CN112237985A - 一种从含锡硫化矿中回收锡石的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种从含锡硫化矿中回收锡石的方法，本发明首先对原矿进行碎磨，然后采用硫化矿物优先浮选—机柱联合分步除硫—磁选脱铁—锡石窄粒级分选—粗粒重浮联合—细粒脱泥后分支串流载体浮选的工艺流程回收锡，得到品位大于45%、回收率高于72%的锡精矿；本发明的机柱联合分步除硫，与常规脱硫工艺相比，在保证了硫铁矿物脱除彻底的同时降低了夹带锡石造成的锡损，本发明采用浮选脱硫、磁选除铁、旋流器脱泥联合预处理方法，可有效降低硫化矿和铁磁性矿物对后续锡石重浮工艺回收的干扰；本发明细粒锡石脱泥后采用分支串流载体浮选再重选流程，且脱硫与锡石浮选皆为机柱联合，该组合工艺实现了全粒级锡石选矿高品位、高回收的指标要求，降低选矿成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种从含锡硫化矿中回收锡石的方法，特别涉及一种结晶粗细不均、含硫含泥量较高的锡石选矿方法，属于选矿技术领域。
背景技术
锡是我国的优势资源，储量居世界第一。但我国锡矿共伴生组分多，单一形式的锡矿仅占12%，作为主金属的锡矿占 66%，作为共伴生组分的锡矿占 22%。随着富矿的不断开采，我国锡石矿产已呈现贫、细、杂等特点，伴生矿物多、组分复杂、共生关系密切，就导致比国外的更难回收，开发利用的难度更大。
因锡石比重大，锡的选矿多以物理方法的重选技术为主，从事选矿的工作者研究重选设备偏多。锡石重选常用摇床，因其富集比高且能直接产出精矿，对+0.037㎜的单体锡石、矿物组成简单、与脉石密度差较大的锡矿分选效果较好，但其分选受粒级分布影响较大，且处理量小、占地面积大，对锡的回收率一般也仅在50%～60%左右，最致命的是重选回收下限低，对于-0.037㎜以下的锡石粒级的回收效果较差。
锡石性脆，在工业中生产中避免不了会产生微细粒锡石，面对结晶小、嵌布细、伴生复杂、共生致密、有包裹-浸染型的锡石资源时，又不得不进行细磨来达到矿物单体解离的目的。浮选是依据矿物表界面物理化学性质来分离富集的一种选矿方法，随着浮选药剂和浮选工艺的不断发展，使微细锡石的回收成为可能。在锡石选矿回收中，单一重选或浮选工艺流程都难以既经济又高效的解决粗细粒不均的问题，且存在高硫高泥的情况，锡石品位及回收率指标都会恶化。
发明内容
为解决上述问题，并提高含锡多金属硫化矿中锡石的综合回收率，本发明提供了一种从含锡硫化矿中回收锡石的选矿方法，本发明方法对结晶粗细不均、含硫含泥量较高的多金属硫化矿中的锡石回收具有较好的效果，有效促进锡石选别技术指标、经济效益的提升及选矿技术的发展进步。
本发明首先对原矿进行碎磨，然后采用硫化矿物优先浮选—机柱联合分步除硫—磁选脱铁—锡石窄粒级分选—粗粒重浮联合—细粒脱泥后分支串流载体浮选的工艺流程回收锡，得到品位大于45%、回收率高于72%的锡精矿。本发明为粒度两级分化、高硫高泥的钨、锡、钛等高效回收提供了技术支持。
本发明的具体步骤如下：
（1）将原矿破碎、磨矿至以质量计粒度小于0 .074mm占70~80%，调整矿浆浓度为30~40%，然后进行硫化矿优先浮选，得到硫化矿精矿和硫化矿尾矿；
（2）将步骤（1）的硫化矿尾矿进行磁选除铁，得到铁精矿Ⅰ和磁选尾矿Ⅰ；
（3）将步骤（2）的磁选尾矿Ⅰ采用旋流器进行±0.037mm的粒级分级，保证旋流器运行压力为0.05～0.15Mpa，得到+0.037mm物料和-0.037mm物料；
（4）将+0.037mm物料进入粗粒选别系统；具体为首先将+0.037mm物料通入1号搅拌桶组中，1号搅拌桶组分为搅拌桶Ⅰ和搅拌桶Ⅱ，向搅拌桶Ⅰ中依次加入浓硫酸1000~3000g/t、X-43活化剂100~300g/t，调浆3-5min后，再将搅拌桶Ⅰ内的矿浆通入搅拌桶Ⅱ中，向搅拌桶Ⅱ中依次加入丁黄100~200g/t，2#油30~60g/t，调浆3-5min后，将搅拌桶Ⅱ内的矿浆通入浮选机中进行粗粒除硫粗选作业，得到粗粒硫粗选精矿和粗粒硫粗选尾矿，将粗粒硫粗选精矿通入浮选柱中进行浮选柱精选，得到硫精矿Ⅰ， 浮选柱底流返回浮选机中，形成闭路循环；将粗粒硫粗选尾矿进行扫选作业，得到扫选中矿和扫选尾矿，扫选中矿返回粗粒除硫粗选作业，形成闭路循环；
将扫选尾矿进行磁选，得到铁精矿Ⅱ和磁选尾矿Ⅱ，将磁选尾矿Ⅱ进行螺旋溜槽分选富集及分级，得到溜槽粗粒矿、中粒矿和细粒矿，粗粒矿进入粗粒摇床作业，中粒矿进入中粒摇床作业，细粒矿进入细粒摇床作业，其中，粗粒、中粒、细粒摇床作业分别产出四个产品，精矿Ⅰ、次精矿Ⅱ、中矿Ⅲ和尾矿Ⅳ，将粗粒、中粒、细粒摇床作业的精矿Ⅰ合并后进入3号搅拌桶组，3号搅拌桶组分为搅拌桶Ⅲ和搅拌桶Ⅳ，向搅拌桶Ⅲ中依次加入浓硫酸1000~3000g/t、X-43活化剂100~300g/t，调浆3-5min后，再将搅拌桶Ⅲ内的矿浆通入搅拌桶Ⅳ中，向搅拌桶Ⅳ中依次加入丁黄100~200g/t，2#油30~60g/t，调浆3-5min后，将搅拌桶Ⅳ内的矿浆通入浮选柱中进行浮选脱硫，得到硫精矿Ⅱ，尾矿为锡精除硫尾矿；
