CN115121361A - 一种锡矿石精选摇床及锡矿选矿方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锡矿石精选摇床及锡矿选矿方法，包括如下步骤：三段分级，将浮选尾矿进行三段分级，分级标准为大于74微米的砂矿为第一砂矿，小于等于74微米且大于等于38微米的砂矿为第二砂矿，小于38微米的砂矿为泥矿；分别对所述第一砂矿和第二砂矿进行摇床选矿。本发明以颗粒大小为标准对浮选尾矿进行三段分级，对第一级和第二级的较大颗粒的尾矿进行摇床精选，进一步精选出其内含有的锡矿，进而提高锡矿的回收率，减少资源浪费。

Description

一种锡矿石精选摇床及锡矿选矿方法

技术领域

本发明涉及锡矿精选领域，尤其涉及一种锡矿石精选摇床及锡矿选矿方法。

背景技术

锡矿石的选矿工艺流程一般分为粗选和精选流程，粗选大多采用跳汰机对矿石进行预选抛尾，在保证锡矿物回收率的前提下尽可能多的提高矿石品位，然后磨矿后进入摇床进行精选。这样的选矿工艺在锡矿选矿领域应用十分普遍，由于锡矿物在脉石中的嵌布粒度粗细不一，锡矿物的回收也要根据实际情况采用多段磨矿多段分选的工艺。

如申请号为202110745038.1的中国发明专利公开了一种铜锡矿分选工艺，该分选工艺的分选步骤如下：

重介分选：在铜锡矿的原矿破碎后，采用依次抛除矿石中比重低于铜矿物和锡矿物的轻比重矿物；

铜回收：经磨矿处理后的矿浆先进行铜浮选，得到铜精矿和铜尾矿；

锡回收：然后将所述铜尾矿经再磨处理后，给入摇床，分离获得锡粗精矿、锡中矿、尾矿；

锡粗精矿脱硫：将所获得的锡粗精矿进行脱硫浮选，分离获得锡精矿以及硫精矿。

如上述专利提出的锡矿回收方法，脱硫浮选工序中还会产生尾矿，这些尾矿中仍然含有较为可观的锡矿，然而现有技术中对浮选尾矿直接进行摇床处理，因为摇床是依靠重力进行分选的，尾矿粒度范围较大，导致处理效率较低，锡矿的回收率也较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够提高锡矿回收率的锡矿选矿方法和精选摇床。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种锡矿选矿方法，包括如下步骤：

三段分级，将浮选尾矿进行三段分级，分级标准为大于74微米的砂矿为第一砂矿，小于等于74微米且大于等于38微米的砂矿为第二砂矿，小于38微米的砂矿为泥矿；

分别对所述第一砂矿和第二砂矿进行摇床选矿。

上述的锡矿选矿方法中，在对第一砂矿和第二砂矿进行摇床选矿时，驱动所述摇床同步进行宽度方向和长度方向的振动。

上述的锡矿选矿方法中，在分别对所述第一砂矿和第二砂矿进行摇床选矿后获取以下五种产物：锡精矿、6％粗精矿、1％次精矿、0.3％中矿、尾矿溢流水。

上述的锡矿选矿方法中，对所述6％粗精矿进行精选作业以获取锡精矿和低品位锡次精矿。

上述的锡矿选矿方法中，对所述1％次精矿经过精选作业以获取锡精矿、6％粗精矿、1％次精矿、0.3％中矿、尾矿溢流水。

上述的锡矿选矿方法中，对0.3％中矿进行摇床选矿以获得6％粗精矿和中矿。

在上述技术方案中，以颗粒大小为标准对浮选尾矿进行三段分级，对第一级和第二级的较大颗粒的尾矿进行摇床精选，进一步精选出其内含有的锡矿，进而提高锡矿的回收率，减少资源浪费。

