CN110369164B - 一种铷的预富集的选矿方法 - Google Patents

一种铷的预富集的选矿方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110369164B
CN110369164B CN201910701680.2A CN201910701680A CN110369164B CN 110369164 B CN110369164 B CN 110369164B CN 201910701680 A CN201910701680 A CN 201910701680A CN 110369164 B CN110369164 B CN 110369164B
Authority
CN
China
Prior art keywords
rubidium
flotation
solvent
ore sand
carrying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910701680.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110369164A (zh
Inventor
魏大为
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Shizhuyuan Nonferrous Metals Co Ltd
Original Assignee
Hunan Shizhuyuan Nonferrous Metals Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Shizhuyuan Nonferrous Metals Co Ltd filed Critical Hunan Shizhuyuan Nonferrous Metals Co Ltd
Priority to CN201910701680.2A priority Critical patent/CN110369164B/zh
Publication of CN110369164A publication Critical patent/CN110369164A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110369164B publication Critical patent/CN110369164B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/001—Flotation agents
    • B03D1/018—Mixtures of inorganic and organic compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C9/00—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; specified applications
    • B03D2203/02—Ores
    • B03D2203/04—Non-sulfide ores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C9/00—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks
    • B04C2009/002—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks with external filters

Abstract

本发明公开了一种铷的预富集的选矿方法，包括如下步骤：S1、泥沙分离：采用机械搅拌的重力沉降脱泥的方法对试样进行泥沙分离，分离出矿砂和矿泥；S2、矿砂浮选回收铷：对矿砂进行浮选试验，用油酸钠选别出试样中的杂质，然后用浮选药剂回收云母类含铷矿物；S3、矿泥浮选回收铷：对矿泥进行浮选试验，用油酸钠选别出试样中的杂质，然后用浮选药剂浮选回收云母类含铷矿物；S4、收集：将步骤S3和步骤S4中的铷矿物收集打包，本发明结构科学合理，使用安全方便，该发明针对尾矿中的含铷矿物、云母类矿物进行选矿富集，获得达到冶炼制取Rb2O要求的富铷精矿，回收选矿尾矿中的铷，获得选矿富铷粗精矿，达到作为冶金提取铷的原料。

