CN110102402A - 一种摇床重选低品位含金铁精矿中金的预富集方法 - Google Patents

一种摇床重选低品位含金铁精矿中金的预富集方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110102402A
CN110102402A CN201910386690.1A CN201910386690A CN110102402A CN 110102402 A CN110102402 A CN 110102402A CN 201910386690 A CN201910386690 A CN 201910386690A CN 110102402 A CN110102402 A CN 110102402A
Authority
CN
China
Prior art keywords
concentrate
grade
golden
iron ore
gold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910386690.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110102402B (zh
Inventor
焦栋
詹忠杰
浦猛
王珏淦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yuxi Dahongshan Mining Co Ltd
Original Assignee
Yuxi Dahongshan Mining Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yuxi Dahongshan Mining Co Ltd filed Critical Yuxi Dahongshan Mining Co Ltd
Priority to CN201910386690.1A priority Critical patent/CN110102402B/zh
Publication of CN110102402A publication Critical patent/CN110102402A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110102402B publication Critical patent/CN110102402B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03BSEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/02Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating using shaken, pulsated or stirred beds as the principal means of separation
    • B03B5/04Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating using shaken, pulsated or stirred beds as the principal means of separation on shaking tables
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03BSEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets

Abstract

本发明公开了一种摇床重选低品位含金铁精矿中金的预富集方法,将摇床重选铁精矿中的摇床精矿带前端高品位处的低品位含金铁精矿进行二次摇床重选,然后在二次摇床分选的精矿带自前端高品位处依次接取精矿作为金富集精矿及金富集中矿。本发明针对常规摇床重选含金矿物的金预富集作业回收率及品位低的难题,创造性的在摇床重选铁精矿中的摇床精矿带前端高品位处接取低品位含金铁精矿进行二次摇床重选,然后在二次摇床分选的精矿带自前端高品位处依次接取精矿作为金富集精矿及金富集中矿,从而以摇床重选实现金的高品位、高回收率预富集,提高了稀贵金属的利用率和含金铁精矿的附加值,具有工艺简单、金品位和回收率高、污染小的特点。

