RU2520229C1 - Способ извлечения железорудного концентрата из лежалых намывных хвостов мокрой магнитной сепарации железных руд скарново-магнетитового типа - Google Patents
Способ извлечения железорудного концентрата из лежалых намывных хвостов мокрой магнитной сепарации железных руд скарново-магнетитового типа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2520229C1 RU2520229C1 RU2013104432/03A RU2013104432A RU2520229C1 RU 2520229 C1 RU2520229 C1 RU 2520229C1 RU 2013104432/03 A RU2013104432/03 A RU 2013104432/03A RU 2013104432 A RU2013104432 A RU 2013104432A RU 2520229 C1 RU2520229 C1 RU 2520229C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- magnetite
- tailings
- hematite
- horizon
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в горнорудной и металлургической промышленности для извлечения железа из намывных хвостов хвостохранилищ, сформированных в процессе обогащения скарново-магнетитовых руд методом мокрой магнитной сепарации. Способ включает осушение массива хвостов, установление контура гипергенно-преобразованного горизонта, разделение толщи хвостов на непродуктивные бедные, не подверженные гипергенным изменениям хвосты из верхней части техногенных массивов и продуктивные гетит-магнетит-гематитовые горизонты, сформированные в процессе гипергенного преобразования техногенного минерального сырья, удаление верхних непродуктивных горизонтов, извлечение гетит-магнетит-гематитового горизонта и его переработку с получением железорудного концентрата. Получение железорудного концентрата с содержанием железа общего более 60% осуществляется гравитационно-магнитным или магнитным методом из обогащенного железом гетит-магнетит-гематитового типа горизонта, сформированного в толще лежалых хвостов. Технический результат - повышение эффективности комплексного освоения железорудных месторождений и переработки отходов железорудного производства, снижение антропогенной нагрузки на экосистемы. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.
Description
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в горнорудной и металлургической промышленности для извлечения железа из намывных хвостов хвостохранилищ, сформированных в процессе обогащения скарново-магнетитовых руд методом мокрой магнитной сепарации.
Известным способом является извлечение гематита из хвостов мокрой магнитной сепарации железных руд, включающий мокрое магнитное обогащение железной руды с получением магнетитового концентрата и хвостов, представленных гематитом и мартитом, где первоначально хвосты подвергают первичной гидравлической классификации в гидроциклонах с выделением песков в хвосты, а слив направляют на вторичную гидравлическую классификацию в гидроциклоны с выделением слива в хвосты. При этом пески направляют на контрольную гидравлическую классификацию в гидроциклоны с последующим направлением слива в хвосты, а пески контрольной гидравлической классификации направляют на флотацию с получением гематитового концентрата и хвостов (1).
Недостатком способа является то, что он применяется для переработки хвостов мокрой магнитной сепарации железных руд, полученных сразу же от переработки первичных железных руд (преимущественно железистых кварцитов) и не затрагивает вовлечение лежалых хвостов, уложенных в хвостохранилища.
Известен способ обогащения гематитовых руд техногенных месторождений, который включает постадийный процесс дробления и магнитно-флотационный процесс обогащения, с предварительным измельчением рудной массы и последующей сепарацией первой и второй стадий соответственно после первой и второй стадий измельчения, флотацию магнитного продукта второй стадии магнитной сепарации после третьей стадии его измельчения (2).
Недостатком известного способа является сложность процессов извлечения полезных компонентов, трудоемкость подготовительных операций, невысокая эффективность. Также недостатком является применение способа ко всему объему рудного сырья, заключенного в техногенном массиве, без учета вторичных процессов, ведущих к существенному изменению минерального состава рудной массы лежалых хвостов.
Аналогов переработки лежалых намывных хвостов мокрой магнитной сепарации железных руд скарново-магнетитового типа нет.
На сегодняшний день такие лежалые намывные хвосты магнитной сепарации железных руд не перерабатываются вообще. Они представляют собой промышленные отходы 3-4 класса опасности, оказывающие негативное воздействие на окружающую среду.
Содержание железа в лежалых намывных хвостах, полученных от переработки железных руд скарново-магнетитового типа существенно зависит от процесса рудоподготовки. Предварительное дробление и тонкое измельчение исходной руды часто сопровождается изменением природной морфологии, гранулометрии и конституции первичных железистых минералов вплоть до появления новообразованных фаз, явлений аморфизации, полиморфизации, псевдоморфизации минералов, что значительно влияет на эффективность сепарации продуктивного сырья (3).
