CN110449256A - 氟碳铈矿的选矿方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氟碳铈矿的选矿方法。该选矿方法依次包括脱泥浮选工艺和稀土浮选工艺；其中，脱泥浮选工艺包括通过添加起泡剂浮选脱除细泥脉石。应用本发明的技术方案，通过采用脱泥浮选工艺浮选脱除细泥脉石，再进行稀土浮选工艺，解决了细泥严重影响稀土矿物浮选的难题，获得较好的浮选技术指标。
Description
技术领域
本发明涉及选矿技术领域，具体而言，涉及一种氟碳铈矿的选矿方法。
背景技术
氟碳铈矿最重要同时也是产量最大的稀土矿物之一。一般情况下，氟碳铈稀土矿往往伴生绿泥石、高岭土、褐铁矿、赤铁矿、伊利石等脉石，这些脉石在磨矿过程中非常容易泥化，泥化后的脉石罩盖在稀土矿物表面，并且容易与捕收剂吸附。
传统的选矿方法是采用预先筛除细粒级矿石或者采用水玻璃作为脉石分散剂抑制剂。采用预先筛除细粒级矿石的方法，虽然可以有效地消除细泥对浮选的影响，但是，大量细粒级稀土矿物随细泥流失；采用水玻璃做细泥分散剂收效甚微，造成稀土精矿品位和回收率都很低。
鉴于传统工艺存在的诸多弊端，因此，开发适合于高度泥化的氟碳铈矿选矿方法具有重要现实意义。
发明内容
本发明旨在提供一种氟碳铈矿的选矿方法，以解决现有技术中高度泥化的氟碳铈矿选矿困难的技术问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种氟碳铈矿的选矿方法。该选矿方法依次包括脱泥浮选工艺和稀土浮选工艺；其中，脱泥浮选工艺包括通过添加起泡剂浮选脱除细泥脉石。
进一步地，起泡剂为油酸钠和/或松醇油。
进一步地，起泡剂的添加量为每吨矿石添加20～100克。
进一步地，脱泥浮选工艺之前还包括预处理的步骤，预处理包括：将氟碳铈矿的矿石和水混合，矿石的质量百分浓度为20％～70％，将矿石磨至-0.074mm占60％～90％，得到第一矿浆。
进一步地，脱泥浮选工艺包括：在第一矿浆中加入起泡剂，搅拌3～5min，浮选2～5min，去除浮选泡沫即细泥，得到第二矿浆。
进一步地，稀土浮选工艺包括向第二矿浆中添加分散剂和捕收剂浮选得到氟碳铈矿物。
进一步地，分散剂为水玻璃、磷酸盐或羧甲基纤维素；捕收剂为羟肟酸和松醇油。
进一步地，水玻璃的添加量为2000～4000克/吨矿石；羟肟酸的添加量为1500～4000克/吨矿石；松醇油的添加量为30～200克/吨矿石。
进一步地，稀土浮选工艺包括：依次向第二矿浆中加入水玻璃、羟肟酸和松醇油，边加入边搅拌，添加完后，继续搅拌3～5min，浮选3～10min得到稀土矿粗精矿，对稀土粗精矿进行2～3次精选获得稀土精矿。
进一步地，氟碳铈矿为高度泥化的氟碳铈矿。
应用本发明的技术方案，通过采用脱泥浮选工艺浮选脱除细泥脉石，再进行稀土浮选工艺，解决了细泥严重影响稀土矿物浮选的难题，获得较好的浮选技术指标。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明一实施方式的氟碳铈矿的选矿流程示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
鉴于传统工艺存在的诸多弊端，本发明开发适合于高度泥化的氟碳铈矿选矿方法。
根据本发明一种典型的实施方式，提供一种氟碳铈矿的选矿方法。该选矿方法依次包括脱泥浮选工艺和稀土浮选工艺；其中，脱泥浮选工艺包括通过添加起泡剂浮选脱除细泥脉石。
起泡剂为一种表面活性物质，能够强烈降低水的表面张力，主要是在气-水界面上，降低界面的张力，使空气在矿浆中形成小气泡，扩大分选界面，并保证气泡上升时形成泡沫层。起泡剂是异极性的有机物质，极性基亲水，非极性基亲气，使起泡剂的分子在空气与水的界面上产生定向排列，细泥与极性基吸附，随气泡上浮，而稀土矿物很难与起泡剂吸附，从而实现细泥的浮选脱除。