办发明还提供一种锡矿石精选摇床，其用于实现上述的锡矿选矿方法，包括支架、床面和驱动床面往复活动的驱动器，还包括

第一底座，其沿第一方向活动的安装在支架上；

第二底座，其安装在第一底座顶端，所述床面倾斜安装在第二底座的顶端，第二底座能够相对第一底座在第二方向运动；

导向机构，在第一底座沿第一方向往复活动时使第二底座沿床面的第二方向往复移动；

其中第一方向为床面的长度方向，第二方向为床面的宽度方向。

上述的锡矿石精选摇床中，所述导向机构为相互配合的楔形块和凹槽，所述楔形块安装在第二底座上，所述凹槽开设在支架上，所述第一底座和第二底座弹性装配。

上述的锡矿石精选摇床中，还包括进料通道和进水通道，所述进水通道连接在进料通道上。

上述的锡矿石精选摇床中，所述第二底座的底壁上竖直安装有可上下活动的定位杆，所述楔形块和定位杆均弹性安装且均可收入到第二底座的内部，所述第二底座上安装有切换机构，所述切换机构使楔形块伸出时定位杆收起，楔形块收起时定位杆伸出。

上述精选摇床通过导向机构使摇床在受驱动器的驱动沿着床面的长度方向往复活动时还能沿着床面的宽度方向往复活动，替代了冲击水的作用力，降低了冲击水的需求量，节约了水资源，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的摇床的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的摇床的正面示意图；

图3为图2的A-A的剖视图；

图4为图3中的B处结构的放大图；

图5为本发明实施例提供的摇床的左侧示意图；

图6为本发明实施例提供的摇床的部分结构示意图；

图7为本发明实施例提供的进矿通道和进水通道的结构示意图；

图8为图2的C-C的剖视图；

图9为本发明实施例提供的切换机构的剖视图；

图10为本发明实施例提供的切换机构的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的自锁旋钮的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的驱动器的内部结构示意图。

附图标记说明：

1、床面；2、支架；3、驱动器；4、进料通道；5、第一底座；6、第二底座；7、进水通道；8、楔形块；9、凹槽；10、切换机构；11、定位杆；

301、电机；302、锥形盘；303、圆盘；304、套筒；305、螺纹杆；306、输出轴；307、振动机构；

10a、第一凸起部；10b、第二凸起部；10c、平滑部。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明实施例提供的一种锡矿选矿方法，包括如下步骤：

三段分级，将浮选尾矿进行三段分级，分级标准为大于74微米的砂矿为第一砂矿，小于等于74微米且大于等于38微米的砂矿为第二砂矿，小于38微米的砂矿为泥矿。此处的分级工序可以通过旋流器完成，旋流器是一种常见的分离分级设备，通过离心沉降原理对细小颗粒进行分级，显然的，现有技术中其它的能够分离几十微米级颗粒物的分离装置也适用于本实施例，此为本领域公知常识，本发明对此不做赘述。

分别对所述第一砂矿和第二砂矿进行摇床选矿。

上述的锡矿选矿方法中，在对第一砂矿和第二砂矿进行摇床选矿时，驱动所述摇床同步进行宽度方向和长度方向的振动，由于床面的两个方向打开，因此摇床的振动会使砂矿逐渐向两个开口的方向移动，两个方向的运动组合起来则会向床面上远离进料位置的一端移动，比重大的矿石颗粒移动较快，比重小的移动较慢，由于锡的密度较大，含锡量较大的矿粒比重则更大，因此含锡量不同的矿粒移动到摇床出口时的位置则会出现区别，在摇床的不同出料区域进行接料则会得到不同含锡量的矿石，如此实现对矿料的分层精选。上述的对锡矿进行摇床选矿的工作原理在现阶段已有十分广泛的应用，在此不做过多描述。