将锡精除硫尾矿进入精矿摇床组作业，得到锡精矿、精矿床中矿和精矿床尾矿；再将粗粒、中粒、细粒摇床作业的次精矿Ⅱ合并后经再磨1处理后进入4号搅拌桶组，4号搅拌桶组分为搅拌桶Ⅴ和搅拌桶Ⅵ，向搅拌桶Ⅴ中依次加入浓硫酸1000~3000g/t、X-43活化剂100~300g/t，调浆3-5min后，再将搅拌桶Ⅴ内的矿浆通入搅拌桶Ⅵ中，向搅拌桶Ⅵ中依次加入丁黄100~200g/t，2#油30~60g/t，调浆3-5min后，将搅拌桶Ⅵ内的矿浆通入浮选柱中进行浮选脱硫，得到硫精矿Ⅲ，尾矿为次精除硫尾矿；
将次精除硫尾矿进行磁选脱铁，得到铁精矿Ⅲ和磁选尾矿Ⅲ，磁选尾矿Ⅲ进入次精摇床作业，得到次精矿床精矿、次精矿床中矿和次精矿床尾矿，将粗粒、中粒、细粒摇床作业的中矿Ⅲ合并后经再磨2处理后进入中矿摇床组精选，得到中矿床精矿、中矿床中矿和中矿床尾矿；将粗粒摇床的尾矿Ⅳ进行尾矿摇床组精选，得到尾矿床精矿、尾矿床中矿和尾矿床尾矿；
将次精矿床精矿、中矿床精矿和尾矿床精矿返回3号搅拌桶组形成闭路循环；将精矿摇床组作业的锡精矿和次精矿摇床中矿返回再磨1作业中形成闭路循环；将精矿床尾矿和尾矿床中矿返回再磨2作业中形成闭路循环；将中粒摇床尾矿、细粒摇床尾矿、中矿床尾矿、尾矿床尾矿直接抛尾；将次精矿床尾矿和中矿床中矿合并进入6号搅拌桶组中，6号搅拌桶组分为搅拌桶Ⅶ和搅拌桶Ⅷ，向搅拌桶Ⅶ中依次加入100~400g/t 的KT-51、硝酸铅和醋酸铅的混合物，500~1500g/t碳酸钠和氟硅酸钠的混合物，调浆5-10min后，再将搅拌桶Ⅶ内的矿浆通入搅拌桶Ⅷ中，向搅拌桶Ⅷ中依次加入800~1200g/t水杨羟肟酸、苯甲羟肟酸、氧化石蜡和十二烷基苯磺酸钠的混合物，30~60g/t的P86，10~30g/t 的2号油和MIBC的混合物，调浆5-10min后，将搅拌桶Ⅷ内的矿浆通入浮选机中进行锡石粗选，得到粗粒锡石粗选精矿和粗粒锡石粗选尾矿，将粗粒锡石粗选精矿通入浮选柱中进行浮选柱精选，得到粗粒锡浮精矿，浮选柱底流返回锡石粗选作业，形成闭路循环；将粗粒锡石粗选尾矿进行扫选作业，得到粗粒锡石扫选中矿和扫选尾矿，扫选中矿返回锡石粗选作业，形成闭路循环，粗粒锡石扫选尾矿直接抛尾。
（5）将-0.037mm物料进入细粒选别系统，具体为首先将-0.037mm物料通入旋流器组进行脱泥脱水，得到的-0.010mm的物料直接抛尾，将-0.037mm~+0.010mm的物料通入2号搅拌桶组中，搅拌桶组分为搅拌桶Ⅸ和搅拌桶Ⅹ，搅拌桶Ⅸ中依次加入浓硫酸1000~3000g/t、X-43活化剂100~300g/t，调浆3-5min后，再将搅拌桶Ⅸ内的矿浆通入搅拌桶Ⅹ中，向搅拌桶Ⅹ中依次加入丁黄100~200g/t，2#油30~60g/t，调浆3-5min后，将搅拌桶Ⅹ内的矿浆通入浮选机中进行粗选，得到细粒脱硫粗选精矿和细粒脱硫粗选尾矿，将细粒脱硫粗选精矿通入浮选柱中进行浮选柱精选，得到硫精矿Ⅳ，浮选柱底流返回粗选，形成闭路循环；
将细粒脱硫粗选尾矿进行扫选作业，得到细粒硫扫选中矿和扫选尾矿，细粒硫扫选中矿返回粗选作业中，形成闭路循环；
将细粒脱硫扫选尾矿进行磁选作业，得到铁精矿Ⅳ和磁选尾矿Ⅳ，将磁选尾矿Ⅳ与粗粒选别系统中的粗粒锡浮精矿质量的20~80%的支流合并进入5号搅拌桶组中，粗粒锡浮精矿的其余矿浆返回粗粒选别系统中的精矿摇床组作业，形成闭路循环；
5号搅拌桶组分为搅拌桶Ⅺ和搅拌桶Ⅻ，向搅拌桶Ⅺ中依次加入100~400g/t 的KT-51、硝酸铅和醋酸铅的混合物、500~1500g/t的碳酸钠和氟硅酸钠的混合物，调浆5-10min后，再将搅拌桶Ⅺ内的矿浆通入搅拌桶Ⅻ中，向搅拌桶Ⅻ中依次加入800~1200g/t的水杨羟肟酸、苯甲羟肟酸、氧化石蜡和十二烷基苯磺酸钠的混合物， 30~60g/t 的P86、10~30g/t的 2号油和MIBC的混合物，调浆5-10min后，将搅拌桶Ⅻ内的矿浆通入浮选机中进行粗选，得到细粒锡石粗选精矿和细粒锡石粗选尾矿，将细粒锡石粗选精矿通入浮选柱中进行浮选柱精选，得到细粒锡浮精矿，浮选柱底流返回粗选作业中，形成闭路循环；
将细粒锡石粗选尾矿进行扫选作业，得到细粒锡石扫选中矿和扫选尾矿，细粒锡石扫选中矿返回粗选中，形成闭路循环；细粒锡石扫选尾矿直接抛尾；
将细粒锡浮精矿进入细粒精矿摇床作业，得到细粒精矿摇床的锡精矿、中矿和尾矿；将细粒精矿摇床中矿采用皮带溜槽再选，得到皮带溜槽锡精矿和皮带溜槽尾矿，将细粒精矿摇床的锡精矿与皮带溜槽精矿合并为最终的锡精矿，摇床尾矿与皮带溜槽尾矿合并在返回2号搅拌组作业中形成闭路循环。
所述磁选均采用磁滚筒弱磁选除铁，磁选强度为0.1~0.3T。
X-43活化剂、KT-51均为云南缘矿科技有限公司生产销售。
本发明根据含锡多金属硫化矿的矿石性质，采用硫化矿物优先浮选、机柱联合分步除硫、磁选脱铁、锡石窄粒级分选、粗粒重浮联合、细粒脱泥后分支串流载体浮选的整套重-磁-浮联合选锡新工艺，硫化矿物优先浮选和磁选脱铁降低了硫化矿和铁磁性矿物对后续锡石重浮工艺回收的干扰，机柱联合分步除硫保证了硫铁矿物脱除干净的同时降低夹带锡石造成的锡损，旋流器±0.037mm分级和螺旋溜槽分选实现锡石窄粒级分选，解决粗细不均难统一回收的难题，粗粒锡石应用重-浮-重联合流程，细粒锡石脱泥后采用分支串流载体浮选再重选流程，且脱硫与锡石浮选皆为机柱联合，该组合工艺实现了全粒级锡石选矿高品位、高回收的指标要求，降低选矿成本，最终锡精矿品位在45％以上，回收率高于72%。
