CN111495551A - 硫化矿钼粗选工艺 - Google Patents

硫化矿钼粗选工艺 Download PDF

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CN111495551A CN202010290775.2A CN202010290775A CN111495551A CN 111495551 A CN111495551 A CN 111495551A CN 202010290775 A CN202010290775 A CN 202010290775A CN 111495551 A CN111495551 A CN 111495551A
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Abstract

本发明公开了硫化矿钼粗选工艺，步骤A中，向浓密机中加入碳酸钠，并控制碳酸钠的加入量范围为280‑320g/t，步骤B中，向浓密机中加入水玻璃，并控制水玻璃的加入量范围为90‑105g/t，步骤C中，向浓密机中加入煤油，并控制煤油的加入量范围为1.5‑2.5D，步骤D中，向浓密机中加入BK205，并控制BK205的加入量范围为1.5‑2.5D，步骤a中，向浓密机中的余矿中加入煤油，并控制煤油的加入量范围为0.8‑1.2D，本发明在对矿料进行处理后，能够按照一定的顺序向浓密机中加入碳酸钠、水玻璃、煤油和BK205，使得矿料在浓密机中能够进行更好的分离，提高分离的效果，同时使得矿料粗选的产率、品位和回收率均高于传统的粗选方式。

Description

硫化矿钼粗选工艺
技术领域
本发明涉及矿选工艺技术领域，具体为硫化矿钼粗选工艺。
背景技术
矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，在多金属选矿中，既含有硫化矿又含有氧化矿，由于连续作业，一般需要对硫化矿钼进行粗选处理，以此来分露出硫化矿钼中的硫化矿粗精矿、硫化矿扫中矿和硫化矿尾矿，以便后续对分离出的硫化矿粗精矿、硫化矿扫中矿和硫化矿尾矿进行进一步的提取和分离，进而实现提高矿选效果的目的；
但是传统的硫化矿钼粗选一般通过向原矿中加入不同种类和不同剂量的试剂，来辅助原矿在浓密机中进行分离，而由于试剂的种类和剂量无法控制，因此在矿选过程中，所分离出的粗精矿、中矿和尾矿的产率、品位和回收率均不相同，因此需要对试剂的种类和剂量进行控制，以提高粗精矿的产率以及品位。
发明内容
本发明提供硫化矿钼粗选工艺，可以有效解决上述背景技术中提出的传统的硫化矿钼粗选一般通过向原矿中加入不同种类和不同剂量的试剂，来辅助原矿在浓密机中进行分离，而由于试剂的种类和剂量无法控制，因此在矿选过程中，导致分离出的粗精矿、中矿和尾矿的产率、品位和回收率较低问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：硫化矿钼粗选工艺，包括如下步骤：
S1、粉碎：通过鄂式粉碎机来将原矿进行粉碎处理；
S2、研磨：通过球磨机来将粉碎后的原矿进行研磨处理；
S3、筛选：通过螺旋分级机来将研磨后的原矿进行分级处理；
S4、搅拌：将分级后的矿料以及溶液加入到搅拌机内进行搅拌处理；
S5、给矿：将处理后的矿料加入到浓密机中；
S6、加料：依序向浓密机中加入不同的料剂；
S7、分离：分离出浓密机中的精矿、中矿和尾矿；
S8、收集：通过收集箱将分离出的精矿、中矿和尾矿进行收集。
根据上述技术方案，所述步骤S1中，将原矿通过输送机输送至鄂式粉碎机内，通过鄂式粉碎机来对原矿进行破损处理，鄂式粉碎机的尺寸为1900×1806×1808mm，电机功率为37kw，将矿样粉碎至3mm；
