CN110026293A - 一种含次生铜型高硫铜铅锌矿的浮选方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含次生铜型高硫铜铅锌矿的浮选方法，包括：对原矿进行磨矿，并在磨矿过程中向磨机内加入硫化钠；对磨矿后的矿浆进行铅铜等可浮作业，从而得到铅铜混合精矿和铅铜等可浮尾矿；对所述铅铜混合精矿进行铅铜分离作业，从而得到铅精矿和同步回收的铜精矿；采用石灰作为黄铁矿抑制剂，对所述铅铜等可浮尾矿进行铜异步强化浮选作业，从而得到异步回收的铜精矿和铜异步强化浮选尾矿；对铜异步强化浮选尾矿进行锌浮选，得到锌精矿和最终尾矿。本发明不仅能够有效解决次生铜对闪锌矿及黄铁矿的活化上浮问题，而且避免了硫特效抑制剂对铅矿物的不利影响，保证了有用矿物的回收，流程适应性强、经济可行。
Description
技术领域
本发明涉及铜铅锌矿选矿技术领域，尤其涉及一种含次生铜型高硫铜铅锌矿的浮选方法。
背景技术
铜铅锌金属用途广泛，在工业发展中有着不可替代的地位。铜铅锌矿浮选主要采用“铜铅锌顺序优先浮选”或“铅铜混浮-锌浮选”，不论哪种工艺都需要在铜、铅浮选阶段尽可能的回收铜、铅矿物以及降低锌的损失。含次生铜型的铜铅锌矿，在磨矿过程中容易产生游离态Cu2+离子，对闪锌矿、黄铁矿都有活化作用，这会造成含锌矿物大量损失在铅铜浮选阶段，同时上浮黄铁矿会影响最终精矿品位。
为了消除次生铜对闪锌矿的影响，传统方法是使用氰化物作为抑制剂，此方法由于存在较大危险性，目前使用较少。近年来主要采用在磨矿过程中添加硫化钠，依靠硫离子结合次生铜产生的铜离子，以避免其对闪锌矿的活化。添加硫化钠能有效消除次生铜对闪锌矿的影响，但同时也对其他硫化矿物产生一定的抑制作用，对于高硫铜铅锌矿来说，在铅铜混合浮选阶段强化铜、铅的捕收，势必导致黄铁矿的上浮量提高，影响精矿品位。如果采用强化捕收同时添加大量石灰抑制黄铁矿，矿浆pH值升高，既容易导致铅矿物的上浮速度降低，影响铅的回收，又与环保理念相悖。
发明内容
针对现有技术中的上述不足之处，本发明提供了一种含次生铜型高硫铜铅锌矿的浮选方法，不仅能够有效解决次生铜对闪锌矿及黄铁矿的活化上浮问题，而且避免了硫特效抑制剂对铅矿物的不利影响，保证了有用矿物的回收，流程适应性强、绿色环保、经济可行。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种含次生铜型高硫铜铅锌矿的浮选方法，包括：对含次生铜型高硫铜铅锌矿的原矿进行磨矿，并在磨矿过程中向磨机内加入硫化钠；对磨矿后的矿浆进行铅铜等可浮作业，从而得到铅铜混合精矿和铅铜等可浮尾矿；对所述铅铜混合精矿进行铅铜分离作业，从而得到铅精矿和同步回收的铜精矿；对所述铅铜等可浮尾矿进行铜异步强化浮选作业，从而得到异步回收的铜精矿和铜异步强化浮选尾矿；对铜异步强化浮选尾矿进行锌浮选作业，得到锌精矿和最终尾矿。