本发明的有益效果是：
（1）本发明的机柱联合分步除硫，与常规脱硫工艺相比，在保证了硫铁矿物脱除彻底的同时降低了夹带锡石造成的锡损。
（2）本发明采用浮选脱硫、磁选除铁、旋流器脱泥联合预处理方法，可有效降低硫化矿和铁磁性矿物对后续锡石重浮工艺回收的干扰。
（3）本发明采用旋流器±0.037mm分级和螺旋溜槽分选实现锡石窄粒级分选，解决粗细不均难统一回收的难题。
（4）本发明粗粒锡石采用重-浮-重联合流程，先摇床重选-反浮选除硫-粗粒锡石浮选-摇床精选，保证锡石精矿品位同时兼顾锡石的高效回收。
（5）本发明细粒锡石脱泥后采用分支串流载体浮选再重选流程，且脱硫与锡石浮选皆为机柱联合，该组合工艺实现了全粒级锡石选矿高品位、高回收的指标要求，降低选矿成本。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：如图1所示，云南文山某地含锡多金属硫化矿选矿厂回收锡石的选矿方法，具体操作如下：
该地原矿以铜、锌、锡、铁为主的多金属矿床，矿石成分复杂，含锡矿物有2种，锡石的含量为0.31%，偶见有黝锡矿，含硫5.8%，脉石矿物以石英、黑云母、绿泥石和钾长石为主，含量分别为18.64%、21.12%、18.11%和11.59%。该地原工艺流程为：浮选选铜→ 浮选选锌→ 磁选出铁→ 浮选脱硫→ 摇床选锡工艺，现应用本发明选矿方法为硫化矿物优先浮选、机柱联合分步除硫、磁选脱铁、锡石分级进行窄粒级分选、粗粒重浮联合、细粒脱泥后分支串流载体浮选再重选的整套重-磁-浮联合选锡新工艺。
具体操作如下：
（1）将原矿破碎、磨矿至以质量计粒度小于0.074mm占70%，加水调矿浆浓度为35%，然后依次加入2000 g/t抑制剂，抑制剂为硫酸锌：亚硫酸钠=1:2比例混合，乙黄100 g/t，2#油40g/t优先浮铜，然后将选铜尾矿加石灰5kg/t，X-43活化剂150 g/t，150 g/t乙黄与丁黄的混合物，其中乙黄：丁黄=1:2，加入2#油50 g/t浮选锌矿。
（2）将选锌的尾矿进行磁滚筒磁选铁磁性矿物，磁场强度0.3T，得到铁精矿Ⅰ和磁选尾矿Ⅰ。
（3）将磁选尾矿Ⅰ进行旋流器±0.037mm的粒级分级，旋流器运行压力在0.05～0.15Mpa，得到的+0.037mm和-0.037mm的物料进行窄粒级分选。
（4）+0.037mm的物料进入粗粒选别系统，进行粗粒锡石的机柱浮选除硫-螺溜摇床重选-粗粒锡石浮选-锡石精矿重选的联合工艺流程，具体为首先将+0.037mm物料通入1号搅拌桶组中，1号搅拌桶组分为搅拌桶Ⅰ和搅拌桶Ⅱ，向搅拌桶Ⅰ中依次加入浓硫酸2000g/t、X-43活化剂200g/t，调浆4min后，再将搅拌桶Ⅰ内的矿浆通入搅拌桶Ⅱ中，向搅拌桶Ⅱ中依次加入丁黄150g/t，2#油60g/t，调浆3-5min后，将搅拌桶Ⅱ内的矿浆通入浮选机中进行粗粒除硫粗选作业，得到粗粒硫粗选精矿和粗粒硫粗选尾矿，将粗粒硫粗选精矿通入浮选柱中进行浮选柱精选，得到作业回收率为92.5%的硫精矿含锡0.28%，浮选柱底流返回浮选机中，形成闭路循环；将粗粒硫粗选尾矿进行扫选作业，得到扫选中矿和扫选尾矿，扫选尾矿含硫0.2%，扫选中矿返回粗粒除硫粗选作业，形成闭路循环；
将扫选尾矿采用磁滚筒弱磁选除铁，磁场强度为0.3T，得到铁精矿Ⅱ和磁选尾矿Ⅱ，将磁选尾矿Ⅱ进行螺旋溜槽分选富集及分级，得到溜槽粗粒矿、中粒矿和细粒矿，粗粒矿进入粗粒摇床作业，中粒矿进入中粒摇床作业，细粒矿进入细粒摇床作业，其中，粗粒、中粒、细粒摇床作业分别产出四个产品，精矿Ⅰ、次精矿Ⅱ、中矿Ⅲ和尾矿Ⅳ，将粗粒、中粒、细粒摇床作业的精矿Ⅰ合并后进入3号搅拌桶组，3号搅拌桶组分为搅拌桶Ⅲ和搅拌桶Ⅳ，向搅拌桶Ⅲ中依次加入浓硫酸2000g/t、X-43活化剂200g/t，调浆4min后，再将搅拌桶Ⅲ内的矿浆通入搅拌桶Ⅳ中，向搅拌桶Ⅳ中依次加入丁黄150g/t，2#油60g/t，调浆4min后，将搅拌桶Ⅳ内的矿浆通入浮选柱中进行浮选脱硫，得到硫精矿Ⅱ，尾矿为锡精除硫尾矿；
将锡精除硫尾矿进入精矿摇床组作业，得到锡精矿、精矿床中矿和精矿床尾矿；再将粗粒、中粒、细粒摇床作业的次精矿Ⅱ合并后经再磨1处理后进入4号搅拌桶组，4号搅拌桶组分为搅拌桶Ⅴ和搅拌桶Ⅵ，向搅拌桶Ⅴ中依次加入浓硫酸2000g/t、X-43活化剂200g/t，调浆4min后，再将搅拌桶Ⅴ内的矿浆通入搅拌桶Ⅵ中，向搅拌桶Ⅵ中依次加入丁黄150g/t，2#油60g/t，调浆4min后，将搅拌桶Ⅵ内的矿浆通入浮选柱中进行浮选脱硫，得到硫精矿Ⅲ，尾矿为次精除硫尾矿；
将次精除硫尾矿进行磁选脱铁，得到铁精矿Ⅲ和磁选尾矿Ⅲ，磁选尾矿Ⅲ进入次精摇床作业，得到次精矿床精矿、次精矿床中矿和次精矿床尾矿，将粗粒、中粒、细粒摇床作业的中矿Ⅲ合并后经再磨2处理后进入中矿摇床组精选，得到中矿床精矿、中矿床中矿和中矿床尾矿；将粗粒摇床的尾矿Ⅳ进行尾矿摇床组精选，得到尾矿床精矿、尾矿床中矿和尾矿床尾矿；