所述步骤S2中，将粉碎处理后的原矿通过输送机输送至球磨机中进行研磨处理，球磨机的电机输出功率为30kw，球磨机的转速为50r/min，控制研磨时间为6min，研磨细度为200目。
根据上述技术方案，所述步骤S3中，通过输送机将研磨后的矿料输送至螺旋分级机内，并通过螺旋分级机矿料粉末进行分级处理，螺旋分级机的螺旋直径为1500mm，螺旋转速为4r/min；
所述步骤S4中，将将螺旋分级机分级后的矿料以及溶液加入到搅拌机内进行搅拌处理，调节搅拌机的转速为40r/min，搅拌时长为25min。
根据上述技术方案，所述步骤S5中，将经过搅拌处理后的矿料输送至浓密机中，控制浓密机的转速为6r/min。
根据上述技术方案，所述步骤S6中加料，包括一次加料和二次加料，所述一次加料包括以下步骤：
A、加入碳酸钠；
B、加入水玻璃；
C、加入煤油；
D、加入BK205；
所述步骤A中，向浓密机中加入碳酸钠，并控制碳酸钠的加入量范围为280-320g/t，所述步骤B中，向浓密机中加入水玻璃，并控制水玻璃的加入量范围为90-105g/t，所述步骤C中，向浓密机中加入煤油，并控制煤油的加入量范围为1.5-2.5D，所述步骤D中，向浓密机中加入BK205，并控制BK205的加入量范围为1.5-2.5D。
根据上述技术方案，所述步骤S7中，所述分离包括一次分离和二次分离，所述一次分离，通过浓密机来将其内部的物料进行混匀，并分离出硫化矿粗精矿和余矿。
根据上述技术方案，所述步骤S7中，当硫化矿粗精矿分离出来后，向浓密机中的余矿进行二次加料处理，所述二次加料包括以下步骤：
a、加入煤油；
b、加入BK205；
c、加入BK205；
所述步骤a中，向浓密机中的余矿中加入煤油，并控制煤油的加入量范围为0.8-1.2D，所述步骤b中，向浓密机中的余矿中加入BK205，并控制BK205的加入量范围为0.8-1.2D。
根据上述技术方案，所述所述二次分离，通过浓密机来将其内部的余矿和料剂进行混匀，并分离出硫化矿扫中矿，且在硫化矿扫中矿分离出来后，通过步骤c，向浓密机中的余矿中加入BK205，并控制BK205的加入量范围为0.8-1.2D，并从余矿中分离出硫化矿尾矿。
根据上述技术方案，所述步骤S8中，通过收集箱来将分离出的硫化矿粗精矿、硫化矿扫中矿和硫化矿尾矿进行集中收集，并通过输送带来将分离后的硫化矿粗精矿、硫化矿扫中矿和硫化矿尾矿进行分开输送。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明在对矿料进行处理后，能够按照一定的顺序向浓密机中加入碳酸钠、水玻璃、煤油和BK205，并且能够控制碳酸钠、水玻璃、煤油和BK205的剂量，进而使得矿料在浓密机中能够进行更好的分离，提高分离的效果，同时使得矿料粗选的产率、品位和回收率均高于传统的粗选方式，另外，对添加试剂的剂量进行控制，还极大程度上节省了矿选的成本；再有，本发明中，通过粉碎、研磨、筛选和搅拌来对原矿进行处理，使得原矿在实际粗选过程中，能够具备更高的可浮性，进一步来提高钼的回收效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：如图1所示，本发明提供一种技术方案，硫化矿钼粗选工艺，包括如下步骤：
S1、粉碎：通过鄂式粉碎机来将原矿进行粉碎处理；
S2、研磨：通过球磨机来将粉碎后的原矿进行研磨处理；
S3、筛选：通过螺旋分级机来将研磨后的原矿进行分级处理；
S4、搅拌：将分级后的矿料以及溶液加入到搅拌机内进行搅拌处理；
S5、给矿：将处理后的矿料加入到浓密机中；
S6、加料：依序向浓密机中加入不同的料剂；
S7、分离：分离出浓密机中的精矿、中矿和尾矿；
S8、收集：通过收集箱将分离出的精矿、中矿和尾矿进行收集。
基于上述技术方案，步骤S1中，将原矿通过输送机输送至鄂式粉碎机内，通过鄂式粉碎机来对原矿进行破损处理，鄂式粉碎机的尺寸为1900×1806×1808mm，电机功率为37kw，将矿样粉碎至3mm；
步骤S2中，将粉碎处理后的原矿通过输送机输送至球磨机中进行研磨处理，球磨机的电机输出功率为30kw，球磨机的转速为50r/min，控制研磨时间为6min，研磨细度为200目。
基于上述技术方案，步骤S3中，通过输送机将研磨后的矿料输送至螺旋分级机内，并通过螺旋分级机矿料粉末进行分级处理，螺旋分级机的螺旋直径为1500mm，螺旋转速为4r/min；
步骤S4中，将将螺旋分级机分级后的矿料以及溶液加入到搅拌机内进行搅拌处理，调节搅拌机的转速为40r/min，搅拌时长为25min。
基于上述技术方案，步骤S5中，将经过搅拌处理后的矿料输送至浓密机中，控制浓密机的转速为6r/min。
基于上述技术方案，步骤S6中加料，包括一次加料和二次加料，一次加料包括以下步骤：
A、加入碳酸钠；
B、加入水玻璃；
C、加入煤油；
D、加入BK205；
步骤A中，向浓密机中加入碳酸钠，并控制碳酸钠的加入量范围为280g/t，步骤B中，向浓密机中加入水玻璃，并控制水玻璃的加入量范围为90g/t，步骤C中，向浓密机中加入煤油，并控制煤油的加入量范围为1.5D，步骤D中，向浓密机中加入BK205，并控制BK205的加入量范围为1.5D。
基于上述技术方案，步骤S7中，分离包括一次分离和二次分离，一次分离，通过浓密机来将其内部的物料进行混匀，并分离出硫化矿粗精矿和余矿。
基于上述技术方案，步骤S7中，当硫化矿粗精矿分离出来后，向浓密机中的余矿进行二次加料处理，二次加料包括以下步骤：
a、加入煤油；
b、加入BK205；
c、加入BK205；
步骤a中，向浓密机中的余矿中加入煤油，并控制煤油的加入量范围为0.8D，步骤b中，向浓密机中的余矿中加入BK205，并控制BK205的加入量范围为0.8D。
基于上述技术方案，二次分离，通过浓密机来将其内部的余矿和料剂进行混匀，并分离出硫化矿扫中矿，且在硫化矿扫中矿分离出来后，通过步骤c，向浓密机中的余矿中加入BK205，并控制BK205的加入量范围为0.8D，并从余矿中分离出硫化矿尾矿。
基于上述技术方案，步骤S8中，通过收集箱来将分离出的硫化矿粗精矿、硫化矿扫中矿和硫化矿尾矿进行集中收集，并通过输送带来将分离后的硫化矿粗精矿、硫化矿扫中矿和硫化矿尾矿进行分开输送。
根据上述实施例1，通过在一次加料过程中，碳酸钠的剂量为280g/t、水玻璃的剂量为90g/t、煤油的剂量为1.5D、BK205的剂量为1.5D，在二次加料过程中，煤油的剂量为0.8D、BK205的剂量为0.8D、得到粗选钼精矿产率、品位和回收率如表1所示：
Figure BDA0002450314220000071
Figure BDA0002450314220000081
实施例2：如图1所示，本发明提供一种技术方案，硫化矿钼粗选工艺，包括如下步骤：
S1、粉碎：通过鄂式粉碎机来将原矿进行粉碎处理；
S2、研磨：通过球磨机来将粉碎后的原矿进行研磨处理；
S3、筛选：通过螺旋分级机来将研磨后的原矿进行分级处理；
S4、搅拌：将分级后的矿料以及溶液加入到搅拌机内进行搅拌处理；
S5、给矿：将处理后的矿料加入到浓密机中；
S6、加料：依序向浓密机中加入不同的料剂；
S7、分离：分离出浓密机中的精矿、中矿和尾矿；
S8、收集：通过收集箱将分离出的精矿、中矿和尾矿进行收集。