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明所提供的含次生铜型高硫铜铅锌矿的浮选方法中，先通过在磨矿过程中添加硫化钠，有效消除了次生铜对闪锌矿的影响；然后采用铅铜等可浮作业回收了铅和部分易浮铜矿物，这保证了铅矿物的浮选回收，避免了后续过程中使用硫特效抑制剂对铅矿物的不利影响，随后采用捕收力强的铜捕收剂Z200(乙基硫氨酯)、高效黄铁矿抑制剂BK537和石灰进行铜异步强化浮选作业实现了对黄铁矿的高效抑制，强化了难浮铜矿物的回收，得到了额外一部分高品位铜精矿，保证了铜矿物的浮选回收。本发明通过浮选流程与浮选药剂的有效结合，不仅能够有效解决次生铜对闪锌矿及黄铁矿的活化上浮问题，而且避免了硫特效抑制剂对铅矿物的不利影响，保证了有用矿物的回收，流程适应性强、经济可行。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明实施例所提供含次生铜型高硫铜铅锌矿的浮选方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
下面对本发明所提供的含次生铜型高硫铜铅锌矿的浮选方法进行详细描述。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
如图1所示，一种含次生铜型高硫铜铅锌矿的浮选方法，可以包括：对含次生铜型高硫铜铅锌矿的原矿进行磨矿，并在磨矿过程中向磨机内加入硫化钠；对磨矿后的矿浆进行铅铜等可浮作业，从而得到铅铜混合精矿和铅铜等可浮尾矿；对所述铅铜混合精矿进行铅铜分离作业，从而得到铅精矿和同步回收的铜精矿(即图1中的铜精矿1)；对所述铅铜等可浮尾矿进行铜异步强化浮选作业，从而得到异步回收的铜精矿(即图1中的铜精矿2)和铜异步强化浮选尾矿。对所述的铜异步强化浮选尾矿进行锌浮选作业，从而得到锌精矿。
具体地，该含次生铜型高硫铜铅锌矿的浮选方法可以包括以下步骤：
(1)磨矿和分级：将原矿磨细至-0.074mm含量在70％～80％范围内，并在磨矿过程中向磨机内加入300～1000g/t的硫化钠、500～1500g/t的抑制剂BK612。对磨矿后的矿浆进行分级，不符合上述粒度要求的矿石返回带磨矿工序中，从而保证磨矿后的矿浆中矿石的粒度为-0.074mm含量在70％～80％范围内。
(2)对磨矿后的矿浆进行铅铜等可浮作业，包括一次铅铜等可浮粗选，三次铅铜等可浮精选，具体分别为：
①铅铜等可浮粗选，向磨矿后的矿浆中加入500～1500g/t的硫酸锌、15～60g/t的捕收剂BK906、4～12g/t的2号油，进行铅铜等可浮粗选作业，从而得到铅铜等可浮粗选精矿和铅铜等可浮粗选尾矿。
②铅铜等可浮精选一，向铅铜等可浮粗选精矿中添加150～500g/t的硫酸锌、2～6g/t的捕收剂BK906，进行铅铜等可浮精选一作业，从而得到铅铜等可浮精选一精矿和铅铜等可浮精选一尾矿，铅铜等可浮精选一尾矿返回至铅铜等可浮粗选作业前。
③铅铜等可浮精选二，向铅铜等可浮精选一精矿中添加50～150g/t的硫酸锌、1～3g/t的捕收剂BK906，进行铅铜等可浮精选二作业，从而得到铅铜等可浮精选二精矿和铅铜等可浮精选二尾矿，铅铜等可浮精选二尾矿返回至铅铜等可浮精选一作业前。
④铅铜等可浮精选三，向铅铜等可浮精选二精矿中添加0～50g/t的硫酸锌、0～1g/t的捕收剂BK906，进行铅铜等可浮精选三作业，从而得到铅铜等可浮精选三精矿和铅铜等可浮精选三尾矿，铅铜等可浮精选三尾矿返回至铅铜等可浮精选二作业前。