将次精矿床精矿、中矿床精矿和尾矿床精矿返回3号搅拌桶组形成闭路循环；将精矿摇床组作业的锡精矿和次精矿摇床中矿返回再磨1作业中形成闭路循环；将精矿床尾矿和尾矿床中矿返回再磨2作业中形成闭路循环；将中粒摇床尾矿、细粒摇床尾矿、中矿床尾矿、尾矿床尾矿直接抛尾；将次精矿床尾矿和中矿床中矿合并进入6号搅拌桶组中，6号搅拌桶组分为搅拌桶Ⅶ和搅拌桶Ⅷ，向搅拌桶Ⅶ中依次加入200g/t 的KT-51、硝酸铅和醋酸铅的混合物，900g/t碳酸钠和氟硅酸钠的混合物，调浆8min后，再将搅拌桶Ⅶ内的矿浆通入搅拌桶Ⅷ中，向搅拌桶Ⅷ中依次加入1000g/t水杨羟肟酸、苯甲羟肟酸、氧化石蜡和十二烷基苯磺酸钠的混合物，混合物中水杨羟肟酸：苯甲羟肟酸：氧化石蜡：十二烷基苯磺酸钠=10:10:1:1，60g/t的P86，30g/t 的2号油和MIBC的混合物，调浆8min后，将搅拌桶Ⅷ内的矿浆通入浮选机中进行锡石粗选，得到粗粒锡石粗选精矿和粗粒锡石粗选尾矿，将粗粒锡石粗选精矿通入浮选柱中进行浮选柱精选，得到粗粒锡浮精矿，浮选柱底流返回锡石粗选作业，形成闭路循环；将粗粒锡石粗选尾矿进行扫选作业，得到粗粒锡石扫选中矿和扫选尾矿，扫选中矿返回锡石粗选作业，形成闭路循环，粗粒锡石扫选尾矿直接抛尾。
（5）将-0.037mm物料进入细粒选别系统，具体为首先将-0.037mm物料通入旋流器组进行脱泥脱水，得到的-0.010mm的物料直接抛尾，将-0.037mm~+0.010mm的物料通入2号搅拌桶组中，搅拌桶组分为搅拌桶Ⅸ和搅拌桶Ⅹ，搅拌桶Ⅸ中依次加入浓硫酸2000g/t、X-43活化剂200g/t，调浆4min后，再将搅拌桶Ⅸ内的矿浆通入搅拌桶Ⅹ中，向搅拌桶Ⅹ中依次加入丁黄150g/t，2#油60g/t，调浆4min后，将搅拌桶Ⅹ内的矿浆通入浮选机中进行粗选，得到细粒脱硫粗选精矿和细粒脱硫粗选尾矿，将细粒脱硫粗选精矿通入浮选柱中进行浮选柱精选，得到硫精矿Ⅳ，浮选柱底流返回粗选，形成闭路循环；
将细粒脱硫粗选尾矿进行扫选作业，得到细粒硫扫选中矿和扫选尾矿，细粒硫扫选中矿返回粗选作业中，形成闭路循环；
将细粒脱硫扫选尾矿进行磁选作业，得到铁精矿Ⅳ和磁选尾矿Ⅳ，将磁选尾矿Ⅳ与粗粒选别系统中的粗粒锡浮精矿质量的40%的支流合并进入5号搅拌桶组中，粗粒锡浮精矿的其余矿浆返回粗粒选别系统中的精矿摇床组作业，形成闭路循环；
5号搅拌桶组分为搅拌桶Ⅺ和搅拌桶Ⅻ，向搅拌桶Ⅺ中依次加入200g/t 的KT-51、硝酸铅和醋酸铅的混合物、900g/t的碳酸钠和氟硅酸钠的混合物，调浆8min后，再将搅拌桶Ⅺ内的矿浆通入搅拌桶Ⅻ中，向搅拌桶Ⅻ中依次加入1000g/t的水杨羟肟酸、苯甲羟肟酸、氧化石蜡和十二烷基苯磺酸钠的混合物，其中水杨羟肟酸：苯甲羟肟酸：氧化石蜡：十二烷基苯磺酸钠=10:10:1:1，60g/t 的P86、30g/t的 2号油和MIBC的混合物，调浆8min后，将搅拌桶Ⅻ内的矿浆通入浮选机中进行粗选，得到细粒锡石粗选精矿和细粒锡石粗选尾矿，将细粒锡石粗选精矿通入浮选柱中进行浮选柱精选，得到品位为11.40%，作业回收率为88.47%细粒锡浮精矿，浮选柱底流返回粗选作业中，形成闭路循环；
将细粒锡石粗选尾矿进行扫选作业，得到细粒锡石扫选中矿和扫选尾矿，细粒锡石扫选中矿返回粗选中，形成闭路循环；细粒锡石扫选尾矿直接抛尾；
将细粒锡浮精矿进入细粒精矿摇床作业，得到细粒精矿摇床的锡精矿、中矿和尾矿；将细粒精矿摇床中矿采用皮带溜槽再选，得到皮带溜槽锡精矿和皮带溜槽尾矿，将细粒精矿摇床的锡精矿与皮带溜槽精矿合并为最终的锡精矿，品位为48.69%，作业回收率为80.43%，摇床尾矿与皮带溜槽尾矿合并在返回2号搅拌组作业中形成闭路循环。
实施例2：某地含锡多金属硫化矿选矿厂回收锡石的选矿方法，具体操作如下：
该地原矿以铜、锌、锡、铁、硫为主的多金属矿床，矿石成分复杂，锡石的含量为0.27%，含硫7.12%，脉石矿物以石英、黑云母、绿泥石和钾长石为主，含量分别为20.53%、18.45%、15.17%和13.81%。该地原工艺流程为：浮选选铜→ 浮选选锌→ 磁选出铁→ 浮选脱硫→摇床选锡工艺，现应用本发明选矿方法为硫化矿物优先浮选、机柱联合分步除硫、磁选脱铁、锡石分级进行窄粒级分选、粗粒重浮联合、细粒脱泥后分支串流载体浮选再重选的整套重-磁-浮联合选锡新工艺。
具体操作如下：
（1）将原矿破碎、磨矿至以质量计粒度小于0.074mm占80%，加水调矿浆浓度为40%，然后依次加入2000 g/t抑制剂，抑制剂为硫酸锌：亚硫酸钠=1:2比例混合，乙黄100 g/t，2#油40g/t优先浮铜，然后将选铜尾矿加石灰5kg/t，X-43活化剂150 g/t，150 g/t乙黄与丁黄的混合物，其中乙黄：丁黄=1:2，加入2#油50 g/t浮选锌矿。
（2）将选锌的尾矿进行磁滚筒磁选铁磁性矿物，磁场强度0.2T，得到铁精矿Ⅰ和磁选尾矿Ⅰ。
（3）将磁选尾矿Ⅰ进行旋流器±0.037mm的粒级分级，旋流器运行压力在0.05～0.15Mpa，得到的+0.037mm和-0.037mm的物料进行窄粒级分选。
（4）+0.037mm的物料进入粗粒选别系统，进行粗粒锡石的机柱浮选除硫-螺溜摇床重选-粗粒锡石浮选-锡石精矿重选的联合工艺流程，具体为首先将+0.037mm物料通入1号搅拌桶组中，1号搅拌桶组分为搅拌桶Ⅰ和搅拌桶Ⅱ，向搅拌桶Ⅰ中依次加入浓硫酸1000g/t、X-43活化剂100g/t，调浆5min后，再将搅拌桶Ⅰ内的矿浆通入搅拌桶Ⅱ中，向搅拌桶Ⅱ中依次加入丁黄100g/t，2#油40g/t，调浆5min后，将搅拌桶Ⅱ内的矿浆通入浮选机中进行粗粒除硫粗选作业，得到粗粒硫粗选精矿和粗粒硫粗选尾矿，将粗粒硫粗选精矿通入浮选柱中进行浮选柱精选，得到作业回收率为93.8%的硫精矿含锡0.25%，浮选柱底流返回浮选机中，形成闭路循环；将粗粒硫粗选尾矿进行扫选作业，得到扫选中矿和扫选尾矿，扫选尾矿含硫0.21%，扫选中矿返回粗粒除硫粗选作业，形成闭路循环；
