CN1403204A - 一种稀土矿物浮选工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明开公开了一种稀土矿物浮选工艺,特别是氟碳铈矿的浮选工艺。它包括脱泥、调浆和浮选作业。在脱泥中加入分散剂,经脱泥后作调浆处理,经调浆后送入浮选装置进行浮选,并依次加入水玻璃、羟肟酸类主捕收剂、L108辅助捕收剂和起泡剂,并控制矿浆浓度、pH值和温度,经1-2次选别,即可选出高品位稀土精矿。本发明优点是:工艺流程短、精矿品位和回收率高、药剂总耗少、生产成本低、尾矿泥浆水容易沉淀。
Description
技术领域:本发明涉及一种稀土矿物浮选工艺,特别是氟碳铈矿的浮选工艺。
背景技术:目前世界上已被开采的轻稀土矿床有单一氟碳铈矿矿床、独居石矿床、氟碳铈矿和独居石混合型矿床。这三类矿床的粗粒稀土矿物一般用磁选、重选等物理选矿工艺回收,细粒稀土矿物主要采用浮选工艺回收。由于细粒稀土矿属难选氧化矿,用常规浮选法难以分选,需要对矿浆进行特殊处理或应用高效捕收剂,才能获得较好的结果。例如美国Mountain Pass稀土矿属单一氟碳铈矿稀土矿床,其选矿采用“高温浮选法”,即矿石磨细后调浆、加温至90℃以上,进行六次搅拌,同时依次加入木素磺酸铵、C-30塔尔油或油酸、氟硅酸钠、苏打等药剂进行浮选,经过一次粗选五次精选闭路流程,即可从含REO≥7%的原矿选到精矿品位REO=60%-62%,稀土回收率65-70%的氟碳铈矿稀土精矿。该工艺的不足是:能耗高、流程复杂、稀土精矿品位和回收率也不尽理想。国内采用加入水玻璃、羟肟酸类捕收剂、起泡剂作浮选药剂的工艺流程分选稀土矿,采用该浮选工艺在40℃左右的温度下处理氟碳铈矿和独居石混合稀土矿石,其稀土精矿品位REO=50%左右,稀土回收率不到60%;采用该浮选工艺也可在40℃左右的温度下处理单一氟碳铈矿稀土矿,其精矿品位REO=55-62%,回收率60-70%的稀土精矿。该工艺虽然具有能耗低的优点,但还存在选矿效率低,精矿品位和回收率不高,药剂耗量大,尾矿泥浆水不易沉淀的不足。
发明内容:本发明要解决的技术问题是对现有的稀土矿物浮选工艺作改进,以提高稀土精矿品位和回收率,简化工艺流程,降低生产成本。为解决上述技术问题,本发明是这样实现的,经筛选小于100网目占65-95%的矿石,送入脱泥装置脱泥,脱泥时按每吨给矿加入0.2-1.5公斤分散剂,经脱泥后的沉砂送入搅拌装置调浆,调浆处理后的矿浆送入浮选装置,并按每吨给矿依次加入0.5-2公斤水玻璃、0.8-3公斤羟肟酸类捕收剂作主捕收剂、50-300克L108作辅助捕收剂和30-150克起泡剂作浮选药剂,浮选在矿浆PH=7-9.5、矿浆浓度50-62%、矿浆温度30-50℃的条件下进行。
上述脱泥和浮选的最佳给药量:按每吨给矿量计,脱泥中加入0.2-1.0公斤分散剂,浮选中加入水玻璃0.8-1.5公斤、羟肟酸类主捕收剂1.2-1.8公斤、辅助捕收剂L10860-200克、起泡剂70-150克。
上述的羟肟酸类主捕收剂包括水杨羟肟酸,水杨羟肟酸铵,水杨羟肟酸钠。
上述脱泥使用的分散剂包括水玻璃,六聚偏磷酸钠,三磷酸钠。
本发明经实施其优点是:1、工艺流程短,富集比高,经1-2次浮选作业即可生产出优质精矿;2、浮选精矿品位REO=62-72%,稀土回收率85-90%;3、药剂总耗少、生产成本低;4、水玻璃用量少,尾矿泥浆水容易沉淀,利于尾矿水排放。
具体实施方式:下面给出本发明的实施例,并作进一步说明:
实施例1,选用四川冕宁开采的单一氟碳铈矿稀土矿,并经重选和磁选的尾矿作为本发明处理的原矿,其原矿品位REO=3.41%。具体处理的工艺是:首先用100网目筛子除去粗粒脉石,筛下矿砂送入脱泥装置,并按每吨给矿加入0.8-1.2公斤水玻璃作分散剂进行脱泥,脱泥后的沉砂用搅拌装置进行调浆搅拌,而后送入浮选装置,按每吨给矿依次加入水玻璃0.7-1.1公斤、水杨羟肟酸铵1.3-1.6公斤、辅助捕收剂L108100-200克、起泡剂2号油80-120克,浮选在矿浆PH=7.5-8.5、矿浆浓度50-62%、矿浆温度35-45℃条件下进行,经一次选别作业则可选出含REO=65-72%、稀土回收率85-92%的优质稀土精矿产品。
实施例2、选用四川冕宁开采的单一氟碳铈矿稀土矿,并经重选的中矿作为本发明处理的原矿,其品位REO=8.70%。具体处理的工艺是:首先对原矿作磨矿处理,使矿石细度85%小于200网目,然后送入脱泥装置,脱泥中按每吨给矿加入0.3-0.6公斤的三磷酸钠作分散剂进行脱泥,脱泥后的沉砂用搅拌装置进行调浆搅拌,而后送入浮选装置,浮选时按每吨给矿依次加水玻璃1.2-1.5公斤、水杨羟肟酸钠1.5-2.0公斤、辅助捕收剂L10830-80克、起泡剂2号油20-40克,浮选在矿浆PH=8.0-8.8、矿浆浓度50-62%、矿浆温度35-40℃的条件下进行。经一次粗选一次精选作业则可选出品位REO=62.74%,稀土回收率88.36%的稀土精矿。
实施例3、选用四川冕宁开采的单一氟碳铈矿稀土矿,并经磁选的尾矿作为本发明处理的原矿,其品位REO=7.55%。具体处理的工艺是:首先对原矿作磨矿处理,使矿石细度小于100网目占95%,然后送入脱泥装置,脱泥按每吨给矿加入六聚偏磷酸钠0.2-0.4公斤作分散剂进行脱泥,脱泥后的沉砂用搅拌装置进行调浆搅拌,而后送入浮选装置,浮选时按每吨给矿依次加入水玻璃0.8-1.2公斤、水杨羟肟酸1.0-1.3公斤、辅助捕收剂L108120-150克、起泡剂松醇油70-90克,浮选在矿浆PH=7.8-8.2,矿浆浓度50-62%,矿浆温度30-35℃的条件下进行。经一次粗选一次精选,则可选出品位REO=68.23%,稀土回收率92.15%的稀土精矿。
Claims (4)
1、一种稀土矿物浮选工艺,它包括脱泥、调浆和浮选作业三个步骤,浮选作业中加入水玻璃、羟肟酸类捕收剂和起泡剂,并在矿浆PH=7-9.5、矿浆温度30-50℃的条件下进行,其特征在于:经筛选小于100网目占65-95%的矿石,送入脱泥装置脱泥,脱泥时按每吨给矿加入0.2-1.5公斤分散剂,经脱泥后的沉砂送入搅拌装置调浆,调浆处理后的矿浆送入浮选装置,并按每吨给矿依次加入0.5-2公斤水玻璃、0.8-3公斤羟肟酸类捕收剂作主捕收剂、50-300克L108作辅助捕收剂和30-150克起泡剂作浮选药剂,并控制矿浆浓度50-62%。
2、据权利要求1所述的一种稀土矿物浮选工艺,其特征在于:脱泥按每吨给矿加入0.2-1.0公斤分散剂,浮选作业中按每吨给矿依次加入水玻璃0.8-1.5公斤、羟肟酸类主捕收剂1.2-1.8公斤、辅助捕收剂L10860-200克、起泡剂70-150克。
3、据权利要求1、2所述的一种稀土矿物浮选工艺,其特征在于:羟肟酸类主捕收剂包括水杨羟肟酸、水杨羟肟酸铵、水杨羟肟酸钠。
4、据权利要求1、2所述的一种稀土矿物浮选工艺,其特征在于:脱泥用的分散剂包括水玻璃、三磷酸钠、六聚偏磷酸钠。
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