铅精矿B。
(4)对步骤(3)得到的铅精矿B进行4次精选，精选时添加水玻璃和淀粉对铀矿物进行抑制，水玻璃用量分别为100g/t、100g/t、50g/t、50g/t，淀粉用量分别为50g/t、50g/t、30g/t、30g/t，四次精选的槽内产品顺序返回上一级工序。得到铅精矿C。
(5)利用强磁选机对步骤(4)中得到铅精矿C进行磁选，磁场强度为1.5T，磁选尾矿为铅精矿D。
(6)对步骤(5)中的铅精矿D进行再磨再选，将铅精矿C的粒度磨至-0.037mm占85％，然后精选两次，第一次精选添加黄铁矿抑制剂石灰4000g/t，铀矿物抑制剂淀粉50g/t，第二次精选添加黄铁矿抑制剂石灰1500g/t，铀矿物抑制剂淀粉30g/t，两次次精选的槽内产品顺序返回上一级工序。得到最终选矿产品铅精矿E，铅的品位61.25％，回收率75.68％，铀的品位0.005％。铅精矿中的放射性检查结果符合《有色金属矿产品的天然放射性限值》(GB20664-2006)中规定的天然放射性核素的限量值，结果见表2。
表2铅精矿放射性检测结果
检测项目 <sup>238</sup>U(Bq/Kg) <sup>226</sup>Ra(Bq/Kg) <sup>232</sup>Th(Bq/Kg) <sup>40</sup>K(Bq/Kg)
铅精矿 124 251 51 851
国家标准 1000 1000 1000 10000
放射性结果 合格 合格 合格 合格
实施例3
某含铀低品位多金属矿中，铀品位0.016％，主要伴生金属铅的品位为0.49％，铅在矿石中主要以方铅矿形式产出。
(1)将矿石粒度破磨至-0.2mm，采用摇床精选重选，将铅矿物初步富集，重选精矿A中铅的品位为2.89％，回收率80.43％，铀品位0.065％。
(2)将重选精矿A磨至-0.074mm占70％，将制备好的矿浆放入浮选机，矿浆浓度为25％，矿浆温度25℃。
(3)添加铀矿物抑制剂水玻璃1000g/t，淀粉200g/t，搅拌5min，添加方铅矿捕收剂乙硫氮300g/t，搅拌5min，添加起泡剂松醇油50g/t，搅拌3min。在药剂与矿物充分作用后，充气对方铅矿进行浮选，得到的泡沫产品为铅精矿B。
(4)对步骤(3)得到的铅精矿B进行3次精选，精选时添加水玻璃和淀粉对铀矿物进行抑制，水玻璃用量分别为150g/t、100g/t、100g/t，淀粉用量分别为50g/t、50g/t、50g/t，三次精选的槽内产品顺序返回上一级浮选工序。得到铅精矿C。
(5)利用强磁选机对步骤(4)中得到铅精矿C进行磁选，磁场强度为1.5T，磁选尾矿为铅精矿D。
(6)对步骤(5)中的铅精矿D进行再磨再选，将铅精矿C的粒度磨至-0.037mm占90％，然后精选两次，第一次精选添加黄铁矿抑制剂石灰5000g/t，铀矿物抑制剂淀粉50g/t，第二次精选添加黄铁矿抑制剂石灰2000g/t，铀矿物抑制剂淀粉30g/t，两次次精选的槽内产品顺序返回上一级浮选工序。得到最终选矿产品铅精矿E，铅的品位59.45％，回收率74.32％，铀的品位0.005％。铅精矿中的放射性检查结果符合《有色金属矿产品的天然放射性限值》(GB20664-2006)中规定的天然放射性核素的限量值，结果见表3。
表3铅精矿放射性检测结果
检测项目 <sup>238</sup>U(Bq/Kg) <sup>226</sup>Ra(Bq/Kg) <sup>232</sup>Th(Bq/Kg) <sup>40</sup>K(Bq/Kg)
铅精矿 134 249 71 914
国家标准 1000 1000 1000 10000