Description

一种摇床重选低品位含金铁精矿中金的预富集方法
技术领域
本发明属于选矿技术领域,具体涉及一种工艺简单、金品位和回收率高、污染小的摇床重选低品位含金铁精矿中金的预富集方法。
背景技术
随着社会经济的不断发展,对稀贵金属的需求越来越大,但稀贵金属矿产资源日益减少甚至出现短缺的形势,因此综合回收稀贵金属显得更加重要。含金铁矿由于伴生的金品位低、性质复杂微细,相当部分金被黄铁矿和石英包裹,原来没有过多的重视和研究。目前,随着选矿技术的不断发展和对稀贵金属的重视,对金储量巨大且成本低、可利用性大的含金铁矿进行了研究,特别是对铁原矿和尾矿中金的选别研究较为热门,而对于金含量较高的铁精矿中金的选别却少有提及,使得金资源没有得到很好的利用,减低了选矿的经济效益,而且也对后续冶炼和环境造成了巨大的污染。在对尾矿中金进行选别的基础上,进一步选别铁精矿中的金有利于提高资源的利用率和选矿的经济效益。铁矿伴生金的预富集,一方面提高了提金金矿的金品位,另一方面使提金金矿的成分变得简单,有利于后期处理和降低生产成本。
现有技术中对于铁原矿及铁矿选别后尾矿中金的选别,一般根据含金物质的组成及金在各组分中的分布情况,多采用氰化浸出、浮选或重选含金磁铁矿或尾矿为研究对象。由于直接氰化浸出生产成本较高,而且氰化浸出污染大,环保要求高,并且对于浮选尾矿品位在0.3g/t以下的无任何经济价值,应用于铁原矿、铁精矿及铁尾矿的不多;另外,现有研究认为,含金磁铁矿或尾矿无论采用单纯的浮选还是摇床重选,金的作业回收率及品位太低,都不能达到富集金的目的。现有技术中也有采用浮选-重选工艺进行金的预富集,虽然取得了一定的效果,但也存在浮选效率低、对原矿的金品位要求高、药剂消耗大、选别成本高的难题;此外,为了使含金物质中部分包裹的金单体解离,浮选工艺和摇床重选工艺一般都需要事先进行细磨,也推高了富集的成本,选矿效益低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺简单、金品位和回收率高、污染小的摇床重选低品位含金铁精矿中金的预富集方法。
本发明将摇床重选铁精矿中的摇床精矿带前端高品位处的低品位含金铁精矿进行二次摇床重选,然后在二次摇床分选的精矿带自前端高品位处依次接取精矿作为金富集精矿及金富集中矿。
本发明根据伴生金常以微细粒、显微态、亚显微态和晶格形式包裹于磁铁矿中及其大比重的特点,针对常规摇床重选含金磁铁矿或尾矿的金预富集作业回收率及品位低,以及事先需要细磨使得选矿成本过高的难题,创造性的在摇床重选铁精矿中的摇床精矿带前端高品位处接取低品位含金铁精矿进行二次摇床重选,然后在二次摇床分选的精矿带自前端高品位处依次接取精矿作为金富集精矿及金富集中矿,有效避免了常规摇床富集前需要细磨使得成本过高的难题,而且仅接取摇床精矿带前端高品位处的低品位含金铁精矿,也有效降低了二次摇床重选的处理量,从而仅以摇床重选就能实现金的高品位、高回收率预富集,提高了稀贵金属的利用率和含金铁精矿的附加值,具有工艺简单、金品位和回收率高、污染小的特点。
附图说明
图1为本发明流程示意图之一;
图2为本发明流程示意图之二;
图3为本发明之TY-X(细)型摇床接矿示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明,但不以任何方式对本发明加以限制,基于本发明教导所作的任何变更或改进,均属于本发明的保护范围。
如图1所示,本发明将摇床重选铁精矿中的摇床精矿带前端高品位处的低品位含金铁精矿进行二次摇床重选,然后在二次摇床分选的精矿带自前端高品位处依次接取精矿作为金富集精矿及金富集中矿。
所述低品位含金铁精矿中TFe:60~66%、Au:1.5~5.0g/t、粒度为-200目大于60%,所述金富集精矿的金品位不低于20%,所述金富集中矿的金品位不低于2%。
所述低品位含金铁精矿选取自摇床重选铁精矿中的摇床精矿带前端高品位处的5~15cm宽地带。
所述二次摇床重选的摇床要求给矿粒度为0.5~0.074mm、横向坡度为70~80°、冲程在12~16mm、冲次为70~110次/min,所述低品位含金铁精矿的给矿浓度为25~33%,选别次数为1~3次。
本发明在二次摇床分选精矿带自前端高品位处依次接取5~15cm宽的精矿作为金富集精矿及金富集中矿。
所述金富集中矿进入二段磨机经磨矿后再次进入二次摇床重选,或者磨矿后经旋流器分级,-0.074mm 占60%以上部分再次进入二次摇床重选,-0.074mm占40%部分进入二段磨机再磨。
所述二段磨机磨矿的粒度为-0.074mm在60~80%,所述旋流器为振动螺旋溜槽。
所述金富集精矿进入旋流器分级,-0.074mm 占60%以上部分进入浮选作业,-0.074mm占40%部分进入二次摇床重选。
所述进入浮选作业的精矿经过一粗一扫或一粗一扫及一精的选别,获得高品位金精矿和低品位含金铁精矿。
实施例1:
如图1和图3所示,接取经提质降硅摇床重选铁精矿中的摇床精矿带前端高品位处10cm宽的铁精矿,得到浓度为30%、TFe:64.56%、Au:2.3g/t、粒度为-200目占62.35%的低品位含金铁精矿。将前述低品位含金铁精矿进行二次摇床重选,经电机功率为0.55Kw、要求给矿粒度为0.5~0.074mm、横向坡度为80、冲程在12~16mm、冲次为90次/min、冲洗水量为1.5t/(台·h)、处理量为1t/(台·h)的TY-X(细)型摇床重选,选别次数为1次,在TY-X(细)型摇床分选的精矿带上自前端高品位处依次接取10cm宽的精矿,将前端10cm处接取的TFe:66.15%、Au:33.20g/t、产率为2.42%、回收率为34.92%的精矿作为金富集精矿,以及将稍后10cm处接取的TFe:65.51%、Au:2.40g/t、产率为11.96%、回收率为12.48%的精矿作为金富集中矿,金综合回收率为47.40%。
以提质降硅摇床的精矿带前端高品位处10cm宽每小时能够接取矿量为3.64kg的铁精矿,则80台提质降硅摇床配合相应的TY-X(细)型摇床再选的摇床矿量如表1。
表1 摇床矿量
实施例2:
如图1和图3所示,接取经提质降硅摇床重选铁精矿中的摇床精矿带前端高品位处10cm宽的铁精矿,得到浓度为33%、TFe:64.56%、Au:2.3g/t、粒度为-200目占62.35%的低品位含金铁精矿。将前述低品位含金铁精矿经TY-X(细)型摇床重选1次,在TY-X(细)型摇床分选的精矿带上自前端高品位处依次接取10cm宽的精矿,将前端10cm处接取的Au:22.80g/t、产率为3.38%、回收率为33.47%的精矿作为金富集精矿,以及将稍后10cm处接取的Au:0.6g/t、产率为15.46%、回收率为4.03%的精矿作为金富集中矿,金综合回收率为37.50%。
实施例3:
如图1和图3所示,接取经提质降硅摇床重选铁精矿中的摇床精矿带前端高品位处10cm宽地带的铁精矿,得到浓度为26%、TFe:64.03%、Au:1.70g/t、粒度为-200目占61.29%的低品位含金铁精矿。将前述低品位含金铁精矿经TY-X(细)型摇床重选1次,在TY-X(细)型摇床分选的精矿带上自前端高品位处依次接取10cm宽的精矿,将前端10cm处接取的Au:19.20g/t、产率为3.732%、回收率为42.18%的精矿作为金富集精矿,以及将稍后10cm处接取的精矿作为金富集中矿。
实施例4:
如图2和图3所示,接取经提质降硅摇床重选铁精矿中的摇床精矿带前端高品位处10cm宽地带的铁精矿,得到浓度为26%、TFe:64.03%、Au:1.70g/t、粒度为-200目占61.29%的低品位含金铁精矿。将前述低品位含金铁精矿进行二次摇床重选,经TY-X(细)型摇床重选1次,在TY-X(细)型摇床分选的精矿带上自前端高品位处依次接取10cm宽的精矿,将前端10cm处接取的Au:19.20g/t、产率为3.732%、回收率为42.18%的精矿作为金富集精矿,以及将稍后10cm处接取的精矿作为金富集中矿。
然后将上述金富集中矿进入二段磨机经磨矿至粒度为-0.074mm在60~80%,磨矿后经振动螺旋溜槽分级,得到-0.074mm 占60%以上部分再次进入TY-X(细)型摇床分选,-0.074mm占40%部分进入二段磨机再磨。