基于上述技术方案，步骤S1中，将原矿通过输送机输送至鄂式粉碎机内，通过鄂式粉碎机来对原矿进行破损处理，鄂式粉碎机的尺寸为1900×1806×1808mm，电机功率为37kw，将矿样粉碎至3mm；
步骤S2中，将粉碎处理后的原矿通过输送机输送至球磨机中进行研磨处理，球磨机的电机输出功率为30kw，球磨机的转速为50r/min，控制研磨时间为6min，研磨细度为200目。
基于上述技术方案，步骤S3中，通过输送机将研磨后的矿料输送至螺旋分级机内，并通过螺旋分级机矿料粉末进行分级处理，螺旋分级机的螺旋直径为1500mm，螺旋转速为4r/min；
步骤S4中，将将螺旋分级机分级后的矿料以及溶液加入到搅拌机内进行搅拌处理，调节搅拌机的转速为40r/min，搅拌时长为25min。
基于上述技术方案，步骤S5中，将经过搅拌处理后的矿料输送至浓密机中，控制浓密机的转速为6r/min。
基于上述技术方案，步骤S6中加料，包括一次加料和二次加料，一次加料包括以下步骤：
A、加入碳酸钠；
B、加入水玻璃；
C、加入煤油；
D、加入BK205；
步骤A中，向浓密机中加入碳酸钠，并控制碳酸钠的加入量范围为300g/t，步骤B中，向浓密机中加入水玻璃，并控制水玻璃的加入量范围为100g/t，步骤C中，向浓密机中加入煤油，并控制煤油的加入量范围为2D，步骤D中，向浓密机中加入BK205，并控制BK205的加入量范围为2D。
基于上述技术方案，步骤S7中，分离包括一次分离和二次分离，一次分离，通过浓密机来将其内部的物料进行混匀，并分离出硫化矿粗精矿和余矿。
基于上述技术方案，步骤S7中，当硫化矿粗精矿分离出来后，向浓密机中的余矿进行二次加料处理，二次加料包括以下步骤：
a、加入煤油；
b、加入BK205；
c、加入BK205；
步骤a中，向浓密机中的余矿中加入煤油，并控制煤油的加入量范围为1D，步骤b中，向浓密机中的余矿中加入BK205，并控制BK205的加入量范围为1D。
基于上述技术方案，二次分离，通过浓密机来将其内部的余矿和料剂进行混匀，并分离出硫化矿扫中矿，且在硫化矿扫中矿分离出来后，通过步骤c，向浓密机中的余矿中加入BK205，并控制BK205的加入量范围为1D，并从余矿中分离出硫化矿尾矿。
基于上述技术方案，步骤S8中，通过收集箱来将分离出的硫化矿粗精矿、硫化矿扫中矿和硫化矿尾矿进行集中收集，并通过输送带来将分离后的硫化矿粗精矿、硫化矿扫中矿和硫化矿尾矿进行分开输送。
根据上述实施例2，通过在一次加料过程中，碳酸钠的剂量为300g/t、水玻璃的剂量为100g/t、煤油的剂量为2D、BK205的剂量为2D，在二次加料过程中，煤油的剂量为1D、BK205的剂量为1D、得到粗选钼精矿产率、品位和回收率如表2所示：
名称 产率 品位 回收率
粗精矿 3.5％ 3.8％ 90％
中矿 3.3％ 0.24％ 6.4％
尾矿 93.2％ 0.006％ 3.6％
合计 100％ 0.14％ 100％
实施例3：如图1所示，本发明提供一种技术方案，硫化矿钼粗选工艺，包括如下步骤：
S1、粉碎：通过鄂式粉碎机来将原矿进行粉碎处理；
S2、研磨：通过球磨机来将粉碎后的原矿进行研磨处理；
S3、筛选：通过螺旋分级机来将研磨后的原矿进行分级处理；
S4、搅拌：将分级后的矿料以及溶液加入到搅拌机内进行搅拌处理；
S5、给矿：将处理后的矿料加入到浓密机中；
S6、加料：依序向浓密机中加入不同的料剂；
S7、分离：分离出浓密机中的精矿、中矿和尾矿；
S8、收集：通过收集箱将分离出的精矿、中矿和尾矿进行收集。
基于上述技术方案，步骤S1中，将原矿通过输送机输送至鄂式粉碎机内，通过鄂式粉碎机来对原矿进行破损处理，鄂式粉碎机的尺寸为1900×1806×1808mm，电机功率为37kw，将矿样粉碎至3mm；