将扫选尾矿采用磁滚筒弱磁选除铁，磁场强度为0.2T，得到铁精矿Ⅱ和磁选尾矿Ⅱ，将磁选尾矿Ⅱ进行螺旋溜槽分选富集及分级，得到溜槽粗粒矿、中粒矿和细粒矿，粗粒矿进入粗粒摇床作业，中粒矿进入中粒摇床作业，细粒矿进入细粒摇床作业，其中，粗粒、中粒、细粒摇床作业分别产出四个产品，精矿Ⅰ、次精矿Ⅱ、中矿Ⅲ和尾矿Ⅳ，将粗粒、中粒、细粒摇床作业的精矿Ⅰ合并后进入3号搅拌桶组，3号搅拌桶组分为搅拌桶Ⅲ和搅拌桶Ⅳ，向搅拌桶Ⅲ中依次加入浓硫酸1000g/t、X-43活化剂100g/t，调浆5min后，再将搅拌桶Ⅲ内的矿浆通入搅拌桶Ⅳ中，向搅拌桶Ⅳ中依次加入丁黄100g/t，2#油40g/t，调浆5min后，将搅拌桶Ⅳ内的矿浆通入浮选柱中进行浮选脱硫，得到硫精矿Ⅱ，尾矿为锡精除硫尾矿；
将锡精除硫尾矿进入精矿摇床组作业，得到锡精矿、精矿床中矿和精矿床尾矿；再将粗粒、中粒、细粒摇床作业的次精矿Ⅱ合并后经再磨1处理后进入4号搅拌桶组，4号搅拌桶组分为搅拌桶Ⅴ和搅拌桶Ⅵ，向搅拌桶Ⅴ中依次加入浓硫酸1000g/t、X-43活化剂100g/t，调浆5min后，再将搅拌桶Ⅴ内的矿浆通入搅拌桶Ⅵ中，向搅拌桶Ⅵ中依次加入丁黄100g/t，2#油40g/t，调浆5min后，将搅拌桶Ⅵ内的矿浆通入浮选柱中进行浮选脱硫，得到硫精矿Ⅲ，尾矿为次精除硫尾矿；
将次精除硫尾矿进行磁选脱铁，得到铁精矿Ⅲ和磁选尾矿Ⅲ，磁选尾矿Ⅲ进入次精摇床作业，得到次精矿床精矿、次精矿床中矿和次精矿床尾矿，将粗粒、中粒、细粒摇床作业的中矿Ⅲ合并后经再磨2处理后进入中矿摇床组精选，得到中矿床精矿、中矿床中矿和中矿床尾矿；将粗粒摇床的尾矿Ⅳ进行尾矿摇床组精选，得到尾矿床精矿、尾矿床中矿和尾矿床尾矿；
将次精矿床精矿、中矿床精矿和尾矿床精矿返回3号搅拌桶组形成闭路循环；将精矿摇床组作业的锡精矿和次精矿摇床中矿返回再磨1作业中形成闭路循环；将精矿床尾矿和尾矿床中矿返回再磨2作业中形成闭路循环；将中粒摇床尾矿、细粒摇床尾矿、中矿床尾矿、尾矿床尾矿直接抛尾；将次精矿床尾矿和中矿床中矿合并进入6号搅拌桶组中，6号搅拌桶组分为搅拌桶Ⅶ和搅拌桶Ⅷ，向搅拌桶Ⅶ中依次加入100g/t 的KT-51、硝酸铅和醋酸铅的混合物，500g/t碳酸钠和氟硅酸钠的混合物，调浆10min后，再将搅拌桶Ⅶ内的矿浆通入搅拌桶Ⅷ中，向搅拌桶Ⅷ中依次加入800g/t水杨羟肟酸、苯甲羟肟酸、氧化石蜡和十二烷基苯磺酸钠的混合物，混合物中水杨羟肟酸：苯甲羟肟酸：氧化石蜡：十二烷基苯磺酸钠=10:10:1:1，30g/t的P86，10g/t 的2号油和MIBC的混合物，调浆10min后，将搅拌桶Ⅷ内的矿浆通入浮选机中进行锡石粗选，得到粗粒锡石粗选精矿和粗粒锡石粗选尾矿，将粗粒锡石粗选精矿通入浮选柱中进行浮选柱精选，得到粗粒锡浮精矿，浮选柱底流返回锡石粗选作业，形成闭路循环；将粗粒锡石粗选尾矿进行扫选作业，得到粗粒锡石扫选中矿和扫选尾矿，扫选中矿返回锡石粗选作业，形成闭路循环，粗粒锡石扫选尾矿直接抛尾。
（5）将-0.037mm物料进入细粒选别系统，具体为首先将-0.037mm物料通入旋流器组进行脱泥脱水，得到的-0.010mm的物料直接抛尾，将-0.037mm~+0.010mm的物料通入2号搅拌桶组中，搅拌桶组分为搅拌桶Ⅸ和搅拌桶Ⅹ，搅拌桶Ⅸ中依次加入浓硫酸1000g/t、X-43活化剂100g/t，调浆5min后，再将搅拌桶Ⅸ内的矿浆通入搅拌桶Ⅹ中，向搅拌桶Ⅹ中依次加入丁黄100g/t，2#油40g/t，调浆5min后，将搅拌桶Ⅹ内的矿浆通入浮选机中进行粗选，得到细粒脱硫粗选精矿和细粒脱硫粗选尾矿，将细粒脱硫粗选精矿通入浮选柱中进行浮选柱精选，得到硫精矿Ⅳ，浮选柱底流返回粗选，形成闭路循环；
将细粒脱硫粗选尾矿进行扫选作业，得到细粒硫扫选中矿和扫选尾矿，细粒硫扫选中矿返回粗选作业中，形成闭路循环；
将细粒脱硫扫选尾矿进行磁选作业，得到铁精矿Ⅳ和磁选尾矿Ⅳ，将磁选尾矿Ⅳ与粗粒选别系统中的粗粒锡浮精矿质量的80%的支流合并进入5号搅拌桶组中，粗粒锡浮精矿的其余矿浆返回粗粒选别系统中的精矿摇床组作业，形成闭路循环；
5号搅拌桶组分为搅拌桶Ⅺ和搅拌桶Ⅻ，向搅拌桶Ⅺ中依次加入100g/t 的KT-51、硝酸铅和醋酸铅的混合物、500g/t的碳酸钠和氟硅酸钠的混合物，调浆10min后，再将搅拌桶Ⅺ内的矿浆通入搅拌桶Ⅻ中，向搅拌桶Ⅻ中依次加入1200g/t的水杨羟肟酸、苯甲羟肟酸、氧化石蜡和十二烷基苯磺酸钠的混合物，其中水杨羟肟酸：苯甲羟肟酸：氧化石蜡：十二烷基苯磺酸钠=10:10:1:1，40g/t 的P86、10g/t的 2号油和MIBC的混合物，调浆10min后，将搅拌桶Ⅻ内的矿浆通入浮选机中进行粗选，得到细粒锡石粗选精矿和细粒锡石粗选尾矿，将细粒锡石粗选精矿通入浮选柱中进行浮选柱精选，得到品位为9.83%，作业回收率为90.12%细粒锡浮精矿，浮选柱底流返回粗选作业中，形成闭路循环；
将细粒锡石粗选尾矿进行扫选作业，得到细粒锡石扫选中矿和扫选尾矿，细粒锡石扫选中矿返回粗选中，形成闭路循环；细粒锡石扫选尾矿直接抛尾；