Claims (9)

1.一种摇床重选低品位含金铁精矿中金的预富集方法,其特征在于将摇床重选铁精矿中的摇床精矿带前端高品位处的低品位含金铁精矿进行二次摇床重选,然后在二次摇床分选的精矿带自前端高品位处依次接取精矿作为金富集精矿及金富集中矿。
2.根据权利要求1所述摇床重选低品位含金铁精矿中金的预富集方法,其特征在于所述低品位含金铁精矿中TFe:60~66%、Au:1.5~5.0g/t、粒度为-200目大于60%,所述金富集精矿的金品位不低于20%,所述金富集中矿的金品位不低于2%。
3.根据权利要求2所述摇床重选低品位含金铁精矿中金的预富集方法,其特征在于所述低品位含金铁精矿选取自摇床重选铁精矿中的摇床精矿带前端高品位处的5~15cm宽地带。
4.根据权利要求1所述摇床重选低品位含金铁精矿中金的预富集方法,其特征在于所述二次摇床重选的摇床要求给矿粒度为0.5~0.074mm、横向坡度为70~80°、冲程在12~16mm、冲次为70~110次/min,所述低品位含金铁精矿的给矿浓度为25~33%,选别次数为1~3次。
5.根据权利要求4所述摇床重选低品位含金铁精矿中金的预富集方法,其特征在于在二次摇床分选精矿带自前端高品位处依次接取5~15cm宽的精矿作为金富集精矿及金富集中矿。
6.根据权利要求1至5任意一项所述摇床重选低品位含金铁精矿中金的预富集方法,其特征在于所述金富集中矿进入二段磨机经磨矿后再次进入二次摇床重选,或者磨矿后经旋流器分级,-0.074mm 占60%以上部分再次进入二次摇床重选,-0.074mm占40%部分进入二段磨机再磨。
7.根据权利要求6所述摇床重选低品位含金铁精矿中金的预富集方法,其特征在于所述二段磨机磨矿的粒度为-0.074mm在60~80%,所述旋流器为振动螺旋溜槽。
8.根据权利要求6所述摇床重选低品位含金铁精矿中金的预富集方法,其特征在于所述金富集精矿进入旋流器分级,-0.074mm 占60%以上部分进入浮选作业,-0.074mm占40%部分进入二次摇床重选。
9.根据权利要求8所述摇床重选低品位含金铁精矿中金的预富集方法,其特征在于所述进入浮选作业的精矿经过一粗一扫或一粗一扫及一精的选别,获得高品位金精矿和低品位含金铁精矿。
CN201910386690.1A 2019-05-10 2019-05-10 一种摇床重选低品位含金铁精矿中金的预富集方法 Active CN110102402B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910386690.1A CN110102402B (zh) 2019-05-10 2019-05-10 一种摇床重选低品位含金铁精矿中金的预富集方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910386690.1A CN110102402B (zh) 2019-05-10 2019-05-10 一种摇床重选低品位含金铁精矿中金的预富集方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110102402A true CN110102402A (zh) 2019-08-09
CN110102402B CN110102402B (zh) 2021-11-12