Проведенными исследованиями (4) выявлено, что при тонком измельчении возрастает дефектность структур магнетита, появляется новообразованный маггемит, усиливая гетерогенность окисления магнетита в маггемит, а затем в мартит. Особенно интенсивно процессы протекают по деформированным участкам. Установлено, что нарушения целостности железистых минералов существенно уменьшают магнитную восприимчивость и снижают выход магнитного концентрата. Соответственно повышается количество рудного сырья, уходящего в хвостохранилища.
В 2010-2012 гг. было установлено, что техногенные залежи намывных хвостов мокрой магнитной сепарации железных руд скарново-магнетитового типа не являются стабильным массивом, а представляют собой активно изменяющуюся гетерогенную систему (5). Под воздействием вторичных процессов в разрезе намывных техногенных толщ хвостохранилищ формируется два горизонта.
Вещественный состав верхнего горизонта генетически связан с магнетит-мартитовым типом хвостов, поступающих вместе с пульпой в хвостохранилище. В нижнем горизонте под интенсивным воздействием техногенного водоносного горизонта происходит преобразование минеральной массы хвостов, повсеместно развивается замещение магнетита гематитом, гетитом и гидрогетитом с сохранением форм первичных выделений. Наиболее интенсивно процессы замещения проявляются в основании техногенного массива хвостохранилища. Как правило, в магнетите прослеживаются сетчатые и решетчатые структуры распада. Вдоль направлений октаэдрической отдельности формируется гематит. Грани одного зерна магнетита могут быть изменены в различной степени. С увеличением глубины залегания наблюдается развитие более сложных вторичных структур, появляются метаколлоидные (колломорфноподобные) скрыто-мелкокристаллические агрегаты. Основная масса, вмещающая рудные минералы, большей частью представляет собой аморфный глинисто-железистый состав. В результате трансформации вещества в лежалых хвостах формируется новый гетит-магнетит-гематитовый тип руд с высоким содержанием железа, отработку которых можно осуществлять гравитационно-магнитным или магнитным методами с получением товарного железорудного концентрата более 60%.
Таким образом, в лежалых намывных хвостах мокрой магнитной сепарации железных руд скарново-магнетитового типа с течением времени формируется новый тип минерального сырья, пригодный для промышленного освоения, и становится возможным переработка таких технологических отходов.
Изобретение решает задачу утилизации технологических отходов производства и переработки лежалых намывных хвостов мокрой магнитной сепарации железных руд скарново-магнетитового типа с целью извлечения железорудного концентрата из обогащенного железом гетит-магнетит-гематитового горизонта, сформированного в толще техногенных отложений.
Технический результат заключается в утилизации отходов производства путем переработки лежалых намывных хвостов мокрой магнитной сепарации железных руд скарново-магнетитового типа с получением железорудного концентрата из гетит-магнетит-гематитового горизонта, сформированного в толще лежалых хвостов, снижение экологической нагрузки в районах размещения данных промышленных отходов.
Указанный технический результат достигается тем, что способ извлечения железорудного концентрата из лежалых намывных хвостов мокрой магнитной сепарации железных руд скарново-магнетитового типа, включает осушение массива хвостов, установление контура гипергенно-преобразованного горизонта (гетит-магнетит-гематитового типа), разделение толщи хвостов на непродуктивные бедные, не подверженные гипергенным изменениям хвосты из верхней части техногенных массивов и продуктивные гетит-магнетит-гематитовые горизонты, обогащенные железом, сформированные в процессе гипергенного преобразования техногенного минерального сырья, удаление верхних непродуктивных горизонтов, извлечение гетит-магнетит-гематитового горизонта и его переработку с получением железорудного концентрата.
Извлечение гетит-магнетит-гематитового горизонта из массива хвостов осуществляют путем выемки продуктивных горизонтов. Получение железорудного концентрата из этих горизонтов осуществляют гравитационно-магнитным или магнитным способом.
Способ извлечения железа из гетит-магнетит-гематитового горизонта лежалых намывных хвостов заключается в проведении следующих операций.
Осушение лежалых намывных хвостов мокрой магнитной сепарации железных руд скарново-магнетитового типа техногенной залежи. Осушение массива производят откачкой свободной воды через зумпф. Число осушающих конструкций может быть как одна, так и несколько, в зависимости от объема осушаемых секций.