上述的锡矿选矿方法中，在分别对所述第一砂矿和第二砂矿进行摇床选矿后获取以下五种产物：锡精矿、6％粗精矿、1％次精矿、0.3％中矿、尾矿溢流水。

其中，6％粗精矿是指含锡量在6％左右的矿料，本领域特指含锡品位6％，其它的以此类推，如1％次精矿则是指含锡量在1％左右的矿料，0.3％中矿为含锡量为0.3％的矿料，此为本领域公知常识，不赘述，由于锡的密度大，含锡量不同的矿料比重也不同，从摇床上落下的位置也不同，以此对尾矿进行分选处理，对应的摇床尾部依次布置几个收集构造即可，如对第一砂矿进行摇床选矿时，其尾部需要依次布置五个收集装置，五个收集装置依次分别收集锡精矿、6％粗精矿、1％次精矿、0.3％中矿、尾矿溢流水，至于各收集装置的具体长度可以基于有限的实验获取，后文中不同产物均是依靠对应数量的收集装置予以收集，本发明各实施例不再一一赘述。

上述的锡矿选矿方法中，对所述6％粗精矿进行精选作业以获取锡精矿和低品位锡次精矿。

上述的锡矿选矿方法中，对所述1％次精矿经过精选作业以获取锡精矿、6％粗精矿、1％次精矿、0.3％中矿、尾矿溢流水。

上述的锡矿选矿方法中，对0.3％中矿进行摇床选矿以获得6％粗精矿和中矿。

由于以上步骤获得的6％粗精矿、1％次精矿、0.3％中矿的含锡量为该类型矿料的整体品位，因此将以上产物再次投入到对应的程序中进行精选作业，对其进行进一步分选，仍然可获得不同品位的锡矿，获得的产物也和其他环节的同类型产物合并循环精选，以使回收率最大化。

在上述技术方案中，以颗粒大小为标准对浮选尾矿进行三段分级，对第一级和第二级的较大颗粒的尾矿进行摇床精选，进一步精选出其内含有的锡矿，进而提高锡矿的回收率，减少资源浪费。

现阶段，选矿摇床一般都是由驱动器3提供横向的作用力，由冲水槽冲出的水流提供竖向的作用力，因此在工作过程中需要消耗大量的水源，不利于节约资源，并且使用过的水还容易受到矿石的污染，难以二次利用。

因此本发明另一实施例还提供一种锡矿石精选摇床，参照图1-10，其用于实现上述的锡矿选矿方法，包括支架2、床面1和驱动床面1往复活动的驱动器3，还包括

第一底座5，其沿第一方向活动的安装在支架2上；

第二底座6，其安装在第一底座5顶端，所述床面1倾斜安装在第二底座6的顶端，第二底座6能够相对第一底座5在第二方向运动；

具体地，在第二底座6的底端设置T形滑块，在第一底座5的顶端开设与T型滑块适配的滑槽，T型滑块的滑动方向为第二方向，T型滑块可滑动地卡在滑槽内，如此第一方向上，由于滑槽对T型滑块的限位，使第二底座6必须跟随第一底座5在第一方向上进行运动，即在第一方向上，第二底座2被强制跟随第一底座运动，但在第二方向上，由于T型滑块相对滑槽能够滑动，第二底座6能够相对第一底座自由运动，也即第二底座6能够相对第一底座5在第二方向运动；

导向机构，在第一底座5沿第一方向往复活动时使第二底座6沿床面的第二方向往复移动；

其中第一方向为床面1的长度方向，第二方向为床面1的宽度方向，第一底座5只能在第一方向上移动，第二底座6则在跟随第一底座5在第一方向上移动的同时还能在第二方向上移动，支架2上分别设置了限制第一底座5在第一方向上移动的槽体以及允许第二底座6在第二方向上移动的槽体。