步骤S2中，将粉碎处理后的原矿通过输送机输送至球磨机中进行研磨处理，球磨机的电机输出功率为30kw，球磨机的转速为50r/min，控制研磨时间为6min，研磨细度为200目。
基于上述技术方案，步骤S3中，通过输送机将研磨后的矿料输送至螺旋分级机内，并通过螺旋分级机矿料粉末进行分级处理，螺旋分级机的螺旋直径为1500mm，螺旋转速为4r/min；
步骤S4中，将将螺旋分级机分级后的矿料以及溶液加入到搅拌机内进行搅拌处理，调节搅拌机的转速为40r/min，搅拌时长为25min。
基于上述技术方案，步骤S5中，将经过搅拌处理后的矿料输送至浓密机中，控制浓密机的转速为6r/min。
基于上述技术方案，步骤S6中加料，包括一次加料和二次加料，一次加料包括以下步骤：
A、加入碳酸钠；
B、加入水玻璃；
C、加入煤油；
D、加入BK205；
步骤A中，向浓密机中加入碳酸钠，并控制碳酸钠的加入量范围为320g/t，步骤B中，向浓密机中加入水玻璃，并控制水玻璃的加入量范围为105g/t，步骤C中，向浓密机中加入煤油，并控制煤油的加入量范围为2.5D，步骤D中，向浓密机中加入BK205，并控制BK205的加入量范围为2.5D。
基于上述技术方案，步骤S7中，分离包括一次分离和二次分离，一次分离，通过浓密机来将其内部的物料进行混匀，并分离出硫化矿粗精矿和余矿。
基于上述技术方案，步骤S7中，当硫化矿粗精矿分离出来后，向浓密机中的余矿进行二次加料处理，二次加料包括以下步骤：
a、加入煤油；
b、加入BK205；
c、加入BK205；
步骤a中，向浓密机中的余矿中加入煤油，并控制煤油的加入量范围为1.2D，步骤b中，向浓密机中的余矿中加入BK205，并控制BK205的加入量范围为1.2D。
基于上述技术方案，二次分离，通过浓密机来将其内部的余矿和料剂进行混匀，并分离出硫化矿扫中矿，且在硫化矿扫中矿分离出来后，通过步骤c，向浓密机中的余矿中加入BK205，并控制BK205的加入量范围为1.2D，并从余矿中分离出硫化矿尾矿。
基于上述技术方案，步骤S8中，通过收集箱来将分离出的硫化矿粗精矿、硫化矿扫中矿和硫化矿尾矿进行集中收集，并通过输送带来将分离后的硫化矿粗精矿、硫化矿扫中矿和硫化矿尾矿进行分开输送。
基于上述技术方案，二次分离，通过浓密机来将其内部的余矿和料剂进行混匀，并分离出硫化矿扫中矿，且在硫化矿扫中矿分离出来后，通过步骤c，向浓密机中的余矿中加入BK205，并控制BK205的加入量范围为1D，并从余矿中分离出硫化矿尾矿。
根据上述实施例3，通过在一次加料过程中，碳酸钠的剂量为320g/t、水玻璃的剂量为105g/t、煤油的剂量为2.5D、BK205的剂量为2.5D，在二次加料过程中，煤油的剂量为1.2D、BK205的剂量为1.2D、得到粗选钼精矿产率、品位和回收率如表3所示：
Figure BDA0002450314220000131
Figure BDA0002450314220000141
通过将上述表1、表2和表3进行对比，可以看出，在实施例2中，在一次加料过程中，通过将碳酸钠的剂量控制为300g/t、水玻璃的剂量控制为100g/t、煤油的剂量控制为2D、BK205的剂量控制为2D，在二次加料过程中，通过将煤油的剂量控制为1D、BK205的剂量控制为1D、使得粗选钼精矿产率达到3.5％、品位3.8％、回收率达90％，加上中矿的回收率，钼粗选的总回收率可达95％以上，由此可见，通过向原矿中加入上述剂量的试剂能够极大程度上提高钼粗选的效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.硫化矿钼粗选工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、粉碎：通过鄂式粉碎机来将原矿进行粉碎处理；
