CN104475340A

CN104475340A - 一种提高细粒级黑钨选矿回收率的方法

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Publication number: CN104475340A
Application number: CN201510000655.3A
Authority: CN
Inventors: 魏党生; 叶从新; 范仕清; 刘忠荣; 刘厚才; 覃佐国; 曹雪野; 韦华祖; 骆任; 朱一民; 易运来; 张丽敏; 蒋素芳; 郭玉武; 魏茜; 江锋; 朱永筠; 欧阳华
Original assignee: Hunan Research Institute of Non Ferrous Metals
Current assignee: Hunan Research Institute of Non Ferrous Metals
Priority date: 2015-01-04
Filing date: 2015-01-04
Publication date: 2015-04-01
Anticipated expiration: 2035-01-04
Also published as: CN104475340B

Abstract

本发明涉及一种提高细粒级黑钨选矿回收率的方法，属于钨矿选矿领域。该方法包括以下步骤：(1)将细粒级黑钨原矿经浓密机浓缩，再进行弱磁选除去铁等强磁性矿料，得弱磁尾矿；(2)对上述弱磁尾矿进行筛分，除去+1.2 mm粒级的矿料，再进行强磁选得粗精矿一和强磁尾矿；(3)强磁尾矿进悬振锥面选矿机进行粗选得到粗精矿二；(4)粗精矿一与粗精矿二合并后进行浓缩脱水、分级，得粗粒级矿料与细粒级矿料；(5)粗粒级矿料与细粒级矿料分别经过粗、细粒级摇床，粗、细粒级摇床产出的精矿合并得到钨精矿。采用本工艺方法处理含WO₃0.4~0.8%的黑钨细泥，可获得品位为30%左右钨精矿，WO₃回收率90%以上。

Description

一种提高细粒级黑钨选矿回收率的方法

技术领域

本发明涉及一种提高细粒级黑钨选矿回收率的方法，属于钨矿选矿领域。

背景技术

由于黑钨矿的比重较大，性脆，在采选过程中较易产生矿泥，早期主要采用摇床和离心重选法对其进行回收。摇床床面分带明显，容易操作，但单位面积处理量小，处理细泥时回收率低，金属易从细泥中流失；离心选矿机虽然处理量大，对微细矿粒回收效率较高，但其耗水量大，水压要求高，控制机构有待进一步改善，在实际工业生产中亦难以取得理想指标。研究者利用重选处理粗粒矿砂，浮选处理细泥的重浮联合流程，虽然这种流程能有效提高钨的回收率，但浮选工艺回收钨存在药剂制度复杂，药剂成本高和毒性大等缺点。研究者后来有用强磁机和摇床联合回收细泥中的黑钨，虽然工艺简单，并取得了比传统方法高的钨回收率，但由于强磁选对微细粒级的黑钨矿回收效果较差，因此，工业生产中仍然存在尾矿中钨品位较高的问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是，在针对细粒的黑钨矿选矿时，既能工艺简单、操作方便，又能有效保证钨的回收率。

本发明的技术方案是，提供一种提高细粒级黑钨选矿回收率的方法，细粒级黑钨原矿的主要化学成分的重量百分数为：WO₃ 0.30~1.0%，CaO 1~5%，MgO 1~5%，SiO₂ 60~80%，Al₂O₃ 3~10%，K₂O 1~4%，TFe 2~5%，CaF₂ 1~5%，S 0.1~1.5%，余量为其它自然共生物，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)将细粒级黑钨原矿经浓密机浓缩，再进行弱磁选除去铁等强磁性矿料，得弱磁尾矿；