(3)对所述铅铜混合精矿进行铅铜分离作业，包括一次铅铜分离粗选，三次铅铜分离扫选，三次铅铜分离精选，具体分别为：
①铅铜分离粗选，向铅铜等可浮精选三精矿中添加60～180g/t的活性炭、50～150g/t的抑制剂BK510、4～12g/t的乙硫氮，进行铅铜分离粗选作业，从而得到铅铜分离粗选精矿和铅铜分离粗选尾矿。
②铅铜分离精选一，向铅铜分离粗选精矿中添加5～15g/t的抑制剂BK510，进行铅铜分离精选一作业，从而得到铅铜分离精选一精矿和铅铜分离精选一尾矿，铅铜分离精选一尾矿返回至铅铜分离粗选作业前。
③铅铜分离精选二，向铅铜分离精选一精矿中添加4～12g/t的抑制剂BK510，进行铅铜分离精选二作业，从而得到铅铜分离精选二精矿和铅铜分离精选二尾矿，铅铜分离精选二尾矿返回至铅铜分离精选一作业前。
④铅铜分离精选三，向铅铜分离精选二精矿中添加4～12g/t的抑制剂BK510，进行铅铜分离精选三作业，从而得到铅精矿和铅铜分离精选三尾矿，铅铜分离精选三尾矿返回至铅铜分离精选二作业前。
⑤铅铜分离扫选一，向铅铜分离粗选尾矿中添加4～12g/t的抑制剂BK510、2～6g/t的乙硫氮，进行铅铜分离扫选一作业，从而得到铅铜分离扫选一精矿和铅铜分离扫选一尾矿，铅铜分离扫选一精矿返回至铅铜分离粗选作业前。
⑥铅铜分离扫选二，向铅铜分离扫选一尾矿中添加3～9g/t的抑制剂BK510、2～6g/t的乙硫氮，进行铅铜分离扫选二作业，从而得到铅铜分离扫选二精矿和铅铜分离扫选二尾矿，铅铜分离扫选二精矿返回至铅铜分离扫选一作业前。
⑦铅铜分离扫选三，向铅铜分离扫选二尾矿中添加2～6g/t的抑制剂BK510、1～3g/t的乙硫氮，进行铅铜分离扫选三作业，从而得到铅铜分离扫选三精矿和同步回收的铜精矿(即图1中的铜精矿1)，铅铜分离扫选三精矿返回至铅铜分离扫选一作业前。
(4)对铅铜等可浮尾矿进行铜异步强化浮选作业，包括一次铜粗选，三次铜精选，两次铜扫选，具体分别为：
①铜粗选，向铅铜等可浮尾矿中添加1000～2000g/t的石灰、100～300g/t的硫酸锌、200～600g/t的抑制剂BK537、8～16g/t的铜捕收剂Z200、2～6g/t的2号油，进行铜粗选作业，从而得到铜粗选精矿和铜粗选尾矿。
②铜精选一，向铜粗选精矿中添加100～300g/t的石灰、50～150g/t的硫酸锌、50～150g/t的抑制剂BK537、3～6g/t的铜捕收剂Z200，进行铜精选一作业，从而得到铜精选一精矿和铜精选一尾矿，铜精选一尾矿返回至铜粗选作业前。
③铜精选二，向铜精选一精矿中添加20～50g/t的硫酸锌、20～50g/t的抑制剂BK537、1～3g/t的铜捕收剂Z200，进行铜精选二作业，从而得到铜精选二精矿和铜精选二尾矿，铜精选二尾矿返回至铜精选一作业前。
④铜精选三，向铜精选二精矿中添加0～30g/t的抑制剂BK537，进行铜精选三作业，从而得到异步回收的铜精矿(即图1中的铜精矿2)和铜精选三尾矿，铜精选三尾矿返回至铜精选二作业前。
⑤铜扫选一，向铜粗选尾矿中添加2～4g/t的铜捕收剂Z200，进行铜扫选一作业，从而得到铜扫选一精矿和铜扫选一尾矿，铜扫选一精矿返回至铜粗选作业前。