S2、研磨：通过球磨机来将粉碎后的原矿进行研磨处理；
S3、筛选：通过螺旋分级机来将研磨后的原矿进行分级处理；
S4、搅拌：将分级后的矿料以及溶液加入到搅拌机内进行搅拌处理；
S5、给矿：将处理后的矿料加入到浓密机中；
S6、加料：依序向浓密机中加入不同的料剂；
S7、分离：分离出浓密机中的精矿、中矿和尾矿；
S8、收集：通过收集箱将分离出的精矿、中矿和尾矿进行收集。
2.根据权利要求1所述的硫化矿钼粗选工艺，其特征在于：所述步骤S1中，将原矿通过输送机输送至鄂式粉碎机内，通过鄂式粉碎机来对原矿进行破损处理，鄂式粉碎机的尺寸为1900×1806×1808mm，电机功率为37kw，将矿样粉碎至3mm；
所述步骤S2中，将粉碎处理后的原矿通过输送机输送至球磨机中进行研磨处理，球磨机的电机输出功率为30kw，球磨机的转速为50r/min，控制研磨时间为6min，研磨细度为200目。
3.根据权利要求1所述的硫化矿钼粗选工艺，其特征在于：所述步骤S3中，通过输送机将研磨后的矿料输送至螺旋分级机内，并通过螺旋分级机矿料粉末进行分级处理，螺旋分级机的螺旋直径为1500mm，螺旋转速为4r/min；
所述步骤S4中，将将螺旋分级机分级后的矿料以及溶液加入到搅拌机内进行搅拌处理，调节搅拌机的转速为40r/min，搅拌时长为25min。
4.根据权利要求1所述的硫化矿钼粗选工艺，其特征在于：所述步骤S5中，将经过搅拌处理后的矿料输送至浓密机中，控制浓密机的转速为6r/min。
5.根据权利要求1所述的硫化矿钼粗选工艺，其特征在于：所述步骤S6中加料，包括一次加料和二次加料，所述一次加料包括以下步骤：
A、加入碳酸钠；
B、加入水玻璃；
C、加入煤油；
D、加入BK205；
所述步骤A中，向浓密机中加入碳酸钠，并控制碳酸钠的加入量范围为280-320g/t，所述步骤B中，向浓密机中加入水玻璃，并控制水玻璃的加入量范围为90-105g/t，所述步骤C中，向浓密机中加入煤油，并控制煤油的加入量范围为1.5-2.5D，所述步骤D中，向浓密机中加入BK205，并控制BK205的加入量范围为1.5-2.5D。
6.根据权利要求1所述的硫化矿钼粗选工艺，其特征在于：所述步骤S7中，所述分离包括一次分离和二次分离，所述一次分离，通过浓密机来将其内部的物料进行混匀，并分离出硫化矿粗精矿和余矿。
7.根据权利要求6所述的硫化矿钼粗选工艺，其特征在于：所述步骤S7中，当硫化矿粗精矿分离出来后，向浓密机中的余矿进行二次加料处理，所述二次加料包括以下步骤：
a、加入煤油；
b、加入BK205；
c、加入BK205；
所述步骤a中，向浓密机中的余矿中加入煤油，并控制煤油的加入量范围为0.8-1.2D，所述步骤b中，向浓密机中的余矿中加入BK205，并控制BK205的加入量范围为0.8-1.2D。
8.根据权利要求7所述的硫化矿钼粗选工艺，其特征在于：所述所述二次分离，通过浓密机来将其内部的余矿和料剂进行混匀，并分离出硫化矿扫中矿，且在硫化矿扫中矿分离出来后，通过步骤c，向浓密机中的余矿中加入BK205，并控制BK205的加入量范围为0.8-1.2D，并从余矿中分离出硫化矿尾矿。
9.根据权利要求1所述的硫化矿钼粗选工艺，其特征在于：所述步骤S8中，通过收集箱来将分离出的硫化矿粗精矿、硫化矿扫中矿和硫化矿尾矿进行集中收集，并通过输送带来将分离后的硫化矿粗精矿、硫化矿扫中矿和硫化矿尾矿进行分开输送。
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