(2)对上述弱磁尾矿进行筛分，除去+1.2 mm粒级的矿料，再进行强磁选得粗精矿一和强磁尾矿；

(3)强磁尾矿进悬振锥面选矿机进行二次粗选得到粗精矿二；

(4)粗精矿一与粗精矿二合并后进行浓缩脱水、分级，得粗粒级矿料与细粒级矿料；

(5)粗粒级矿料与细粒级矿料分别经过粗、细粒级摇床，粗、细粒级摇床产出的精矿合并得到钨精矿。

该方法处理的原矿中的黑钨矿由于其嵌布粒度细和开采破碎过程中过粉碎等原因，黑钨矿的粒度较细，80%以上的黑钨矿粒度分布在-0.037 mm粒级中；除去+1.2 mm粒级的矿料避免了强磁选机堵塞；二次粗选充分回收强磁选未能回收微细粒黑钨，提高回收率；分别处理摇床产出的不同类型的钨矿，有利于充分回收各粒级中的黑钨，减少损失率。

进一步地，步骤(2)中使用脉动高梯度强磁选机进行强磁选。

进一步地，所述强磁选的给矿浓度为10%~25%，该浓度下得到的粗精矿一指标最优。

进一步地，所述强磁选的背景磁选强度在8000~13000高斯，该强度下细粒极黑钨强磁效果最优。

进一步地，所述悬振锥面选矿机的振动转速为300~450转/分钟。

进一步地，粗粒级摇床产出的中矿和细粒级摇床产出的中矿和尾矿均回收返回到浓密机；粗粒级摇床产出的尾矿直接作为尾矿，以保证摇床中矿和尾矿中的黑钨能够形成闭路循环，从而保证钨的回收率。

下面就本发明作进一步的说明，工业生产中，一般均采用重选，磁选，磁-重联合流程或浮选回收黑钨。对嵌布粒度较细的黑钨和黑钨选厂产生的黑钨细泥，由于其粒度较细（一般均小于-0.037mm），如单纯采用重选（主要为摇床），一般黑钨回收率40~60%，采用磁重联合流程，实际工业生产中，由于强磁选对极细粒黑钨回收效果较差，即使进行多次强磁选，也难以达到理想的回收效果，反而增加生产成本和工艺复杂化的问题，因此黑钨回收率在80%左右。采用浮选回收虽然在试验室可取得较好的黑钨回收率，但存在药剂制度复杂，药剂成本高和毒性大等问题，再加上操作复杂，对工人要求较高，实际工业生产中黑钨回收率在70~80%之间，且环保成本高。

悬振锥面选矿机是依据拜格诺剪切松散理论和流膜选矿原理研制而成的新型微细粒重选设备，特别适用于10~37微米范围内的微细粒矿物的选别，如钨、锡、钽、铌、铅、锌、钛等有色金属和黑色金属铁、锰、铬，富集比高，在实际生产中可用于各种以前工艺产生的尾矿，进一步回收有价金属矿物。黑钨细泥中黑钨矿的粒度主要集中在37微米以下，但由于矿石中含有较多的如硫化矿、铁矿物及石榴子石等重矿物的干扰以及工业生产中矿浆流量的波动，单一采用悬振锥面选矿机作为粗选设备，在工业生产中仍然无法取得理想的指标。

本发明充分利用黑钨具有弱磁性，密度大的特点，采用脉动高梯度强磁选机和悬振锥面选矿机有机结合起来，充分发挥两种设备的优势，先采用脉动高梯度强磁选机富集大部分黑钨，然后对强磁选未能回收的微细粒黑钨采用悬振锥面选矿机进行再次富集，即克服了单一磁选对微细粒黑钨磁选效果较差的问题，解决了强磁选为提高钨回收率，采用高磁场强度导致夹带过多，强磁选精矿品位过低的问题，又同时克服了单一悬振锥面选矿机受重矿物干扰和矿浆流量的波动导致回收率低的问题，为下一步摇床作业获得可供市场销售的产品提供了保证，粗粒级摇床产出的尾矿因黑钨品位较低直接作为尾矿，粗粒级摇床产出的中矿和细粒级摇床产出的中矿和尾矿均回收返回到浓密机，可以使摇床中矿和尾矿中钨在强磁选和悬振锥面选矿机再次回收，形成闭路循环，充分保证了黑钨的回收率，同时使工艺流程得到简化。