⑥铜扫选二，向铜扫选一尾矿中添加2～4g/t的铜捕收剂Z200，进行铜扫选二作业，从而得到铜扫选二精矿和铜异步强化浮选尾矿，铜扫选二精矿返回至铜扫选一作业前。
(5)对所述的铜异步强化浮选尾矿进行锌浮选作业，包括一次锌粗选，两次锌扫选，三次锌精选，具体分别为：
①锌粗选，向铜异步强化浮选尾矿中添加1500～3000g/t的石灰、50～300g/t的硫酸铜、20～120g/t的丁黄药、4～12g/t的2号油，进行锌粗选作业，从而得到锌粗选精矿和锌粗选尾矿。
②锌精选一，向锌粗选精矿中添加0～300g/t的石灰，进行锌精选一作业，从而得到锌精选一精矿和锌精选一尾矿，锌精选一尾矿返回至锌粗选作业前。
③锌精选二，向锌精选一精矿中添加0～100g/t的石灰，进行锌精选二作业，从而得到锌精选二精矿和锌精选二尾矿，锌精选二尾矿返回至锌精选一作业前。
④锌精选三，向锌精选二精矿中添加0～50g/t的石灰，进行锌精选三作业，从而得到锌精矿和锌精选三尾矿，锌精选三尾矿返回至锌精选二作业前。
⑤锌扫选一，向锌粗选尾矿中添加10～30g/t的丁黄药，进行锌扫选一作业，从而得到锌扫选一精矿和锌扫选一尾矿，锌扫选一精矿返回至锌粗选作业前。
⑥锌扫选二，向锌粗选尾矿中添加10～30g/t的丁黄药，进行锌扫选二作业，从而得到锌扫选二精矿和总尾矿，锌扫选二精矿返回至锌扫选一作业前。
其中，上述抑制剂BK612、捕收剂BK906、抑制剂BK510、抑制剂BK537均是现有技术中可通过商业手段购买的药剂，由北京矿冶科技集团有限公司研制、生产并应用。
进一步地，本发明采用了“铅铜等可浮-铜异步强化浮选-锌浮选”的浮选流程，各工序的具体作用如下：
(1)进行“铅铜等可浮-铅铜分离作业”，通过添加抑制剂将黄铁矿、含锌矿物抑制于铅铜等可浮作业尾矿中，同步回收铅和部分可浮性较好的铜矿物，再通过铅铜分离作业得到铅精矿和同步回收的铜精矿(即图1中的铜精矿1)。
(2)进行“铜异步强化浮选作业”，通过添加高效抑制剂抑制黄铁矿，采用铜选择性捕收剂回收铅铜等可浮作业尾矿中可浮性较差的部分铜矿物，得到异步回收的铜精矿(即图1中的铜精矿2)，同时形成含有黄铁矿、锌矿物的尾矿。
(3)进行“锌浮选作业”，回收含锌矿物，得到锌精矿，并形成含黄铁矿的尾矿。
由上述工序可以看出：本发明实现了先铅铜-再铜，两步回收所有铅和铜的流程；该流程的主要特点之一是铜的强化浮选在铅浮选之后，有别于现有技术中的铜优先浮选。
与现有技术相比，本发明所提供的含次生铜型高硫铜铅锌矿的浮选方法中，先通过在磨矿过程中添加硫化钠，有效消除了次生铜对闪锌矿的影响；然后采用铅铜等可浮作业回收了铅和部分易浮铜矿物，这保证了铅矿物的浮选回收，避免了后续过程中使用硫特效抑制剂对铅矿物的不利影响，随后采用捕收力强的铜捕收剂Z200、高效黄铁矿抑制剂BK537和石灰进行铜异步强化浮选作业实现了对黄铁矿的高效抑制，强化了难浮铜矿物的回收，得到了额外一部分高品位铜精矿，保证了铜矿物的浮选回收。本发明通过对铅铜混合精矿进行铅铜分离作业，可以得到铅精矿和同步回收的铜精矿，在此基础上，通过铜异步强化浮选作业能够额外得到一部分高品位铜精矿，保障了矿石中铜的经济价值。本发明通过浮选流程与浮选药剂的有效结合，可以有效改善次生铜对于闪锌矿及黄铁矿的活化上浮问题，减轻锌在铜、铅精矿中的损失，同时能够降低精矿中黄铁矿的含量，经济可行。