通过导向机构替代冲击水的作用力，使床面1在沿着第一方向振动时还能同时沿着第二方向振动，如此提升筛选效率的同时大大降低了冲击水的需求量，节约了水资源。

其中，所述导向机构为相互配合的楔形块8和凹槽9，所述楔形块8安装在第二底座6上，所述凹槽9开设在支架2上，所述第一底座5和第二底座6弹性装配。具体地，T型滑块通过弹性件安装在滑槽内，给第二底座6提供一个复位力，使第二底座6在不受力时会自动复位。

第二底座6安装在第一底座5顶端，床面1倾斜地固定安装在第二底座6的顶端，第二底座6能够相对第一底座5在第二方向运动。第二底座6的底端设置了T形滑块，在第一底座5的顶端开设与T型滑块适配的滑槽，T型滑块可滑动地卡在滑槽内，滑槽的方向同样是沿着第二方向布置，第二底座6相对于第一底座5在第一方向上无法移动，会跟随第一底座5同步地沿着第一方向移动，第一底座5只能在第一方向上移动，第二底座6能够跟随第一底座5在第一方向上滑动的同时还能够相对第一底座5在第二方向运动。在第二底座6不受外力的情况下，其底面与第一底座5的顶面重合，当第一底座5沿着第一方向往复振动时，第二底座6会同时跟随第一底座5沿着第一方向往复振动，因此楔形块8的斜面会反复挤压在凹槽9的斜面边缘处，使得第二底座6往复地沿着第二方向移动，频繁的移动形成振动效果。在楔形块8逐渐回到凹槽9内时受到弹性复位力的作用第二底座6会自动复位，如此即使得第二底座6在第一底座5往复振动时会随之往复振动，振动的方向与第一底座5垂直，给矿石颗粒提供了第二方向上的推动力。

本发明的摇床还包括进料通道4和进水通道7，进料通道4安装在床面1上最顶端的进料位置，在使用了导向机构替代冲击水后，则可将进水通道7连接在进料通道4上，无需设置冲水槽提供第二方向上的冲击力，只需在添加原料时补充一定量的水流使矿料能够保持较好的流动性即可，节省了大量的水资源，并且简化了摇床结构，操作更方便。

上述的锡矿石精选摇床中，进一步的另一个实施例中，所述第二底座6的底壁上竖直安装有可上下活动的定位杆11，所述楔形块8和定位杆11均弹性安装且均可收入到第二底座6的内部，楔形块8可活动地安装在第二底座6的侧壁上，能够收入第二底座6内，也能够改变第二底座6伸出的距离，所述第二底座6上安装有切换机构10，所述切换机构10使楔形块8伸出时定位杆11收起，楔形块8收起时定位杆11伸出。

当不需要床面1沿着第二方向振动时，可将第二底座6与第一底座5锁紧，并且收起楔形块8，此时可通过切换机构10实现对楔形块8和定位杆11的状态切换，将楔形块8收起时可使定位杆11伸出，定位杆11伸出则会插入到第一底座5顶端的插孔内，使第一底座5和第二底座6保持同步，第二底座6则无法在第一底座5上垂直移动，再次切换则可使楔形块8伸出，定位杆11则会抬起从插孔内离开，第二底座6恢复第二方向上的移动能力。