Description

一种铷的预富集的选矿方法
技术领域
本发明涉及选矿技术领域，具体为一种铷的预富集的选矿方法。
背景技术
郴州市苏仙区境内矿产资源丰富，矿物品种达143种之多，主导产品有黑钨精矿、白钨精矿、钼精矿、铋精矿、萤石等，但某些稀贵金属，因含量较低，在采选过程中没有引起足够的重视，损失在废石、各精矿和尾矿中，其中的铷资源大部分仍分布在尾矿中，钨多金属尾矿主要的含铷矿物有白云母、钾长石、铁锂云母、黑云母和金云母；主要的脉石矿物有石榴石，包括钙铝榴石、钙铁榴石和锰铝榴石、石英、长石、方解石、绿泥石等，所以急需一种方法提取出其中的达到冶炼制取Rb2O要求的富铷精矿。
发明内容
本发明提供一种铷的预富集的选矿方法，可以有效解决上述背景技术中提出取出其中的达到冶炼制取Rb2O要求的富铷精矿的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铷的预富集的选矿方法，包括如下步骤：
S1、泥沙分离：采用机械搅拌的重力沉降脱泥的方法对试样进行泥沙分离，分离出矿砂和矿泥；
S2、矿砂浮选回收铷：对矿砂进行浮选试验，用油酸钠选别出试样中的杂质，然后用浮选药剂回收云母类含铷矿物；
S3、矿泥浮选回收铷：对矿泥进行浮选试验，用油酸钠选别出试样中的杂质，然后用浮选药剂浮选回收云母类含铷矿物；
S4、收集：将步骤S3和步骤S4中的铷矿物收集打包。
根据上述技术方案，所述步骤S1中采用旋流器脱泥。
根据上述技术方案，所述步骤S1中脱泥浓度为20-30％，脱泥时间为10-15min，脱泥次数为2-3次。
根据上述技术方案，所述步骤S2和步骤S3中浮选出的萤石、方解石的含钙矿物。
根据上述技术方案，所述步骤S2中包括如下步骤：
1)、将分离出的矿砂放入搅拌机中，加入溶剂，搅拌后静置；
2)、浮选出杂质和精选矿砂；
3)、将精选矿砂放入搅拌机中，加入溶剂，搅拌后静置；
4)、粗选出二次精选矿砂，然后进行四次精选，得到铷精矿。
根据上述技术方案，所述步骤1中PH＝7.0，溶剂为水玻璃和油酸钠；
所述步骤3中PH＝3.0，溶剂为水玻璃和浮选剂；
所述步骤4中PH＝3.0，溶剂为水玻璃。
根据上述技术方案，所述步骤S3中包括如下步骤：
1)、将分离出的矿泥放入搅拌机中，加入溶剂，搅拌后静置；
2)、浮选出杂质和精选矿砂；
3)、将精选矿砂放入搅拌机中，加入溶剂，搅拌后静置；
4)、粗选出二次精选矿砂，然后进行四次精选，得到铷精矿。
根据上述技术方案，所述步骤1中PH＝7.0，溶剂为水玻璃和油酸钠；
所述步骤3中PH＝3.0，溶剂为水玻璃和浮选剂；
所述步骤4中PH＝3.0，溶剂为水玻璃。
根据上述技术方案，所述步骤S4中进行Rb2O品位的检测。
根据上述技术方案，所述步骤S4铷精矿产品可作为冶炼提炼铷的原料。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，该发明针对尾矿中的含铷矿物、云母类矿物进行选矿富集，获得达到冶炼制取Rb2O要求的富铷精矿，回收选矿尾矿中的铷，获得选矿富铷粗精矿，达到作为冶金提取铷的原料，从而让在采选过程中没有引起足够的重视的废石、各精矿和尾矿得到二次利用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的选矿步骤示意图；
图2是本发明的矿砂浮选步骤示意图；
图3是本发明的矿砂浮选流程示意图；
图4是本发明的矿泥浮选步骤示意图；
图5是本发明的矿泥浮选流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：如图1-5所示，本发明提供技术方案，一种铷的预富集的选矿方法，包括如下步骤：
S1、泥沙分离：采用机械搅拌的重力沉降脱泥的方法对试样进行泥沙分离，分离出矿砂和矿泥；
S2、矿砂浮选回收铷：对矿砂进行浮选试验，用油酸钠选别出试样中的杂质，然后用浮选药剂回收云母类含铷矿物；
S3、矿泥浮选回收铷：对矿泥进行浮选试验，用油酸钠选别出试样中的杂质，然后用浮选药剂浮选回收云母类含铷矿物；
S4、收集：将步骤S3和步骤S4中的铷矿物收集打包。
根据上述技术方案，所述步骤S1中采用旋流器脱泥。
根据上述技术方案，所述步骤S1中脱泥浓度为25％，脱泥时间为12min，脱泥次数为2次。
根据上述技术方案，所述步骤S2和步骤S3中浮选出的萤石、方解石的含钙矿物。
根据上述技术方案，所述步骤S2中包括如下步骤：
