CN112495577A - 一种分级跳汰机分选锆英石选矿工艺 - Google Patents

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    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage

Abstract

本发明提出一种分级跳汰机分选锆英石选矿工艺，包括以下步骤：(1)将原料进行分级，分成+0.2mm、‑0.2+0.074mm和‑0.074mm的三种粒级的矿物；(2)‑0.2+0.074mm粒级的矿物经跳汰处理得到精矿1和尾矿1，‑0.074mm粒级的矿物经跳汰处理得到精矿2和尾矿2；(3)尾矿1与+0.2mm粒级的矿物合并，经过跳汰处理，得到精矿3与尾矿3；(4)精矿1、精矿2和精矿3合并成锆英石跳汰精矿，尾矿2和尾矿3合并成尾矿4。本发明将锆英石矿样分成+0.2mm、‑0.2+0.074mm、‑0.074mm三个级别进行跳汰重选，分级跳汰后锆英石品位提高至48％，回收率达到了86％。

Description

一种分级跳汰机分选锆英石选矿工艺
技术领域
本发明涉及选矿技术领域，具体涉及一种分级跳汰机分选锆英石选矿工艺。
背景技术
锆钛矿石是我国紧缺的非金属矿石，目前主要是采用国外进口的方式。其中澳大利亚是最主要的进口国，伊梅至矿产也是最大的进口矿，其主要的矿为锆英石，此外还含有独居石、石英、蓝晶石、夕线石、石榴石、电气石等其他矿石。
目前产业上采用的锆钛分选方法主要是磁选及摇床，选矿效果差，平均回收率只要50％左右，品位也不高，难以达到综合回收的目的。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明提供一种分级跳汰机分选锆英石选矿工艺。
本发明方案包括以下方面：
一种分级跳汰机分选锆英石选矿工艺，包括以下步骤：
(1)将原料进行分级，分成+0.2mm、-0.2+0.074mm和-0.074mm的三种粒级的矿物；
(2)-0.2+0.074mm粒级的矿物经跳汰处理得到精矿1和尾矿1，-0.074mm粒级的矿物经跳汰处理得到精矿2和尾矿2；
(3)尾矿1与+0.2mm粒级的矿物合并，经过跳汰处理，得到精矿3与尾矿3；
(4)精矿1、精矿2和精矿3合并为锆英石跳汰精矿，尾矿2和尾矿3合并成尾矿4。
优选的，步骤(1)所述原料采用高频振动筛进行分级。
优选的，尾矿4进行浮选得到浮选精矿；浮选药剂包括：糊精、腐植酸钠、烧碱、油酸钠、次氨基三乙酸钠、氯化铜、鼠李糖脂、羧甲基纤维素钠。
优选的，浮选方法是：将尾矿4制成质量浓度30～50％的矿浆，加入浮选药剂浮选至少20min。
优选的，浮选药剂的用量是：糊精80～100g/t矿浆、腐植酸钠200～300g/t矿浆、烧碱30～50g/t矿浆、油酸钠60～80g/t矿浆、次氨基三乙酸钠60～100g/t矿浆、氯化铜40～50g/t矿浆、鼠李糖脂8～12g/t矿浆、羧甲基纤维素钠4～7g/t矿浆。
优选的，步骤(2)，跳汰的冲程为60～90mm，冲次为130～150次/分。
优选的，步骤(3)，跳汰的冲程为90～120mm，冲次为150～200次/分。
本发明所取得的有益效果：
为了尽可能的提高目标矿物的回收率和品位，本发明将锆英石矿样分成+0.2mm、-0.2+0.074mm、-0.074mm三个级别进行跳汰重选，分级跳汰后锆英石品位提高至48％，回收率达到了86％。
经跳汰处理后的尾矿粒度不均且含有大量独居石、石英、蓝晶石、夕线石、石榴石、电气石等矿石，这些因素都极大的影响着跳汰尾矿的进一步精制。本发明进一步通过浮选工艺，在不需对跳汰尾矿进行研磨分级的基础上，使用本发明浮选药剂(糊精、腐植酸钠、烧碱、油酸钠、次氨基三乙酸钠、氯化铜、鼠李糖脂、羧甲基纤维素钠)进行浮选，得到浮选精矿。所得浮选精矿的品位达到40～62％，综合回收率达到90～96％。相比于浮选前的跳汰尾矿，浮选精矿品位提高了至少7倍。
