CN1600440A

CN1600440A - 一种原生钛铁矿精选的生产工艺

Info

Publication number: CN1600440A
Application number: CN 03135934
Authority: CN
Inventors: 何德武; 汪云华
Original assignee: JINGZHI MINING PRODUCTS CO Ltd PANZHIHUA CITY
Current assignee: JINGZHI MINING PRODUCTS CO Ltd PANZHIHUA CITY
Priority date: 2003-09-28
Filing date: 2003-09-28
Publication date: 2005-03-30

Abstract

本发明公开了一种原生钛铁矿精选的生产工艺，它包括如下步骤：①脱铁，将经选铁后的粒度为0.4～0.02mm的选铁尾矿脱铁；②粗选，采用重选、中磁选或强磁选将脱铁后的尾矿中的TiO₂预富集到20％以上；③干燥，使其水分＜1％；④精选，采用永磁干式筒式磁选机精选得到TiO₂含量＞47％的钛精矿，所述永磁干式筒式磁选机的磁场强度为0.55～0.95T。本发明的有益效果是，提高收率、降低生产成本、提高产能、简化工艺流程。

Description

一种原生钛铁矿精选的生产工艺

所属技术领域

本发明涉及一种选矿工艺，尤其是钛精矿的选矿工艺。

背景技术

目前，国内外原生钛铁矿的选矿主要通过弱磁或中磁(2000～3000mT)脱铁后再通过重选或强磁选将TiO₂富集到20％以上，然后采用浮选、电选或摇床作为精选，获得最终合格产品(TiO₂含量不小于47％的钛精矿)。其中，浮选主要作为-0.074mm粒级的精选，存在药剂耗量大、环境污染较严重、操作复杂以及成本高等缺陷；电选主要作为+0.047mm粒级的精选，存在台时处理能力小、对入选物料有一定的温度(80℃左右)要求、电耗较高并存在安全隐患等缺陷；摇床作为精选根据要求选用不同的型号可以适应较宽的粒度范围，但存在台时处理能力小、占在面积大、水耗高、收率低等缺陷。

发明内容

为了克服现有从原生钛铁矿中精选钛精矿的生产工艺的上述不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种台时处理能力高、精矿产率高的精选钛精矿的生产工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：原生钛铁矿精选的生产工艺，包括如下步骤：

①脱铁，将经选铁后的粒度为0.4～0.02mm的选铁尾矿脱铁；

②粗选，采用重选、中磁选或强磁选将脱铁后的尾矿中的TiO₂预富集到20％以上；

③干燥，使其水份＜1％；

④精选，采用永磁干式筒式磁选机精选得到TiO₂含量＞47％的钛精矿，所述永磁干式筒式磁选机的磁场强度为0.55～0.95T。

本发明的有益效果是，提高收率、降低生产成本、提高产能、简化工艺流程。

本发明通过划分合理的精、尾矿区，合理利用磁力和离心力，采用永磁干式筒式磁选机作为精选，尽大可能的实现了收率和富集比的提高。在降低生产成本方面，由于本发明所述及的钛铁矿精选所采用的是永磁机，能耗只是极小的传动功耗，成本自然较摇床、电选、浮选作为精选的成本低。

附图说明

本发明包括如下两幅附图：

图1是本发明精选钛精矿生产工艺的工艺流程示意图；

图2是本发明永磁干式筒式磁选机工作过程示意图。

图中编号及名称：给矿位置1、进入位置2、抛离位置3、永磁干式筒式磁选机4。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1所示，本发明的从原生钛铁矿中精选钛精矿的生产工艺，包括如下步骤：

①脱铁，将经选铁后的粒度为0.4～0.02mm的选铁尾矿脱铁，按0.074mm粒级分级脱铁。

②粗选，采用重选、中磁选或强磁选将脱铁后的尾矿中的TiO₂预富集到20％以上。其中，+0.074mm粒级采用的是重选或中磁选，-0.074mm粒级采用的是高梯度磁选机粗选。

③干燥，使其水份＜1％。

④精选，采用永磁干式筒式磁选机精选得到TiO₂含量＞47％的钛精矿，所述永磁干式筒式磁选机的磁场强度为0.55～0.95T。对+0.074mm粒级精矿，永磁干式筒式磁选机的磁场强度为0.55～0.75T，对-0.074mm粒级粗精矿，永磁干式筒式磁选机的磁场强度为0.75～0.95T。

视精选尾矿品位的情况确定是否扫选，若尾矿品位较高则经扫选后的精矿重新返回相应的精选作业。

永磁干式筒式磁选机的磁场强度根据粒度组成情况可在0.55～0.95T范围内选择，若粒度粗可选择较低的场强，若粒度细可选择较高的场强，其带速根据实际情况可灵活调整。