1)、将分离出的矿砂放入搅拌机中，加入溶剂，搅拌后静置；
2)、浮选出杂质和精选矿砂；
3)、将精选矿砂放入搅拌机中，加入溶剂，搅拌后静置；
4)、粗选出二次精选矿砂，然后进行四次精选，得到铷精矿。
根据上述技术方案，所述步骤1中PH＝7.0，溶剂为水玻璃和油酸钠；
所述步骤3中PH＝3.0，溶剂为水玻璃和浮选剂；
所述步骤4中PH＝3.0，溶剂为水玻璃。
根据上述技术方案，所述步骤S3中包括如下步骤：
1)、将分离出的矿泥放入搅拌机中，加入溶剂，搅拌后静置；
2)、浮选出杂质和精选矿砂；
3)、将精选矿砂放入搅拌机中，加入溶剂，搅拌后静置；
4)、粗选出二次精选矿砂，然后进行四次精选，得到铷精矿。
根据上述技术方案，所述步骤1中PH＝7.0，溶剂为水玻璃和油酸钠；
所述步骤3中PH＝3.0，溶剂为水玻璃和浮选剂；
所述步骤4中PH＝3.0，溶剂为水玻璃。
根据上述技术方案，所述步骤S4中进行Rb2O品位的检测。
根据上述技术方案，所述步骤S4铷精矿产品可作为冶炼提炼铷的原料。
实施例2：如图1-5所示，本发明提供技术方案，一种铷的预富集的选矿方法，包括如下步骤：
S1、泥沙分离：采用机械搅拌的重力沉降脱泥的方法对试样进行泥沙分离，分离出矿砂和矿泥；
S2、矿砂浮选回收铷：对矿砂进行浮选试验，用油酸钠选别出试样中的杂质，然后用浮选药剂回收云母类含铷矿物；
S3、矿泥浮选回收铷：对矿泥进行浮选试验，用油酸钠选别出试样中的杂质，然后用浮选药剂浮选回收云母类含铷矿物；
S4、收集：将步骤S3和步骤S4中的铷矿物收集打包。
根据上述技术方案，所述步骤S1中采用旋流器脱泥。
根据上述技术方案，所述步骤S1中脱泥浓度为27％，脱泥时间为10min，脱泥次数为3次。
根据上述技术方案，所述步骤S2和步骤S3中浮选出的萤石、方解石的含钙矿物。
根据上述技术方案，所述步骤S2中包括如下步骤：
1)、将分离出的矿砂放入搅拌机中，加入溶剂，搅拌后静置；
2)、浮选出杂质和精选矿砂；
3)、将精选矿砂放入搅拌机中，加入溶剂，搅拌后静置；
4)、粗选出二次精选矿砂，然后进行四次精选，得到铷精矿。
根据上述技术方案，所述步骤1中PH＝7.0，溶剂为水玻璃和油酸钠；
所述步骤3中PH＝3.0，溶剂为水玻璃和浮选剂；
所述步骤4中PH＝3.0，溶剂为水玻璃。
根据上述技术方案，所述步骤S3中包括如下步骤：
1)、将分离出的矿泥放入搅拌机中，加入溶剂，搅拌后静置；
2)、浮选出杂质和精选矿砂；
3)、将精选矿砂放入搅拌机中，加入溶剂，搅拌后静置；
4)、粗选出二次精选矿砂，然后进行四次精选，得到铷精矿。
根据上述技术方案，所述步骤1中PH＝7.0，溶剂为水玻璃和油酸钠；
所述步骤3中PH＝3.0，溶剂为水玻璃和浮选剂；
所述步骤4中PH＝3.0，溶剂为水玻璃。
根据上述技术方案，所述步骤S4中进行Rb2O品位的检测。
根据上述技术方案，所述步骤S4铷精矿产品可作为冶炼提炼铷的原料。
实施例3：如图1-5所示，本发明提供技术方案，一种铷的预富集的选矿方法，包括如下步骤：
S1、泥沙分离：采用机械搅拌的重力沉降脱泥的方法对试样进行泥沙分离，分离出矿砂和矿泥；
S2、矿砂浮选回收铷：对矿砂进行浮选试验，用油酸钠选别出试样中的杂质，然后用浮选药剂回收云母类含铷矿物；
S3、矿泥浮选回收铷：对矿泥进行浮选试验，用油酸钠选别出试样中的杂质，然后用浮选药剂浮选回收云母类含铷矿物；
S4、收集：将步骤S3和步骤S4中的铷矿物收集打包。
根据上述技术方案，所述步骤S1中采用旋流器脱泥。
根据上述技术方案，所述步骤S1中脱泥浓度为30％，脱泥时间为13min，脱泥次数为2次。
根据上述技术方案，所述步骤S2和步骤S3中浮选出的萤石、方解石的含钙矿物。
根据上述技术方案，所述步骤S2中包括如下步骤：
1)、将分离出的矿砂放入搅拌机中，加入溶剂，搅拌后静置；
2)、浮选出杂质和精选矿砂；
3)、将精选矿砂放入搅拌机中，加入溶剂，搅拌后静置；
4)、粗选出二次精选矿砂，然后进行四次精选，得到铷精矿。
根据上述技术方案，所述步骤1中PH＝7.0，溶剂为水玻璃和油酸钠；
所述步骤3中PH＝3.0，溶剂为水玻璃和浮选剂；
所述步骤4中PH＝3.0，溶剂为水玻璃。
根据上述技术方案，所述步骤S3中包括如下步骤：
1)、将分离出的矿泥放入搅拌机中，加入溶剂，搅拌后静置；
2)、浮选出杂质和精选矿砂；
3)、将精选矿砂放入搅拌机中，加入溶剂，搅拌后静置；