本发明所提供的浮选药剂为一种新型的锆英石浮选药剂，药剂成分包括糊精、腐植酸钠、烧碱、油酸钠、次氨基三乙酸钠、氯化铜、鼠李糖脂、羧甲基纤维素钠等成分，该药剂能够改变矿物表面性质以及矿物与气泡之间的碰撞和粘附过程，增大目标矿物表面的疏水性，提高矿物与起泡的粘附能力，抑制石英、蓝晶石、夕线石、石榴石、电气石等其他矿石，捕获锆英石。
附图说明
图1：实施例1～2选矿流程图
图2：实施例3～7选矿流程图(尾矿4浮选)
具体实施方式
为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，对本发明做进一步的说明。
本发明实施例所用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
本发明实施例所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
以下实施例所述原料为澳大利亚伊梅至海滨砂矿的锆英石粗精矿，其中原矿中含ZrO221.89％，还含有独居石、石英、蓝晶石、夕线石、石榴石、电气石等其他矿石。
实施例1
一种分级跳汰机分选锆英石选矿工艺，包括以下步骤：
(1)采用高频振动筛将原料进行分级，分成+0.2mm、-0.2+0.074mm和-0.074mm的三种粒级的矿物；
(2)-0.2+0.074mm粒级的矿物经跳汰处理(冲程为90mm，冲次为150次/分)得到精矿1和尾矿1，-0.074mm粒级的矿物经跳汰处理得到精矿2和尾矿2；
(3)尾矿1与+0.2mm粒级的矿物合并，经过跳汰(冲程为120mm，冲次为200次/分)处理，得到精矿3与尾矿3；
(4)精矿1、精矿2和精矿3合并为锆英石跳汰精矿，尾矿2和尾矿3合并成尾矿4。
实施例2
一种分级跳汰机分选锆英石选矿工艺，包括以下步骤：
(1)采用高频振动筛将原料进行分级，分成+0.2mm、-0.2+0.074mm和-0.074mm的三种粒级的矿物；
(2)-0.2+0.074mm粒级的矿物经跳汰处理(冲程为60，冲次为130次/分)得到精矿1和尾矿1，-0.074mm粒级的矿物经跳汰处理得到精矿2和尾矿2；
(3)尾矿1与+0.2mm粒级的矿物合并，经过跳汰(冲程为90mm，冲次为150次/分)处理，得到精矿3与尾矿3；
(4)精矿1、精矿2和精矿3合并为锆英石跳汰精矿，尾矿2和尾矿3合并成尾矿4。
实施例3
本例与实施例1的区别是：
将实施例1的尾矿4制成质量浓度50％的矿浆，加入浮选药剂浮选至少20min，得到浮选精矿，合并所有精矿。浮选药剂的用量是：糊精100g/t矿浆、腐植酸钠200g/t矿浆、烧碱50g/t矿浆、油酸钠60g/t矿浆、次氨基三乙酸钠100g/t矿浆、氯化铜50g/t矿浆、鼠李糖脂12g/t矿浆、羧甲基纤维素钠4g/t矿浆。
实施例4
本例与实施例3的区别是：
浮选药剂的用量是：糊精80g/t矿浆、腐植酸钠300g/t矿浆、烧碱30g/t矿浆、油酸钠80g/t矿浆、次氨基三乙酸钠60g/t矿浆、氯化铜40g/t矿浆、鼠李糖脂8g/t矿浆、羧甲基纤维素钠7g/t矿浆。
实施例5
本例与实施例4的区别是：
浮选药剂的用量是：糊精120g/t矿浆、腐植酸钠350g/t矿浆、烧碱30g/t矿浆、油酸钠80g/t矿浆、次氨基三乙酸钠60g/t矿浆、氯化铜40g/t矿浆、鼠李糖脂8g/t矿浆、羧甲基纤维素钠7g/t矿浆。
实施例6
本例与实施例4的区别是：
浮选药剂的用量是：糊精80g/t矿浆、腐植酸钠300g/t矿浆、烧碱30g/t矿浆、油酸钠80g/t矿浆、次氨基三乙酸钠25g/t矿浆、氯化铜40g/t矿浆、鼠李糖脂8g/t矿浆、羧甲基纤维素钠7g/t矿浆。