将细粒锡浮精矿进入细粒精矿摇床作业，得到细粒精矿摇床的锡精矿、中矿和尾矿；将细粒精矿摇床中矿采用皮带溜槽再选，得到皮带溜槽锡精矿和皮带溜槽尾矿，将细粒精矿摇床的锡精矿与皮带溜槽精矿合并为最终的锡精矿，品位为46.83%，作业回收率为83.06%，摇床尾矿与皮带溜槽尾矿合并在返回2号搅拌组作业中形成闭路循环。
实施例3：某地含锡多金属硫化矿选矿厂回收锡石的选矿方法，具体操作如下：
该地原矿以铜、锌、锡、铁为主的多金属矿床，矿石成分复杂，锡石的含量为0.42%，含硫6.9%，脉石矿物以石英、黑云母、绿泥石和钾长石为主，含量分别为19.17%、16.58%、14.39%和12.73%。该地原工艺流程为：浮选选铜→ 浮选选锌→ 磁选出铁→ 浮选脱硫→ 摇床选锡工艺，现应用本发明选矿方法为硫化矿物优先浮选、机柱联合分步除硫、磁选脱铁、锡石分级进行窄粒级分选、粗粒重浮联合、细粒脱泥后分支串流载体浮选再重选的整套重-磁-浮联合选锡新工艺。
具体操作如下：
（1）将原矿破碎、磨矿至以质量计粒度小于0 .074mm占75%，加水调矿浆浓度为30%，然后依次加入2000 g/t抑制剂，抑制剂为硫酸锌：亚硫酸钠=1:2比例混合，乙黄100 g/t，2#油40 g/t优先浮铜，然后将选铜尾矿加石灰5kg/t，X-43活化剂150 g/t，150 g/t乙黄与丁黄的混合物，其中乙黄：丁黄=1:2，加入2#油50 g/t浮选锌矿。
（2）将选锌的尾矿进行磁滚筒磁选铁磁性矿物，磁场强度0.1T，得到铁精矿Ⅰ和磁选尾矿Ⅰ。
（3）将磁选尾矿Ⅰ进行旋流器±0.037mm的粒级分级，旋流器运行压力在0.05～0.15Mpa，得到的+0.037mm和-0.037mm的物料进行窄粒级分选。
（4）+0.037mm的物料进入粗粒选别系统，进行粗粒锡石的机柱浮选除硫-螺溜摇床重选-粗粒锡石浮选-锡石精矿重选的联合工艺流程，具体为首先将+0.037mm物料通入1号搅拌桶组中，1号搅拌桶组分为搅拌桶Ⅰ和搅拌桶Ⅱ，向搅拌桶Ⅰ中依次加入浓硫酸3000g/t、X-43活化剂300g/t，调浆3min后，再将搅拌桶Ⅰ内的矿浆通入搅拌桶Ⅱ中，向搅拌桶Ⅱ中依次加入丁黄200g/t，2#油30g/t，调浆3min后，将搅拌桶Ⅱ内的矿浆通入浮选机中进行粗粒除硫粗选作业，得到粗粒硫粗选精矿和粗粒硫粗选尾矿，将粗粒硫粗选精矿通入浮选柱中进行浮选柱精选，得到作业回收率为91.72%的硫精矿含锡0.23%，浮选柱底流返回浮选机中，形成闭路循环；将粗粒硫粗选尾矿进行扫选作业，得到扫选中矿和扫选尾矿，扫选尾矿含硫0.18%，扫选中矿返回粗粒除硫粗选作业，形成闭路循环；
将扫选尾矿采用磁滚筒弱磁选除铁，磁场强度为0.1T，得到铁精矿Ⅱ和磁选尾矿Ⅱ，将磁选尾矿Ⅱ进行螺旋溜槽分选富集及分级，得到溜槽粗粒矿、中粒矿和细粒矿，粗粒矿进入粗粒摇床作业，中粒矿进入中粒摇床作业，细粒矿进入细粒摇床作业，其中，粗粒、中粒、细粒摇床作业分别产出四个产品，精矿Ⅰ、次精矿Ⅱ、中矿Ⅲ和尾矿Ⅳ，将粗粒、中粒、细粒摇床作业的精矿Ⅰ合并后进入3号搅拌桶组，3号搅拌桶组分为搅拌桶Ⅲ和搅拌桶Ⅳ，向搅拌桶Ⅲ中依次加入浓硫酸3000g/t、X-43活化剂300g/t，调浆3min后，再将搅拌桶Ⅲ内的矿浆通入搅拌桶Ⅳ中，向搅拌桶Ⅳ中依次加入丁黄200g/t，2#油30g/t，调浆3min后，将搅拌桶Ⅳ内的矿浆通入浮选柱中进行浮选脱硫，得到硫精矿Ⅱ，尾矿为锡精除硫尾矿；
将锡精除硫尾矿进入精矿摇床组作业，得到锡精矿、精矿床中矿和精矿床尾矿；再将粗粒、中粒、细粒摇床作业的次精矿Ⅱ合并后经再磨1处理后进入4号搅拌桶组，4号搅拌桶组分为搅拌桶Ⅴ和搅拌桶Ⅵ，向搅拌桶Ⅴ中依次加入浓硫酸3000g/t、X-43活化剂300g/t，调浆3min后，再将搅拌桶Ⅴ内的矿浆通入搅拌桶Ⅵ中，向搅拌桶Ⅵ中依次加入丁黄200g/t，2#油30g/t，调浆3min后，将搅拌桶Ⅵ内的矿浆通入浮选柱中进行浮选脱硫，得到硫精矿Ⅲ，尾矿为次精除硫尾矿；
将次精除硫尾矿进行磁选脱铁，得到铁精矿Ⅲ和磁选尾矿Ⅲ，磁选尾矿Ⅲ进入次精摇床作业，得到次精矿床精矿、次精矿床中矿和次精矿床尾矿，将粗粒、中粒、细粒摇床作业的中矿Ⅲ合并后经再磨2处理后进入中矿摇床组精选，得到中矿床精矿、中矿床中矿和中矿床尾矿；将粗粒摇床的尾矿Ⅳ进行尾矿摇床组精选，得到尾矿床精矿、尾矿床中矿和尾矿床尾矿；
将次精矿床精矿、中矿床精矿和尾矿床精矿返回3号搅拌桶组形成闭路循环；将精矿摇床组作业的锡精矿和次精矿摇床中矿返回再磨1作业中形成闭路循环；将精矿床尾矿和尾矿床中矿返回再磨2作业中形成闭路循环；将中粒摇床尾矿、细粒摇床尾矿、中矿床尾矿、尾矿床尾矿直接抛尾；将次精矿床尾矿和中矿床中矿合并进入6号搅拌桶组中，6号搅拌桶组分为搅拌桶Ⅶ和搅拌桶Ⅷ，向搅拌桶Ⅶ中依次加入400g/t 的KT-51、硝酸铅和醋酸铅的混合物，1500g/t碳酸钠和氟硅酸钠的混合物，调浆5min后，再将搅拌桶Ⅶ内的矿浆通入搅拌桶Ⅷ中，向搅拌桶Ⅷ中依次加入1200g/t水杨羟肟酸、苯甲羟肟酸、氧化石蜡和十二烷基苯磺酸钠的混合物，混合物中水杨羟肟酸：苯甲羟肟酸：氧化石蜡：十二烷基苯磺酸钠=10:10:1:1，40g/t的P86，20g/t 的2号油和MIBC的混合物，调浆5min后，将搅拌桶Ⅷ内的矿浆通入浮选机中进行锡石粗选，得到粗粒锡石粗选精矿和粗粒锡石粗选尾矿，将粗粒锡石粗选精矿通入浮选柱中进行浮选柱精选，得到粗粒锡浮精矿，浮选柱底流返回锡石粗选作业，形成闭路循环；将粗粒锡石粗选尾矿进行扫选作业，得到粗粒锡石扫选中矿和扫选尾矿，扫选中矿返回锡石粗选作业，形成闭路循环，粗粒锡石扫选尾矿直接抛尾。