具体地，参照图9，切换机构10包括顶块，其可以围绕自身的几何中心旋转，顶块上设置有第一凸起部10a和第二凸起部10b，并且第一凸起部10a的凸出距离大于第二凸起部10b，第一凸起部10a和第二凸起部10b以外的顶块表面为平滑部10e，平滑部10e与顶块中心的距离均小于第一凸起部10a和第二凸起部10b，顶块的中心安装有一个延伸至第二底座6外侧的自锁旋钮，自锁旋钮每次可旋转45度后自锁，楔形块8和定位杆11靠近顶块的一端均连接有一面顶板，楔形块8位于第二底座6的侧部，定位杆11位于第二底座6的底部，顶块每转动一次，与顶板接触的顶块部分则会发生切换，即可使楔形块8和定位杆11的状态发生切换，第一凸起部10a和第二凸起部10b分别与顶板接触使得楔形块8的伸出距离得以调整，并且第一凸起部10a和第二凸起部10b顶在楔形块8上的顶板时，定位杆11的上方为平滑部10e，此时定位杆11受到弹性复位力上升，第一底座5和第二底座6解除锁定，第二底座6恢复第二方向上的移动能力。继续将顶块转动45度，定位杆11则被第一凸起部10a向下顶出，此时平滑部10e到达楔形块8处的顶板位置，楔形块8则受弹力收起，第一底座5和第二底座6同步移动，并且不会受到楔形块8的导向作用。需要注意的是，无论是第一凸起部10a还是第二凸起部10b顶在定位杆11上，定位杆11的下落距离都能够使第一底座5和第二底座6锁紧，将楔形块8伸出和收起的同时完成对第一底座5和第二底座6的解锁和锁紧的切换，巧妙便捷，使用更加灵活，能够适应不同的作业需求。

另外，分别设置第一凸起部10a和第二凸起部10b来调整楔形块8的伸出距离，可以改变床面1在第二方向上的振动幅度，以应对不同产品的选矿需求，并且虽然本发明中只设计了两个凸起部，在实际使用时可以根据需要增加凸起部的数量，以使摇床在第二方向上的振动幅度有更多选择，能够适应更多类型的矿料分选工作。

参照图11，上述的自锁旋钮可使用轴上具有弹性凸起的旋钮，配合轴孔内的多个定位孔实现角度的固定，这一技术在现阶段已广为熟知，在此省略描述。本发明中可将定位孔的数量设置为8个，单次的转动角度为45度，第一凸起部10a和第二凸起部10b的跨度均为一个45度，平滑部10e的跨度为连续的两个45度，因此当第一凸起部10a或第二凸起部10b顶在楔形块8后方时，定位杆11对应的位置都是平滑部10e。在顶块上设置两组的第一凸起部10a和第二凸起部10b以及平滑部10e，并且两组相对设置，即可连续向单一方向旋转自锁旋钮，若只设置一组则在使用时需要反转旋钮。

作为本发明的另一个实施例，在顶块上再设置一个第三凸起部10c，第三凸起部10c的凸出距离与第二凸起部10b相等，在第三凸起部10c上弹性插装一个凸杆10d，自然状态下受弹力，凸杆10d会弹出第三凸起部10c。与之对应的，在楔形块8的前端同样弹性插设一根卡杆801，并在支架2上开设出与卡杆801适配的卡孔，当卡杆801卡在卡孔内时，第二底座6受到卡杆801的限制无法前后移动，由于T型滑块使第一底座5和第二底座6在第一方向上的移动能力相同，所以此时第一底座5无法沿着第一方向移动，整个床面1被锁紧，适用于停工的状态，可避免摇床受到损坏。楔形块8的背部连接有长杆802，卡杆801贯穿长杆设置，在自然状态下，卡杆801的两端收入楔形块8和长杆802内，不会凸出，当第三凸起部10c顶在长杆802端部时，凸杆10d会顶入长杆802内部将卡杆801顶出，卡杆则会卡在卡孔内将整个床面1锁紧。

该实施例中，单次旋转的角度为30度，第一凸起部10a、第二凸起部10b、第三凸起部10c各占用一个30度，平滑部10e则占用三个连续的30度。定位孔的数量则设置为12个。

进一步地，由于上述的6％粗精矿、1％次精矿、0.3％中矿都需要在摇床上进行分选，单一的振动频率无法适配不同的作业需求，因此在驱动器3中设置了一无级变速机构来调整输出输出频率，以改变第一底座5和第二底座6的振动频率。

参照图11，该无级变速机构包括抵接的锥形盘302和圆盘303，驱动器3还包括电机301、输出轴306和振动机构307，锥形盘302安装在电机301的驱动轴上，输出轴306远离振动机构307的一端安装有套筒304，圆盘303背向锥形盘302的一端安装有弹性插设在套筒304上的插轴，插轴和套筒304同步旋转但可沿着轴线方向相互移动。在电机的一侧可活动地铰接有螺纹杆305，螺纹杆305的另一端延伸至驱动器3的外侧并安装有旋钮，螺纹杆305与驱动器3的外壳螺纹配合，通过转动旋钮可使螺纹杆伸入或移出驱动器3，进而改变电机301的角度，使锥形盘302与圆盘303的接触位置发生改变，二者的线速度则会发生改变，圆盘303的转速则因此发生变化，使得输出轴306的转速改变，通过振动机构307的传动，床面1的振动频率得以改变。振动机构307为现阶段的摇床常用的动力转化单元，将输出轴306的旋转动作转化为第一底座5的往复振动，在此不做赘述。

在调整电机301的角度时，锥形盘302和圆盘303的距离会发生变化，因此将圆盘303通过插轴与输出轴306上的套筒304弹性连接，使圆盘303能够始终抵在锥形盘302上，确保二者之间的摩擦力足够，锥形盘302和圆盘303之间不易打滑，确保传动稳定性。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种锡矿选矿方法，其特征在于，包括如下步骤：

三段分级，将浮选尾矿进行三段分级，分级标准为大于74微米的砂矿为第一砂矿，小于等于74微米且大于等于38微米的砂矿为第二砂矿，小于38微米的砂矿为泥矿；

分别对所述第一砂矿和第二砂矿进行摇床选矿。

2.根据权利要求1所述的锡矿选矿方法，其特征在于，对第一砂矿和第二砂矿进行摇床选矿时，驱动所述摇床同步进行宽度方向和长度方向的振动。

3.根据权利要求2所述的锡矿选矿方法，其特征在于，在分别对所述第一砂矿和第二砂矿进行摇床选矿后获取以下五种产物：锡精矿、6％粗精矿、1％次精矿、0.3％中矿、尾矿溢流水。

4.根据权利要求3所述的锡矿选矿方法，其特征在于，对所述6％粗精矿进行精选作业以获取锡精矿和低品位锡次精矿。

5.根据权利要求3所述的锡矿选矿方法，其特征在于，对所述1％次精矿经过精选作业以获取锡精矿、6％粗精矿、1％次精矿、0.3％中矿、尾矿溢流水。

6.根据权利要求3所述的锡矿选矿方法，其特征在于，对0.3％中矿进行摇床选矿以获得6％粗精矿和中矿。

7.一种锡矿石精选摇床，其用于实现权利要求1-6任一项所述的锡矿选矿方法，包括支架、床面和驱动床面往复活动的驱动器，其特征在于，还包括

第一底座，其沿第一方向活动的安装在支架上；

第二底座，其安装在第一底座顶端，所述床面倾斜安装在第二底座的顶端，第二底座能够相对第一底座在第二方向运动；

导向机构，在第一底座沿第一方向往复活动时使第二底座沿床面的第二方向往复移动；

其中第一方向为床面的长度方向，第二方向为床面的宽度方向。

8.根据权利要求1所述的一种锡矿石精选摇床，其特征在于，所述导向机构为相互配合的楔形块和凹槽，所述楔形块安装在第二底座上，所述凹槽开设在支架上，所述第一底座和第二底座弹性装配。

9.根据权利要求8所述的一种锡矿石精选摇床，其特征在于，还包括进料通道和进水通道，所述进料通道安装在床面上最高的一端，所述进水通道连接在进料通道上。

10.根据权利要求8所述的一种锡矿石精选摇床，其特征在于，所述第二底座的底壁上竖向活动设置有定位杆，所述楔形块和定位杆均弹性安装且均可收入到第二底座的内部，所述第二底座上安装有切换机构，所述切换机构使楔形块伸出时定位杆收起，楔形块收起时定位杆伸出。

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