实施例7
本例与实施例4的区别是：
浮选药剂的用量是：糊精80g/t矿浆、腐植酸钠300g/t矿浆、烧碱30g/t矿浆、油酸钠80g/t矿浆、次氨基三乙酸钠60g/t矿浆、氯化铜40g/t矿浆、鼠李糖脂20g/t矿浆、羧甲基纤维素钠7g/t矿浆。
对比例1
一种分级跳汰机分选锆英石选矿工艺，包括以下步骤：
(1)采用高频振动筛将原料进行分级，分成+0.15mm、-0.15+0.020mm和-0.020mm的三种粒级的矿物；
(2)-0.15+0.020mm粒级的矿物经跳汰处理(冲程为90mm，冲次为150次/分)得到精矿1和尾矿1，-0.020mm粒级的矿物经跳汰处理得到精矿2和尾矿2；
(3)尾矿1与+0.15mm粒级的矿物合并，经过跳汰(冲程为120mm，冲次为200次/分)处理，得到精矿3与尾矿3；
(4)精矿1、精矿2和精矿3合并为锆英石跳汰精矿，尾矿2和尾矿3合并成尾矿4。
分别采用实施例与对比例的方法进行选矿，记录所得产品的品位和回收率，结果如表1和表2所示。
表1
Figure BDA0002865412920000041
表2尾矿4浮选结果
Figure BDA0002865412920000051
注：品位为浮选精矿的品位，回收率是跳汰精矿+浮选精矿的综合回收率。
从表1中数据可以看出，实施例分级跳汰后锆英石品位提高至48％，回收率达到了86％。相比于对比例1，品位提高50％左右，回收率提高38％左右。
从表2中数据可以看出，尾矿4进一步浮选后所得浮选精矿的品位达到40～62％，综合回收率达到90～96％。相比于浮选前的尾矿4，浮选精矿品位提高了至少7倍。对比实施例4～7的结果发现，提高或降低调整剂、捕收剂或起泡剂的用量时，浮选效果出现不同程度的降低。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种分级跳汰机分选锆英石选矿工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将原料进行分级，分成+0.2mm、-0.2+0.074mm和-0.074mm的三种粒级的矿物；
(2)-0.2+0.074mm粒级的矿物经跳汰处理得到精矿1和尾矿1，-0.074mm粒级的矿物经跳汰处理得到精矿2和尾矿2；
(3)尾矿1与+0.2mm粒级的矿物合并，经过跳汰处理，得到精矿3与尾矿3；
(4)精矿1、精矿2和精矿3合并成锆英石跳汰精矿，尾矿2和尾矿3合并成尾矿4。
2.根据权利要求1所述分级跳汰机分选锆英石选矿工艺，其特征在于，步骤(1)所述原料采用高频振动筛进行分级。
3.根据权利要求1所述分级跳汰机分选锆英石选矿工艺，其特征在于，尾矿4进行浮选得到浮选精矿；浮选药剂包括：糊精、腐植酸钠、烧碱、油酸钠、次氨基三乙酸钠、氯化铜、鼠李糖脂、羧甲基纤维素钠。
4.根据权利要求3所述分级跳汰机分选锆英石选矿工艺，其特征在于，浮选方法是：将尾矿4制成质量浓度30～50％的矿浆，加入浮选药剂浮选至少20min。
5.根据权利要求4所述分级跳汰机分选锆英石选矿工艺，其特征在于，浮选药剂的用量是：糊精80～100g/t矿浆、腐植酸钠200～300g/t矿浆、烧碱30～50g/t矿浆、油酸钠60～80g/t矿浆、次氨基三乙酸钠60～100g/t矿浆、氯化铜40～50g/t矿浆、鼠李糖脂8～12g/t矿浆、羧甲基纤维素钠4～7g/t矿浆。
6.根据权利要求4所述分级跳汰机分选锆英石选矿工艺，其特征在于，步骤(2)，跳汰的冲程为60～90mm，冲次为130～150次/分。
7.根据权利要求4所述分级跳汰机分选锆英石选矿工艺，其特征在于，步骤(3)，跳汰的冲程为90～120mm，冲次为150～200次/分。
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