4)、粗选出二次精选矿砂，然后进行四次精选，得到铷精矿。
根据上述技术方案，所述步骤1中PH＝7.0，溶剂为水玻璃和油酸钠；
所述步骤3中PH＝3.0，溶剂为水玻璃和浮选剂；
所述步骤4中PH＝3.0，溶剂为水玻璃。
根据上述技术方案，所述步骤S4中进行Rb2O品位的检测。
根据上述技术方案，所述步骤S4铷精矿产品可作为冶炼提炼铷的原料。
通过实施例1-3对比，得到泥沙分离试验，制成如下表格：
Figure BDA0002151010240000081
Figure BDA0002151010240000091
矿砂浮选试验，制成如下表格：
Figure BDA0002151010240000092
矿砂通过先用油酸钠浮选出其中的萤石、方解石等含钙矿物，再在酸性条件下用新型浮选药剂回收含铷的云母类矿物，获得的铷精矿总产率为1.11％，Rb2O品位为0.526％，作业回收率12.79％，总回收率为8.23％；
矿泥浮选试验，制成如下表格：
Figure BDA0002151010240000093
矿泥产物通过先用油酸钠浮选出其中的萤石、方解石等含钙矿物，再在酸性条件下新型浮选药剂回收含铷的云母类矿物，获得的铷精矿总产率为2.12％，Rb2O品位为0.387％，作业回收率32.59％，总回收率为11.61％。
泥沙分选获得的铷精矿指标较好，获得了产率为3.22％、Rb2O品位0.435％、Rb2O回收率为19.84％的精矿产品，铷精矿产品可作为冶炼提炼铷的原料。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种铷的预富集的选矿方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、泥沙分离：采用机械搅拌的重力沉降脱泥的方法对试样进行泥沙分离，分离出矿砂和矿泥；
S2、矿砂浮选回收铷：对矿砂进行浮选试验，用油酸钠选别出试样中的杂质，然后用浮选药剂回收云母类含铷矿物；
S3、矿泥浮选回收铷：对矿泥进行浮选试验，用油酸钠选别出试样中的杂质，然后用浮选药剂浮选回收云母类含铷矿物；
S4、收集：将步骤S3和步骤S4中的铷矿物收集打包；
所述步骤S1中采用旋流器脱泥；
所述步骤S1中脱泥浓度为20-30％，脱泥时间为10-15min，脱泥次数为2-3次；
所述步骤S2和步骤S3中浮选出的萤石、方解石的含钙矿物；
所述步骤S2中包括如下步骤：
1)、将分离出的矿砂放入搅拌机中，加入溶剂，搅拌后静置；
2)、浮选出杂质和精选矿砂；
3)、将精选矿砂放入搅拌机中，加入溶剂，搅拌后静置；
4)、粗选出二次精选矿砂，然后进行四次精选，得到铷精矿；
所述步骤1中PH＝7.0，溶剂为水玻璃和油酸钠；
所述步骤3中PH＝3.0，溶剂为水玻璃和浮选剂；
所述步骤4中PH＝3.0，溶剂为水玻璃；
所述步骤S3中包括如下步骤：
1)、将分离出的矿泥放入搅拌机中，加入溶剂，搅拌后静置；
2)、浮选出杂质和精选矿砂；
3)、将精选矿砂放入搅拌机中，加入溶剂，搅拌后静置；
4)、粗选出二次精选矿砂，然后进行四次精选，得到铷精矿；
所述步骤1中PH＝7.0，溶剂为水玻璃和油酸钠；
所述步骤3中PH＝3.0，溶剂为水玻璃和浮选剂；
所述步骤4中PH＝3.0，溶剂为水玻璃；
所述步骤S4中进行Rb2O品位的检测；
所述步骤S4铷精矿产品可作为冶炼提炼铷的原料。
CN201910701680.2A 2019-07-31 2019-07-31 一种铷的预富集的选矿方法 Active CN110369164B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910701680.2A CN110369164B (zh) 2019-07-31 2019-07-31 一种铷的预富集的选矿方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910701680.2A CN110369164B (zh) 2019-07-31 2019-07-31 一种铷的预富集的选矿方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110369164A CN110369164A (zh) 2019-10-25
CN110369164B true CN110369164B (zh) 2021-09-14