Разделение лежалых намывных хвостов на продуктивные и непродуктивные горизонты. Установление в массиве лежалых намывных хвостов образованного в процессе их хранения гетит-магнетит-гематитового горизонта. Определение в нем количества содержания железа.
Разработка гетит-магнетит-гематитового горизонта. Техногенная залежь делится на выемочные блоки. С помощью землеройной техники верхний непродуктивный горизонт техногенных отложений снимается и складируется в бурт на свободных секциях хвостохранилища, а гетит-магнетит-гематитовый горизонт извлекается на поверхность. Извлечение осуществляется с помощью погрузочно-разгрузочной техники.
Продуктивный горизонт отрабатывается земснарядами или прямым ходом экскаватора слоями сверху вниз с погрузкой их в транспортные средства и транспортировкой на обогатительную установку. Освободившееся пространство в блоках заполняется ранее снятыми хвостами с бедным содержанием.
Извлечение железорудного концентрата с содержанием общего железа более 60% из гетит-магнетит-гематитового горизонта производят на обогатительной установке гравитационно-магнитным или магнитным методом.
Сформированный в процессе хранения в намывных лежалых хвостах мокрой магнитной сепарации железных руд скарново-магнетитового типа новый вид минерального сырья гетит-магнетит-гематитового типа с высоким содержанием железа позволяет получить товарный железорудный концентрат с содержанием железа более 60%.
Пример 1
В качестве испытаний выбрано хвостохранилище ОАО "Краснокаменский рудник", расположенное в Курагинском районе Красноярского края. Было проведено осушение блока хвостохранилища способом откачки воды через зумпф. Геологическое изучение показало, что мощность лежалых хвостов на исследованном блоке составила 31 м.
Верхняя часть техногенной залежи в интервале от 0,0 до 10,0 м характеризуется средним содержанием железа общего 17%. Минеральный состав представлен кварцем 45%, гематитом и магнетитом 15%, альбитом 15%. Доля остальных минералов составляет 25%. По минеральному составу рудная масса относится к гетит-магнетит-гематитовому типу. Горизонт относится к непродуктивному типу.
Нижняя часть техногенной залежи в интервале от 10,0 м до 30,0 м характеризуется средним содержанием железа общего от 29 до 35%. Толща горизонта представлена кремнисто-гипержелезистым типом, сформированным кварцем 30%, магнетитом 8%, гематитом 12%, гетитом 13,5%, доля остальных минералов составляет 12%. Рудная минерализация имеет гетит-магнетит-гематитовый состав. Установлено повсеместное замещение магнетита гематитом, гетитом и гидрогетитом с сохранением формы первичных зерен. В магнетите прослеживаются сетчатые и решетчатые структуры распада. С увеличением глубины залегания хвостов в хвостохранилище наблюдается развитие более сложных вторичных структур, связанных с образованием метаколлоидных (колломорфноподобных) скрыто-мелкокристаллических агрегатов. Основная масса, вмещающая рудные минералы, большей частью представляет собой аморфную глинисто-железистую массу, в которой микрорентгеноспектральным анализом содержание железа установлено до 26,66%, а алюминия до 46,06%. Гематит в нижнем горизонте хвостов является преимущественно продуктом изменения магнетита (процесс мартитизации), минерал встречается в тесном срастании с последним. Отмечаются частичные и полные псевдоморфозы гематита по магнетиту, при этом, как правило, сохраняется октаэдрическая и кубическая форма зерен. Ресурсный потенциал в нижнем продуктивном горизонте оценивается в 20000000 тонн гетит-магнетит-гематитовых руд с содержанием железа общего от 29 до 35%.
Техногенная залежь была разделена на блоки размером 10х10 м.
С помощью землеройной техники верхний непродуктивный горизонт был снят и складирован в бурт.
Извлечение железорудного концентрата осуществлялось из продуктивного гипергенно-переобразованного горизонта гетит-магнетит-гематитового типа в интервале от 10 до 30 м.
Испытания проведены на крупнообъемной пробе весом 350 кг, отобранной по всему разрезу продуктивного горизонта.
Извлечение железа из гетит-магнетит-гематитового горизонта проводили по гравитационно-магнитной схеме, включающей рудоподготовительные операции, винтовую сепарацию и доводку гравитационного концентрата магнитной сепарацией. Предварительная подготовка сырья включала: дезинтеграцию и классификацию материала с последующим обесшламливанием материала крупностью -0,5+0 мм в гидроциклоне.