放射性结果 合格 合格 合格 合格

Claims (10)

1.一种从含铀多金属矿中回收放射性合格铅精矿的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)重选预富集；
将含铀多金属矿的矿石破磨至粒度小于0.4mm，采用重选将矿石中的方铅矿进行预先富集，得到重选精矿A；
(2)磨矿调浆；
将步骤(1)得到的重选精矿A磨至细度为-0.074mm占50-90％得到矿浆，将制备好的矿浆放入浮选机；
(3)抑铀浮铅；
向步骤(2)制备好的矿浆中依次添加铀矿物抑制剂、方铅矿捕收剂和起泡剂；在三种试剂与矿浆中的矿物充分作用后，充气对方铅矿进行浮选，得到的泡沫产品为铅精矿B；
(4)对步骤(3)中得到的铅精矿B进行多次精选，在精选时加入铀矿物抑制剂，直至达到理想的浮选指标，得到铅精矿C；
(5)强磁脱铀；
对步骤(4)中得到的铅精矿C进行强磁选，强磁尾矿为铅精矿D；
(6)铅精矿再磨-铅硫分离；
对步骤(5)中得到的铅精矿D进行再磨，细度磨至细度为-0.037mm占60-90％；依次加入黄铁矿抑制剂和铀矿物抑制剂，在试剂与矿物充分作用后，充气对方铅矿进行浮选，得到的泡沫产品为铅精矿E；
(7)对步骤(6)中铅硫分离包含泡沫的精矿多次精选，在精选时依次加入黄铁矿抑制剂和铀矿物抑制剂，采用多次精选，直至达到理想的浮选指标。
2.如权利要求1所述的一种从含铀多金属矿中回收放射性合格铅精矿的方法，其特征在于：步骤(1)中，采用摇床将矿石中的方铅矿进行预先富集，得到重选精矿。
3.如权利要求1所述的一种从含铀多金属矿中回收放射性合格铅精矿的方法，其特征在于：步骤(2)中，所述的矿浆浓度为10-35％，矿浆温度10-35℃。
4.如权利要求1所述的一种从含铀多金属矿中回收放射性合格铅精矿的方法，其特征在于：步骤(3)中，所述的铀矿物抑制剂为淀粉和水玻璃中一种或者两者组合，用量为50-1000g/t，充分搅拌，搅拌时间为1-15min。
5.如权利要求1所述的一种从含铀多金属矿中回收放射性合格铅精矿的方法，其特征在于：步骤(3)中，所述的方铅矿捕收剂为乙硫氮，用量为50-300g/t，充分搅拌，搅拌时间为1-15min。
6.如权利要求1所述的一种从含铀多金属矿中回收放射性合格铅精矿的方法，其特征在于：步骤(3)中，所述的起泡剂为松醇油，用量为10-50g/t，充分搅拌，搅拌时间为1-10min。
7.如权利要求1所述的一种从含铀多金属矿中回收放射性合格铅精矿的方法，其特征在于：步骤(4)中，所述的铀矿物抑制剂为淀粉，用量大于0g/t且小于等于100g/t。
8.如权利要求1所述的一种从含铀多金属矿中回收放射性合格铅精矿的方法，其特征在于：步骤(5)中，所述的强磁选的磁场强度为1.0-1.5T，给矿浓度为10-30％。
9.如权利要求1所述的一种从含铀多金属矿中回收放射性合格铅精矿的方法，其特征在于：步骤(6)中，所述的黄铁矿抑制剂为石灰，用量为1000-5000g/t，充分搅拌，搅拌时间为1-15min；所述的铀矿物抑制剂为淀粉，用量大于0g/t且小于等于100g/t，充分搅拌，搅拌时间为1-15min。
10.如权利要求1所述的一种从含铀多金属矿中回收放射性合格铅精矿的方法，其特征在于：步骤(7)中，所述的黄铁矿抑制剂为石灰，用量为500-2000g/t；所述的铀矿物抑制剂为淀粉，用量大于0g/t且小于等于100g/t。
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