图2是示出了永磁干式筒式磁选机工作过程，图中，1为给矿位置，2为进入位置，即第一次抛尾的起始位置，3为抛离位置，即第二次强化抛尾位置。通过选用永磁干式筒式磁选机作为精选，在提高收率和富集比方面，主要是根据目的矿物与脉石矿物的磁性与比重差异，确定一合适的磁场和带速，在如附图2的第一次抛尾处，对于目的矿物由于所受磁场力足以克服离心力而较强的附着在皮带上，被皮带带入如附图2的第二次抛尾处，而所受磁场力小、离心力较大的相对较粗脉石在如附图2的第一次抛尾处被抛离皮带进入尾矿区(前方)；在如附图2的第二次抛尾处，由于目的矿物紧密附着在皮带上，其运动速度基本与皮带速度一致，也就是说，水平初速较大，加之，目的矿物比重大所导致的质量大，从而使目的矿物在此处的动能大，这些条件导致了目的矿物在离开磁场区时被较远的抛离附图2的第二次抛尾处进入精矿区(后方)。反之，由于被夹带的脉石水平初速较小、比重小、动能小只能掉落在附图2的第二次抛尾的下部附近与目的矿物实现分离而成为尾矿。因此，本发明通过划分合理的精、尾矿区，合理利用磁力和离心力，实现了采用干式筒式磁选机作为精选，尽大可能的实现了收率和富集比的提高。

用永磁干式筒式磁选机作为精选，操作简单、灵活可调、生产成本较低(不大于30元/吨钛精矿)，并且单机处理能力较大(如：φ400×1000mm机型可达5t/h)、粒度适应能力较强，基本能克服采用电选、浮选、摇床作为钛铁精选的弊端。

由图2所示，当粗钛矿(TiO₂含量大于20％)由位置1给入，通过皮带进入位置2(皮带与磁滚筒的切点)时，开始了第一次抛尾，在此粗粒及比磁化系数较小的脉石由于离心力大、所受磁力较小在此优先抛出，而细粒和比磁化系数较大的脉石一定程度的随着钛铁矿被夹带到位置3(皮带与磁滚筒的切点)，在此由于钛铁矿比重大、初速大(基本接近带速)，其离心力远大于夹杂其中的细粒脉石和比磁化系数较大的脉石，因此，钛铁矿被较远的抛离位置3(皮带与滚筒的切点)，从而与脉石尽可能的分离，得到合格钛精矿。

实施例1：

本实施例是将本发明的原生钛铁矿精选的生产工艺用于处理攀钢选钛厂斜板沉砂(TiO₂含量为9％)。该原料粒度为+0.074mm粒级，经重选将前述尾矿TiO₂预富集到25％，干燥，然后采用永磁干式筒式磁选机精选(磁场强度为0.7T)，获得TiO₂含量为47.5％的合格钛精矿，最终尾矿TiO₂含量为5.4％。

实施例2：

本实施例是将本发明的原生钛铁矿精选的生产工艺用于处理攀钢选钛厂斜板溢流(TiO₂含量为10％)。该原料粒度为+0.074mm粒级，经强磁选将前述尾矿TiO₂预富集到20％，干燥，然后采用永磁干式筒式磁选机精选(磁场强度为0.9T)，获得TiO₂含量为48.2％的合格钛精矿，最终尾矿TiO₂含量为6.1％。

实施例3：

本实施例是将本发明的精选钛精矿的生产工艺用于处理攀枝花市经质公司米易分公司螺旋中矿(TiO₂含量为27％)。将该原料直接干燥，然后采用永磁干式筒式磁选机精选(磁场强度为0.7T)，获得TiO₂含量为47.8％的合格钛精矿，最终尾矿TiO₂含量为4.80％。

上面已结合附图对本发明具体实施方式进行了示例性的描述。显然，本发明不限于此，在本发明范围内进行的各种改型均没有超出本发明保护范围。

Claims

1、一种原生钛铁矿精选的生产工艺，包括如下步骤：

①脱铁，将经选铁后的粒度为0.4～0.02mm的选铁尾矿脱铁；

③干燥，使其水份＜1％；

2、根据权利要求1所述的原生钛铁矿精选的生产工艺，其特征在于：所述步骤①的脱铁是按0.074mm粒级分级脱铁。

3、根据权利要求1所述的原生钛铁矿精选的生产工艺，其特征在于：所述步骤②的粗选，+0.074mm粒级采用的是重选或中磁选。

4、根据权利要求1所述的原生钛铁矿精选的生产工艺，其特征在于：所述步骤②的粗选，-0.074mm粒级采用的是高梯度磁选机粗选。

5、根据权利要求1所述的原生钛铁矿精选的生产工艺，其特征在于：所述步骤④的精选，对+0.074mm粒级精矿，永磁干式筒式磁选机的磁场强度为0.55～0.75T。

6、根据权利要求1所述的原生钛铁矿精选的生产工艺，其特征在于：所述步骤④的精选，对-0.074mm粒级粗精矿，永磁干式筒式磁选机的磁场强度为0.75～0.95T。