综上可见，本发明实施例不仅能够有效解决次生铜对闪锌矿及黄铁矿的活化上浮问题，而且避免了硫特效抑制剂对铅矿物的不利影响，保证了有用矿物的回收，流程适应性强、经济可行。
为了更加清晰地展现出本发明所提供的技术方案及所产生的技术效果，下面以具体实施例对本发明实施例所提供的含次生铜型高硫铜铅锌矿的浮选方法进行详细描述。
实施例1
对为国内某铜铅锌矿进行处理，原矿中Cu、Pb、Zn、S的含量分别为0.65％、0.94％、3.45％、8.83％。铜物相分析表明，次生硫化物(主要指铜蓝、蓝辉铜矿)中的铜占14.79％，原生硫化物(主要指黄铜矿)中的铜占80.23％，其余为氧化物中的铜，占4.98％。
采用了上述本发明所提供的含次生铜型高硫铜铅锌矿的浮选方法对该矿石进行浮选，得到选矿指标如下表1所示：
表1
实施例2
对为国内某铜铅锌矿进行处理，原矿中Cu、Pb、Zn、S的含量分别为0.44％、0.55％、2.75％、6.96％。铜物相分析表明，次生硫化物(主要指铜蓝、蓝辉铜矿)中的铜占12.31％，原生硫化物(主要指黄铜矿)中的铜占83.17％，其余为氧化物中的铜，占4.52％。
采用了上述本发明所提供的含次生铜型高硫铜铅锌矿的浮选方法对该矿石进行浮选，得到选矿指标如下表2所示：
表2
由上述表1和表2可以看出：采用本发明处理含次生铜型高硫铜铅锌矿，能够有效避免含锌矿物在铅精矿、铜精矿中的损失，同时能够在常规铅铜混浮再分离得到铜精矿1、铅精矿之外，得到一部分高品位铜精矿2，提高了选矿效益。
综上可见，本发明实施例不仅能够有效解决次生铜对闪锌矿及黄铁矿的活化上浮问题，而且避免了硫特效抑制剂对铅矿物的不利影响，保证了有用矿物的回收，流程适应性强、经济可行。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种含次生铜型高硫铜铅锌矿的浮选方法，其特征在于，包括：
对含次生铜型高硫铜铅锌矿的原矿进行磨矿，并在磨矿过程中向磨机内加入硫化钠；对磨矿后的矿浆进行铅铜等可浮作业，从而得到铅铜混合精矿和铅铜等可浮尾矿；对所述铅铜混合精矿进行铅铜分离作业，从而得到铅精矿和同步回收的铜精矿；对所述铅铜等可浮尾矿进行铜异步强化浮选作业，从而得到异步回收的铜精矿和铜异步强化浮选尾矿。
2.根据权利要求1所述的含次生铜型高硫铜铅锌矿的浮选方法，其特征在于，所述的铅铜等可浮作业包括一次铅铜等可浮粗选，三次铅铜等可浮精选；所述的铅铜分离作业包括一次铅铜分离粗选，三次铅铜分离扫选，三次铅铜分离精选；所述的铜异步强化浮选作业包括一次铜粗选，两次铜扫选，三次铜精选。
3.根据权利要求2所述的含次生铜型高硫铜铅锌矿的浮选方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)磨矿：将原矿磨细至-0.074mm含量在70％～80％范围内，并在磨矿过程中向磨机内加入300～1000g/t的硫化钠、500～1500g/t的抑制剂BK612；