Family

ID=68257364

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910701680.2A Active CN110369164B (zh) 2019-07-31 2019-07-31 一种铷的预富集的选矿方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110369164B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87105202A (zh) * 1987-07-22 1988-08-10 广州有色金属研究院 浮选萤石的方法
CN105597926A (zh) * 2015-12-29 2016-05-25 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 一种含铷长石矿的选矿方法
CN109482334A (zh) * 2018-11-26 2019-03-19 有研工程技术研究院有限公司 一种含铷云母-长石矿的颜色分选-浮选联合选矿方法
CN109759224A (zh) * 2019-01-03 2019-05-17 浙江天磨矿业科技有限公司 一种提高锂云母矿浮选精矿品位的方法
CN109939834A (zh) * 2019-04-19 2019-06-28 江西理工大学 复合捕收剂及其在极低品位含铷矿石浮选中的应用

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1028741A (en) * 1962-05-04 1966-05-04 Armour & Co Improvements in or relating to precipitate flotation processes
CN101003028A (zh) * 2006-11-28 2007-07-25 朱姝 江河淤砂综合利用零排放的方法
US9908874B2 (en) * 2015-04-24 2018-03-06 The Curators Of The University Of Missouri Separation method for active pharmaceutical ingredients (apis) from excipients in pharmaceutical formulations

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87105202A (zh) * 1987-07-22 1988-08-10 广州有色金属研究院 浮选萤石的方法
CN105597926A (zh) * 2015-12-29 2016-05-25 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 一种含铷长石矿的选矿方法
CN109482334A (zh) * 2018-11-26 2019-03-19 有研工程技术研究院有限公司 一种含铷云母-长石矿的颜色分选-浮选联合选矿方法
CN109759224A (zh) * 2019-01-03 2019-05-17 浙江天磨矿业科技有限公司 一种提高锂云母矿浮选精矿品位的方法
CN109939834A (zh) * 2019-04-19 2019-06-28 江西理工大学 复合捕收剂及其在极低品位含铷矿石浮选中的应用

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"云母选矿的发展";刘国民;《非金属矿》;19741231(第4期);第53-58页 *
"甘肃某铷多金属矿浮选锂云母选矿试验研究";龙运波等;《矿产综合利用》;20160831(第4期);第74-77、69页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN110369164A (zh) 2019-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105597926A (zh) 一种含铷长石矿的选矿方法
CN112958273B (zh) 一种伟晶岩型锂多金属矿的选矿方法
CN101269353A (zh) 一种从富含毒砂的钨矿石中回收白钨矿的选矿方法
CN103447146A (zh) 一种从选钼尾矿中回收长石的方法
CN106733146A (zh) 从细粒铁泥含量重的稀土尾矿回收稀土矿物的方法
CN110479499B (zh) 一种从石英脉带型锡尾矿中综合回收银、锡和铁的方法
CN104190533B (zh) 回收铁尾矿中石英的方法及由该方法制备得到的石英矿
CN102371206B (zh) 一种处理含碳铅锌多金属复杂硫化矿的工艺
CN108339672B (zh) 一种富钾板岩中回收钾长石的工艺方法
CN102373337A (zh) 一种处理含铜、砷复杂金矿石的工艺
Celik et al. Flotation of colored impurities from feldspar ores
CN110369164B (zh) 一种铷的预富集的选矿方法
Balasubramanian Overview of mineral processing methods
CN111495604A (zh) 一种金矿预富集浮选工艺
CN113042180B (zh) 从异性石中回收稀土的方法
KR20130104164A (ko) 역부선을 이용한 고순도 실리카의 정제방법
CN110216018A (zh) 一种高泥细粒氧化铜矿的选矿方法
US2868618A (en) Method of concentrating mineral values
CN111530621B (zh) 一种晶质铀矿的选矿方法
Liu et al. Beneficiation of a fine-sized cassiterite-bearing magnetite ore
CN111437989B (zh) 一种回收榴辉岩绿辉石产品中金红石的方法
CN112718231A (zh) 富镁矿物的辉钼矿的选矿方法
Kilinc-Aksay Multi-stage flotation of colored impurities from albite ore in the presence of some cationic and anionic collectors
RU2123886C1 (ru) Способ обогащения комплексных руд
Anand Rao et al. Preconcentration of nickel values from lateritic chromite ore overburden, Sukinda, Orissa, India

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant