CN104475271A - 一种钼精矿浮选剂回收再利用的系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钼精矿浮选剂回收再利用的系统及方法，其系统包括粗选浮选柱、一扫浮选机、二扫浮选机、精矿压滤干燥装置、冷凝装置、油水分离装置和回收罐。一种钼精矿浮选剂回收再利用的方法，其包括如下步骤：(1)回收冷凝；(2)油水分离；(3)矿浆粗选；(4)粗精矿精选；(5)粗尾矿一次扫选；(6)一扫尾矿二次扫选。通过再次回收利用精矿干燥沉淀池中析出的煤油和少量2#油可以提高钼精矿浮选剂的使用效率，节约了浮选剂，从而进一步降低了选矿成本。
Description
技术领域：
本发明涉及浮选剂回收再利用的系统及方法，特别是涉及一种钼精矿浮选剂回收再利用的系统及方法。
背景技术：
目前，多数钼精矿选矿厂将选矿后的浮选剂直接随尾矿排出，或者在钼精矿干燥过程中回收的浮选剂多数低价销售给收购厂家，并没有重复利用，造成原料浪费，增加生产成本。经检测，浮选剂的主要成分为煤油和少量2#油，为节省原材料，降低生产成本，本发明将浮选剂回收再利用。
发明内容：
本发明的第一个目的在于提供一种钼精矿浮选剂回收再利用的系统。
本发明的第二个目的在于提供一种钼精矿浮选剂回收再利用的方法。
本发明的第一个目的由如下技术实施，一种钼精矿浮选剂回收再利用的系统，其包括粗选浮选柱、一扫浮选机、二扫浮选机、精矿压滤干燥装置、冷凝装置、油水分离装置和回收罐，所述粗选浮选柱的粗尾矿矿浆出口与所述一扫浮选机的进料口连接，所述一扫浮选机的一扫尾矿矿浆出口与所述二扫浮选机的进料口连接；所述精矿压滤干燥装置的蒸汽出口与所述冷凝装置的进气口连接，所述冷凝装置的油水混合液出口与所述油水分离装置的油水混合液进口连接，所述油水分离装置的出油管与所述回收罐的进油口管道连接，所述回收罐的出油口分别通过管道与所述粗选浮选柱的进油口、所述一扫浮选机的进油口和所述二扫浮选机的进油口连接。
所述油水分离装置包括顶部开口的油水桶和设于所述油水桶上的油位指示管、出油管、出水管以及冷却水进水管，其中，所述油位指示管位于所述油水桶侧壁上，并与所述油水桶连通，所述出油管设于所述油位指示管进口上方的所述油水桶侧壁上，所述出水管设于所述油位指示管进口下方的所述油水桶侧壁上，所述冷却水进水管设于所述油水桶的底部。沿所述油水桶内壁设有冷却水套，所述冷却水套的进、出水口位于所述油水桶外壁上。
或者，所述油水分离装置包括顶部开口的分离器主体，在所述分离器主体内设有上下滑动的浮块，所述分离器主体底部设有出水管，在所述分离器主体下部侧壁上设有混合液进液管，所述混合液进液管上设有进液泵，在所述混合液进液管上方的所述分离器主体侧壁上设有油位指示管，在所述油位指示管进口上方的所述分离器主体侧壁上设有出油管；所述分离器主体顶部开口处设有行程开关，所述行程开关与所述进液泵联锁，控制所述进液泵的开闭；所述混合液进液管与所述油位指示管之间的所述分离器主体内设有油水界面开关，所述出水管和所述出油管上分别设有出水电磁阀和出油电磁阀，所述油水界面开关分别与所述出水电磁阀和所述出油电磁阀电连接，所述油水界面开关分别控制所述出水管和所述出油管的开闭。
本发明的第二个目的由如下技术实施，一种钼精矿浮选剂回收再利用的方法，其包括如下步骤：(1)回收冷凝；(2)油水分离；(3)矿浆粗选；(4)粗精矿精选；(5)粗尾矿一次扫选；(6)一扫尾矿二次扫选；其中，
(1)回收冷凝：经精矿压滤干燥装置排出的气体送入冷凝装置中冷凝成油水混合液；
(2)油水分离：将所述油水混合液通入油水分离装置中进行油水分离，分离出的浮选剂流入回收罐，分离出的水排出；
(3)矿浆粗选：矿浆在粗选浮选柱中粗选，所述矿浆粗选过程中，每吨所述矿浆中添加石灰480-530克，添加2#油43-48克，添加所述步骤(2)回收的所述浮选剂82-87克，粗选出粗精矿矿浆和粗尾矿矿浆；
(4)粗精矿精选：对所述粗精矿矿浆进行精选，精选后的精矿滤液在所述精矿压滤干燥装置中压滤干燥得到精矿，排出的气体重复所述步骤(1)操作；
(5)粗尾矿一次扫选：粗尾矿矿浆在一扫浮选机中一次扫选，一扫溢流返回所述粗选浮选柱再次粗选，一扫尾矿矿浆流入二扫浮选机，其中每吨所述粗尾矿矿浆添加所述2#油28-33克，添加所述步骤(2)回收的所述浮选剂68-73克；
(6)一扫尾矿二次扫选：所述一扫尾矿矿浆在所述二扫浮选机中二次扫选，二扫溢流返回所述一扫浮选机再次一次扫选，二次扫选后的尾矿矿浆经干燥后形成尾矿，其中，每吨所述一扫尾矿矿浆添加所述2#油28-33克，添加所述步骤(2)回收的所述浮选剂58-63克。
其中，石灰是生石灰的俗称，主要成分是氧化钙(CaO)；2#油的化学名为复合高级醇,分为松醇油与化学油两种，广泛用于有色金属的浮选中的起泡剂，在全国各地的矿山中均有应用，是一种常规的起泡剂；回收的浮选剂主要由煤油和2#油构成。
所述步骤(2)中的所述油水分离装置包括顶部开口的油水桶和设于所述油水桶上的油位指示管、出油管、出水管以及冷却水进水管，其中，所述油位指示管位于所述油水桶侧壁上，并与所述油水桶连通，所述出油管设于所述油位指示管进口上方的所述油水桶侧壁上，所述出水管设于所述油位指示管进口下方的所述油水桶侧壁上，所述冷却水进水管设于所述油水桶的底部。沿所述油水桶内壁设有冷却水套，所述冷却水套的进水口和出水口位于所述油水桶外壁上。
或者，所述步骤(2)中的所述油水分离装置包括顶部开口的分离器主体，在所述分离器主体内设有上下滑动的浮块，所述分离器主体底部设有出水管，在所述分离器主体下部侧壁上设有混合液进液管，所述混合液进液管上设有进液泵，在所述混合液进液管上方的所述分离器主体侧壁上设有油位指示管，在所述油位指示管进口上方的所述分离器主体侧壁上设有出油管；所述分离器主体顶部开口处设有行程开关，所述行程开关与所述进液泵联锁，控制所述进液泵的开闭；所述混合液进液管与所述油位指示管之间的所述分离器主体内设有油水界面开关，所述出水管和所述出油管上分别设有出水电磁阀和出油电磁阀，所述油水界面开关分别与所述出水电磁阀和所述出油电磁阀电连接，所述油水界面开关分别控制所述出水管和所述出油管的开闭。
本发明的优点在于，1、本发明通过油水分离装置将浮选剂回收，然后将回收的浮选剂应用于浮选的粗选和扫选作业，降低了2#油用量，在保证选矿质量的同时，大大降低生产成本，每年可节省原材料成本两百多万元，提高了企业的经济效益；2、本发明系统中的油水分离装置结构简单，操作方便，生产制造成本低，运行成本较小，节约能源。
附图说明：
图1为一种钼精矿浮选剂回收再利用的系统示意图。
图2为实施例1中油水分离装置结构示意图。
图3为实施例2中油水分离装置结构示意图。
图4为一种钼精矿浮选剂回收再利用的方法工艺流程图。
粗选浮选柱1，一扫浮选机2，二扫浮选机3，精矿压滤干燥装置4，冷凝装置5，油水分离装置6，回收罐7，油水桶8，油位指示管9，出油管10，出水管11，冷却水进水管12，冷却水套13，分离器主体14，浮块15，混合液进液管16，进液泵17，行程开关18，油水界面开关19，出水电磁阀20，出油电磁阀21。
具体实施方式：
实施例1：一种钼精矿浮选剂回收再利用的系统，其包括粗选浮选柱1、一扫浮选机2、二扫浮选机3、精矿压滤干燥装置4、冷凝装置5、油水分离装置6和回收罐7，一扫浮选机2和二扫浮选机3均为充气式浮选机，精矿压滤干燥装置4包括框式压滤机和电磁干燥机，冷凝装置5为水幕除尘器。粗选浮选柱1的粗尾矿矿浆出口与一扫浮选机2的进料口连接，一扫浮选机2的一扫尾矿矿浆出口与二扫浮选机3的进料口连接；精矿压滤干燥装置4的蒸汽出口与冷凝装置5的进气口连接，冷凝装置5的油水混合液出口与油水分离装置6的油水混合液进口连接，油水分离装置6的出油管与回收罐7的进油口管道连接，回收罐7的出油口分别通过管道与粗选浮选柱1的进油口、一扫浮选机2的进油口和二扫浮选机3的进油口连接。
油水分离装置6包括顶部开口的油水桶8和设于油水桶8上的油位指示管9、出油管10、出水管11以及冷却水进水管12，油水桶8内装有待分离的油水混合物，油水混合物从油水桶8顶部开口加入到油水桶8中。其中，油位指示管9位于油水桶8侧壁上，并与油水桶8连通，用于指示油水桶8中油液面的高低，油位指示管9为与油水桶8连通的透明玻璃管，方便观察油液面的高度。出油管10设于油位指示管9进口上方的油水桶8侧壁上，出油管10是分离后的油流出的管道。出水管11设于油位指示管9进口下方的油水桶8侧壁上，出水管11是分离后水流出的通道。冷却水进水管12设于油水桶8的底部，冷却水进水管12是冷却水进入油水桶8的通道。沿油水桶8内壁设有冷却水套13，冷却水套13的进水口和出水口位于油水桶8外壁上。冷却水从冷却水套13的进水口进入冷却水套13后，从冷却水套13的出水口流出，在这个过程中国可以更好地对油水桶8内的油水混合液进行冷却，使桶内油水混合液的温度降低，有利于油水的分离，使得油水尽快分层，提高分离效率。
在使用时，将要分离的的油水混合液由油水桶8顶部的开口中加入到油水桶8中，如果油水混合液中油水分层不明显，打开冷却水进水管12，充入部分冷却水使桶内油水混合液的温度降低，有利于油水的分离，使得油水尽快分层，提高分离效率。
待油水分层完毕，通过油位指示管9观察油面高度，并根据不同情况作出不同处理：
如果油位指示管9内为分层的液体，即油位指示管9内既有油又有水，此时水面过高，则选择打开出水管11，让水流出油水桶8，直至油位指示管9内没有水；然后打开出油管10，让油流出油水桶8，直至油无法从出油管10中流出，此时即达到了将油和水分离的目的。
如果油位指示管9内没有液面高度显示，则油面过低，此时打开冷却水进水管12，充入部分冷却水，使油水桶8内液面升高，直至油位指示管9油面达到一定高度，然后打开出油管10，让油流出油水桶8，直至油无法从出油管10中流出，再加入部分冷却水，调高油面高度。
如果油位指示管9内油面高度过低时，打开出水管11，排出适量水，然后加入新的油水混合液，重复分离过程。
上述油水分离过程的原理为：通过冷却水进水管12充入冷却水来增加调节整体液面以及水面的高度，通过出水管11将水排出降低水面的高度，通过出油管10将油排出来降低油面的高度，通过不断调整最终达到将油和水进行分离的效果。
实施例2：一种钼精矿浮选剂回收再利用的系统，其包括粗选浮选柱1、一扫浮选机2、二扫浮选机3、精矿压滤干燥装置4、冷凝装置5、油水分离装置6和回收罐7，一扫浮选机2和二扫浮选机3均为充气式浮选机，精矿压滤干燥装置4包括框式压滤机和电磁干燥机，冷凝装置5为水幕除尘器。粗选浮选柱1的粗尾矿矿浆出口与一扫浮选机2的进料口连接，一扫浮选机2的一扫尾矿矿浆出口与二扫浮选机3的进料口连接；精矿压滤干燥装置4的蒸汽出口与冷凝装置5的进气口连接，冷凝装置5的油水混合液出口与油水分离装置6的油水混合液进口连接，油水分离装置6的出油管与回收罐7的进油口管道连接，回收罐7的出油口分别通过管道与粗选浮选柱1的进油口、一扫浮选机2的进油口和二扫浮选机3的进油口连接。
油水分离装置6包括顶部开口的分离器主体14，在分离器主体14内设有上下滑动的浮块15，分离器主体14底部设有出水管11，在分离器主体14下部侧壁上设有混合液进液管16，混合液进液管16上设有进液泵17，在混合液进液管16上方的分离器主体14侧壁上设有油位指示管9，在油位指示管9进口上方的分离器主体14侧壁上设有出油管10；分离器主体14内装有待分离的油水混合液，油水混合物从分离器主体14下部的混合液进液管16进入分离器主体14内，进液泵17提供进液的动力；分离器主体14顶部开口可保持分离器主体14内气压平衡，保证液体正常流动；分离器主体14上部侧壁上的油位指示管9用于指示分离器主体14中油液面的高低，油位指示管9为与分离器主体14连通的透明玻璃管，方便观察油液面的高度；出油管10是油水混合物分离后油流出的管道，出水管11是油水混合物分离后水流出的通道。
分离器主体14顶部开口处设有行程开关18，行程开关18与进液泵17联锁，控制进液泵17的开闭；混合液进液管16与油位指示管9之间的分离器主体14内设有油水界面开关19，出水管11和出油管10上分别设有出水电磁阀20和出油电磁阀21，油水界面开关19分别与出水电磁阀20和出油电磁阀21电连接，油水界面开关19分别控制出水管11和出油管10的开闭。
工作过程为：首先打开进液泵17，油水混合液通过混合液进液管16不断进入分离器主体14内，分离器主体14内浮块15随液面不断上升，当浮块15触到分离器主体14顶部开口处的行程开关18时，开关动作，联锁进液泵17，控制关闭混合液进液管16，停止向分离器主体14注入液体；
进液完毕后，分离器主体14内油水混合液液面处于分离状态，启动分离器主体14下部侧壁上的油水界面开关19，如果检测处液体为油，则控制出油管10上的出油电磁阀21，打开出油管10，分离出的油经出油管10流出，此过程中，通过油位指示管9不断观察油面高度，当油面高度过低时，关闭油水界面开关19，打开进液泵17再次充入混合液；如果检测处液体为水，控制出水管11上的出水电磁阀20，打开出水管11，分离出的水经出水管11流出，随着水的不断流出，油液面下降，当油面下降到检测处时，则油水界面开关19控制出油管10上的出油电磁阀21，打开出油管10，分离出的油经出油管10流出，此过程中，通过油位指示管9不断观察油面高度，当油面高度过低时，关闭油水界面开关19，打开进液泵17再次充入混合液，依次循环。
实施例3：利用实施例1系统进行钼精矿浮选剂回收再利用的方法，其包括如下步骤：(1)回收冷凝；(2)油水分离；(3)矿浆粗选；(4)粗精矿精选；(5)粗尾矿一次扫选；(6)一扫尾矿二次扫选；
其中，
(1)回收冷凝：经精矿压滤干燥装置4排出的气体送入冷凝装置5中冷凝成油水混合液；
(2)油水分离：将油水混合液通入油水分离装置6中进行油水分离，分离出的浮选剂流入回收罐7，分离出的水排出；
(3)矿浆粗选：矿浆在粗选浮选柱1中粗选，矿浆粗选过程中，每吨矿浆中添加石灰500克，添加2#油45克，添加步骤(2)回收的浮选剂84克，粗选出粗精矿矿浆和粗尾矿矿浆；
(4)粗精矿精选：对粗精矿矿浆进行精选，精选后的精矿滤液在精矿压滤干燥装置4中压滤干燥得到精矿，排出的气体重复步骤(1)操作；
(5)粗尾矿一次扫选：粗尾矿矿浆在一扫浮选机2中一次扫选，一扫溢流返回粗选浮选柱1再次粗选，一扫尾矿矿浆流入二扫浮选机3，其中每吨粗尾矿矿浆添加2#油30克，添加步骤(2)回收的浮选剂70克；
(6)一扫尾矿二次扫选：一扫尾矿矿浆在二扫浮选机3中二次扫选，二扫溢流返回一扫浮选机2再次一次扫选，二次扫选后的尾矿矿浆经干燥后形成尾矿，其中，每吨一扫尾矿矿浆添加2#油30克，添加步骤(2)回收的浮选剂60克。
实施例4：利用实施例2系统进行钼精矿浮选剂回收再利用的方法，其包括如下步骤：(1)回收冷凝；(2)油水分离；(3)矿浆粗选；(4)粗精矿精选；(5)粗尾矿一次扫选；(6)一扫尾矿二次扫选；其中，
(1)回收冷凝：经精矿压滤干燥装置排出的气体送入冷凝装置中冷凝成油水混合液；
(2)油水分离：将所述油水混合液通入油水分离装置中进行油水分离，分离出的浮选剂流入回收罐，分离出的水排出；
(3)矿浆粗选：矿浆在粗选浮选柱中粗选，所述矿浆粗选过程中，每吨所述矿浆中添加石灰480克，添加2#油43克，添加所述步骤(2)回收的所述浮选剂82克，粗选出粗精矿矿浆和粗尾矿矿浆；
(4)粗精矿精选：对所述粗精矿矿浆进行精选，精选后的精矿滤液在所述精矿压滤干燥装置中压滤干燥得到精矿，排出的气体重复所述步骤(1)操作；
(5)粗尾矿一次扫选：粗尾矿矿浆在一扫浮选机中一次扫选，一扫溢流返回所述粗选浮选柱再次粗选，一扫尾矿矿浆流入二扫浮选机，其中每吨所述粗尾矿矿浆添加所述2#油28克，添加所述步骤(2)回收的所述浮选剂68克；
(6)一扫尾矿二次扫选：所述一扫尾矿矿浆在所述二扫浮选机中二次扫选，二扫溢流返回所述一扫浮选机再次一次扫选，二次扫选后的尾矿矿浆经干燥后形成尾矿，其中，每吨所述一扫尾矿矿浆添加所述2#油28克，添加所述步骤(2)回收的所述浮选剂58克。
实施例5：利用实施例2系统进行钼精矿浮选剂回收再利用的方法，其包括如下步骤：(1)回收冷凝；(2)油水分离；(3)矿浆粗选；(4)粗精矿精选；(5)粗尾矿一次扫选；(6)一扫尾矿二次扫选；其中，
(1)回收冷凝：经精矿压滤干燥装置排出的气体送入冷凝装置中冷凝成油水混合液；
(2)油水分离：将所述油水混合液通入油水分离装置中进行油水分离，分离出的浮选剂流入回收罐，分离出的水排出；
(3)矿浆粗选：矿浆在粗选浮选柱中粗选，所述矿浆粗选过程中，每吨所述矿浆中添加石灰530克，添加2#油48克，添加所述步骤(2)回收的所述浮选剂87克，粗选出粗精矿矿浆和粗尾矿矿浆；
(4)粗精矿精选：对所述粗精矿矿浆进行精选，精选后的精矿滤液在所述精矿压滤干燥装置中压滤干燥得到精矿，排出的气体重复所述步骤(1)操作；
(5)粗尾矿一次扫选：粗尾矿矿浆在一扫浮选机中一次扫选，一扫溢流返回所述粗选浮选柱再次粗选，一扫尾矿矿浆流入二扫浮选机，其中每吨所述粗尾矿矿浆添加所述2#油33克，添加所述步骤(2)回收的所述浮选剂73克；
(6)一扫尾矿二次扫选：所述一扫尾矿矿浆在所述二扫浮选机中二次扫选，二扫溢流返回所述一扫浮选机再次一次扫选，二次扫选后的尾矿矿浆经干燥后形成尾矿，其中，每吨所述一扫尾矿矿浆添加所述2#油33克，添加所述步骤(2)回收的所述浮选剂63克。
实施例6：将新煤油与回收浮选剂在相同条件下进行对比试验，试验结果见表1，试验条件见表2。
表1：新煤油与回收浮选剂对比试验结果表
注：药剂用量表示每吨矿浆中添加药剂的量；品位是指有用矿物质量与矿石总质量的百分比；回收率是指车间最终产品金属质量与原矿金属质量的百分比；产率是指精矿质量与原矿质量的百分比。
根据表1新煤油与回收浮选剂对比试验结果看出，粗选作业使用浮选剂略高一点点，浮选指标却好很多。开路试验，使用回收浮选剂时：粗精矿品位10.226％，粗精矿回收率85.12％，粗精矿与扫选精矿合计品位为10.832％，合计回收率为89.84％，品位与回收率都很理想。回收浮选剂完全可以用于选矿生产中。根据表1新煤油与回收浮选剂对比试验结果看出，在开路试验中，使用新煤油时：粗精矿品位6.434％，粗精矿回收率83.59％；使用回收浮选剂时：粗精矿品位10.226％，粗精矿回收率85.12％，粗选作业使用回收浮选剂略高一点点，浮选指标(回收率、精矿品位)却好很多，所以说回收浮选剂完全可以用于选矿生产中。
表2：试验条件
从表2试验条件及表1选矿药剂用量看出，回收浮选剂用量略高一点，但是2#油用量却降低许多(35g/t)。
1、根据试验结果，进一步判定，沉淀池漂浮油类物质基本为煤油，其中含有少量2#油。
2、为不影响生产指标，回收浮选剂可以用于浮选的粗选、扫选作业，使用回收浮选剂时，2#油用量适当降低。
3、本发明将原本废弃的浮选剂回收利用在扫选作业中，有利于提高回收率，降低了选矿成本，提高了企业的经济效益。
成本分析：
1、从试验情况分析2#油用量在用新煤油时单耗量140g/t，用回收浮选剂时单耗量105g/t，每吨可节约35g2#油，全年共处理矿量320万吨，合计节省2#油320万吨*35g/t＝112t。2#油市场价格7200元/t，则每年可节省2#油成本112t*7200＝806400元。
2、浮选剂回收，每月可回收浮选剂14t，全年回收浮选剂168t，价格8500元/t，回收资金1428000元/年。
合计回收浮选剂和节省2#油用量，全年可节省223.44万元。
Claims (8)
1.一种钼精矿浮选剂回收再利用的系统，其特征在于，其包括粗选浮选柱、一扫浮选机、二扫浮选机、精矿压滤干燥装置、冷凝装置、油水分离装置和回收罐，所述粗选浮选柱的粗尾矿矿浆出口与所述一扫浮选机的进料口连接，所述一扫浮选机的一扫尾矿矿浆出口与所述二扫浮选机的进料口连接；所述精矿压滤干燥装置的蒸汽出口与所述冷凝装置的进气口连接，所述冷凝装置的油水混合液出口与所述油水分离装置的油水混合液进口连接，所述油水分离装置的出油管与所述回收罐的进油口管道连接，所述回收罐的出油口分别通过管道与所述粗选浮选柱的进油口、所述一扫浮选机的进油口和所述二扫浮选机的进油口连接。
2.根据权利要求1所述的一种钼精矿浮选剂回收再利用的系统，其特征在于，所述油水分离装置包括顶部开口的油水桶和设于所述油水桶上的油位指示管、出油管、出水管以及冷却水进水管，其中，所述油位指示管位于所述油水桶侧壁上，并与所述油水桶连通，所述出油管设于所述油位指示管进口上方的所述油水桶侧壁上，所述出水管设于所述油位指示管进口下方的所述油水桶侧壁上，所述冷却水进水管设于所述油水桶的底部。
3.根据权利要求2所述的一种钼精矿浮选剂回收再利用的系统，其特征在于，沿所述油水桶内壁设有冷却水套，所述冷却水套的进水口和出水口位于所述油水桶外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种钼精矿浮选剂回收再利用的系统，其特征在于，所述油水分离装置包括顶部开口的分离器主体，在所述分离器主体内设有上下滑动的浮块，所述分离器主体底部设有出水管，在所述分离器主体下部侧壁上设有混合液进液管，所述混合液进液管上设有进液泵，在所述混合液进液管上方的所述分离器主体侧壁上设有油位指示管，在所述油位指示管进口上方的所述分离器主体侧壁上设有出油管；所述分离器主体顶部开口处设有行程开关，所述行程开关与所述进液泵联锁，控制所述进液泵的开闭；所述混合液进液管与所述油位指示管之间的所述分离器主体内设有油水界面开关，所述出水管和所述出油管上分别设有出水电磁阀和出油电磁阀，所述油水界面开关分别与所述出水电磁阀和所述出油电磁阀电连接，所述油水界面开关分别控制所述出水管和所述出油管的开闭。
5.一种钼精矿浮选剂回收再利用的方法，其特征在于，其包括如下步骤：(1)回收冷凝；(2)油水分离；(3)矿浆粗选；(4)粗精矿精选；(5)粗尾矿一次扫选；(6)一扫尾矿二次扫选；其中，
(1)回收冷凝：经精矿压滤干燥装置排出的气体送入冷凝装置中冷凝成油水混合液；
(2)油水分离：将所述油水混合液通入油水分离装置中进行油水分离，分离出的浮选剂流入回收罐，分离出的水排出；
(3)矿浆粗选：矿浆在粗选浮选柱中粗选，所述矿浆粗选过程中，每吨所述矿浆中添加石灰480-530克，添加2#油43-48克，添加所述步骤(2)回收的所述浮选剂82-87克，粗选出粗精矿矿浆和粗尾矿矿浆；
(4)粗精矿精选：对所述粗精矿矿浆进行精选，精选后的精矿滤液在所述精矿压滤干燥装置中压滤干燥得到精矿，排出的气体重复所述步骤(1)操作；
(5)粗尾矿一次扫选：粗尾矿矿浆在一扫浮选机中一次扫选，一扫溢流返回所述粗选浮选柱再次粗选，一扫尾矿矿浆流入二扫浮选机，其中每吨所述粗尾矿矿浆添加所述2#油28-33克，添加所述步骤(2)回收的所述浮选剂68-73克；
(6)一扫尾矿二次扫选：所述一扫尾矿矿浆在所述二扫浮选机中二次扫选，二扫溢流返回所述一扫浮选机再次一次扫选，二次扫选后的尾矿矿浆经干燥后形成尾矿，其中，每吨所述一扫尾矿矿浆添加所述2#油28-33克，添加所述步骤(2)回收的所述浮选剂58-63克。
6.根据权利要求5所述的一种钼精矿浮选剂回收再利用的方法，其特征在于，所述步骤(2)中的所述油水分离装置包括顶部开口的油水桶和设于所述油水桶上的油位指示管、出油管、出水管以及冷却水进水管，其中，所述油位指示管位于所述油水桶侧壁上，并与所述油水桶连通，所述出油管设于所述油位指示管进口上方的所述油水桶侧壁上，所述出水管设于所述油位指示管进口下方的所述油水桶侧壁上，所述冷却水进水管设于所述油水桶的底部。
7.根据权利要求6所述的一种钼精矿浮选剂回收再利用的方法，其特征在于，沿所述油水桶内壁设有冷却水套，所述冷却水套的进水口和出水口位于所述油水桶外壁上。
8.根据权利要求5所述的一种钼精矿浮选剂回收再利用的方法，其特征在于，所述步骤(2)中的所述油水分离装置包括顶部开口的分离器主体，在所述分离器主体内设有上下滑动的浮块，所述分离器主体底部设有出水管，在所述分离器主体下部侧壁上设有混合液进液管，所述混合液进液管上设有进液泵，在所述混合液进液管上方的所述分离器主体侧壁上设有油位指示管，在所述油位指示管进口上方的所述分离器主体侧壁上设有出油管；所述分离器主体顶部开口处设有行程开关，所述行程开关与所述进液泵联锁，控制所述进液泵的开闭；所述混合液进液管与所述油位指示管之间的所述分离器主体内设有油水界面开关，所述出水管和所述出油管上分别设有出水电磁阀和出油电磁阀，所述油水界面开关分别与所述出水电磁阀和所述出油电磁阀电连接，所述油水界面开关分别控制所述出水管和所述出油管的开闭。
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