应用本发明的技术方案，通过采用脱泥浮选工艺浮选脱除细泥脉石，再进行稀土浮选工艺，解决了细泥严重影响稀土矿物浮选的难题，获得较好的浮选技术指标。
优选的，起泡剂为油酸钠和/或松醇油，油酸钠和/或松醇油气泡大小适合氟碳铈矿，特别是高泥化的氟碳铈矿选矿使用。预先通过添加起泡剂油酸钠和/或松醇油脱除细泥脉石，能够降低细泥的负面影响，并且操作简单、指标稳定；与传统工艺比较，提高了稀土浮选的技术标，稀土精矿品位和回收率提高，经济效益显著。
优选的，起泡剂的添加量为每吨矿石添加20～100克，此添加量能够保证充分浮选去除高泥化的氟碳铈矿中的细泥脉石，有利于稀土精矿品位和回收率提高。
为了进一步提高稀土精矿品位和回收率，优选的，脱泥浮选工艺之前还包括预处理的步骤，预处理包括：将氟碳铈矿的矿石和水混合，矿石的质量百分浓度为20％～70％，将矿石磨至-0.074mm占60％～90％，得到第一矿浆。在此浓度及粒径范围内的矿浆方便细泥脉石的浮选去除。优选的，脱泥浮选工艺包括：在第一矿浆中加入起泡剂，搅拌3～5min，浮选2～5min，去除浮选泡沫即细泥，得到第二矿浆。
根据本发明一种典型的实施方式，稀土浮选工艺包括向第二矿浆中添加分散剂和捕收剂浮选得到氟碳铈矿物。优选的，分散剂为水玻璃、磷酸盐或羧甲基纤维素等；捕收剂为羟肟酸和松醇油；更优选的，水玻璃的添加量为2000～4000克/吨矿石；羟肟酸的添加量为1500～4000克/吨矿石；松醇油的添加量为30～200克/吨矿石，这样可以优化工艺条件，提高稀土精矿品位和回收率。
优选的，稀土浮选工艺包括：依次向第二矿浆中加入水玻璃、羟肟酸和松醇油，边加入边搅拌，添加完后，继续搅拌3～5min，浮选3～10min得到稀土矿粗精矿，对稀土粗精矿进行2～3次精选获得稀土精矿。
本发明的氟碳铈矿的选矿方法特别适合于传统技术中选矿困难的高度泥化的氟碳铈矿，即-10微米粒级占10％以上的氟碳铈矿。
在本发明一种典型的实施方式中，氟碳铈矿的选矿的具体流程参见图1(×—表示添加药剂需要搅拌；×左边或右边数字表示建议搅拌的时间，单位为分钟，双线下边的数字表示该作业时间或理解为浮选时间)，包括以下流程：氟碳铈矿的矿石和水混合，在球磨机中将矿石磨至-0.074mm占60％～90％，得到第一矿浆；向第一矿浆中添加油酸钠或松醇油:每吨矿石添加20～100克；搅拌3-5min，浮选2～5min，去除浮选泡沫即细泥，并入尾矿；得到第二矿浆；第二矿浆中每吨矿石添加水玻璃2000～4000克，羟肟酸1500～4000克，松醇油30～200克，将上述药剂按顺序加入矿浆中，边加入边搅拌，最后一种药剂添加完后，继续搅拌3～5min，浮选3～10min得到稀土矿粗精矿，粗精矿进行2～3次精选获得稀土精矿。优选地，该方法中还包括2次左右的扫选。
下面将结合实施例进一步说明本发明的有益效果。
实施例1
四川某稀土矿山，矿石中含REO 3.66％，主要稀土矿物为氟碳铈矿，方铈石、褐帘石，脉石矿物主要有石英、萤石、重晶石、方解石、白云母、绿泥石、高岭土、褐铁矿、赤铁矿、伊利石等。
选矿步骤如下：
预处理：将矿石和水混合，矿石质量百分浓度为20％，在球磨机中将矿石磨至-0.074mm占60％。
脱泥浮选：添加油酸钠或松醇油:每吨矿石添加100克；搅拌5min，浮选2min得到浮选泡沫即细泥，并入尾矿。
稀土浮选：每吨矿石添加水玻璃4000克，羟肟酸1500克；松醇油200克。将上述药剂按顺序加入矿浆中，边加入边搅拌，最后一种药剂添加完后，继续搅拌5min，浮选3-10min得到稀土矿粗精矿，粗精矿进行3次精选获得稀土精矿。
采用上述工艺处理，最终稀土精矿品位为66.05％，回收率为81.06％，与传统方法比较，精矿品位提高18.20％，回收率提高了10.12％。
实施例2
四川某稀土矿山，矿石中含REO 2.17％，主要稀土矿物为氟碳铈矿，方铈石、褐帘石，脉石矿物主要有石英、萤石、重晶石、方解石、白云母、绿泥石、高岭土、褐铁矿、赤铁矿、伊利石等。
选矿步骤如下：
预处理：将矿石和水混合，矿石质量百分浓度为70％，在球磨机中将矿石磨至-0.074mm占90％。
脱泥浮选：添加油酸钠或松醇油:每吨矿石添加20克；搅拌3min，浮选5min得到浮选泡沫即细泥，并入尾矿。
稀土浮选：每吨矿石添加水玻璃2000克，羟肟酸4000克；松醇油30克。将上述药剂按顺序加入矿浆中，边加入边搅拌，最后一种药剂添加完后，继续搅拌3-10min，浮选10min得到稀土矿粗精矿，粗精矿进行2次精选获得稀土精矿。
采用上述工艺处理，最终稀土精矿品位为60.07％，回收率为75.03％，与传统方法比较，精矿品位提高约16.32％，回收率提高了8.05％。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：本发明使用油酸钠或松醇油等表面活性剂，通过预先脱除矿浆中的泥化脉石，再浮选稀土矿物，达到提高稀土精矿品位和回收率的目的。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种氟碳铈矿的选矿方法，其特征在于，依次包括脱泥浮选工艺和稀土浮选工艺；其中，所述脱泥浮选工艺包括通过添加起泡剂浮选脱除细泥脉石。
2.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，所述起泡剂为油酸钠和/或松醇油。
3.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，所述起泡剂的添加量为每吨矿石添加20～100克。
4.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，所述脱泥浮选工艺之前还包括预处理的步骤，所述预处理包括：将所述氟碳铈矿的矿石和水混合，所述矿石的质量百分浓度为20％～70％，将所述矿石磨至-0.074mm占60％～90％，得到第一矿浆。
5.根据权利要求4所述的选矿方法，其特征在于，所述脱泥浮选工艺包括：在所述第一矿浆中加入起泡剂，搅拌3～5min，浮选2～5min，去除浮选泡沫即细泥，得到第二矿浆。
6.根据权利要求5所述的选矿方法，其特征在于，所述稀土浮选工艺包括向所述第二矿浆中添加分散剂和捕收剂浮选得到氟碳铈矿物。
7.根据权利要求6所述的选矿方法，其特征在于，所述分散剂为水玻璃、磷酸盐或羧甲基纤维素；所述捕收剂为羟肟酸和松醇油。
8.根据权利要求7所述的选矿方法，其特征在于，所述水玻璃的添加量为2000～4000克/吨矿石；所述羟肟酸的添加量为1500～4000克/吨矿石；所述松醇油的添加量为30～200克/吨矿石。
9.根据权利要求7所述的选矿方法，其特征在于，所述稀土浮选工艺包括：依次向所述第二矿浆中加入水玻璃、羟肟酸和松醇油，边加入边搅拌，添加完后，继续搅拌3～5min，浮选3～10min得到稀土矿粗精矿，对所述稀土粗精矿进行2～3次精选获得稀土精矿。
10.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，所述氟碳铈矿为高度泥化的氟碳铈矿。
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