(2)对磨矿后的矿浆进行铅铜等可浮作业，包括一次铅铜等可浮粗选，三次铅铜等可浮精选，具体分别为：
①铅铜等可浮粗选，向磨矿后的矿浆中加入500～1500g/t的硫酸锌、15～60g/t的捕收剂BK906、4～12g/t的2号油，进行铅铜等可浮粗选作业，从而得到铅铜等可浮粗选精矿和铅铜等可浮粗选尾矿；
②铅铜等可浮精选一，向铅铜等可浮粗选精矿中添加150～500g/t的硫酸锌、2～6g/t的捕收剂BK906，进行铅铜等可浮精选一作业，从而得到铅铜等可浮精选一精矿和铅铜等可浮精选一尾矿，铅铜等可浮精选一尾矿返回至铅铜等可浮粗选作业前；
③铅铜等可浮精选二，向铅铜等可浮精选一精矿中添加50～150g/t的硫酸锌、1～3g/t的捕收剂BK906，进行铅铜等可浮精选二作业，从而得到铅铜等可浮精选二精矿和铅铜等可浮精选二尾矿，铅铜等可浮精选二尾矿返回至铅铜等可浮精选一作业前；
④铅铜等可浮精选三，向铅铜等可浮精选二精矿中添加0～50g/t的硫酸锌、0～1g/t的捕收剂BK906，进行铅铜等可浮精选三作业，从而得到铅铜等可浮精选三精矿和铅铜等可浮精选三尾矿，铅铜等可浮精选三尾矿返回至铅铜等可浮精选二作业前；
(3)对所述铅铜混合精矿进行铅铜分离作业，包括一次铅铜分离粗选，三次铅铜分离扫选，三次铅铜分离精选，具体分别为：
①铅铜分离粗选，向铅铜等可浮精选三精矿中添加60～180g/t的活性炭、50～150g/t的抑制剂BK510、4～12g/t的乙硫氮，进行铅铜分离粗选作业，从而得到铅铜分离粗选精矿和铅铜分离粗选尾矿；
②铅铜分离精选一，向铅铜分离粗选精矿中添加5～15g/t的抑制剂BK510，进行铅铜分离精选一作业，从而得到铅铜分离精选一精矿和铅铜分离精选一尾矿，铅铜分离精选一尾矿返回至铅铜分离粗选作业前；
③铅铜分离精选二，向铅铜分离精选一精矿中添加4～12g/t的抑制剂BK510，进行铅铜分离精选二作业，从而得到铅铜分离精选二精矿和铅铜分离精选二尾矿，铅铜分离精选二尾矿返回至铅铜分离精选一作业前；
④铅铜分离精选三，向铅铜分离精选二精矿中添加4～12g/t的抑制剂BK510，进行铅铜分离精选三作业，从而得到铅精矿和铅铜分离精选三尾矿，铅铜分离精选三尾矿返回至铅铜分离精选二作业前；
⑤铅铜分离扫选一，向铅铜分离粗选尾矿中添加4～12g/t的抑制剂BK510、2～6g/t的乙硫氮，进行铅铜分离扫选一作业，从而得到铅铜分离扫选一精矿和铅铜分离扫选一尾矿，铅铜分离扫选一精矿返回至铅铜分离粗选作业前；
⑥铅铜分离扫选二，向铅铜分离扫选一尾矿中添加3～9g/t的抑制剂BK510、2～6g/t的乙硫氮，进行铅铜分离扫选二作业，从而得到铅铜分离扫选二精矿和铅铜分离扫选二尾矿，铅铜分离扫选二精矿返回至铅铜分离扫选一作业前；
⑦铅铜分离扫选三，向铅铜分离扫选二尾矿中添加2～6g/t的抑制剂BK510、1～3g/t的乙硫氮，进行铅铜分离扫选三作业，从而得到铅铜分离扫选三精矿和同步回收的铜精矿，铅铜分离扫选三精矿返回至铅铜分离扫选一作业前；
(4)对铅铜等可浮尾矿进行铜异步强化浮选作业，包括一次铜粗选，三次铜精选，两次铜扫选，具体分别为：
①铜粗选，向铅铜等可浮尾矿中添加1000～2000g/t的石灰、100～300g/t的硫酸锌、200～600g/t的抑制剂BK537、8～16g/t的铜捕收剂Z200、2～6g/t的2号油，进行铜粗选作业，从而得到铜粗选精矿和铜粗选尾矿；
②铜精选一，向铜粗选精矿中添加100～300g/t的石灰、50～150g/t的硫酸锌、50～150g/t的抑制剂BK537、3～6g/t的铜捕收剂Z200，进行铜精选一作业，从而得到铜精选一精矿和铜精选一尾矿，铜精选一尾矿返回至铜粗选作业前；
③铜精选二，向铜精选一精矿中添加20～50g/t的硫酸锌、20～50g/t的抑制剂BK537、1～3g/t的铜捕收剂Z200，进行铜精选二作业，从而得到铜精选二精矿和铜精选二尾矿，铜精选二尾矿返回至铜精选一作业前；
④铜精选三，向铜精选二精矿中添加0～30g/t的抑制剂BK537，进行铜精选三作业，从而得到异步回收的铜精矿和铜精选三尾矿，铜精选三尾矿返回至铜精选二作业前；
⑤铜扫选一，向铜粗选尾矿中添加2～4g/t的铜捕收剂Z200，进行铜扫选一作业，从而得到铜扫选一精矿和铜扫选一尾矿，铜扫选一精矿返回至铜粗选作业前；
⑥铜扫选二，向铜扫选一尾矿中添加2～4g/t的铜捕收剂Z200，进行铜扫选二作业，从而得到铜扫选二精矿和铜异步强化浮选尾矿，铜扫选二精矿返回至铜扫选一作业前。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的含次生铜型高硫铜铅锌矿的浮选方法，其特征在于，还包括：对所述的铜异步强化浮选尾矿进行锌浮选作业，从而得到锌精矿。
5.根据权利要求4所述的含次生铜型高硫铜铅锌矿的浮选方法，其特征在于，所述的锌浮选作业包括一次锌粗选，两次锌扫选，三次锌精选。
6.根据权利要求5所述的含次生铜型高硫铜铅锌矿的浮选方法，其特征在于，
对所述的铜异步强化浮选尾矿进行锌浮选作业，包括一次锌粗选，两次锌扫选，三次锌精选，具体分别为：
①锌粗选，向铜异步强化浮选尾矿中添加1500～3000g/t的石灰、50～300g/t的硫酸铜、20～120g/t的丁黄药、4～12g/t的2号油，进行锌粗选作业，从而得到锌粗选精矿和锌粗选尾矿；
②锌精选一，向锌粗选精矿中添加0～300g/t的石灰，进行锌精选一作业，从而得到锌精选一精矿和锌精选一尾矿，锌精选一尾矿返回至锌粗选作业前；
③锌精选二，向锌精选一精矿中添加0～100g/t的石灰，进行锌精选二作业，从而得到锌精选二精矿和锌精选二尾矿，锌精选二尾矿返回至锌精选一作业前；
④锌精选三，向锌精选二精矿中添加0～50g/t的石灰，进行锌精选三作业，从而得到锌精矿和锌精选三尾矿，锌精选三尾矿返回至锌精选二作业前；
⑤锌扫选一，向锌粗选尾矿中添加10～30g/t的丁黄药，进行锌扫选一作业，从而得到锌扫选一精矿和锌扫选一尾矿，锌扫选一精矿返回至锌粗选作业前；
⑥锌扫选二，向锌粗选尾矿中添加10～30g/t的丁黄药，进行锌扫选二作业，从而得到锌扫选二精矿和总尾矿，锌扫选二精矿返回至锌扫选一作业前。
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