（5）将-0.037mm物料进入细粒选别系统，具体为首先将-0.037mm物料通入旋流器组进行脱泥脱水，得到的-0.010mm的物料直接抛尾，将-0.037mm~+0.010mm的物料通入2号搅拌桶组中，搅拌桶组分为搅拌桶Ⅸ和搅拌桶Ⅹ，搅拌桶Ⅸ中依次加入浓硫酸3000g/t、X-43活化剂300g/t，调浆3min后，再将搅拌桶Ⅸ内的矿浆通入搅拌桶Ⅹ中，向搅拌桶Ⅹ中依次加入丁黄200g/t，2#油30g/t，调浆3min后，将搅拌桶Ⅹ内的矿浆通入浮选机中进行粗选，得到细粒脱硫粗选精矿和细粒脱硫粗选尾矿，将细粒脱硫粗选精矿通入浮选柱中进行浮选柱精选，得到硫精矿Ⅳ，浮选柱底流返回粗选，形成闭路循环；
将细粒脱硫粗选尾矿进行扫选作业，得到细粒硫扫选中矿和扫选尾矿，细粒硫扫选中矿返回粗选作业中，形成闭路循环；
将细粒脱硫扫选尾矿进行磁选作业，得到铁精矿Ⅳ和磁选尾矿Ⅳ，将磁选尾矿Ⅳ与粗粒选别系统中的粗粒锡浮精矿质量的20%的支流合并进入5号搅拌桶组中，粗粒锡浮精矿的其余矿浆返回粗粒选别系统中的精矿摇床组作业，形成闭路循环；
5号搅拌桶组分为搅拌桶Ⅺ和搅拌桶Ⅻ，向搅拌桶Ⅺ中依次加入400g/t 的KT-51、硝酸铅和醋酸铅的混合物、1500g/t的碳酸钠和氟硅酸钠的混合物，调浆5min后，再将搅拌桶Ⅺ内的矿浆通入搅拌桶Ⅻ中，向搅拌桶Ⅻ中依次加入800g/t的水杨羟肟酸、苯甲羟肟酸、氧化石蜡和十二烷基苯磺酸钠的混合物，其中水杨羟肟酸：苯甲羟肟酸：氧化石蜡：十二烷基苯磺酸钠=10:10:1:1，30g/t 的P86、30g/t的 2号油和MIBC的混合物，调浆5min后，将搅拌桶Ⅻ内的矿浆通入浮选机中进行粗选，得到细粒锡石粗选精矿和细粒锡石粗选尾矿，将细粒锡石粗选精矿通入浮选柱中进行浮选柱精选，得到品位为12.21%，作业回收率为90.53%细粒锡浮精矿，浮选柱底流返回粗选作业中，形成闭路循环；
将细粒锡石粗选尾矿进行扫选作业，得到细粒锡石扫选中矿和扫选尾矿，细粒锡石扫选中矿返回粗选中，形成闭路循环；细粒锡石扫选尾矿直接抛尾；
将细粒锡浮精矿进入细粒精矿摇床作业，得到细粒精矿摇床的锡精矿、中矿和尾矿；将细粒精矿摇床中矿采用皮带溜槽再选，得到皮带溜槽锡精矿和皮带溜槽尾矿，将细粒精矿摇床的锡精矿与皮带溜槽精矿合并为最终的锡精矿，品位为47.28%，作业回收率为83.79%，摇床尾矿与皮带溜槽尾矿合并在返回2号搅拌组作业中形成闭路循环。
上面结合附图对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种从含锡硫化矿中回收锡石的方法，其特征在于，首先对原矿进行碎磨，然后采用硫化矿物优先浮选—机柱联合分步除硫—磁选脱铁—锡石窄粒级分选—粗粒重浮联合—细粒脱泥后分支串流载体浮选的工艺流程回收锡，得到品位大于45%、回收率高于72%的锡精矿。
2.根据权利要求1所述的从含锡硫化矿中回收锡石的方法，其特征在于：具体步骤如下：
（1）将原矿破碎、磨矿至以质量计粒度小于0 .074mm占70~80%，调整矿浆浓度为30~40%，然后进行硫化矿优先浮选，得到硫化矿精矿和硫化矿尾矿；
（2）将步骤（1）的硫化矿尾矿进行磁选除铁，得到铁精矿Ⅰ和磁选尾矿Ⅰ；
（3）将步骤（2）的磁选尾矿Ⅰ采用旋流器进行±0.037mm的粒级分级，保证旋流器运行压力为0.05～0.15Mpa，得到+0.037mm物料和-0.037mm物料；
（4）将+0.037mm物料进入粗粒选别系统；
（5）将-0.037mm物料进入细粒选别系统。
3.根据权利要求2所述的从含锡硫化矿中回收锡石的方法，其特征在于：
步骤（3）的+0.037mm物料进入粗粒选别系统，具体为首先将+0.037mm物料通入1号搅拌桶组中，1号搅拌桶组分为搅拌桶Ⅰ和搅拌桶Ⅱ，向搅拌桶Ⅰ中依次加入浓硫酸1000~3000g/t、X-43活化剂100~300g/t，调浆3-5min后，再将搅拌桶Ⅰ内的矿浆通入搅拌桶Ⅱ中，向搅拌桶Ⅱ中依次加入丁黄100~200g/t，2#油30~60g/t，调浆3-5min后，将搅拌桶Ⅱ内的矿浆通入浮选机中进行粗粒除硫粗选作业，得到粗粒硫粗选精矿和粗粒硫粗选尾矿，将粗粒硫粗选精矿通入浮选柱中进行浮选柱精选，得到硫精矿Ⅰ，浮选柱底流返回浮选机中，形成闭路循环；将粗粒硫粗选尾矿进行扫选作业，得到扫选中矿和扫选尾矿，扫选中矿返回粗粒除硫粗选作业，形成闭路循环；
将扫选尾矿进行磁选，得到铁精矿Ⅱ和磁选尾矿Ⅱ，将磁选尾矿Ⅱ进行螺旋溜槽分选富集及分级，得到溜槽粗粒矿、中粒矿和细粒矿，粗粒矿进入粗粒摇床作业，中粒矿进入中粒摇床作业，细粒矿进入细粒摇床作业，其中，粗粒、中粒、细粒摇床作业分别产出四个产品，精矿Ⅰ、次精矿Ⅱ、中矿Ⅲ和尾矿Ⅳ，将粗粒、中粒、细粒摇床作业的精矿Ⅰ合并后进入3号搅拌桶组，3号搅拌桶组分为搅拌桶Ⅲ和搅拌桶Ⅳ，向搅拌桶Ⅲ中依次加入浓硫酸1000~3000g/t、X-43活化剂100~300g/t，调浆3-5min后，再将搅拌桶Ⅲ内的矿浆通入搅拌桶Ⅳ中，向搅拌桶Ⅳ中依次加入丁黄100~200g/t，2#油30~60g/t，调浆3-5min后，将搅拌桶Ⅳ内的矿浆通入浮选柱中进行浮选脱硫，得到硫精矿Ⅱ，尾矿为锡精除硫尾矿；