本发明的有益效果是，本发明提供一种提高细粒级黑钨选矿回收率的新方法，是一种环保、简单、指标优良的选矿方法，其可以直接利用黑钨选厂的钨细泥或经过磨矿后的细粒级黑钨，经浓密机浓缩后进入此工艺系统。采用本工艺方法处理含WO₃0.4~0.8%的黑钨细泥，获得品位为30%左右钨精矿，WO₃回收率90%以上。该方法通过强磁机预富集，富集比达10以上，然后采用悬振锥面选矿机对强磁尾矿中的微细粒级黑钨进一步回收，粗精矿合并、分级进摇床粗细分选，且粗粒级摇床产出的中矿和细粒级摇床产出的中矿和尾矿集中返回至浓密机，形成闭路循环，保证黑钨不随摇床尾矿流失。

附图说明

图1表示本发明提供的提高细粒级黑钨选矿回收率的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例

原矿为湖南某黑钨选厂钨细泥，可回收的有价矿物为黑钨矿，WO₃品位为0.59%，原工艺直接用单一摇床重选回收，占地面积大，回收率低，仅40-50%。本发明针对该矿采用强磁预富集，悬振锥面选矿机对强磁尾矿中的钨进一步富集，再分级进摇床重选回收。此工艺为黑钨选厂钨细泥提高回收率提供了新工艺。钨细泥化学多元素分析见表1。

表1 原矿化学多元素分析

元素	WO₃	Al₃O₂	SiO₂	CaO	MgO	K₂O	CaF₂	Fe
									含量/%	0.59	6.50	76.01	2.51	1.29	1.22	2.67	2..21

工艺流程：

1）黑钨选厂钨细泥经浓密机浓缩后，进搅拌桶搅匀，并控制矿浆流量和给矿浓度（20%），经弱磁机除去铁等强磁性矿物；

2）弱磁尾矿进圆筒隔渣筛除去+1.2mm粒级（此粒级WO₃品位0.036%，WO₃分布率0.82%，产率15.51%），以免堵塞强磁机，再进行使用脉动高梯度强磁选机进行强磁选（强磁选的背景磁选强度10000高斯），可获得含WO₃ 6.11%的粗精矿一；

3）强磁尾矿（WO₃品位0.13%）通过悬振锥面选矿机（锥面直径为4米，行走转速为1.0转/分钟，振动转速为400转/分钟）进一步富集回收，可获得含WO₃1.54%的粗精矿二，尾矿WO₃品位0.06%；

4）粗精矿一与粗精矿二合并后进入分泥斗浓缩脱水，排矿重量浓度15.6%，经水力分级箱分级，粗粒级（+0.037mm）进入6-S摇床（斜直121槽），细粒级（-0.037mm）进入6-S摇床（斜直151槽），摇床精矿合并为最终精矿，其WO₃品位30.0%，WO₃回收率90.01%；

5）粗粒级摇床产出的中矿和细粒级摇床产出的中矿和尾矿自流进入中矿池，通过渣浆泵扬送至浓密机。

具体选矿指标见表3。

表3 湖南某黑钨厂钨细泥回收钨选矿结果/%

产品名称	产率	WO₃品位	WO₃回收率
				精矿	1.77	30.0	90.01
尾矿	98.23	0.06	9.99
				原矿	100.00	0.59	100.00

Claims

1.一种提高细粒级黑钨选矿回收率的方法，细粒级黑钨原矿的主要化学成分的重量百分数为：WO₃ 0.30~1.0%，CaO 1~5%，MgO 1~5%，SiO₂ 60~80%，Al₂O₃ 3~10%，K₂O 1~4%，TFe 2~5%，CaF₂ 1~5%，S 0.1~1.5%，余量为其它自然共生物，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(3)强磁尾矿进悬振锥面选矿机进行粗选得到粗精矿二；

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中使用脉动高梯度强磁选机进行强磁选。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述强磁选的给矿浓度为10%~30%。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述强磁选的背景磁选强度在8000~13000高斯。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，粗粒级摇床产出的中矿和细粒级摇床产出的中矿和尾矿均回收返回到浓密机。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，悬振锥面选矿机的行走转速为0.5~1.2转/分钟，振动转速为300~450转/分钟。