Экспериментальные исследования по гравитационному обогащению проведены на спиральном сепараторе HG10S (Австралия) на мытом бедном продукте крупностью +0,5 мм и обесшламленном на гидроциклоне богатом продукте крупностью -0,5 мм. В результате проведенного гравитационного разделения техногенного материала получен суммарный концентрат, содержащий 60,09% Feобщ с извлечением 47,62%. Выход его равен 20,96%. Повышение качества получаемого продукта осуществлялось путем доводки гравитационных концентратов крупностью +0,5 мм и -0,5 мм на мокром барабанном сепараторе-анализаторе АМБ-0,6 М. Исследования проводились при значениях напряженности магнитного поля 0,05 Тл и 0,1 Тл 0,25 Тл.
Сводные показатели обогащения по гравитационно-магнитной схеме приведены в таблице 1.
| Таблица 1 | |||
| Сводные показатели обогащения по гравитационно-магнитной схеме | |||
| Наименование продуктов | Выход, % | Feобщ | |
| Содержание, % | Извлечение, % | ||
| Концентрат гравитационно-магнитной сепарации | 22,89 | 61,08 | 54,0 |
| Σ Промпродукт (немагнитная фракция) | 11,4 | 31,2 | 13,7 |
| Σ Отвальные хвосты винтовой сепарации | 44,45 | 8,96 | 16,0 |
| Галя (отвальный продукт) | 3,76 | 28,1 | 3,9 |
| Слив г/ц | 17,5 | 19,2 | 12,4 |
| Исходная руда | 100,0 | 26,0 | 100,0 |
Пример 2
Аналогично примеру 1. Выделение железорудного концентрата из гетит-магнетит-гематитового горизонта производилось с использованием магнитной схемы.
Обогащения проводились на мытом бедном продукте крупностью +0,5 мм и обесшламленном на гидроциклоне богатом продукте крупностью -0,5 мм с использованием сепаратора АМБ-0,6 М при значениях напряженности магнитного поля 0,05 Тл и 0,1 Тл с последующим обогащением на роторном электромагнитном сепараторе с высокоинтенсивным магнитным полем. Сепарация проводилась при напряженности магнитного поля 1 Тл, и затем перечищалась при Н=0,5 Тл. Сводные показатели магнитного обогащения приведены в таблице 2. В результате проведенного магнитного разделения техногенного материала получен суммарный концентрат, содержащий 62,4% Feобщ с извлечением 45,54%. Выход его равен 19,09%.
Сводные показатели обогащения по магнитной схеме приведены в таблице 2.
| Таблица 2 | |||
| Сводные показатели обогащения по магнитной схеме | |||
| Наименование продуктов | Выход, % | Feобщ | |
| Содержание, % | Извлечение, % | ||
| Σ Концентрат | 19,09 | 62,4 | 45,54 |
| Σ Промпродукт | 18,69 | 34,89 | 25,78 |
| Σ Хвосты | 40,96 | 7,87 | 12,38 |
| Галя (отвальный продукт) | 3,76 | 28,1 | 3,90 |
| Слив г/ц | 17,5 | 19,2 | 12,4 |
| Исходная руда | 100,0 | 26,07 | 100,0 |
По результатам рентгенофазового анализа минеральный состав железорудного концентрата, извлеченного из гетит-магнетит-гематитового горизонта, в основном представлен кварцем, магнетитом, гематитом. Доля магнетита достигает 50%, гематита 30%, кварца 5%, гетита 2%. Доля остальных минералов составляет 13%.
Предлагаемый способ переработки лежалых намывных хвостов позволяет перерабатывать отходы железорудного производства, получать дополнительно железорудный концентрат с содержанием общего железа более 60% из обогащенного железом гетит-магнетит-гематитового горизонта, сформированного в толще лежалых хвостов, снизить антропогенную нагрузку на экосистемы, повысить эффективность комплексного освоения железорудных месторождений.
Источники информации
1. RU 2427430 А1, МПК В03В 7/00, В03С 1/00, опубл. 08.04.2010.
2. RU 2383392, МПК В03В 7/00, В03С 1/00, опубл. 2006.01.
3. Пирогов Б.И. Технологическая минералогия железных руд/ Б.И.Пирогов, Г.С.Порогов, И.В.Холошин, В.Н.Тарасенко. - Л.: Наука, 1988. -304 с.