Family

ID=67489150

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910386690.1A Active CN110102402B (zh) 2019-05-10 2019-05-10 一种摇床重选低品位含金铁精矿中金的预富集方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110102402B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111545341A (zh) * 2020-04-29 2020-08-18 广东邦普循环科技有限公司 红土镍矿除铬工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1113833A (zh) * 1994-05-07 1995-12-27 彭元禄 一种从含金的氰碴中提取金精矿的生产工艺
CN103028483A (zh) * 2013-01-10 2013-04-10 紫金矿业集团股份有限公司 一种实验用高纯度载金黄铁矿的制备方法
CN104148163A (zh) * 2014-07-29 2014-11-19 广西金山铟锗冶金化工有限公司 一种处理低品位锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法
US9199246B1 (en) * 2014-09-29 2015-12-01 Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. Gold concentrate recovery system and gold concentrate recovery method
CN109174440A (zh) * 2018-08-07 2019-01-11 玉溪大红山矿业有限公司 一种尾矿中回收金的方法及其装置
CN109290049A (zh) * 2018-09-25 2019-02-01 内蒙古扎鲁特旗鲁安矿业有限公司 一种去除石英长石精矿放射性的选矿方法
CN109290047A (zh) * 2018-09-25 2019-02-01 内蒙古扎鲁特旗鲁安矿业有限公司 一种分选稀有多金属精矿和石英长石精矿的方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1113833A (zh) * 1994-05-07 1995-12-27 彭元禄 一种从含金的氰碴中提取金精矿的生产工艺
CN103028483A (zh) * 2013-01-10 2013-04-10 紫金矿业集团股份有限公司 一种实验用高纯度载金黄铁矿的制备方法
CN104148163A (zh) * 2014-07-29 2014-11-19 广西金山铟锗冶金化工有限公司 一种处理低品位锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法
US9199246B1 (en) * 2014-09-29 2015-12-01 Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. Gold concentrate recovery system and gold concentrate recovery method
CN109174440A (zh) * 2018-08-07 2019-01-11 玉溪大红山矿业有限公司 一种尾矿中回收金的方法及其装置
CN109290049A (zh) * 2018-09-25 2019-02-01 内蒙古扎鲁特旗鲁安矿业有限公司 一种去除石英长石精矿放射性的选矿方法
CN109290047A (zh) * 2018-09-25 2019-02-01 内蒙古扎鲁特旗鲁安矿业有限公司 一种分选稀有多金属精矿和石英长石精矿的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
金钟集等: "《现代尾矿设施设计与管理维护技术及尾矿资源综合利用实用手册 第4册》", 31 December 2005 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111545341A (zh) * 2020-04-29 2020-08-18 广东邦普循环科技有限公司 红土镍矿除铬工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN110102402B (zh) 2021-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105797841B (zh) 一种提高难处理金矿金的回收率的选矿工艺
CN102728453B (zh) 含碳酸铁贫赤磁铁矿石选别新工艺
CN101797531B (zh) 锡尾矿中有价金属矿物回收的方法
CN101816978B (zh) 一种氧化铅锌矿浮选的方法
CN106984425B (zh) 一种低品位微细粒锡矿石的分质分级分流处理方法
CN102764690B (zh) 一种处理低品位难选氧化铅锌矿的选矿方法
CN102553706A (zh) 一种从高砷高硫难处理金矿中回收金的工艺
CN102974451A (zh) 一种提高铜镍矿伴生贵金属回收率的方法
CN102357424A (zh) 铜冶炼转炉渣中铜的提取方法
CN102909124A (zh) 一种混合型贫铁矿尾矿提铁降硅再选工艺
CN107282312A (zh) 一种嵌布粒度微细的硫化铜矿选别工艺
CN107971127B (zh) 一种铋硫精矿中铋硫分离的选矿方法
CN102872970A (zh) 一种锡石多金属硫化矿锡精矿提质降杂工艺及组合设备
CN101844105A (zh) 从含钨尾矿中回收黑钨和白钨的工艺
CN111495788A (zh) X射线智能优先选别含铜蓝硫化铜矿石的方法
CN108580053A (zh) 一种铜钴分离的选矿方法
CN103894283B (zh) 一种含铁高硅酸盐型铁矿的选矿工艺
CN101850290A (zh) 一种氧化铅锌矿浮选过程中矿浆预处理的方法
CN103433122B (zh) 一种锡中矿分质分级分选工艺
CN105457742A (zh) 高砷含铜难处理金矿选冶方法
CN109701737A (zh) 一种从氰化尾渣中综合回收磁铁矿的选矿方法
CN110102402A (zh) 一种摇床重选低品位含金铁精矿中金的预富集方法
CN110038718B (zh) 一种应用离心机和浮选高效分选微细粒钨矿的工艺
CN109158216B (zh) 一种高砷高碳难选金矿高效浮选工艺
CN104148175B (zh) 一种处理菱、磁混合矿石的选矿工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant