CN110449257B - 氟碳铈矿的选矿方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种氟碳铈矿的选矿方法。该选矿方法依次包括矿浆pH值调整步骤和稀土浮选工艺；其中，矿浆pH值调整步骤包括通过添加碱类物质将矿浆的pH调整至8.5～9.5。应用本发明的技术方案，通过采用调整浮选体系的pH值，对钠铁闪石进行有效地抑制，解决了稀土精矿品位低、含铁高的难题；另外，因为仅需要添加碱类物质调整矿浆pH值，操作简单、指标稳定；从而通过抑制剂钠铁闪石，获得稀土精矿品质较好，经济效益显著。

Description

氟碳铈矿的选矿方法
技术领域
本发明涉及选矿技术领域，具体而言，涉及一种氟碳铈矿的选矿方法。
背景技术
氟碳铈矿最重要同时也是产量最大的稀土矿物之一，浮选稀土矿时通常要抑制伴生矿物，如萤石、重晶石方解石、钠铁闪石、石英等。无论采用单一选别工艺还是联合选别工艺，浮选是稀土矿分选最常用也最有效的方法，其中浮选过程中对钠铁闪石的有效抑制是获得高品质稀土精矿的关键因素之一。
一般情况下，氟碳铈稀土矿往往伴生钠铁闪石，在通用的捕收剂体系下，氟碳铈稀土矿与钠铁闪石的可浮性非常接近，传统的方法是采用水玻璃作为钠铁闪石的抑制剂，收效甚微，造成稀土精矿品位降低，含铁超标，验证影响精矿的品质。
另外，稀土矿浮选采用的抑制剂还有氟硅酸钠、羧甲基纤维素、柠檬酸等，这些抑制剂可以有效地抑制萤石、重晶石、方解石、长石、石英等，但是对钠铁闪石几乎没有抑制作用，从而造成稀土精矿品位不高，含铁超标，严重影响稀土精矿的品位。
鉴于传统工艺存在的诸多弊端，因此，研究一种氟碳铈矿浮选过程中抑制钠铁闪石的方法具有重要现实意义。
发明内容
本发明旨在提供一种氟碳铈矿的选矿方，以解决现有技术中抑制钠铁闪石收效甚微的技术问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种氟碳铈矿的选矿方法。该选矿方法依次包括矿浆pH值调整步骤和稀土浮选工艺；其中，矿浆pH值调整步骤包括通过添加碱类物质将矿浆的pH调整至8.5～9.5。
进一步地，碱类物质为氢氧化钠和/或氢氧化钾。.
进一步地，氢氧化钠和/或氢氧化钾的添加总量为每吨矿石添加100～900克。
进一步地，所矿浆pH值调整步骤之前还包括预处理的步骤，预处理包括：将氟碳铈矿的矿石和水混合，矿石的质量百分浓度为20％～70％，将矿石磨至-0.074mm占60％～90％，得到矿浆。
进一步地，稀土浮选工艺包括向矿浆中添加分散剂和捕收剂浮选得到氟碳铈矿物。
进一步地，分散剂为水玻璃.
进一步地，捕收剂为羟肟酸和松醇油。
进一步地，水玻璃的添加量为2000～4000克/吨矿石；羟肟酸的添加量为1500～4000克/吨矿石；松醇油的添加量为30～200克/吨矿石。
进一步地，稀土浮选工艺包括：依次向矿浆中加入水玻璃、羟肟酸和松醇油，边加入边搅拌，添加完后，继续搅拌3～5min，浮选3～10min得到稀土矿粗精矿，对稀土粗精矿进行2～3次精选获得稀土精矿。
应用本发明的技术方案，通过采用调整浮选体系的pH值，对钠铁闪石进行有效地抑制，解决了稀土精矿品位低、含铁高的难题；另外，因为仅需要添加碱类物质调整矿浆pH值，操作简单、指标稳定；从而通过抑制剂钠铁闪石，获得稀土精矿品质较好，经济效益显著。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明一实施方式的氟碳铈矿的选矿流程示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
针对现有技术中抑制钠铁闪石收效甚微的技术问题，本发明提出了下列技术方案。
本发明的发明构思是：使用氢氧化钠等碱性物质，通过调整浮选体系的矿浆pH值，扩大氟碳铈稀土矿与钠铁闪石的可浮性差异，达到浮选氟碳铈稀土矿抑制钠铁闪石的目的。
在本发明一实施方式中，提供一种氟碳铈矿浮选过程中抑制钠铁闪石的方法，即碱法抑制钠铁闪石浮选稀土矿物工艺。矿石磨矿至合适的细度，添加氢氧化钠做抑制剂，羟肟酸类捕收剂，浮选氟碳铈矿物，经过2-3次精选，获得稀土精矿，钠铁闪石被抑制剂，随尾矿送入尾矿库。
采用氢氧化钠抑制钠铁闪石的原理如下：
氢氧化钠对钠铁闪石的抑制机理为钠铁闪石经过磨矿解离后，表明暴露出Fe2+，氢氧化钠电离出的OH-在钠铁闪石表面的吸附作用，经氢氧化钠作用后钠铁闪石表面明显存在Fe(OH)2罩盖层，产生亲水作用；氢氧化钠对氟碳铈矿物的浮选也会造成一定的影响，试验研究发现，稀土浮选的最佳矿浆的pH值为8.5-9.5，可见只要控制氢氧化钠的添加量，将矿浆pH值控制的合理的范围，不会对稀土矿物的浮选造成不利影响。
根据本发明一种典型的实施方式，提供一种氟碳铈矿的选矿方法。该氟碳铈矿的选矿方法依次包括矿浆pH值调整步骤和稀土浮选工艺；其中，矿浆pH值调整步骤包括通过添加碱类物质将矿浆的pH调整至8.5～9.5。
应用本发明的技术方案，通过采用调整浮选体系的pH值，对钠铁闪石进行有效地抑制，解决了稀土精矿品位低、含铁高的难题；另外，因为仅需要添加碱类物质调整矿浆pH值，操作简单、指标稳定；从而通过抑制剂钠铁闪石，获得稀土精矿品质较好，经济效益显著。
优选的，碱类物质为氢氧化钠和/或氢氧化钾等，氢氧化钠和/或氢氧化钾的添加总量为每吨矿石添加100～900克。
为了进一步提高稀土精矿品位和回收率，优选的，矿浆pH值调整步骤之前还包括预处理的步骤，预处理包括：将氟碳铈矿的矿石和水混合，矿石的质量百分浓度为20％～70％，将矿石磨至-0.074mm占60％～90％，得到矿浆。
根据本发明一种典型的实施方式，稀土浮选工艺包括向矿浆中添加分散剂和捕收剂浮选得到氟碳铈矿物。优选的，分散剂为水玻璃；捕收剂为羟肟酸和松醇油；更优选的，水玻璃的添加量为2000～4000克/吨矿石；羟肟酸的添加量为1500～4000克/吨矿石；松醇油的添加量为30～200克/吨矿石，这样可以优化工艺条件，提高稀土精矿品位和回收率。
优选的，稀土浮选工艺包括：依次向矿浆中加入水玻璃、羟肟酸和松醇油，边加入边搅拌，添加完后，继续搅拌3～5min，浮选3～10min得到稀土矿粗精矿，对稀土粗精矿进行2～3次精选获得稀土精矿。
在本发明一种典型的实施方式中，氟碳铈矿的选矿的具体流程参见图1(×—表示添加药剂需要搅拌；×左边或右边数字表示建议搅拌的时间，单位为分钟，双线下边的数字表示该作业时间或理解为浮选时间)，包括以下流程：氟碳铈矿的矿石和水混合，然后在球磨机中将矿石磨至-0.074mm占60％～90％，得到矿浆；向矿浆中每吨矿石添加氢氧化钠100～900克，水玻璃2000～4000克，羟肟酸1500～4000克，松醇油30～200克，将上述药剂按顺序加入矿浆中，边加入边搅拌，最后一种药剂添加完后，继续搅拌3～5min，浮选3～10min得到稀土矿粗精矿，粗精矿进行2～3次精选获得稀土精矿。优选地，该方法中还包括2次左右的扫选。
下面将结合实施例进一步说明本发明的有益效果。
实施例1
四川某稀土矿山，矿石中含REO 4.16％，主要稀土矿物为氟碳铈矿，方铈石、褐帘石、铁矿物为赤铁矿、褐铁矿、脉石矿物主要有石英、萤石、重晶石、方解石、长石、钠铁闪石、白云母等。
选矿步骤如下：
预处理：将矿石和水混合，矿石质量百分浓度为20％，在球磨机中将矿石磨至-0.074mm占90％。
添加药剂：氢氧化钠:每吨矿石添加100克；水玻璃:每吨矿石添加4000克；羟肟酸：每吨矿石添加4000克；松醇油：每吨矿石添加30克。
搅拌：将上述药剂按顺序加入矿浆中，边加入边搅拌，最后一种药剂添加完后，继续搅拌5min。
浮选：浮选3-10min得到稀土矿粗精矿，粗精矿进行3次精选获得稀土精矿。
采用上述工艺处理，最终稀土精矿品位为68.11％，回收率为85.01％，含铁2.65％，与传统方法比较，精矿品位提高约25％，回收率提高了2.20％，含铁降低13.50％。
实施例2
山东某稀土矿山，矿石中含REO 3.22％，主要稀土矿物为氟碳铈矿，氟碳钙铈矿、铈磷灰石、独居石等。脉石矿物有方解石、重晶石、钠铁闪石、石英、萤石、云母等。
选矿步骤如下：
预处理：将矿石和水混合，矿石质量百分浓度为70％，在球磨机中将矿石磨至-0.074mm占60％。
添加药剂：氢氧化钠:每吨矿石添加900克；水玻璃:每吨矿石添加2000克；羟肟酸：每吨矿石添加1500克；松醇油：每吨矿石添加200克。
搅拌：将上述药剂按顺序加入矿浆中，边加入边搅拌，最后一种药剂添加完后，继续搅拌3min。
浮选：浮选3-10min得到稀土矿粗精矿，粗精矿进行2次精选获得稀土精矿。
采用上述工艺处理，最终稀土精矿品位为64.01％，回收率为80.02％，含铁5.65％，与传统方法比较，精矿品位提高约15％，回收率提高了1.87％，含铁降低9.26％。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种氟碳铈矿的选矿方法，其特征在于，依次包括矿浆pH值调整抑制钠铁闪石步骤和稀土浮选工艺；其中，所述矿浆pH值调整抑制钠铁闪石步骤包括通过添加碱类物质将矿浆的pH调整至8.5～9.5。
2.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，所述碱类物质为氢氧化钠和/或氢氧化钾。
3.根据权利要求2所述的选矿方法，其特征在于，所述氢氧化钠和/或氢氧化钾的添加总量为每吨矿石添加100～900克。
4.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，所矿浆pH值调整抑制钠铁闪石步骤之前还包括预处理的步骤，所述预处理包括：将所述氟碳铈矿的矿石和水混合，所述矿石的质量百分浓度为20％～70％，将所述矿石磨至-0.074mm占60％～90％，得到所述矿浆。
5.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，所述稀土浮选工艺包括向所述矿浆中添加分散剂和捕收剂浮选得到氟碳铈矿物。
6.根据权利要求5所述的选矿方法，其特征在于，所述分散剂为水玻璃。
7.根据权利要求6所述的选矿方法，其特征在于，所述捕收剂为羟肟酸和松醇油。
8.根据权利要求7所述的选矿方法，其特征在于，所述水玻璃的添加量为2000～4000克/吨矿石；所述羟肟酸的添加量为1500～4000克/吨矿石；所述松醇油的添加量为30～200克/吨矿石。
9.根据权利要求5所述的选矿方法，其特征在于，所述稀土浮选工艺包括：依次向所述矿浆中加入水玻璃、羟肟酸和松醇油，边加入边搅拌，添加完后，继续搅拌3～5min，浮选3～10min得到稀土矿粗精矿，对所述稀土粗精矿进行2～3次精选获得稀土精矿。
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