将锡精除硫尾矿进入精矿摇床组作业，得到锡精矿、精矿床中矿和精矿床尾矿；再将粗粒、中粒、细粒摇床作业的次精矿Ⅱ合并后经再磨1处理后进入4号搅拌桶组，4号搅拌桶组分为搅拌桶Ⅴ和搅拌桶Ⅵ，向搅拌桶Ⅴ中依次加入浓硫酸1000~3000g/t、X-43活化剂100~300g/t，调浆3-5min后，再将搅拌桶Ⅴ内的矿浆通入搅拌桶Ⅵ中，向搅拌桶Ⅵ中依次加入丁黄100~200g/t，2#油30~60g/t，调浆3-5min后，将搅拌桶Ⅵ内的矿浆通入浮选柱中进行浮选脱硫，得到硫精矿Ⅲ，尾矿为次精除硫尾矿；
将次精除硫尾矿进行磁选脱铁，得到铁精矿Ⅲ和磁选尾矿Ⅲ，磁选尾矿Ⅲ进入次精摇床作业，得到次精矿床精矿、次精矿床中矿和次精矿床尾矿，将粗粒、中粒、细粒摇床作业的中矿Ⅲ合并后经再磨2处理后进入中矿摇床组精选，得到中矿床精矿、中矿床中矿和中矿床尾矿；将粗粒摇床的尾矿Ⅳ进行尾矿摇床组精选，得到尾矿床精矿、尾矿床中矿和尾矿床尾矿；
将次精矿床精矿、中矿床精矿和尾矿床精矿返回3号搅拌桶组形成闭路循环；将精矿摇床组作业的锡精矿和次精矿摇床中矿返回再磨1作业中形成闭路循环；将精矿床尾矿和尾矿床中矿返回再磨2作业中形成闭路循环；将中粒摇床尾矿、细粒摇床尾矿、中矿床尾矿、尾矿床尾矿直接抛尾；将次精矿床尾矿和中矿床中矿合并进入6号搅拌桶组中，6号搅拌桶组分为搅拌桶Ⅶ和搅拌桶Ⅷ，向搅拌桶Ⅶ中依次加入100~400g/t 的KT-51、硝酸铅和醋酸铅的混合物，500~1500g/t碳酸钠和氟硅酸钠的混合物，调浆5-10min后，再将搅拌桶Ⅶ内的矿浆通入搅拌桶Ⅷ中，向搅拌桶Ⅷ中依次加入800~1200g/t水杨羟肟酸、苯甲羟肟酸、氧化石蜡和十二烷基苯磺酸钠的混合物，30~60g/t的P86，10~30g/t 的2号油和MIBC的混合物，调浆5-10min后，将搅拌桶Ⅷ内的矿浆通入浮选机中进行锡石粗选，得到粗粒锡石粗选精矿和粗粒锡石粗选尾矿，将粗粒锡石粗选精矿通入浮选柱中进行浮选柱精选，得到粗粒锡浮精矿，浮选柱底流返回锡石粗选作业，形成闭路循环；将粗粒锡石粗选尾矿进行扫选作业，得到粗粒锡石扫选中矿和扫选尾矿，扫选中矿返回锡石粗选作业，形成闭路循环，粗粒锡石扫选尾矿直接抛尾。
4.根据权利要求2所述的从含锡硫化矿中回收锡石的方法，其特征在于：步骤（3）的-0.037mm物料进入细粒选别系统，具体为首先将-0.037mm物料通入旋流器组进行脱泥脱水，得到的-0.010mm的物料直接抛尾，将-0.037mm~+0.010mm的物料通入2号搅拌桶组中，搅拌桶组分为搅拌桶Ⅸ和搅拌桶Ⅹ，搅拌桶Ⅸ中依次加入浓硫酸1000~3000g/t、X-43活化剂100~300g/t，调浆3-5min后，再将搅拌桶Ⅸ内的矿浆通入搅拌桶Ⅹ中，向搅拌桶Ⅹ中依次加入丁黄100~200g/t，2#油30~60g/t，调浆3-5min后，将搅拌桶Ⅹ内的矿浆通入浮选机中进行粗选，得到细粒脱硫粗选精矿和细粒脱硫粗选尾矿，将细粒脱硫粗选精矿通入浮选柱中进行浮选柱精选，得到硫精矿Ⅳ，浮选柱底流返回粗选，形成闭路循环；
将细粒脱硫粗选尾矿进行扫选作业，得到细粒硫扫选中矿和扫选尾矿，细粒硫扫选中矿返回粗选作业中，形成闭路循环；
将细粒脱硫扫选尾矿进行磁选作业，得到铁精矿Ⅳ和磁选尾矿Ⅳ，将磁选尾矿Ⅳ与粗粒选别系统中的粗粒锡浮精矿质量的20~80%的支流合并进入5号搅拌桶组中，粗粒锡浮精矿的其余矿浆返回粗粒选别系统中的精矿摇床组作业，形成闭路循环；
5号搅拌桶组分为搅拌桶Ⅺ和搅拌桶Ⅻ，向搅拌桶Ⅺ中依次加入100~400g/t 的KT-51、硝酸铅和醋酸铅的混合物、500~1500g/t的碳酸钠和氟硅酸钠的混合物，调浆5-10min后，再将搅拌桶Ⅺ内的矿浆通入搅拌桶Ⅻ中，向搅拌桶Ⅻ中依次加入800~1200g/t的水杨羟肟酸、苯甲羟肟酸、氧化石蜡和十二烷基苯磺酸钠的混合物， 30~60g/t 的P86、10~30g/t的 2号油和MIBC的混合物，调浆5-10min后，将搅拌桶Ⅻ内的矿浆通入浮选机中进行粗选，得到细粒锡石粗选精矿和细粒锡石粗选尾矿，将细粒锡石粗选精矿通入浮选柱中进行浮选柱精选，得到细粒锡浮精矿，浮选柱底流返回粗选作业中，形成闭路循环；
将细粒锡石粗选尾矿进行扫选作业，得到细粒锡石扫选中矿和扫选尾矿，细粒锡石扫选中矿返回粗选中，形成闭路循环；细粒锡石扫选尾矿直接抛尾；
将细粒锡浮精矿进入细粒精矿摇床作业，得到细粒精矿摇床的锡精矿、中矿和尾矿；将细粒精矿摇床中矿采用皮带溜槽再选，得到皮带溜槽锡精矿和皮带溜槽尾矿，将细粒精矿摇床的锡精矿与皮带溜槽精矿合并为最终的锡精矿，摇床尾矿与皮带溜槽尾矿合并在返回2号搅拌组作业中形成闭路循环。
5.根据权利要求2或3所述的从含锡硫化矿中回收锡石的方法，其特征在于：所述磁选均采用磁滚筒弱磁选除铁，磁选强度为0.1~0.3T。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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