4. Проблемы направленного изменения технологических и технических свойств минералов. - Л.: Механобр, 1985. - 136 с.
5. Целюк Д.И. Перспективы освоения промышленных отходов железорудного производства Восточной Сибири / Д.И.Целюк, И.Н.Целюк // Известия Сибирского отделения Секции наук о Земле РАЕН. - 2012. №2 (41), с.142-150.
Claims (2)
1. Способ извлечения железорудного концентрата из лежалых намывных хвостов мокрой магнитной сепарации железных руд скарново-магнетитового типа, включающий осушение массива хвостов, установление контура гипергенно-преобразованного горизонта, разделение толщи хвостов на непродуктивные бедные, не подверженные гипергенным изменениям хвосты из верхней части техногенных массивов и продуктивные гетит-магнетит-гематитовые горизонты, сформированные в процессе гипергенного преобразования техногенного минерального сырья, удаление верхних непродуктивных горизонтов, извлечение гетит-магнетит-гематитового горизонта и его переработку с получением железорудного концентрата.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что извлечение железорудного концентрата осуществляют гравитационно-магнитным или магнитным способом.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013104432/03A RU2520229C1 (ru) | 2013-02-01 | 2013-02-01 | Способ извлечения железорудного концентрата из лежалых намывных хвостов мокрой магнитной сепарации железных руд скарново-магнетитового типа |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013104432/03A RU2520229C1 (ru) | 2013-02-01 | 2013-02-01 | Способ извлечения железорудного концентрата из лежалых намывных хвостов мокрой магнитной сепарации железных руд скарново-магнетитового типа |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2520229C1 true RU2520229C1 (ru) | 2014-06-20 |
Family
ID=51216965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013104432/03A RU2520229C1 (ru) | 2013-02-01 | 2013-02-01 | Способ извлечения железорудного концентрата из лежалых намывных хвостов мокрой магнитной сепарации железных руд скарново-магнетитового типа |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2520229C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109351467A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-02-19 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 一种基于铁矿物嵌布粒度处理磁赤混合矿石的分选工艺 |
| CN109675712A (zh) * | 2019-01-08 | 2019-04-26 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 一种处理高硫赤-磁混合铁矿石的选矿工艺 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4192738A (en) * | 1978-10-23 | 1980-03-11 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior | Process for scavenging iron from tailings produced by flotation beneficiation and for increasing iron ore recovery |
| RU2065777C1 (ru) * | 1994-08-04 | 1996-08-27 | Государственный проектно-конструкторский институт по обогатительному оборудованию "Гипромашобогащение" | Способ обогащения лежалых хвостов хвостохранилищ |
| RU2166373C1 (ru) * | 1999-11-19 | 2001-05-10 | Открытое акционерное общество Красноярский проектно-изыскательский институт "Гидропроект" | Способ получения ценного компонента из хвостов обогащения руд |
| RU2199011C1 (ru) * | 2001-05-30 | 2003-02-20 | Санкт-Петербургский государственный горный институт им. Г.В. Плеханова (Технический университет) | Способ разработки хвостохранилища |
| RU2199665C1 (ru) * | 2001-07-05 | 2003-02-27 | Санкт-Петербургский государственный горный институт им. Г.В. Плеханова (Технический университет) | Способ разработки хвостохранилища |
| RU2383392C2 (ru) * | 2008-02-11 | 2010-03-10 | Научно-Производственная Фирма "Продэкология" | Способ обогащения гематитовых руд |
| CN102806140A (zh) * | 2012-08-16 | 2012-12-05 | 鞍钢集团矿业公司 | 回收赤铁矿综合尾矿的方法 |
-
2013
- 2013-02-01 RU RU2013104432/03A patent/RU2520229C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4192738A (en) * | 1978-10-23 | 1980-03-11 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior | Process for scavenging iron from tailings produced by flotation beneficiation and for increasing iron ore recovery |
| RU2065777C1 (ru) * | 1994-08-04 | 1996-08-27 | Государственный проектно-конструкторский институт по обогатительному оборудованию "Гипромашобогащение" | Способ обогащения лежалых хвостов хвостохранилищ |
| RU2166373C1 (ru) * | 1999-11-19 | 2001-05-10 | Открытое акционерное общество Красноярский проектно-изыскательский институт "Гидропроект" | Способ получения ценного компонента из хвостов обогащения руд |
| RU2199011C1 (ru) * | 2001-05-30 | 2003-02-20 | Санкт-Петербургский государственный горный институт им. Г.В. Плеханова (Технический университет) | Способ разработки хвостохранилища |
| RU2199665C1 (ru) * | 2001-07-05 | 2003-02-27 | Санкт-Петербургский государственный горный институт им. Г.В. Плеханова (Технический университет) | Способ разработки хвостохранилища |
| RU2383392C2 (ru) * | 2008-02-11 | 2010-03-10 | Научно-Производственная Фирма "Продэкология" | Способ обогащения гематитовых руд |
| CN102806140A (zh) * | 2012-08-16 | 2012-12-05 | 鞍钢集团矿业公司 | 回收赤铁矿综合尾矿的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЕВТЕХОВ В.Д. и др., "Минералогические особенности и обогатимость лежалых хвостов Ингулецкого горнообогатительного комбината", Геолого-мiнералогiчний вiсник, N2, 2004, с. 74-77, [найдено 10.01.2014]. Найдено из Интернет: http://knu.edu.ua/Files/GMV/GMV_12_04/10.pdf. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109351467A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-02-19 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 一种基于铁矿物嵌布粒度处理磁赤混合矿石的分选工艺 |
| CN109351467B (zh) * | 2018-09-20 | 2020-07-28 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 一种基于铁矿物嵌布粒度处理磁赤混合矿石的分选工艺 |
| CN109675712A (zh) * | 2019-01-08 | 2019-04-26 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 一种处理高硫赤-磁混合铁矿石的选矿工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109894259B (zh) | 含金、铁、长石的黄金尾矿综合利用方法 | |
| CN103381388B (zh) | 一种微细粒低品位二次尾矿的锡回收方法 | |
| CN104722393B (zh) | 一种提高微细粒镜铁矿回收率的选矿方法 | |
| CN101733194B (zh) | 一种低品位碳酸锰矿石的选矿方法 | |
| CN102441496B (zh) | 一种含钾尾矿中钾长石的精选方法 | |
| CN106733146B (zh) | 从细粒铁泥含量重的稀土尾矿回收稀土矿物的方法 | |
| CN109894268B (zh) | 一种黑钨矿抛尾提精的选矿方法 | |
| CN107583764A (zh) | 一种铜矿尾矿回收云母的选矿方法 | |
| Li et al. | China’s rare earth resources, mineralogy, and beneficiation | |
| RU2520229C1 (ru) | Способ извлечения железорудного концентрата из лежалых намывных хвостов мокрой магнитной сепарации железных руд скарново-магнетитового типа | |
| CN103962244B (zh) | 一种铜硫尾矿中金属铷资源回收的分选富集处理工艺 | |
| CN112169974B (zh) | 一种铁矿废土石的加工工艺 | |
| CN112337641B (zh) | 一种从含稀土、铌、锆等多金属矿石中选出铌精矿的方法 | |
| Rachappa et al. | Iron ore recovery from low grade by using advance methods | |
| Bett et al. | Considerations for Beneficiation of Low Grade Iron Ore for Steel Making in Kenya | |
| CN111250243B (zh) | 一种低品位蓝晶石矿石综合回收多种产品的选矿方法 | |
| Kungurova | Evaluating the effectiveness of fine gold extraction technologies on the example of titanomagnetite beach placers of the western coast of Kamchatka | |
| Chanturiya | Contemporary problems of mineral raw material beneficiation in Russia | |
| RU2726808C1 (ru) | Способ получения щебня из отходов обогащения железных руд | |
| RU2435646C1 (ru) | Способ обработки марганцевых руд | |
| Bondarenko et al. | The process of beneficiation of fine chrome sludges on concentration tables | |
| Moscoso-Pinto et al. | Concentration and Recovery of Valuable Heavy Minerals from Dredged Fine Aggregate Waste. Minerals 2021, 11, 49 | |
| RU2477181C1 (ru) | Способ предварительного обогащения горнорудной массы при открытой разработке месторождений коренного золота | |
| RU2413578C1 (ru) | Способ переработки руд | |
| Nayak | Assessment of Reuse Potential of Low-Grade Iron Ore Fines through Beneficiation Routes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180202 |